JP3056383B2 - 記録媒体のチャッキング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、情報記録ディスクをチ
ャックして回転駆動し、情報の記録／再生を行うディス
ク駆動装置に用いられるディスクチャッキング装置に係
り、特に、所謂３．５インチ径のフロッピーディスクの
チャッキングに好適なディスクチャッキング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、３．５インチ型フレキシブルデ
ィスクのように中心部とこれより偏倚した位置にそれぞ
れ開口を有する記録媒体に対し、これらの開口部を用い
て回転駆動装置と連結して情報の記憶再生をおこなう記
録装置が知られている。

【０００３】図１３は従来例のフレキシブルディスク駆
動装置（ＦＤＤ）のディスクチャッキング装置の主要部
の斜視図、図１４(a)〜(f)は従来例のディスクチャッキ
ング装置の各チャッキング動作状態を示す説明図、図１
５は従来例のディスクチャッキング装置の吸着力による
回転モーメントを示す図、図１６はフレキシブルディス
クの平面図である。

【０００４】このような従来のＦＤＤ装置における記録
媒体のチャッキング装置は、記録媒体のハブ１（図１６
参照）が搭載される板金性ハブ台２上に突出してそのほ
ぼ中心部に回転（スピンドル）軸３が設けられており、
また一端に突出部４が形成された樹脂性キャップ５が上
面に取り付けられた板金性アーム部材６と、記録媒体の
板金性ハブ１を磁気的に吸着するチャッキングマグネッ
ト７とから主に構成されている。そして、この板金性ア
ーム部材６はハブ台２にかしめピン８によってハブ台２
の径方向へ揺動自在にかしめられており、また樹脂性キ
ャップ５の取付け端部には、チャッキング時に記録媒体
のハブ１の開口部（位置決めホール）９のエッジと当接
する立設部１０が一体に形成されている。

【０００５】次に、従来のディスクチャッキング装置の
動作について説明する。図１４(a)は、駆動ピン４が、
ディスクカートリッジをロードした当初に、金属ハブ１
の底面の一部に当接壁部１０の上面が乗り上げている場
合である。このような状態にあったものが、図１４(a)
に示したようにハブ台２の矢印Ｆ方向回転により、当接
壁部１０の上面に金属ハブ１が載っていても、図１４
(b)に示すように金属ハブ１は駆動ピン４の上面周縁部
に突き当たることなく、図１４(c)に示すようにスムー
スに金属ハブ１の底面が駆動ピン４の上面に移動でき、
図１４(d)に示すように金属ハブ１は低摩擦部材の駆動
ピン４上を摺動しながら回転されることになる。そし
て、駆動ピン４が開口部９に対向する位置まで、金属ハ
ブ１とハブ台２間及び金属ハブ１と駆動ピン４間の摩擦
力に抗して回転すると、図１４(e)に示すように駆動ピ
ン４が開口部９に嵌入し、開口部９の外周側の内面に当
接する。このとき、ディスクにはヘッド（図示せず）が
摺接して矢印Ｆに抗する向きに力が生じており、これに
より当接壁部１０から金属ハブ１に半径方向側に向う
（矢印Ｇ方向）力が生じ、金属ハブ１を同方向に移動さ
せ、図１４(f)に示すように回転軸３をチャッキングホ
ール１１の開口部９から最も離れた隅部１１ａに押し付
けてセンタリングが行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のチャ
ッキング装置においては、板金性アーム部材６がハブ台
２の上面を摺動する時の摺動負荷が大きいため、板金性
アーム部材６やかしめピン８をタフトライドやバレル研
磨といった表面処理を行い、成形時のばり等を取り除き
摺動負荷を減じてやる必要があった。この摺動負荷が大
きいと記録媒体のチャッキング時にハブ１の開口部９の
エッジとの当接が十分に行われず、記録媒体の位置決め
に支障を来す可能性があった。また、板金性アーム部材
６をハブ台２にかしめて取り付けるため、かしめ工程が
必要となり、組立が煩雑になるうえ、かしめ作業時にハ
ブ台２に無用な負荷が加わりハブ台２が変形してしまう
可能性もあった。

【０００７】また、図１５は、従来の装置の吸着力によ
る回転モーメントｍ_iを示し、ｆ_iはｉ番のブロックの吸
着力、ｒ_iはｉ番のブロックの図心とセンターの距離で
ある。そして、回転モーメントｍ_i＝ｆ_i＊ｒ_iである。
従来の装置における回転モーメントｍ_iは図１５に示す
ようにアンバランスである。ところで、吸着力の最も高
い所が回転中心となり、また、記録媒体のハブ１が傾い
てしまい、モジュレーションが悪化する。

【０００８】本発明の第１の目的は、部品点数が少な
く、組立が容易な記録媒体チャッキング装置を提供する
ことにある。本発明の第２の目的は、ミスチャッキング
が少なく信頼性の高い記録媒体チャッキング装置を提供
することにある。

【０００９】本発明の第３の目的は、かしめることな
く、アーム部材を揺動自在に支持し、且つ、抜け止めで
きる記録媒体チャッキング装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的は、中心
に回転軸を有するハブ台と、駆動ピン部を有し前記ハブ
台に揺動支点を中心に揺動自在に設けられたアーム部材
と、前記アーム部材に設けた２箇所の係合部と、前記ハ
ブ台に設け、前記アーム部材の各々の係合部と係合する
被係合部と、前記アーム部材または前記ハブ台のいずれ
か一方の部材に形成した突起と、前記アーム部材または
前記ハブ台のいずれか他方の部材に形成した、前記突起
が係合する取付用孔とを備え、前記突起に前記取付用孔
を係合して前記アーム部材の揺動支点とさせた第１の手
段により達成される。

【００１１】前記第２の目的は、第１の手段において、
前記アーム部材の少なくとも前記係合部は、樹脂により
形成されている第２の手段により達成される。

【００１２】前記第３の目的は、第１の手段において、
前記取付用孔は２つの円弧状部の一部が重なるように連
接した丸孔部よりなり、前記取付用孔の丸孔部の一方に
前記突起を係合し前記アーム部材の長手方向に移動して
前記取付用孔の丸孔部の他方に前記突起を係合すると、
前記アーム部材の係合部の一方も前記ハブ台の被係合部
に係合されるようにした第３の手段により達成される。

【００１３】

【作用】前記第１の手段にあっては、チャッキング用ア
ーム部材に設けた２箇所の係合部をハブ台の２箇所の被
係合部に係止させ、また突起に取付用孔を係合するだけ
で組み立てられるので、かしめピン等の別部材を必要と
せず、部品点数が少なくなり、容易に組み立てることが
できる。

【００１４】前記第２の手段にあっては、アーム部材の
摺動負荷が大幅に低減する。これによりミスチャッキン
グの少ない信頼性の高いチャッキング機構を提供するこ
とができる。

【００１５】前記第３の手段にあっては、かしめること
なく、アーム部材を揺動自在に支持し、且つ、抜け止め
できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１はディスクチャッキング装置の斜視図、図２
はディスクチャッキング装置の平面図、図３はディスク
チャッキング装置の要部底面図、図４はディスクチャッ
キング装置の係合部と係合穴部との関係を示す説明図、
図５(a),(b),(c)はディスクチャッキング装置のアーム
部材の組立動作を示す説明図、図６(a),(b)はディスク
チャッキング装置のアーム部材の平面図及び底面図、図
７(a),(b),(c)は図６のＡ−Ａ線に沿った断面図，Ｂ−
Ｂ線に沿った断面図，及びＣ−Ｃ線に沿った断面図、図
８はディスクチャッキング装置のハブ台の平面図、図９
(a),(b)はディスクチャッキング装置のハブ台の縦断面
図及び底面図、図１０はディスクチャッキング装置のハ
ブ台とワッシャーとの関係を示す説明図、図１１はディ
スクチャッキング装置のハブ台の着磁状態を示す説明
図、図１２はディスクチャッキング装置の吸着力による
回転モーメントを示す図である。

【００１７】この実施例は駆動ピンがハブ台より下面に
沈み込まないタイプである。これらの図において、２０
はアーム部材で、アーム部材２０は、図６(a),(b)及び
図７(a)〜(c)に示すように、樹脂により略半円弧状に形
成されている。アーム部材２０の板状部２１の長手方向
の一端部は、立ち上がり部が形成されており、立ち上が
り部から板状部２１の長手方向に向けて屈曲形成されて
係合部である係止爪２２が形成されている。この係止爪
２２の頂部高さは後述する他端側の係止爪２８の高さよ
り高く隆起されて駆動ピン部２３が形成されている。こ
の駆動ピン部２３は、外側外方部に円形部２４が形成さ
れ、また、駆動ピン部２３の下面には、凹段部２５が形
成されている。なお、駆動ピン部２３は、後述するハブ
台２６の開口部３２に差し込まれて係止される。

【００１８】また、アーム部材２０の板状部２１の他端
には、図７（a）に示すように、立ち上がり部が形成さ
れており、立ち上がり部から板状部２１の長手方向に向
けて屈曲されて、後述するハブ台２６の開口部３３に係
止される係止爪（係合部）２８が一体に成形されてい
る。また、アーム部材２０の板状部２１には、図６(a),
(b)に示すように、係止爪２８寄りに取付用孔２９が穿
設されている。この取付用孔２９は図４に示すように中
心をずらして２つの円弧状部の一部が重なるように連接
した丸孔部２９ａ,２９ｂからなり、図４に示すよう
に、丸孔部２９ａと２９ｂの境の部分間の距離Ｌは、後
述するハブ台２６の突起３４の直径Ｒより小さく設定さ
れている。なお、３７は逃げ用凹段部で、逃げ用凹段部
３７は後述するハブ台２６のボス３９の逃げで、これに
より、アーム部材２０がボス３９に接触することなく揺
動できる。

【００１９】これらアーム部材２０を構成する板状部２
１、係止爪２２，２８、駆動ピン部２３はモールド樹脂
により一体に成形されている。

【００２０】ハブ台２６は、図８及び図９（ａ），
（ｂ）に示すように、板金のプレス加工による円盤状板
材であり、チャッキングマグネット３１の２箇所の空白
部（非取付位置）３６，３６に被係合部である開口部３
２,３３がそれぞれ形成されており、また、開口部３２,
３３の間に裏面に向けて突出するバーリング等の突起３
４が形成されている。なお、３５はスピンドル軸、３８
は図示しないボールベアリングの受け板であるワッシャ
ー、３９はハブ台２６に形成されたボスである。

【００２１】ところで、記録媒体のハブ１の開口部９に
対応する部分は、チャッキング用マグネット３１があっ
ても、吸着力は働かない。そこで、本実施例では、その
部分にチャッキング用マグネット３１を配置していな
い。かつ、チャッキング用マグネット３１による吸着力
のバランスをとるために、本実施例では、チャッキング
用マグネット３１に、空白部（吸着力の働かない部分）
３６，３６が９０°づつ回転した位置にそれぞれ設けら
れており、結局、空白部３６を等角度で例えば４個所設
けてチャッキング用マグネット３１による吸着力が９０
°づつ回転した位置で作用しないようにしてある。した
がって、本実施例における回転モーメントｍ_iを計算す
ると、図１２のようになる。回転モーメントｍ_iの変化
はあるが、回転モーメントｍ_iのピークが４個所あって
吸着力のバランスがとれており、記録媒体のハブの回転
中心はセンターとなる。また、記録媒体のハブは傾か
ず、モジュレーションの悪化はない。

【００２２】次に、ハブ台２６とアーム部材２０の組立
て方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すよう
に、アーム部材２０をハブ台２６の下面に対し斜めにし
て係止爪２２（及び駆動ピン部２３）をハブ台２６の下
面より開口部３２に挿通し、しかるのちにアーム部材２
０を係止爪２２側にスライドさせてハブ台２６下面に近
接させ開口部２９ａとハブ台２６下面の突起３４を嵌合
させる。そして、係止爪２２側にアーム部材２０がスラ
イドされた状態で、図５（ｂ）に示すように、アーム部
材２０の係止爪２８をハブ台２６の開口部３３に挿通す
る。この時、ハブ台２６の下面の突起３４はアーム部材
２０の丸孔部２９ａに嵌合されている。次に丸孔部２９
ａと２９ｂの境の突起を乗り越えてアーム部材２０を係
止爪２８側にスライドさせると、図５（ｃ）に示すよう
に、ハブ台２６の下面の突起３４はアーム部材２０の丸
孔部２９ｂ側に嵌合されて揺動自在に保持される。ま
た、この状態でアーム部材２０の係止爪２８の先端はハ
ブ台２６の開口部３３側縁に掛ってアーム部材２０はハ
ブ台２６から外れなくなり、組立が完了する。

【００２３】次に、前記実施例における記録媒体のチャ
ッキングを説明すると、アーム部材２０の開口部３２と
ハブ台２６の突起３４とが当接し、この当接部を揺動支
点としてアーム部材２０がハブ台２６の周方向に揺動し
て駆動ピン部２３が記録媒体のハブ１に設けられた開口
部９のエッジを押圧することによって行われる。なお、
チャッキング動作の詳細は前記図１４で説明した動作と
同様であるので省略する。

【００２４】尚、係止爪２８の高さをチャッキング用マ
グネット３１の高さより低く、すなわち記録媒体のハブ
載置面より低く設定することにより、チャッキング時に
記録媒体のハブ１下面と係止爪２８が当接することがな
いので、係止爪２８がハブ台２６より脱落することがな
い。

【００２５】このようにして構成された前記実施例にあ
っては、中心に回転軸を有するハブ台２６と、駆動ピン
部２３を有しハブ台２６に揺動支点を中心に揺動自在に
設けられたアーム部材２０と、アーム部材２０に設けた
２箇所の係止爪２２，２８と、ハブ台２６に設け、アー
ム部材２０の各々の係止爪２２，２８と係合する開口部
３２，３３と、アーム部材２０またはハブ台２６のいず
れか一方の部材に形成した突起３４と、アーム部材２０
またはハブ台２６のいずれか他方の部材に形成した、突
起３４が係合する取付用孔２９とを備え、突起３４に取
付用孔２９を係合してアーム部材２０の揺動支点とさせ
たため、チャッキング用アーム部材２０に設けた２箇所
の係止爪２２,２８をハブ台２６の２箇所の開口部３２,
３３に係止させるだけで組み立てられるため、かしめピ
ン等の別部材を使用しないので、部品点数が少なく、容
易に組み立てることができる。また、前記実施例にあっ
ては、記録媒体のチャッキング動作時においてはハブ台
２６とアーム部材２０との摺動は２箇所の係止爪２２,
２８において行われるため、従来例のものに比べ摺動部
の面接が大幅に小さく形成でき、しかも係止爪２２,２
８は樹脂により形成されているもので、アーム部材２０
の摺動負荷が大幅に低減する。これによりミスチャッキ
ングの少ない信頼性の高いチャッキング機構を提供する
ことができる。

【００２６】また、前記実施例にあっては、取付用孔２
９は２つの円弧状部の一部が重なるように連接した丸孔
部２９ａ，２９ｂよりなり、取付用孔２９の丸孔部の一
方に突起３４を係合しアーム部材２０の長手方向に移動
して取付用孔２９の丸孔部の他方に突起３４を係合する
と、アーム部材２０の係合部の一方もハブ台２６の被係
合部に係合されるようにしたため、かしめることなく、
アーム部材２０を揺動自在に支持し、且つ、抜け止めで
きる。

【００２７】なお、前記実施例のアーム部材２０とハブ
台２６との間に作用する線ばねなどの付勢手段を設けて
駆動ピンをハブの径方向に積極的に付勢するようにして
もよい。また、前記実施例では、アーム部材２０をハブ
台２６下面に配置した例を説明したが、本発明はこれに
限られるものでなく、アーム部材をハブ台上面に配置し
てもよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、チャッキ
ング用アーム部材に設けた２箇所の係止爪をハブ台の２
箇所の開口部に係止させるだけで組み立てられるので、
かしめピン等の別部材を必要とせず、部品点数が少なく
なり、容易に組み立てることができる。

【００２９】請求項２記載の発明によれば、アーム部材
の摺動負荷が大幅に低減する。これによりミスチャッキ
ングの少ない信頼性の高いチャッキング機構を提供する
ことができる。

【００３０】請求項３記載の発明によれば、かしめるこ
となく、アーム部材を揺動自在に支持し、且つ、抜け止
めできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッキ
ング装置の斜視図である。

【図２】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッキ
ング装置の平面図である。

【図３】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッキ
ング装置の要部底面図である。

【図４】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッキ
ング装置の係合部と係合穴部との関係を示す説明図であ
る。

【図５】(a),(b),(c)は本発明に係る一実施例を示すデ
ィスクチャッキング装置の取付動作を示す説明図であ
る。

【図６】(a),(b)は本発明に係る一実施例を示すディス
クチャッキング装置のアーム部材の平面図及び底面図で
ある。

【図７】(a),(b),(c)は図６のＡ−Ａ線に沿った断面
図，Ｂ−Ｂ線に沿った断面図，及びＣ−Ｃ線に沿った断
面図である。

【図８】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッキ
ング装置のハブ台の平面図である。

【図９】(a),(b)は本発明に係る一実施例を示すディス
クチャッキング装置のハブ台の縦断面図及び底面図であ
る。

【図１０】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッ
キング装置のハブ台とワッシャーとの関係を示す説明図
である。

【図１１】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッ
キング装置のハブ台の着磁状態を示す説明図である。

【図１２】本発明に係る一実施例を示すディスクチャッ
キング装置の吸着力による回転モーメントを示す図であ
る。

【図１３】従来例のディスクチャッキング装置の主要部
の斜視図である。

【図１４】(a)〜(f)は従来例のディスクチャッキング装
置の各チャッキング動作状態を示す説明図である。

【図１５】従来例のディスクチャッキング装置の吸着力
による回転モーメントを示す図である。

【図１６】フレキシブルディスクの平面図である。

【符号の説明】

２０ アーム部材 ２１ 板状部 ２３ 駆動ピン部 ２６ ハブ台 ２８ 係止爪 ２９ 取付用孔 ２９ａ，２９ｂ 丸孔部 ３２，３３ 開口部 ３４ 突起 ３５ スピンドル軸 ２２ 係止爪

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心に回転軸を有するハブ台と、 駆動ピン部を有し前記ハブ台に揺動支点を中心に揺動自
   在に設けられたアーム部材と、 前記アーム部材に設けた２箇所の係合部と、 前記ハブ台に設け、前記アーム部材の各々の係合部と係
   合する被係合部と、 前記アーム部材または前記ハブ台のいずれか一方の部材
   に形成した突起と、 前記アーム部材または前記ハブ台のいずれか他方の部材
   に形成した、前記突起が係合する取付用孔とを備え、 前記突起に前記取付用孔を係合して前記アーム部材の揺
   動支点とさせたことを特徴とする請求項１記載の記録媒
   体のチャッキング装置。
2. 【請求項２】 前記アーム部材の少なくとも前記係合部
   は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の記録媒体のチャッキング装置。
3. 【請求項３】 前記取付用孔は２つの円弧状部の一部が
   重なるように連接した丸孔部よりなり、 前記取付用孔の丸孔部の一方に前記突起を係合し前記ア
   ーム部材の長手方向に移動して前記取付用孔の丸孔部の
   他方に前記突起を係合すると、前記アーム部材の係合部
   の一方も前記ハブ台の被係合部に係合されるようにした
   ことを特徴とする請求項１記載の記録媒体のチャッキン
   グ装置。