JP2516160Y2

JP2516160Y2 - ドライブ装置

Info

Publication number: JP2516160Y2
Application number: JP1991031463U
Authority: JP
Inventors: 洋簀河原; ▲隆▼裕坂口
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 1991-05-08
Filing date: 1991-05-08
Publication date: 1996-11-06
Anticipated expiration: 2006-05-08
Also published as: JPH04126343U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はドライブ装置に係り、特
にドライブ装置本体を薄型化し得るドライブ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）夫々は本出
願人が特願平2-406058号で提案したドライブ装置のスピ
ンドル軸の構造図、図５はディスク装置に装着された状
態のディスクカートリッジの平面図、図６はディスクを
回転せしめるスピンドルモータの一例を示す断面図であ
る。尚、図６は図５中、VI−VI線に沿う断面を示し、ま
た、図５に示すディスクカートリッジは、図６中、矢視
Ｊによる平面を示している。

【０００３】図５中、ディスクカートリッジ３０は、大
略、樹脂で成形されたケース状のカートリッジ本体３１
の中に、磁気記録媒体であるディスク３２が回転可能な
状態で収納された構成である。カートリッジ本体３１の
片面の中央部には開口部３１ａが穿設されており、この
開口部３１ａから上記ディスク３２の中央部に取り付け
られた金属製のハブ３３が露出している。このハブ３３
にはチャッキングホール３４、及び位置決めホール３５
が形成されている。また、カートリッジ本体３１にはデ
ィスク３２を露出させるためのシャッタ３７が摺動自在
に設けられている。

【０００４】図５、及び図６に示すように、ディスクカ
ートリッジ３０がディスク装置に装着された状態では、
後述するスピンドル軸１がハブ３３のチャッキングホー
ル３４に、また、駆動ピン３６が位置決めホール３５に
夫々挿入されている。

【０００５】図６中、上記構成のディスクカートリッジ
３０を装着したスピンドルモータ４０は、大略、上記ス
ピンドル軸１と、スピンドル軸１に固着された円盤状の
ロータケース４と、ロータケース４の外周囲の下面側に
配設されたマグネット４１とによりロータ部４２が構成
され、また、スピンドル軸１を軸支する軸受４３と、上
記マグネット４１に対向するコイル４４とが基板４５上
に配設されてステータ部４６が構成されている。上記駆
動ピン３６はロータケース４の上面上に設けられてい
る。また、ロータ部４２とステータ部４６との間には、
マグネット４１とコイル４４とが離間状態を維持するよ
うにロータ部４２を回転自在に支持する支持部材４７が
設けられている。

【０００６】図４乃至図６に示すように、一般に、スピ
ンドル軸の外周面のうち、ハブ３３に設けられたチャッ
キングホール３４と当接する位置は、常に同一箇所とさ
れている。図４（Ａ）に示すスピンドル軸１において
は、外周面の点Ａ，Ｂの２箇所に限定されている。

【０００７】従って、スピンドル軸１は、図４（Ｃ）に
示す側面図上、チャッキングホール２と当接する上記点
Ａ、及び点Ｂの部分のみに、チャッキングホール２を係
止するに必要な高さ寸法Ｈ₁を有したハブ当接部３を形
成した構成であり（但し、点Ｂの部分は図示されていな
い）、ハブ当接部３を除いた部分は、図中、二点鎖線で
示すように先端が半球状とされた従来のスピンドル軸６
に比べて、高さ寸法を低く押さえるために、以下に説明
する形状とされている。

【０００８】即ち、従来のスピンドル軸６の形状のう
ち、ハブ当接部３の高さ寸法Ｈ₁よりも高い位置とされ
た点Ｐ₁から、ロータケース４のハブ装着面４ａの高さ
位置の点Ｄ₁まで平坦な傾斜面５が形成された形状とさ
れている。スピンドル軸１をこのような形状とした結
果、装着面４ａからの突出部分の高さ寸法はＨｐとな
り、従来の高さ寸法Ｈ₀に比べてスピンドル軸が短く形
成されている。このようにスピンドル軸１を短く形成す
ることにより、ディスクカートリッジの装着時にディス
クカートリッジがスピンドル軸１の上端部を移動するス
ペースを、下方、即ちロータケース４寄りに下げること
ができるため、ディスク装置全体の薄型化を図ることが
できる。

【０００９】しかも、スピンドル軸１の先端部の形状
は、点Ｐ₁を頂点として傾斜面５、及び斜面７により、
略先細状に形成されているため、ディスクの装着時、チ
ャッキングホール２のスピンドル軸１への案内作用も、
従来のスピンドル軸６と同様に良好に行われる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】図７は上記構成のスピ
ンドル軸１による問題点を説明する図を示す。

【００１１】スピンドル軸１は同図（Ａ）に示すよう
に、ロータケース４の挿通孔４ｂに下方より圧入されて
ロータケース４に固定される。

【００１２】スピンドル軸１を挿通孔４ｂに圧入する過
程においては、先ず第１に、同図（Ｂ）に示すように、
スピンドル軸１の外周面において上記高さ寸法Ｈ₁を有
したストレート部８がロータケース４の挿通孔４ｂに摺
接し、そして挿入が進み、その後、スピンドル軸１の上
記点Ｄ₁が挿通孔４ｂに摺接する順序となる。

【００１３】このため、同図（Ｂ）に示す状態以降で
は、先ず第１に、スピンドル軸１のストレート部８側が
ロータケース４により、図中、矢印Ｅで示す方向に圧入
による力を受ける。このため、ロータケース４にはアン
バランスな反力が生じることになり、ロータケース４の
点Ｄ₁側の部分が下動して傾いた状態でスピンドル軸１
が圧入されてしまう。その結果、同図（Ｃ）に一点鎖線
で示すように、スピンドル軸１がロータケース４′に垂
直に取り付けることができなかった。

【００１４】また、先に提案したスピンドル軸１の場
合、図８に示すように、スピンドル軸１をロータケース
４に圧入する時に、駆動ピン３６に対して一定の角度
（28.74°±5 °）を設定する必要があり、スピンドル
軸の取り付け作業に手間を要していた。

【００１５】そこで本考案は上記課題に鑑みなされたも
ので、薄型化されると共に、スピンドル軸を垂直に、且
つ容易に取り付けることができるたドライブ装置を提供
することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、ディスクが装着されるロータ部材にスピン
ドル軸を先端側から挿通固定し、前記ロータ部材の表面
から突出したスピンドル軸の先端部分を、前記ディスク
のチャッキングホールに挿入して前記ディスクをチャッ
キングするドライブ装置において、前記スピンドル軸の
前記先端部分は、軸方向上均一な高さの周側面を備え、
頂部がスピンドル軸の断面よりも小とされた傾斜した平
面であり、且つ、前記頂部の平面と前記周側面との間に
傾斜した斜面を形成した構成である。

【００１７】

【００１８】

【作用】スピンドル軸の先端部分が軸方向上均一な高さ
の周側面を備えた構成により、スピンドル軸をロータ部
材に挿通する場合、周側面が、周側面の全周に渡って同
時にロータ部材と接触し、そして、スピンドル軸の周側
面がロータ部材に挿通されるため、スピンドル軸はロー
タ部材に対して偏向して挿通されることが防止される。

【００１９】

【００２０】更に、頂部の平面をスピンドル軸の断面よ
りも小とし、周側面との間に斜面を形成したことによ
り、チャッキングホールのスピンドル軸への案内作用は
従来と同様に維持される。

【００２１】

【実施例】図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）夫々は、本考案
になるドライブ装置のスピンドル軸の第１実施例の平面
図、正面図、側面図である。同図は、スピンドル軸１０
がロータケース１５に挿通固定された状態を示してい
る。

【００２２】スピンドル軸１０は、軸方向において均一
な高さの周側面１２を有する円柱部１３と、円柱部１３
上に形成された先端部１４とにより構成されている。

【００２３】スピンドル軸１０は、同図（Ｂ），（Ｃ）
に示すように、スピンドル軸１０がロータケース１５に
挿通された状態において、ロータケース１５の表面１５
ａ上、チャッキングホール１１を係止するに必要な高さ
寸法Ｈ₁が、スピンドル軸１０の全周に渡り設けられて
いる。図４に示す先に提案されたスピンドル軸１におい
ては、チャッキングホール２が当接する点Ａ，Ｂの部分
のみに高さ寸法Ｈ₁を有するハブ当接部３が設けられて
いたが、本実施例のスピンドル軸１０においては、全周
に渡り高さ寸法Ｈ₁を有する側面１２ａが設けられてい
る。

【００２４】先端部１４は、上述した従来の略半球形状
の先端部（図１（Ｃ）中、二点鎖線で示す）を、図４に
示したスピンドル軸１の点Ｐ₁と同一位置とされる点Ｐ
₂と、円柱部１３の上端部１３ａ上の点Ｄ₂を通る傾斜
面１６により切り落とした形状とされている。即ち、傾
斜面１６は上記側面１２ａに干渉しないように、緩い角
度で切り落とされて形成されている。尚、上記点Ｐ₂，
Ｄ₂は、同図（Ａ）に示すように、点Ａ，Ｂ間の中心線
（図示せず）上にある点である。

【００２５】傾斜面１６と円柱部１３の上端部１３ａと
の間には、球状の表面を有する斜面部１７が形成されて
いる。

【００２６】上記構成のスピンドル軸１０においては、
先に提案されたスピンドル軸１の点Ｐ₁と同一位置の点
Ｐ₂が頂点となるため、スピンドル軸１０のロータケー
ス１５の表面１５ａ上の高さ寸法は、スピンドル軸１の
高さ寸法Ｈｐと同一となり、先の提案と同様にスピンド
ル軸の短小化が図られている。

【００２７】図２は図１に示すスピンドル軸１０をロー
タケース１５に圧入する過程を説明する図である。同図
中、ロータケース１５は、スピンドル軸１０が挿通され
る挿通孔１５ｂが図示されるように、断面で図示されて
いる。

【００２８】先ず、スピンドル軸１０は、同図（Ａ）に
示すように、傾斜面１６を先端側とし、且つ、スピンド
ル軸１０の軸方向をロータケース１５に対して垂直の向
きとして挿通孔１５ｂに向けて移動する。

【００２９】次ぎに、同図（Ｂ）に示すように、スピン
ドル軸１０をロータケース１５の挿通孔１５ｂに、矢印
Ｆで示す方向に圧入する。

【００３０】ここで、本実施例のスピンドル軸１０は、
軸方向において均一な高さの周側面１２を有する円柱部
１３が設けられており、更に円柱部１３の先端側は、上
記の如く点Ｐ₂を頂点とした略先細状とされている。こ
のため、スピンドル軸１０がロータケース１５に最初に
当接する過程では、円柱部１３の上端部１３ａが、全周
に渡り同時に挿通孔１５ｂに当接する。そして、その
後、スピンドル軸１０の周側面１２と、挿通孔１５ｂと
が摺動しながらスピンドル軸１０が挿通孔１５ｂに圧入
される。この時、スピンドル軸１０は、ロータケース１
５から、半径方向において均等に力を受けた状態で圧入
される。

【００３１】その結果、スピンドル軸１０は、同図
（Ｃ）に示すように、ロータケース１５に対して精度良
く垂直とされ、しかも、ディスクのチャッキングホール
１１と当接する上記側面１２ａが、ロータケース１５の
表面１５ａ上に露出した位置て固定される。

【００３２】このように、本実施例のスピンドル軸１０
によれば、ロータケース１５に対して垂直にスピンドル
軸１０を取り付けることが可能となり、しかも、スピン
ドル軸の短小化が図られる。また、スピンドル軸１０に
おいても、スピンドル軸１と同様に点Ｐ₂を頂点とし、
傾斜面１６、及び斜面部１７により先細状とされている
ため、チャッキングホール１１のスピンドル軸１０への
案内作用は従来と同様に維持される。

【００３３】図３（Ａ），（Ｂ）は、本考案になるドラ
イブ装置のスピンドル軸の第２実施例の平面図、側面図
である。

【００３４】同図に示すスピンドル軸２０は先端部２１
を除いては、上記第１実施例のスピンドル軸１０と同一
構造であり、よって、図１に示す構成部分と対応する部
分については同一符号を付してその説明を省略する。

【００３５】スピンドル軸２０の先端部２１は、上述し
た従来の略半球形状の先端部（図３（Ｂ）中、二点鎖線
で示す）を、図４に示す、先に提案したスピンドル軸１
の点Ｐ₁と同一位置とされる点Ｐ₃を通り、スピンドル
軸２０の軸方向に対して垂直な水平面２２で切り落とし
た形状とされている。図３（Ａ）に示すように、水平面
２２は、点Ｐ₃上に水平面２２の円周部が合うように配
設され、しかも、スピンドル軸２０と同心円状に配設さ
れている。水平面２２と前記円柱部１３の上端部１３ａ
との間には、球状の表面を有する斜面部２３が形成され
ている。

【００３６】従って、第２実施例のスピンドル軸２０
は、第１実施例のスピンドル軸１０と同様に、スピンド
ル軸２０がロータケース１５に圧入される過程では、円
柱部１３の上端部１３ａが、全周に渡り同時に挿通孔１
５ｂに当接するため、スピンドル軸２０は、ロータケー
ス１５から、半径方向において均等に力を受けた状態で
圧入される。その結果、スピンドル軸２０も、図２
（Ｃ）に示される如く、ロータケース１５に対して精度
良く垂直とされた状態で固定される。

【００３７】水平面２２は、上記スピンドル軸１の点Ｐ
₁と同一位置とされた点Ｐ₃を通る水平面であるため、
スピンドル軸２０の高さ寸法も、スピンドル軸１と同様
に寸法Ｈｐとされ、スピンドル軸の短小化が図られてい
る。また、スピンドル軸２０は、水平面２２と斜面部２
３とにより、先細状とされているため、上記スピンドル
軸１０と同様に、チャッキングホール１１をスピンドル
軸２０に案内する作用は良好となっている。

【００３８】このように、スピンドル軸２０の先端部２
１を水平面２２としたことにより、スピンドル軸２０の
加工作業が簡略化される。

【００３９】尚、第２実施例のスピンドル軸２０に設け
られた水平面２２は、図３に示すように、スピンドル軸
２０と同心円状とされなくても、スピンドル軸２０の軸
方向に対して垂直な面であれば、同様の効果を得ること
ができる。

【００４０】しかしながら、第１実施例のスピンドル軸
１０は、頂点となる点Ｐ₂を有しているため、水平面２
２を有する第２実施例のスピンドル軸２０に比べてチャ
ッキングホールの案内作用は良好であり、ディスクカー
トリッジの装着時に、ハブの位置ずれの許容量を大きく
とることができる。本考案はスピンドル軸１０，２０の
中間の形状であってもよく、水平面２２に傾斜を設ける
ことにより、チャッキングホールの案内作用は傾斜に対
応して良好となる。

【００４１】以上の如く、上記第１及び第２実施例のス
ピンドル軸１０，２０によれば、スピンドル軸１０，２
０のロータケース１５上の高さ寸法を短く押さえ、且つ
チャッキングホールのスピンドル軸への案内作用を損な
うことなく、スピンドル軸１０，２０をロータケース１
５に精度良く垂直に取り付けることができる。また、ス
ピンドル軸１０，２０がチャッキングホール１１に係止
するに必要な高さ寸法Ｈ₁を有する側面１２ａが、軸の
全周に渡って設けられているため、面倒な角度（28.74
°±5 °）出しが不要となり、スピンドル軸１０，２０
をロータケース１５に容易に取り付けることができる。

【００４２】

【考案の効果】上述の如く請求項１の考案によれば、ス
ピンドル軸のロータ部材上の高さ寸法を短く押さえてド
ライブ装置の薄型化を図り、且つチャッキングホールの
スピンドル軸への案内作用を良好とすることを保証して
以下の効果を有することができる。

【００４３】スピンドル軸の周側面が、周側面の全周に
渡って同時にロータ部材と接触して、スピンドル軸がロ
ータ部材に挿通されるため、圧入による力が半径方向に
均等に働き、スピンドル軸とロータ部材との直角度の精
度が向上する。

【００４４】また、スピンドル軸のチャッキングホール
に係止するに必要な高さ寸法が、スピンドル軸の全周に
渡って設けられているため、スピンドル軸をロータ部材
に装着する時に面倒な角度出しが不要となる。

【００４５】また、請求項２の考案によれば、スピンド
ル軸の先端部の加工作業を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になるドライブ装置のスピンドル軸の第
１実施例の構造図である。

【図２】図１に示すスピンドル軸をロータケースに圧入
する過程を説明する図である。

【図３】本考案になるドライブ装置のスピンドル軸の第
２実施例の構造図である。

【図４】本出願人が先に提案したドライブ装置のスピン
ドル軸の構造図である。

【図５】ディスク装置に装着された状態のディスクカー
トリッジの平面図である。

【図６】ディスクを回転せしめるスピンドルモータの一
例を示す断面図である。

【図７】図４に示すスピンドル軸による問題点を説明す
る図である。

【図８】図４に示すスピンドル軸による問題点を説明す
る図である。

【符号の説明】

１０，２０スピンドル軸１１チャッキングホール１２周側面１２ａ側面１３円柱部１３ａ上端部１４，２１先端部１５ロータケース１５ａ表面１６傾斜面１７，２３斜面部２２水平面

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ディスクが装着されるロータ部材にスピ
ンドル軸を先端側から挿通固定し、前記ロータ部材の表
面から突出したスピンドル軸の先端部分を、前記ディス
クのチャッキングホールに挿入して前記ディスクをチャ
ッキングするドライブ装置において、前記スピンドル軸の前記先端部分は、軸方向上均一な高さの周側面を備え、頂部がスピンドル
軸の断面よりも小とされた傾斜した平面であり、且つ、
前記頂部の平面と前記周側面との間に傾斜した斜面を形
成した構成であるドライブ装置。