JP3320278B2 - 用紙給送装置、自動給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ機能
と原稿複写機能との双方の機能を有する画像形成装置へ
原稿を順次送る原稿処理装置等に用いられる用紙給送装
置及び自動給紙装置並びに該自動給紙装置により給送さ
れる用紙に基づき画像を形成する画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリと原稿複写（コピ
ー）は、原稿束を処理するページ順は、その使い勝手か
らして次の様に異なっている。

【０００３】ファクシミリ；先頭ページから順次送信す
る。即ち受信者が１ページ目から読める様にするためで
ある。コピー；ラストページから順次コピーする。即ち
排紙トレー上で原稿束と同じ順番に積載させるためであ
る。

【０００４】しかしながら、近年デジタル方式を用いた
ファクシミリとコピーとの複合機が開発されてきてお
り、この様な機種で原稿処理を行い、なおかつ、ファク
シミリで先頭ページ送り、コピーではラストページ送り
をするには次の様な構成が必要となっていた。

【０００５】まず、第１の方式として、図１１に示す装
置があり、これを説明する。図中の上部二点鎖線内は従
来方式の原稿処理装置、下部二点鎖線内はデジタル方式
の複合（ファクシミリとコピー）型画像形成装置の各々
概念図である。この装置は、原稿Ｄはユーザーの使用上
の混乱を避けるために、ファクシミリ、コピーどちらの
場合も原稿面を上向き（以降フェイスアップと称する）
で積載し、ラストページから順に画像形成装置へ用紙を
送り順次原稿を読み取ってゆく。そして、コピーの場合
はそのままの順番でコピーしてゆく。ファクシミリの場
合は、全ページの情報を一旦メモリーに蓄えた後、先頭
ページから順に送信してゆく。この一連の動作を図１１
で順番に説明する。

【０００６】まず、原稿Ｄ₁ は処理するためにファクシ
ミリ、コピーどちらの場合もフェイスアップで原稿トレ
イ２０１上に積載される。ピックアップローラー２１５
は、重りローラー２０２から原稿Ｄ₁ を加圧され、原稿
束の最下紙から順に搬送してゆく。２１６は束重送を防
ぐためのプレ分離板である。２０４はフィードローラ
ー、２０３は図示せぬトルクリミッターを介して駆動伝
達を受けているリタードローラーであり、このローラー
対によりリタード方式によって原稿を１枚に分離し、搬
送される。２０５ａ，２０５ｂはレジストローラー対で
あり、原稿をタイミングを合わせて原稿ガラス２０９の
上に搬送する。２０８は原稿搬送ベルトであり、ベルト
駆動ローラー２０７、アイドラーローラー２０６により
架橋され、矢印方向にベルトを駆動する。原稿搬送ベル
ト２０８は原稿を原稿ガラス２０９の所定位置で一旦停
止させる。ここで、ハロゲンランプ２１０ａ、反射笠２
１０ｂ、反射ミラー２１０ｃからなるスキャナーユニッ
ト２１０が移動して原稿を露光し、最大原稿幅分に並ら
ぶＣＣＤセンサー２２０により画像情報を読み取る。フ
ァクシミリの場合この情報は一旦、メモリー２３０に蓄
えられた後、先頭原稿から順番に並び変えて送信してゆ
く。コピーの場合、メモリーを介さず、直接情報をレー
ザードライバー２４０に送り込み、読み取った順番に図
示せぬ感光ドラム上に潜像を書き込んでゆく。

【０００７】読み取りが終了した原稿は再び原稿ベルト
２０８、搬送コロ２１１を介して原稿排出トレー２１２
上に積載されてゆく。

【０００８】また、以上説明した方法の他に、ファクシ
ミリ、コピーに各々専用の原稿トレイを設け、ファクシ
ミリ用トレイからは積載紙の最上紙から順に用紙を搬送
し、コピー用トレイからは積載紙の最下紙から順に用紙
を搬送する方式なども提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例では、まず、第１の従来例の場合（ファクシミリは
一旦全情報をメモリーに蓄えた後に、先頭ページから送
信してゆく。） ・コスト的に高値である容量の大きなメモリーが必要と
なる。

【００１０】・読み取りと同時に送信できず、時間のム
ダが発生する。

【００１１】等の欠点があった。

【００１２】また、第２の従来例では、（ファクシミ
リ、コピーを各々専用のトレイにする。） ・原稿トレイ、分離搬送手段が、２ケ必要になり、コス
ト的にも高値なうえに装置の複雑化、大型化、等の欠点
があった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は一般的には、１
ケの分離搬送手段の駆動方向を正転、逆転させることに
より、用紙束から搬送してゆく順序を各々最上紙から、
最下紙からに切り換え可能にしたものである。

【００１４】本出願に係る第１の発明の用紙給送装置
は、用紙搬送方向及び用紙逆送方向に選択的に回転自在
の第１の用紙搬送手段と、前記第１の用紙搬送手段に対
し位置決め手段により接離自在に配設され、且つ該第１
の搬送手段の回転方向に対し逆方向に回転自在の第２及
び第３の用紙搬送手段を有し、更に、第１の用紙搬送手
段の用紙搬送方向の回転時には、第２の用紙搬送手段は
第１の用紙搬送手段との間に用紙挟持部を形成し、第３
の用紙搬送手段は第１の搬送手段から離隔し、第１の用
紙搬送手段の用紙逆送方向の回転時には、第３の用紙搬
送手段は第１の用紙搬送手段との間に用紙挟持部を形成
し、第２の用紙搬送手段は第１の搬送手段から離隔し、
積載された用紙束の最上部又は最下部から用紙を１枚ず
つ分離する分離部を有することを特徴する。

【００１５】本出願に係る第２の発明の用紙給送装置
は、正転、逆転の両方向への回転が可能なモーターと、
前記モーターを駆動源とし、前記モーターの正転時には
用紙搬送方向に回動し、逆転時には用紙搬送方向と逆方
向に回動する様に設定される第１の用紙搬送手段と、前
記モーターを駆動源として、前記第１の用紙搬送手段と
概略平行な駆動軸により回動し前記モーターの正転時に
は用紙搬送方向と逆方向に回動し、逆転時には用紙搬送
方向に回動する様に設定されており、かつ、前記第１の
用紙搬送手段との間隔が可変である第２、第３の用紙搬
送手段を有し、前記モーターの正転時には、第２の搬送
手段は第１の搬送手段との間に用紙挟持部を形成する位
置に、第３の搬送手段は第１の搬送手段との間に用紙挟
持部を持たぬ位置に設定され、前記モーターの逆転時に
は、第２の搬送手段は第１の搬送手段との間に用紙挟持
部を持たぬ位置に、第３の搬送手段は第１の搬送手段と
の間に用紙挟持部を形成する位置に設定される、積載さ
れた用紙を一枚ずつに分離する分離部を有することを特
徴とする。

【００１６】本出願に係る第３の発明は、第１、第２の
発明において前記分離部の前記用紙挟持部の搬送方向上
流部に有り、前記第１の搬送手段の用紙搬送方向の回転
時には積載用紙中の最下紙の先端が前記用紙挟持部の始
点よりも高い位置になり、前記第１の搬送手段の用紙逆
送方向の回転時には積載用紙中の最上紙の先端が前記用
紙挟持部の始点よりも低い位置になる、用紙積載位置が
可変な用紙積載部を有することを特徴とする。

【００１７】本出願に係る第４の発明は、第２の発明に
おいて前記第２及び第３の搬送手段の位置決めをする第
１の移動手段を有し、前記モーターの正転、逆転に対応
した前記第２及び第３の搬送手段の位置変更を前記移動
手段の位相変更により行ない、前記移動手段の位相変更
を前記モーターの駆動力により行なうことを特徴とす
る。

【００１８】本出願に係る第５の発明は、第４の発明に
おいて前記第１の移動手段はカム部材であることを特徴
とする。

【００１９】本出願に係る第６の発明は、第２の発明に
おいて前記用紙積載部の位置決めをする第２の移動手段
を有し、前記モーターの正転、逆転に対応した前記用紙
積載部の位置変更を前記第２の手段の位相変更により行
ない、前記移動手段の位相変更を前記モーターの駆動力
により行なうことを特徴とする。

【００２０】本出願に係る第７の発明は、第６の発明に
おいて前記第２の移動手段はカム部材であることを特徴
とする。

【００２１】本出願に係る第８の発明の自動給紙装置
は、第１乃至７の何れかの発明の用紙給送装置と、第１
の用紙搬送手段に向けて用紙を給送するピックアップ手
段と、第１の用紙搬送手段を通過した用紙を排紙する排
紙手段を有することを特徴とする。

【００２２】本出願に係る第９の発明は、第８の発明に
おいて前記排紙手段は用紙束の最上の用紙に対するピッ
クアップ機能を兼ねることを特徴とする。

【００２３】本出願に係る第１０の発明の画像形成装置
は、第８又は９の発明の自動給紙装置を有することを特
徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図１は、本発明による原稿処理装置
の断面図である。この装置は、給紙トレイ上にユーザー
が原稿束をフェイスアップ積載するものである。Ｂはデ
ジタル複合複写機であり、コピー機能とともにＦＡＸ機
能をも併せもっている。図において、１は給紙トレイ、
２は揺動ガイド、３はシャッター、４は半月ローラ、５
は分離前ガイド、６は搬送ベルト、７，８，１２，１３
はガイド、１４は排紙ローラ、１０，１１，１５はピン
チローラ、１６はアーム１７の回動中心軸、１９は紙押
え板、２０は分離ローラ、２１は分離ベルト、２２は駆
動プーリ、２３はベルト支持体、２４は従動プーリ、２
５はカム軸、５１はプラテン、５２はジャンプ台であ
り、これらの関連構成及び機能については後述する。図
１に示される装置による原稿処理の流れの概略を図２に
より説明する。

【００２５】この装置へのユーザーによる原稿セットは
フェイスアップ（原稿面上向き）である。コピーモード
では、図２（１）のように、給紙トレイ１上の原稿は、
半月ローラー４により最下紙から給紙され、矢印に沿っ
て二点鎖線内の分離部Ｃが下分離の機能を果し、最下紙
のみが給紙され、複写機本体Ｂ上面のプラテン５１に載
置される。本体Ｂの複写動作の為の画像露光が終了する
と、原稿は、原稿搬送ベルトにより図中矢印で示す左方
向へ搬送され、搬送ローラー９を通過し、排紙ローラー
１４も経由して再び給紙トレイ１へ戻される。こうし
て、順次、原稿が給排紙され、全原稿が排出された時点
では、原稿は初めてユーザーがセットした状態にもどっ
ていることになる。

【００２６】次に、ＦＡＸモードでは、図２（２）のよ
うに、コピーモードと同じくフェイスアップで給紙トレ
イ上に積載された原稿束は、排紙ローラー１４がいわゆ
るピックアップローラーの作用をすることにより分離部
方向に給紙される。排紙ローラー１４は、固定回動中心
１６周りに回動可能なアーム１７の先端に保持されてい
て、ＦＡＸモード時は、原稿一枚給紙毎に原稿束上に落
下する仕組みになっている。こうして、最上原稿が分離
部Ｃに進入する。ここで、分離部Ｃは上分離の機能を果
たし、最上紙のみが矢印方向へ給紙される（なお、分離
部Ｃの上分離と下分離の機能切り換えについては後述す
る。）。原稿が、プラテン５１上に載置されると、本体
ＢはＦＡＸ送信のために原稿画像情報を読み取る。読み
取り終了後、原稿は搬送ベルト６により矢印に沿って図
中右方向へ搬送され、右排紙ローラー１８Ｍを経由して
本体Ｂに固定されている排紙トレイ１８上にフェイスダ
ウン（原稿面下向き）排紙され、順次積載されてゆく。
こうして、全原稿の搬送、読み取り終了後には排紙トレ
イ１８上に原稿束は、初めにセットした時と同じページ
順で積載されることになる。

【００２７】次に、この装置の分離部Ｃの上分離と下分
離の切り換え機構について説明する。図３は、分離ロー
ラー２０と分離ベルト２１の長手方向配置の概念図であ
る。この分離部の分離方式は、いわゆるクシ歯分離方式
である。上下の分離部材が互いに逆側（搬送方向と搬送
逆方向）に回動し、搬送方向に回動する部材の摩擦係数
が、搬送逆方向に回動する部材の摩擦係数よりも高くす
ることにより、搬送方向に回動する部材に直接接する紙
一枚のみを給紙し、残りは搬送逆方向に回動する部材に
より戻すことにより分離している。

【００２８】この装置で、まず、２０ａは分離ローラー
であり、対紙摩擦係数２．０のＥＰＤＭである。この分
離ローラー２０ａはＰＯＭ樹脂製のフランジ２０ａ’に
圧入により固定されている。２１ａは分離ベルトであ
り、対紙摩擦係数１．２のＥＰＤＭである。この分離ロ
ーラー２０ａと分離ベルト２１ａとの対でコピーモード
時の下分離ニップを形成し、分離ローラー２０ａを搬送
方向に、分離ベルト２１ａを搬送逆方向に回動させるこ
とにより最下原稿のみを給紙する。

【００２９】また、ＦＡＸモードでの上分離時には、分
離ローラー２０ｂ、分離ベルト２１ｂの対で分離をす
る。分離ローラー２０ｂは対紙摩擦係数１．２のＥＰＤ
Ｍ、分離ベルト２１ｂは対紙摩擦係数２．０のＥＰＤＭ
である。分離ベルト２１ｂは搬送方向に、分離ローラー
２０ｂは搬送逆方向に回動することにより、最上原稿の
みを給紙する構成である。

【００３０】また、この構成で下分離時には、上分離用
分離対が分離の妨げになり、上分離時には下分離用分離
対が同じく分離の妨げになる。そのため、下分離時には
分離ベルト２１ａの最下位置は図中ｈの高さにし、分離
ベルト２１ｂは図中ｈ’の高さになる様にしている。つ
まり、上分離用分離対のニップを解除している。

【００３１】また、上分離時には、分離ベルト２１ｂは
図中ｈの高さに、分離ベルト２１ａは図中ｈ’の高さに
なる様にして、下分離用分離対のニップを解除してい
る。

【００３２】これらの分離ニップの解除のための機構を
以下に説明する。

【００３３】図４において２２はベルトの駆動軸であ
る。２２ａ，２２ｂは樹脂製のベルトプーリーであり、
駆動軸２２に一体成型により固定されている。２３ａ，
２３ｂは分離ベルト２１ａ，２１ｂを引き伸ばして張架
する様に、分離ベルト２３ａ，２３ｂを保持する駆動プ
ーリー２２ａ，２２ｂと従動プーリー２４ａ，２４ｂの
軸間距離を保持するためのベルト支持体である。ベルト
支持体２３ａ，２３ｂは、駆動軸２２、従動プーリー２
４ａ，２４ｂに対し回動自在になっている。ベルト支持
体２３ａ，２３ｂは図中の位置決め面の高さを変えるこ
とにより、分離ベルト２１ａ、２１ｂとともに駆動軸を
中心として回動し、分離ローラー２０との高さを図３で
示したｈ、ｈ’に変えることができる。これにより、ニ
ップ解除をする構成である。ここで、ベルト支持体の位
置決め面の高さ変更の仕組みを図５により説明する。

【００３４】２５はカム軸である。この軸は９０°回転
する様に設定されており、ＣＷ（時計方向）に９０°回
転した位置で下分離状態に、ＣＣＷ（反時計方向）に９
０°回転した位置で上分離状態に分離ベルトの高さを設
定するものである。カム軸２５には樹脂製のカム２５
ａ、カム２５ｂが一体成型により固定されている。カム
２５ａはベルト支持体２３ａの位置決め面と長手方向で
対応する位置に有り、カム２５ｂはベルト支持体２３ｂ
の位置決め面と長手方向で対応する位置に有る。図５
（１）は下分離状態であり、カム位相により、ベルト支
持体２３ａが下げられており、カム２３ａに付いている
ビスのビス頭に位置決め面が当接している。ベルト支持
体２３ｂは、カムｂの樹脂部に位置決め面が持ち上げら
れることにより、ニップ解除位置に来ている。なお、ベ
ルト支持体２３ａ，２３ｂは、図示せぬ付勢部材により
常時図中Ｐ方向の力を受けており、位置決め面は常にカ
ムに沿って変位する様になっている。また、図５（１）
の下分離状態からカム軸はＣＣＷに回転し、図５（２）
の様な状態を経て９０°回動した位相で停止する。これ
が図５（３）に示す上分離位置である。この状態で、ベ
ルト支持体２３ａは上昇してベルトのニップは解除さ
れ、ベルト支持体２３ｂは下降して上分離用のニップが
形成される。この状態からカム軸２５が再びＣＷへ９０
°回動すると下分離位置に戻る仕組みになっている。

【００３５】なお、ニップ形成位置で、位置決め面がビ
ス頭に乗っているのは、ニップでのベルト高さは分離性
能に大きな影響が有り、高精度な位置精度が必要なた
め、高さｈは部品組み立て後に実測し、規格内に入って
いない場合はビス高さによって調整可能にするためのも
のである。また、調整後に緩み防止として図示のナット
を締めてダブルナットの構成としビス頭位置を維持して
いる。

【００３６】また、上分離と下分離とを切り換えるのに
伴ない、分離ニップ直前の原稿積載部分の形状を変更す
る必要が有る。具体的には、上分離では最上紙が原稿束
の中で最も分離ニップに近い位置に有り、また、下分離
では、最下紙が最も近い位置に来る構成である。そし
て、上記最上紙または最下紙以外は、その紙先端を傾斜
部分に当接させて搬送を止める、いわゆるプレ分離する
ことが、分離ニップ部での十分な分離性能を確保するた
めに重要である。こうした事情により、本実施形態で
は、図６の様に分離ニップ前の原稿積載部分の形状を切
り換えている。まず、図６（１）は上分離での分離ニッ
プ周囲の断面図である。分離ニップまでの紙ガイド面
は、給紙トレイ１、揺動ガイド２、分離前ガイド５によ
り構成される。給紙トレイ１は装置本体に固定されるも
のである。揺動ガイド２は支点３２でユニット側板に回
動自在に支持され、かつ、側板との間に張られる引張り
バネ３３でＣＣＷ方向の付勢を受けている。この付勢力
により、揺動ガイド２は、側板の切り起こし部３５に当
接し位置決めされている。分離前ガイド５は支点軸３４
により揺動ガイドに回動自在に支持されている。また、
３１は、前後のユニット側板に有るカシメ軸であり、こ
の上に分離前ガイド５の位置決め面５ａが自重で当接し
ている。この分離前ガイド５の長手方向で分離ローラー
２０に相当する部分は破線で示される形状である。

【００３７】こうして、上分離の分離ニップ前のガイド
が構成される。この時、給紙トレイ１、揺動ガイド２、
分離前ガイド５により形成されるガイド概形は下に凸の
くの字形になる。この形状の作用により、原稿は自重で
図中左下方向に滑べり、先端が分離前ガイド５に当接し
て停止する。この状態では最上紙が最もニップに近くな
る様に積載されてプレ分離される。そして、排紙ローラ
ー１４が原稿束上に落下し、搬送方向への駆動をかける
と、最上紙は分離前ガイド５の傾斜面をのぼり、分離ニ
ップへ進入する。

【００３８】次に図６（２）により下分離の構成を説明
する。下分離ではカム軸２５が上分離状態から９０°Ｃ
Ｗへ回動した位置になる。カム２５ｃはガイド切換用の
ものであり、３０は、分離ローラー２０の中心軸２０ｃ
に回動自在に保持される位置決めアームである。前記の
カム軸の回動に伴ない、位置決めアーム３０はカム２５
ｃに押下げられ、中心軸２０ｃを中心にＣＣＷに回動
し、右端部が揺動ガイド２の先端を持ち上げる。分離前
ガイド５は支点３４の上昇に伴ない位置決め軸３１に当
接しない様になり、揺動ガイド２に対して更にＣＣＷに
回動し、位置決め面５ｂが揺動ガイド２の曲げ起こし部
２ａに当接して位置決めされる。

【００３９】こうして、図示の様な下分離時のガイド形
状が構成される。この状態で、ユーザーが、給紙トレイ
１と揺動ガイド２で形成する用紙積載部に原稿をセット
し、コピーキーを押すとシャッター３が下降し、半月ロ
ーラー４が回転すると、最下紙はニップ方向に搬送さ
れ、図６（２）の状態になる。ここで、揺動ガイド２の
用紙積載面は分離ニップ方向に向かっており、図示の如
く、最下紙が最もニップに近ずき、それ以外の紙は分離
ベルト２１で戻されることによりプレ分離効果を確保し
ている。

【００４０】以上説明したとおり、本実施形態では、分
離ベルトの加圧、解除及び分離前の紙ガイド形状を変え
ることにより、１つの分離部で上分離、下分離の両方を
できる様にしている。

【００４１】ここで、本構成では、図１に記載するカム
軸２５の位相を変えることにより、上分離と下分離とを
切り換えている。この位相を変えるための方法として、
ソレノイド、電磁クラッチ等を用いた電気的制御による
手段も考えられるが、本実施形態では次に示す様な機械
的な手段を用いることにより、コストダウン、電気制御
の簡単化、を実現している。

【００４２】図７は、カム軸切換え機構を説明するため
の分離部上視図である。３６，３７は分離ローラー軸２
０ｃに嵌合しているワンウェイクラッチ入りのアームで
ある。アーム３６は分離ローラー軸２０ｃがＣＷに回転
する時のみ駆動が伝達する。アーム３７はアーム３６の
逆で、分離ローラー軸２０ｃがＣＣＷに回転する時のみ
駆動が伝達する。また、カム軸２５には、アーム２５
ｄ，２５ｅが固定されている。そして長手方向でアーム
３６はアーム２５ｄに、アーム３７はアーム２５ｅに対
応する部分に取りついている。また、カム軸２５の端部
には、バネ支板３８がビス止めされ、このバネ支板と側
板４０の切り起こし部４０ａとの間には引張りバネが掛
けられている。この様子を図８に示す。図８は、図７の
Ａ矢視図になっている。カム軸２５は引張りバネ３９の
張力によりトグル力が作用する様になっている。線分ｌ
はカム軸の中立位相であり、ここでは、バネ３９による
回転モーメントは０である。そして、これよりもカム軸
２５がＣＣＷに動かされると、ＣＣＷへの回転モーメン
トが、また、逆にＣＷに動かされるとＣＷへの回転モー
メントが生ずる構成である。そして、カム軸２５は、Ｃ
Ｗに回動してゆくと、バネ支板３８が側板４０の切り起
こし部であるストッパー４０ｂに当接し、バネ力がうけ
とめられて回動を停止する。この状態がコピーの下分離
時である。また、ＣＣＷに回動するとバネ支板３８がス
トッパー４０ｃに当接し、回動を停止する。この状態が
ＦＡＸの上分離時である。

【００４３】図９は、カム軸２５位相切換えをするアー
ムの作用を示す本実施形態の正面から見たところの断面
図である。

【００４４】図９（１）は上分離状態である。上分離で
は、分離ローラー軸２０ｃはＣＷに回転している。この
ため、アーム３６にはワンウェイクラッチを介して駆動
伝達しており、対応するアーム２５ｄはアーム３６が回
動しても干渉又は係合しない位置になっている。アーム
２５ｅは、対応するアーム３７が回動すると干渉する位
置にあるが、ワンウェイクラッチで駆動伝達できないの
で問題にならない。次に、上分離から下分離へ切換わる
動作を説明する。切換えに際し、図示せぬ分離部駆動モ
ーターが逆転し、これにより駆動される分離ローラー軸
２０ｃも回転方向をＣＷからＣＣＷに変わる。これによ
り、アーム３７は駆動伝達可能となり、アーム２５ｅと
かみ合ってカム軸をＣＷに回動させる。そして、カム軸
２５は図９（２）のトグル中立位置を超えた地点まで回
動されると、後は引張りバネ３９による回転モーメント
により図９（３）に示す下分離状態の位置まで回動して
ゆく。図９（３）の状態で、今度はアーム２５ｅは対応
するアーム３７と干渉しない位置に、またアーム２５ｄ
はアーム３６と干渉する位置関係になる様に設定してい
る。この下分離状態から再び分離部駆動モーターが逆転
すると、同様の作用により図９（２）、図９（１）へと
変わり、上分離状態に戻る仕組みである。

【００４５】こうして、本実施形態では、分離ベルト２
１と分離ローラー２０を駆動する分離部駆動モーターの
正逆転により、 （１）分離対（ベルト、ローラー）の回転方向を逆転さ
せ、上分離、下分離を切り換える。

【００４６】（２）カム軸の位相を切換え、これに伴な
い、分離前の紙ガイド形状を変更し、また、分離ニップ
の加圧、解除を行なう。

【００４７】といった作用を得ている。

【００４８】ところで、本実施形態では、クシ歯分離方
式による分離部を例示したが、本発明による効果は、リ
タード分離等の他の分離方式を用いた場合でも同様の効
果が得られる。

【００４９】また、上分離、下分離の切り換えのための
分離部構成（ニップ加圧、分離前の紙ガイド形状）の変
更を、分離部駆動モーターの回転方向変更にともなう機
械的作用により行なうことにより、電気的な駆動手段
（ソレノイド、電磁クラッチ等）が不用となり、コスト
ダウンが可能になるうえに、電気制御方法も簡略化され
る。

【００５０】次に上記のような用紙給送装置又は自動給
紙装置を用いて画像を形成する画像形成装置の実施形態
について図１０を参照して説明する。

【００５１】図１０において前述搬送ベルト６により搬
送された原稿はプラテン５１上に載置され、該原稿に基
づき下方に配置された画像形成装置により画像が形成さ
れる。即ち、図示しないランプにより照射されプラテン
５１上の原稿から反射された光１０１はＣＣＤ等の光学
読取装置１０２により画像情報信号に変換され、該情報
に応じてレーザスキャナユニット１０３からレーザが照
射され、該レーザにより像担持体としての感光ドラム１
０４が露光され潜像が形成される。該潜像は現像装置の
トナー１０５により現像され、現像された現像像は転写
手段１０６，１０７によりレジストローラ１０８により
給送される用紙Ｐに転写される。該用紙Ｐは、着脱カセ
ット１０９，１１０，デッキ１１１又は手差しトレイ１
１２からレジストローラ１０８に給送される。

【００５２】前記現像像を転写された用紙Ｐは搬送ベル
ト１１３により定着装置１１４へ送られて定着され、片
面コピーの場合は、搬送ローラにより排紙トレイ１１５
に排紙される。両面コピーの場合は、片面定着後の用紙
Ｐはフラッパ１１６の切換により、搬送ベルト１１７，
１１８、反転ガイド１１９により反転・搬送され、中間
トレイ１２０上に一時載置され、そこから半月ローラ１
２１、ローラ１２２等によりレジストローラ１０８に搬
送され、前記同様の画像形成行程により用紙の他の１面
に前記同様現像像が転写され、定着される。また前記定
着された同一面に再度画像を形成する場合は、フラッパ
１２３により用紙Ｐは１２４方向に搬送され、そこから
前記両面画像形成時と同様に用紙Ｐは搬送されて画像が
形成される。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１ケ所の分離部により、原稿束の分離順を最上紙から分
離してゆく上分離、最下紙から分離してゆく下分離、ど
ちらでも選択し、実行できる様に構成することにより、
コピーとＦＡＸ送信のどちらにも最適な原稿処理装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る用紙給送装置の要部全体図

【図２】本発明に係る給送装置の紙搬送説明図

【図３】本発明に係る給送装置の分離部説明図

【図４】本発明に係る給送装置の分離部説明図

【図５】本発明に係る給送装置分離部のベルト加圧、解
除説明図

【図６】本発明に係る給送装置の紙ガイド構成説明図

【図７】本発明に係る給送装置のカム軸位相切換え説明
図

【図８】本発明に係る給送装置のカム軸位相切換え説明
図

【図９】本発明に係る給送装置のカム軸位相切換え説明
図

【図１０】本発明に係る画像形成装置の全体該略図

【図１１】従来例の給紙装置の説明図

【符号の説明】

１…給紙トレイ ２…揺動ガイド ３…シャッター ４…半月ローラー ５…分離前ガイド ２０…分離ローラ
ー ２１…分離ベルト ２５…カム軸 ３０…位置決めアーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−157148（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−167128（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−17837（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−75445（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−162440（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−8241（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/06 B65H 3/04 B65H 3/52 G03G 15/00

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙搬送方向及び用紙逆送方向に選択的
   に回転自在の第１の用紙搬送手段と、前記第１の用紙搬
   送手段に対し位置決め手段により接離自在に配設され、
   且つ該第１の搬送手段の回転方向に対し逆方向に回転自
   在の第２及び第３の用紙搬送手段を有し、更に、第１の
   用紙搬送手段の用紙搬送方向の回転時には、第２の用紙
   搬送手段は第１の用紙搬送手段との間に用紙挟持部を形
   成し、第３の用紙搬送手段は第１の搬送手段から離隔
   し、第１の用紙搬送手段の用紙逆送方向の回転時には、
   第３の用紙搬送手段は第１の用紙搬送手段との間に用紙
   挟持部を形成し、第２の用紙搬送手段は第１の搬送手段
   から離隔し、積載された用紙束の最上部又は最下部から
   用紙を１枚ずつ分離する分離部を有することを特徴する
   用紙給送装置。
2. 【請求項２】 正転、逆転の両方向への回転が可能なモ
   ーターと、 前記モーターを駆動源とし、前記モーターの正転時には
   用紙搬送方向に回動し、逆転時には用紙搬送方向と逆方
   向に回動する様に設定される第１の用紙搬送手段と、 前記モーターを駆動源として、前記第１の用紙搬送手段
   と概略平行な駆動軸により回動し前記モーターの正転時
   には用紙搬送方向と逆方向に回動し、逆転時には用紙搬
   送方向に回動する様に設定されており、かつ、前記第１
   の用紙搬送手段との間隔が可変である第２、第３の用紙
   搬送手段を有し、 前記モーターの正転時には、第２の搬送手段は第１の搬
   送手段との間に用紙挟持部を形成する位置に、第３の搬
   送手段は第１の搬送手段との間に用紙挟持部を形成しな
   い位置に設定され、 前記モーターの逆転時には、第２の搬送手段は第１の搬
   送手段との間に用紙挟持部を形成しない位置に、第３の
   搬送手段は第１の搬送手段との間に用紙挟持部を形成す
   る位置に設定される、積載された用紙を一枚ずつに分離
   する分離部を有することを特徴とする用紙給送装置。
3. 【請求項３】 前記分離部の前記用紙挟持部の搬送方向
   上流部に有り、前記第１の搬送手段の用紙搬送方向の回
   転時には積載用紙中の最下紙の先端が前記用紙挟持部の
   始点よりも高い位置になり、 前記第１の搬送手段の用紙逆送方向の回転時には積載用
   紙中の最上紙の先端が前記用紙挟持部の始点よりも低い
   位置になる、用紙積載位置が可変な用紙積載部を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の用紙給送装置。
4. 【請求項４】 前記第２及び第３の搬送手段の位置決め
   をする第１の移動手段を有し、前記モーターの正転、逆
   転に対応した前記第２及び第３の搬送手段の位置変更を
   前記移動手段の位相変更により行ない、 前記移動手段の位相変更を前記モーターの駆動力により
   行なうことを特徴とする請求項２記載の用紙給送装置。
5. 【請求項５】 前記第１の移動手段はカム部材であるこ
   とを特徴とする請求項４記載の用紙給送装置。
6. 【請求項６】 前記用紙積載部の位置決めをする第２の
   移動手段を有し、 前記モーターの正転、逆転に対応した前記用紙積載部の
   位置変更を前記第２の手段の位相変更により行ない、 前記移動手段の位相変更を前記モーターの駆動力により
   行なうことを特徴とする請求項２記載の用紙給送装置。
7. 【請求項７】 前記第２の移動手段はカム部材であるこ
   とを特徴とする請求項６記載の用紙給送装置。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７の何れかの用紙給送装置
   と、第１の用紙搬送手段に向けて用紙を給送するピック
   アップ手段と、第１の用紙搬送手段を通過した用紙を排
   紙する排紙手段を有することを特徴とする自動給紙装
   置。
9. 【請求項９】 前記排紙手段は用紙束の最上の用紙に対
   するピックアップ機能を兼ねることを特徴とする請求項
   ８記載の自動給紙装置。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９記載の自動給紙装置を
    有することを特徴とする画像形成装置。