JP3284727B2 - ダイキャスト鋳型のガス抜き用バルブ装置 - Google Patents
ダイキャスト鋳型のガス抜き用バルブ装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41C—CORSETS; BRASSIERES
- A41C3/00—Brassieres
- A41C3/12—Component parts
- A41C3/122—Stay means
- A41C3/124—Stay means with an articulated or bridge construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイキャスト鋳型の
ガス抜き用バルブ装置に関する。
ガス抜き用バルブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、このバルブ装置は、ガス抜き溝
と、該ガス抜き溝と連通し軸方向に変位可能なバルブ閉
鎖手段を有するガス抜きバルブと、該ガス抜きバルブ手
段を開位置から閉位置に作動させる作動手段とを有して
いる。
と、該ガス抜き溝と連通し軸方向に変位可能なバルブ閉
鎖手段を有するガス抜きバルブと、該ガス抜きバルブ手
段を開位置から閉位置に作動させる作動手段とを有して
いる。
【０００３】この作動手段は、鋳造中に前記ダイキャス
ト鋳型に設けられた鋳造室（キャビティ）から前記ガス
抜き溝を通って漏れ出る液体鋳物材料にさらされ、かつ
この液体鋳物材料がぶつかると該液体鋳物材料から伝達
された運動エネルギによって軸方向に変位可能な力ピッ
クアップ手段を有している。この力ピックアップ手段
は、軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段に機械的に連結さ
れ、かつ軸方向変位可能なプッシュ部材を有している。
ト鋳型に設けられた鋳造室（キャビティ）から前記ガス
抜き溝を通って漏れ出る液体鋳物材料にさらされ、かつ
この液体鋳物材料がぶつかると該液体鋳物材料から伝達
された運動エネルギによって軸方向に変位可能な力ピッ
クアップ手段を有している。この力ピックアップ手段
は、軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段に機械的に連結さ
れ、かつ軸方向変位可能なプッシュ部材を有している。
【０００４】この種のバルブ装置は、通常、ダイキャス
ト鋳型の２つの部材に取り付けられ、この２つの部材
は、鋳型が鋳造中に初期位置に用意されると、相互に分
離面に沿って接触している。通常、その構成は、鋳型部
材の一方が端部近傍に凹部を有し、この凹部内にバルブ
装置の前面が前記分離面に当たるように設けられ、２つ
の鋳型部材が合体する時、つまり、ダイキャスト鋳型が
閉鎖される時、バルブ装置の前面は他の鋳型部材の前面
にシール性を持って接触する。バルブ装置のガス抜き溝
は、ダイキャスト鋳型の前面が開放されると同様に、前
記前面の方に開放されて、連続的に形成されている。
ト鋳型の２つの部材に取り付けられ、この２つの部材
は、鋳型が鋳造中に初期位置に用意されると、相互に分
離面に沿って接触している。通常、その構成は、鋳型部
材の一方が端部近傍に凹部を有し、この凹部内にバルブ
装置の前面が前記分離面に当たるように設けられ、２つ
の鋳型部材が合体する時、つまり、ダイキャスト鋳型が
閉鎖される時、バルブ装置の前面は他の鋳型部材の前面
にシール性を持って接触する。バルブ装置のガス抜き溝
は、ダイキャスト鋳型の前面が開放されると同様に、前
記前面の方に開放されて、連続的に形成されている。
【０００５】バルブ装置のガス抜き溝の終端部は、大気
と連通するように開放されるか、真空ポンプに連結され
る。この真空ポンプ手段は、液体鋳物材料が高圧高速で
鋳型に満たされる時、鋳型のキャビティ内の含まれてい
る空気を抜くように作用する。
と連通するように開放されるか、真空ポンプに連結され
る。この真空ポンプ手段は、液体鋳物材料が高圧高速で
鋳型に満たされる時、鋳型のキャビティ内の含まれてい
る空気を抜くように作用する。
【０００６】ガス抜き工程が終りになるや否やガス抜き
用バルブ装置が閉鎖されるのは、鋳型から液体鋳物材料
が流出するのを避けるためであり、またガス抜き溝に真
空ポンプを連結するためである。このバルブ装置の閉鎖
は、バルブ装置のガス抜き溝に液体鋳物材料が流れると
開始される。従来技術では、ガス抜き用バルブが閉じた
状態で使用され、鋳型に流れ込む液体鋳物材料によりバ
ルブ装置の内部に動的圧力あるいは衝撃が生じる。液体
鋳物材料が非常に高圧で鋳型に流れ込むことや、鋳型内
のキャビティに満たされた後にガス抜き用バルブに向か
ってバルブ装置のガス抜き溝に同じ高圧高速が流れ込む
点を考慮すると、ガス抜き用バルブの作用は、液体鋳物
材料がガス抜き用バルブに到達する前にバルブの閉鎖作
用が終るように、極めて短時間の遅れをもって開始され
なければならない。液体鋳物材料がガス抜き用バルブの
内部に入り込むことを阻止すること、つまり，ガス抜き
用バルブがブロックすることは、極めて重要である。
用バルブ装置が閉鎖されるのは、鋳型から液体鋳物材料
が流出するのを避けるためであり、またガス抜き溝に真
空ポンプを連結するためである。このバルブ装置の閉鎖
は、バルブ装置のガス抜き溝に液体鋳物材料が流れると
開始される。従来技術では、ガス抜き用バルブが閉じた
状態で使用され、鋳型に流れ込む液体鋳物材料によりバ
ルブ装置の内部に動的圧力あるいは衝撃が生じる。液体
鋳物材料が非常に高圧で鋳型に流れ込むことや、鋳型内
のキャビティに満たされた後にガス抜き用バルブに向か
ってバルブ装置のガス抜き溝に同じ高圧高速が流れ込む
点を考慮すると、ガス抜き用バルブの作用は、液体鋳物
材料がガス抜き用バルブに到達する前にバルブの閉鎖作
用が終るように、極めて短時間の遅れをもって開始され
なければならない。液体鋳物材料がガス抜き用バルブの
内部に入り込むことを阻止すること、つまり，ガス抜き
用バルブがブロックすることは、極めて重要である。
【０００７】極めて短時間のタイムラグ（例えば、１ミ
リ秒以下）でガス抜き用バルブが作動するように、前記
動圧あるいは衝撃をガス抜き用バルブの作動力に伝える
手段が設計されるならば、バルブ装置における経験から
ガス抜き用バルブの確かな作用が確立され、実現される
ことは明らかである。
リ秒以下）でガス抜き用バルブが作動するように、前記
動圧あるいは衝撃をガス抜き用バルブの作動力に伝える
手段が設計されるならば、バルブ装置における経験から
ガス抜き用バルブの確かな作用が確立され、実現される
ことは明らかである。
【０００８】スイス特許Ｎｒ．６３３，２０８には、上
記記載されたような、高圧ダイキャスト作用に関して使
用され、概して好ましく作用するガス抜き用バルブ装置
が開示されている。このバルブ装置は、中心軸がバルブ
装置の前面に対し垂直なプランジャバルブ部材を有し、
バルブシリンダがガス抜き溝とバルブピストンとを連通
し、このバルブピストンは、バルブシリンダ内で変位可
能とされている。バルブピストンには、ピストンヘッド
が設けられ、このピストンヘッドは、バルブ装置が開放
されるときバルブ装置の前面でガス抜き溝に突出し、バ
ルブ装置が閉鎖されるときバルブシリンダの内部に変位
される。
記記載されたような、高圧ダイキャスト作用に関して使
用され、概して好ましく作用するガス抜き用バルブ装置
が開示されている。このバルブ装置は、中心軸がバルブ
装置の前面に対し垂直なプランジャバルブ部材を有し、
バルブシリンダがガス抜き溝とバルブピストンとを連通
し、このバルブピストンは、バルブシリンダ内で変位可
能とされている。バルブピストンには、ピストンヘッド
が設けられ、このピストンヘッドは、バルブ装置が開放
されるときバルブ装置の前面でガス抜き溝に突出し、バ
ルブ装置が閉鎖されるときバルブシリンダの内部に変位
される。
【０００９】さらに、ピストンーシリンダ装置形式の力
ピックアップ手段を備えた作動手段が設けられている。
このピストンーシリンダ装置は、ガス抜き溝の部分と連
通された作動シリンダを有し、このガス抜き溝は液体鋳
物材料の流れ方向から明らかなようにバルブシリンダの
前に存在する。作動シリンダは、ガス抜き溝に流れ込む
液体鋳物材料に晒される１つのピストン部材を有してい
る。作動手段の作動シリンダとプランジャバルブ部材の
バルブシリンダとは、軸平行関係に配置され、また、作
動手段のピストン部材は、バルブピストンに連結され、
液体鋳物材料に晒され、後方移動が加速されるとき、ガ
ス抜きバルブを閉鎖するという意味で、バルブピストン
の変位を起こすようになっている。
ピックアップ手段を備えた作動手段が設けられている。
このピストンーシリンダ装置は、ガス抜き溝の部分と連
通された作動シリンダを有し、このガス抜き溝は液体鋳
物材料の流れ方向から明らかなようにバルブシリンダの
前に存在する。作動シリンダは、ガス抜き溝に流れ込む
液体鋳物材料に晒される１つのピストン部材を有してい
る。作動手段の作動シリンダとプランジャバルブ部材の
バルブシリンダとは、軸平行関係に配置され、また、作
動手段のピストン部材は、バルブピストンに連結され、
液体鋳物材料に晒され、後方移動が加速されるとき、ガ
ス抜きバルブを閉鎖するという意味で、バルブピストン
の変位を起こすようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記記載されたスイス
特許Ｎｒ．６３３，２０８による構成では、作動手段の
ピストン部材は、バルブピストンに直接かあるいは駆動
部材を介して連結され、この駆動部材が、バルブピスト
ンの動作経路と平行な走行経路に沿って変位される。こ
の構成の変形によれば、作動手段のピストン部材が、非
確定的に駆動部材に連結されるように設けられている。
しかし、どの様な場合でも、作動手段のピストン部材が
変位する経路は、バルブピストンの経路と同様で、実際
には、この経路は５〜１０mmである。このような状況
は、複数の不利益な点があることが証明されている。
特許Ｎｒ．６３３，２０８による構成では、作動手段の
ピストン部材は、バルブピストンに直接かあるいは駆動
部材を介して連結され、この駆動部材が、バルブピスト
ンの動作経路と平行な走行経路に沿って変位される。こ
の構成の変形によれば、作動手段のピストン部材が、非
確定的に駆動部材に連結されるように設けられている。
しかし、どの様な場合でも、作動手段のピストン部材が
変位する経路は、バルブピストンの経路と同様で、実際
には、この経路は５〜１０mmである。このような状況
は、複数の不利益な点があることが証明されている。
【００１１】液体鋳物材料が作動手段のピストン部材に
ぶつかることによる衝撃あるいはショックにより、動作
経路に置かれる質量（つまり、作動手段、駆動部材及び
バルブピストンのピストン部材）は、動作経路の端部で
も相当高い運動エネルギの量を有するが、この動作は、
移動される質量を減速することにより動作経路の端部に
おいて、吸収されなければならない。剛性のあるストッ
プ部材の使用は、バルブ装置全体の悪化を招来すること
になるであろう。この場合、適当な衝撃吸収手段を設け
たり、特に、質量の減速に要する経路や時間が相対的に
短いと、コストの高いものを設ける必要が生じるであろ
う。この点に関して、ガス抜きバルブのプランジャ位置
は、予め定められた閉位置となるまで、好ましい所定の
経路を走ることは注目に値する。減速中にこの経路の変
位が増大するならば、大変短い期間でも液体鋳物材料が
バルブシリンダに入り込むと、その結果としてガス抜き
バルブの作動は、激しく混乱したりあるいは作動不能と
なる。
ぶつかることによる衝撃あるいはショックにより、動作
経路に置かれる質量（つまり、作動手段、駆動部材及び
バルブピストンのピストン部材）は、動作経路の端部で
も相当高い運動エネルギの量を有するが、この動作は、
移動される質量を減速することにより動作経路の端部に
おいて、吸収されなければならない。剛性のあるストッ
プ部材の使用は、バルブ装置全体の悪化を招来すること
になるであろう。この場合、適当な衝撃吸収手段を設け
たり、特に、質量の減速に要する経路や時間が相対的に
短いと、コストの高いものを設ける必要が生じるであろ
う。この点に関して、ガス抜きバルブのプランジャ位置
は、予め定められた閉位置となるまで、好ましい所定の
経路を走ることは注目に値する。減速中にこの経路の変
位が増大するならば、大変短い期間でも液体鋳物材料が
バルブシリンダに入り込むと、その結果としてガス抜き
バルブの作動は、激しく混乱したりあるいは作動不能と
なる。
【００１２】一方、作動手段のバルブピストン部材が作
動中に、作動シリンダのシリンダ作動壁の部分は、液体
鋳物材料に晒されることになる。自由に晒されるシリン
ダ壁も、ピストン部材の作動ストロークと同じ長さを有
している。このため、作動シリンダに入り込む液体鋳物
材料が、固化すると、作動シリンダ内に閉じ込められ栓
が形成される。その長さによっては、シリンダボアから
の取出しは困難で、また大きな力が必要となる。この結
果、２つの鋳型部分は、簡単に開くことができず、作動
手段のシリンダ表面はダメージを受ける。いずれにして
も、シリンダボアの表面は、素早く摩耗するはずであ
り、仮に、液体鋳物材料が摩耗に対し活性であればなお
のことである。
動中に、作動シリンダのシリンダ作動壁の部分は、液体
鋳物材料に晒されることになる。自由に晒されるシリン
ダ壁も、ピストン部材の作動ストロークと同じ長さを有
している。このため、作動シリンダに入り込む液体鋳物
材料が、固化すると、作動シリンダ内に閉じ込められ栓
が形成される。その長さによっては、シリンダボアから
の取出しは困難で、また大きな力が必要となる。この結
果、２つの鋳型部分は、簡単に開くことができず、作動
手段のシリンダ表面はダメージを受ける。いずれにして
も、シリンダボアの表面は、素早く摩耗するはずであ
り、仮に、液体鋳物材料が摩耗に対し活性であればなお
のことである。
【００１３】
【発明の概要】本発明の目的は、上記のような不利益の
ないダイキャスト鋳型のガス抜き用バルブ装置を提供す
ることを目的とする。
ないダイキャスト鋳型のガス抜き用バルブ装置を提供す
ることを目的とする。
【００１４】特に、本発明の目的は、運動エネルギが力
ピックアップ部材により吸収され、その量が減少され、
ガス抜きバルブの閉鎖作用を初期化するのに十分なダイ
キャスト鋳型のガス抜き用バルブ装置を提供することに
ある。
ピックアップ部材により吸収され、その量が減少され、
ガス抜きバルブの閉鎖作用を初期化するのに十分なダイ
キャスト鋳型のガス抜き用バルブ装置を提供することに
ある。
【００１５】これらあるいは他の目的を達成するため
に、本発明は、ガス抜き溝と、該ガス抜き溝手段と連絡
し軸方向に変位可能なバルブ閉鎖手段を有するガス抜き
バルブとを有している。
に、本発明は、ガス抜き溝と、該ガス抜き溝手段と連絡
し軸方向に変位可能なバルブ閉鎖手段を有するガス抜き
バルブとを有している。
【００１６】前記ガス抜きバルブ手段を開位置から閉位
置まで動作させる作動手段を設けており、この作動手段
は、鋳造中に前記ダイキャスト鋳型に設けられた鋳造室
から前記ガス抜き溝を通って漏れ出る液体鋳物材料に晒
される力ピックアップ手段を有している。この力ピック
アップ手段は、液体鋳物材料がぶつかると該液体鋳物材
料からこの力ピックアップ手段に伝達された運動エネル
ギによって軸方向に変位される。
置まで動作させる作動手段を設けており、この作動手段
は、鋳造中に前記ダイキャスト鋳型に設けられた鋳造室
から前記ガス抜き溝を通って漏れ出る液体鋳物材料に晒
される力ピックアップ手段を有している。この力ピック
アップ手段は、液体鋳物材料がぶつかると該液体鋳物材
料からこの力ピックアップ手段に伝達された運動エネル
ギによって軸方向に変位される。
【００１７】この力ピックアップ手段は、前記軸方向変
位可能なバルブ閉鎖手段に機械的に連結され、動作スト
ロークの長さが前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段を
開位置から閉位置に駆動したときのストロークの長さの
わずか数分の１に制限されている軸方向に変位可能なプ
ッシュ部材を有している。
位可能なバルブ閉鎖手段に機械的に連結され、動作スト
ロークの長さが前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段を
開位置から閉位置に駆動したときのストロークの長さの
わずか数分の１に制限されている軸方向に変位可能なプ
ッシュ部材を有している。
【００１８】前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段は、
前記力ピックアップ手段の前記動作ストロークに加えて
経路に沿って自由に移動することができる。
前記力ピックアップ手段の前記動作ストロークに加えて
経路に沿って自由に移動することができる。
【００１９】最後に、前記作動手段は、液体鋳物材料に
よって力ピックアップ手段に加えられた衝撃力をガス抜
きバルブの軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段に伝達する
力伝達手段を有している。
よって力ピックアップ手段に加えられた衝撃力をガス抜
きバルブの軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段に伝達する
力伝達手段を有している。
【００２０】このように構成すれば、前記力ピックアッ
プ部材の運動エネルギは、短い作動ストロークにより、
許容できる範囲内で保たれ、剛体のストップ部材によっ
てさえ危険なく吸収され、高価なショック吸収測定装置
を設ける必要もない。力ピックアップ部材に作用する衝
撃あるいはショックにより動作するガス抜きバルブの閉
鎖部材は、閉位置に到達位置するまで自由に変位され
る。この自由な動作により、つまり力ピックアップ部材
と閉鎖部材との間の非確定的な連結が、液体鋳物材料が
力ピックアップ部材の自由な前面にぶつかることにより
開放されるという動作によって、この力ピックアップ部
材が通る通路の主な部分は、運動エネルギを吸収し、そ
れを減少するように使用される。したがって、このよう
な減少手段は、従来技術による完全なショック吸収手段
がバルブ閉鎖部材の作動ストロークの終りで減少され得
るようにしたものよりも一層単純になる。ガス抜きバル
ブの閉鎖のために要求される時間は、１ｍ秒の範囲内で
あり、増加することもない。この場合、好ましい実施例
を提供している。力ピックアップ部材は、浮動ピストン
の形式であり、このピストンはバルブ装置のガス抜き溝
と連通されたシリンダの中で変位可能である。このシリ
ンダ壁の部分は、液体鋳物材料によって晒されるシリン
ダ壁の部分は、浮動ピストンの短い作動ストロークによ
り大変短い。したがって浮動ピストン前面で固化した結
果生じた栓は大変短かく、２つの型が開いた時に簡単に
取り出すことができる。力ピックアップ部材が大変短い
作動ストロークとなるという事実により力ピックアップ
部材としてダイアフラム部材を使用することができる。
より好ましくは、ダイアフラム部材は、バルブ装置のガ
ス抜き溝の開口を覆うようにする。これにより液体鋳物
材料に晒されるピストン部材に関連するあらゆる欠点は
避けられる。
プ部材の運動エネルギは、短い作動ストロークにより、
許容できる範囲内で保たれ、剛体のストップ部材によっ
てさえ危険なく吸収され、高価なショック吸収測定装置
を設ける必要もない。力ピックアップ部材に作用する衝
撃あるいはショックにより動作するガス抜きバルブの閉
鎖部材は、閉位置に到達位置するまで自由に変位され
る。この自由な動作により、つまり力ピックアップ部材
と閉鎖部材との間の非確定的な連結が、液体鋳物材料が
力ピックアップ部材の自由な前面にぶつかることにより
開放されるという動作によって、この力ピックアップ部
材が通る通路の主な部分は、運動エネルギを吸収し、そ
れを減少するように使用される。したがって、このよう
な減少手段は、従来技術による完全なショック吸収手段
がバルブ閉鎖部材の作動ストロークの終りで減少され得
るようにしたものよりも一層単純になる。ガス抜きバル
ブの閉鎖のために要求される時間は、１ｍ秒の範囲内で
あり、増加することもない。この場合、好ましい実施例
を提供している。力ピックアップ部材は、浮動ピストン
の形式であり、このピストンはバルブ装置のガス抜き溝
と連通されたシリンダの中で変位可能である。このシリ
ンダ壁の部分は、液体鋳物材料によって晒されるシリン
ダ壁の部分は、浮動ピストンの短い作動ストロークによ
り大変短い。したがって浮動ピストン前面で固化した結
果生じた栓は大変短かく、２つの型が開いた時に簡単に
取り出すことができる。力ピックアップ部材が大変短い
作動ストロークとなるという事実により力ピックアップ
部材としてダイアフラム部材を使用することができる。
より好ましくは、ダイアフラム部材は、バルブ装置のガ
ス抜き溝の開口を覆うようにする。これにより液体鋳物
材料に晒されるピストン部材に関連するあらゆる欠点は
避けられる。
【００２１】既に記載されたように、作用的理由により
作動手段の力ピックアップ部材を位置させる必要性や、
バルブ装置のガス抜き溝の範囲内の異なる位置にガス抜
きバルブや作動手段の力ピックアップ部材を位置させる
必要性がある。この場合、力ピックアップ部材とガス抜
きバルブの可動部分との直接的な力伝達は、通常現実的
でない。この事実により好ましい実施例としては、バル
ブ装置は軸方向に可動で、力ピックアップ部材に関連し
て同軸的に設けられた駆動プレート部材を有している。
この駆動プレート部材の周面外周端部分は、ガス抜きバ
ルブのプランジャ部材に確定的に係合し、そして力ピッ
クアップ部材と当接する駆動プレート部材は、力ピック
アップ部材に対して当接する駆動プレート部材は、バル
ブ装置がその当接位置にあるとき、駆動部材はばね手段
により力ピックアップ部材に対して当接している。
作動手段の力ピックアップ部材を位置させる必要性や、
バルブ装置のガス抜き溝の範囲内の異なる位置にガス抜
きバルブや作動手段の力ピックアップ部材を位置させる
必要性がある。この場合、力ピックアップ部材とガス抜
きバルブの可動部分との直接的な力伝達は、通常現実的
でない。この事実により好ましい実施例としては、バル
ブ装置は軸方向に可動で、力ピックアップ部材に関連し
て同軸的に設けられた駆動プレート部材を有している。
この駆動プレート部材の周面外周端部分は、ガス抜きバ
ルブのプランジャ部材に確定的に係合し、そして力ピッ
クアップ部材と当接する駆動プレート部材は、力ピック
アップ部材に対して当接する駆動プレート部材は、バル
ブ装置がその当接位置にあるとき、駆動部材はばね手段
により力ピックアップ部材に対して当接している。
【００２２】さらに、前記した作動手段は、ガス抜きバ
ルブの軸方向に変位可能なバルブ閉鎖部材に連結され、
該バルブ閉鎖部材を液体鋳物材料により力ピックアップ
手段に加えられた衝撃力の伝達によって到達した閉位置
に保持するために、作用的に連結された作動部材を有し
ている。
ルブの軸方向に変位可能なバルブ閉鎖部材に連結され、
該バルブ閉鎖部材を液体鋳物材料により力ピックアップ
手段に加えられた衝撃力の伝達によって到達した閉位置
に保持するために、作用的に連結された作動部材を有し
ている。
【００２３】ガス抜きバルブの作用中に生じる２つの部
分の機械的磨耗を減少させるために、力伝達部材は、軸
方向に変位可能なプッシュ部材に非確定的に連結され、
そしてガス抜きバルブの軸方向に変位可能なバルブ閉鎖
部材に確定的にと連結されている。
分の機械的磨耗を減少させるために、力伝達部材は、軸
方向に変位可能なプッシュ部材に非確定的に連結され、
そしてガス抜きバルブの軸方向に変位可能なバルブ閉鎖
部材に確定的にと連結されている。
【００２４】このガス抜きバルブは、プランジャ部材を
有するピストンバルブ部材を備え、力ピックアップ部材
はプランジャ部材と軸平行関係で設けられている。
有するピストンバルブ部材を備え、力ピックアップ部材
はプランジャ部材と軸平行関係で設けられている。
【００２５】力伝達部材の現実的な具現化のために異な
る解決手段がある。これは、軸方向に可動でかつ力ピッ
クアップ部材に対して同軸的に設けられた駆動プレート
部材を有していることである。この駆動プレート部材の
外周端部分は、ガス抜きバルブのプランジャ部材の周面
に係合し、また駆動プレート部材は力ピックアップ部材
に対しバルブ手段が休止位置にあるとき、ばね部材によ
って力伝達部材と当接する。他の可能性としては力伝達
部材が、確定的にガス抜きバルブのプランジャ部材に係
合している揺動レバー部材を有していることである。こ
の揺動レバー部材は、バルブ装置との当接位置にあると
きばね部材により力ピックアップ部材に対して当接す
る。
る解決手段がある。これは、軸方向に可動でかつ力ピッ
クアップ部材に対して同軸的に設けられた駆動プレート
部材を有していることである。この駆動プレート部材の
外周端部分は、ガス抜きバルブのプランジャ部材の周面
に係合し、また駆動プレート部材は力ピックアップ部材
に対しバルブ手段が休止位置にあるとき、ばね部材によ
って力伝達部材と当接する。他の可能性としては力伝達
部材が、確定的にガス抜きバルブのプランジャ部材に係
合している揺動レバー部材を有していることである。こ
の揺動レバー部材は、バルブ装置との当接位置にあると
きばね部材により力ピックアップ部材に対して当接す
る。
【００２６】好ましい実施例によれば、作動部材は空気
圧あるいは流体圧により作動される作動ピストンを備え
た作動シリンダを有している。この作動ピストンは、剛
体のある相互連結部材によりガス抜きバルブの軸方向変
位し得る閉鎖部材と確定的に連結されている。
圧あるいは流体圧により作動される作動ピストンを備え
た作動シリンダを有している。この作動ピストンは、剛
体のある相互連結部材によりガス抜きバルブの軸方向変
位し得る閉鎖部材と確定的に連結されている。
【００２７】前記作動部材の作動シリンダは、入口ノズ
ル部材が設けられ、入口ノズル部材はノズル孔を有しか
つ作動シリンダの内部に前面方向に突出している。これ
によりノズル孔は、作動部材の作動ピストンの前面に対
抗するようにシールされ、またばね部材がノズル孔に対
して作動ピストンを押圧するように作動シリンダの内部
に設けられている。
ル部材が設けられ、入口ノズル部材はノズル孔を有しか
つ作動シリンダの内部に前面方向に突出している。これ
によりノズル孔は、作動部材の作動ピストンの前面に対
抗するようにシールされ、またばね部材がノズル孔に対
して作動ピストンを押圧するように作動シリンダの内部
に設けられている。
【００２８】作動装置の開放作動を確立し、ガス抜きバ
ルブの閉鎖を維持するために、作動部材を作動する空気
圧あるいは流体圧の圧力、ノズル孔の断面積とノズル孔
をシールする作動シリンダの前面の断面積との比、ノズ
ル孔に対し作動ピストンを付勢するばね部材の仕様が、
制御バルブ部材が閉位置にあるときは、入口ノズル部材
に存在し作動ピストンの前面の一部に作用する液圧また
は空気圧媒体の圧力が、前記制御バルブを開けるのに十
分でなく、他方、制御バルブ部材が機械的に開いている
ときは、作動ピストンの前面の全体に作用する液圧また
は空気圧媒体の圧力が、作動ピストンによってガス抜き
バルブ手段を閉鎖しかつこの閉位置に保持しうるのに十
分となるように選ばれている。
ルブの閉鎖を維持するために、作動部材を作動する空気
圧あるいは流体圧の圧力、ノズル孔の断面積とノズル孔
をシールする作動シリンダの前面の断面積との比、ノズ
ル孔に対し作動ピストンを付勢するばね部材の仕様が、
制御バルブ部材が閉位置にあるときは、入口ノズル部材
に存在し作動ピストンの前面の一部に作用する液圧また
は空気圧媒体の圧力が、前記制御バルブを開けるのに十
分でなく、他方、制御バルブ部材が機械的に開いている
ときは、作動ピストンの前面の全体に作用する液圧また
は空気圧媒体の圧力が、作動ピストンによってガス抜き
バルブ手段を閉鎖しかつこの閉位置に保持しうるのに十
分となるように選ばれている。
【００２９】プッシュ部材の作動ストロークは、軸方向
変位可能なバルブ閉鎖部材が開位置から閉位置まで駆動
されたときの、この閉鎖部材により形成されるストロー
クの長さのほぼ１０分の１であり、好ましくは、１mm以
下であり、より好ましくは、０．１mmであることが証明
された利点である。
変位可能なバルブ閉鎖部材が開位置から閉位置まで駆動
されたときの、この閉鎖部材により形成されるストロー
クの長さのほぼ１０分の１であり、好ましくは、１mm以
下であり、より好ましくは、０．１mmであることが証明
された利点である。
【００３０】
【実施例】以下、本発明に係るダイキャスト鋳型のガス
抜き用バルブ装置のいくつかの実施例を参考図に基づい
て説明する。
抜き用バルブ装置のいくつかの実施例を参考図に基づい
て説明する。
【００３１】図１から６に示されているバルブ装置１
は、長方形の、平行六面体状をした２部分からなるハウ
ジングブロック内に設けられ、このハウジングブロック
は、後部ハウジングブロック部２と、平坦な前面５を有
する前部ハウジングブロック部３からなる。換言すれ
ば、バルブ装置１のハウジングブロックは、前記２つの
部分２と３により分割面４に沿って分割されている。ハ
ウジングブロック部２，３は、２つの鋳型部材６と７か
らなる２パート鋳型の内の鋳型部材６に設けられた凹部
に収納されている。バルブ装置１の位置としては、鋳型
部材６の接触面８の外方境界線側となる。鋳型部材６と
７は、図面では一部が示されているのみである。ハウジ
ングブロック部２，３の前面５は、鋳型部材６の接触面
８と同一平面にあり、鋳型部材６と７が閉鎖すると、鋳
型部材７の接触面９に接触面８と同様の前面５が気密に
係合するようになっている。
は、長方形の、平行六面体状をした２部分からなるハウ
ジングブロック内に設けられ、このハウジングブロック
は、後部ハウジングブロック部２と、平坦な前面５を有
する前部ハウジングブロック部３からなる。換言すれ
ば、バルブ装置１のハウジングブロックは、前記２つの
部分２と３により分割面４に沿って分割されている。ハ
ウジングブロック部２，３は、２つの鋳型部材６と７か
らなる２パート鋳型の内の鋳型部材６に設けられた凹部
に収納されている。バルブ装置１の位置としては、鋳型
部材６の接触面８の外方境界線側となる。鋳型部材６と
７は、図面では一部が示されているのみである。ハウジ
ングブロック部２，３の前面５は、鋳型部材６の接触面
８と同一平面にあり、鋳型部材６と７が閉鎖すると、鋳
型部材７の接触面９に接触面８と同様の前面５が気密に
係合するようになっている。
【００３２】ハウジングブロック部２，３は、図示しな
いねじ手段によって鋳型部材６に固定される。同様に、
ハウジングブロック部２，３は、図示しないねじ手段に
よって相互に固定されている。
いねじ手段によって鋳型部材６に固定される。同様に、
ハウジングブロック部２，３は、図示しないねじ手段に
よって相互に固定されている。
【００３３】ハウジングブロック部３は、符号１０で示
すガス抜き溝を有し、このガス抜き溝１０は、ハウジン
グブロック部３の前面５に向かって開放されている。下
記の図４に関連して詳細に述べるが、バルブ装置１のガ
ス抜き溝１０は、鋳型のキャビティに連通され、ガス抜
き溝１１に連続するように構成され、このガス抜き溝１
１は、鋳型部材６に設けられかつ接触面８に向かって開
放されている。
すガス抜き溝を有し、このガス抜き溝１０は、ハウジン
グブロック部３の前面５に向かって開放されている。下
記の図４に関連して詳細に述べるが、バルブ装置１のガ
ス抜き溝１０は、鋳型のキャビティに連通され、ガス抜
き溝１１に連続するように構成され、このガス抜き溝１
１は、鋳型部材６に設けられかつ接触面８に向かって開
放されている。
【００３４】バルブ装置１のガス抜きバルブ１２は、例
えば、スイス特許明細書Ｎｒ．６３３，２０８に記載さ
れているプランジャバルブのように構成されている。こ
の長手軸は、ハウジングブロック部２，３の前面５に垂
直である。ガス抜きバルブ１２は、ガス抜き溝１０と連
通されているバルブシリンダ１３と、このバルブシリン
ダ１３内を長手方向に可動に設けられたバルブピストン
１４とからなっている。バルブピストン１４は、ピスト
ンヘッド１５を有し、このピストンヘッド１５は、ガス
抜きバルブ１２が開く時（図１と５参照）には、バルブ
装置１の前方側でガス抜き溝１０を貫通し、ガス抜きバ
ルブ１２を閉鎖する時（図６参照）には、ピストンヘッ
ド１５は、バルブシリンダ１３内で軸方向に変位する。
ハウジングブロック部３の頂部には、ガス抜きバルブ１
２のための出口溝１６が設けられている。この出口溝１
６は、真空ポンプ（図示せず）の吸引パイプと連通され
ている。バルブピストン１４の後部円筒状伸延部１７の
後方に位置しているチャンバ１８は、溝１９を介してハ
ウジングブロック部２内と連通され、この溝１９は大気
と連通されている。この溝１９には、バルブ装置１の正
常な作動をモニターするために、例えば感知手段を連結
することができる。
えば、スイス特許明細書Ｎｒ．６３３，２０８に記載さ
れているプランジャバルブのように構成されている。こ
の長手軸は、ハウジングブロック部２，３の前面５に垂
直である。ガス抜きバルブ１２は、ガス抜き溝１０と連
通されているバルブシリンダ１３と、このバルブシリン
ダ１３内を長手方向に可動に設けられたバルブピストン
１４とからなっている。バルブピストン１４は、ピスト
ンヘッド１５を有し、このピストンヘッド１５は、ガス
抜きバルブ１２が開く時（図１と５参照）には、バルブ
装置１の前方側でガス抜き溝１０を貫通し、ガス抜きバ
ルブ１２を閉鎖する時（図６参照）には、ピストンヘッ
ド１５は、バルブシリンダ１３内で軸方向に変位する。
ハウジングブロック部３の頂部には、ガス抜きバルブ１
２のための出口溝１６が設けられている。この出口溝１
６は、真空ポンプ（図示せず）の吸引パイプと連通され
ている。バルブピストン１４の後部円筒状伸延部１７の
後方に位置しているチャンバ１８は、溝１９を介してハ
ウジングブロック部２内と連通され、この溝１９は大気
と連通されている。この溝１９には、バルブ装置１の正
常な作動をモニターするために、例えば感知手段を連結
することができる。
【００３５】ガス抜きバルブ１２を閉鎖するために、複
数個の異なるエレメントからなる作動手段が設けられて
いる。この作動手段の主たる部分は、交換可能な力ピッ
クアップ手段である。この力ピックアップ手段は、鋳型
内のキャビティからガス抜き溝１１を介してガス抜き溝
１０に流れる鋳造材料に晒される。前記力ピックアップ
手段は、ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１４に機
械的に連結されている。本発明によれば、この力ピック
アップ手段は、短いストロークに沿って交換可能に設け
られたプッシュ部材の形態であり、本例では、ガス抜き
溝１０と連通する作動シリンダ２１内に移動可能に設け
られた浮動ピストン２０である。作動シリンダ２１の長
手軸は、ガス抜きバルブ１２の長手軸と平行に走ってい
る。浮動ピストン２０は、後部円筒状伸延部２２を有
し、この後部円筒状伸延部２２は、ハウジングブロック
部２の後壁２３近傍まで伸延されている。液体鋳造材料
がガス抜き溝１１を通って浮動ピストン２０を加圧する
とき、浮動ピストン２０は後部円筒状伸延部２２が後壁
２３に近接するまで変位される。このとき、浮動ピスト
ン２０のストロークは、バルブピストン１４の閉鎖スト
ロークの何分の１、例えば１／１０というある量に限定
されている。
数個の異なるエレメントからなる作動手段が設けられて
いる。この作動手段の主たる部分は、交換可能な力ピッ
クアップ手段である。この力ピックアップ手段は、鋳型
内のキャビティからガス抜き溝１１を介してガス抜き溝
１０に流れる鋳造材料に晒される。前記力ピックアップ
手段は、ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１４に機
械的に連結されている。本発明によれば、この力ピック
アップ手段は、短いストロークに沿って交換可能に設け
られたプッシュ部材の形態であり、本例では、ガス抜き
溝１０と連通する作動シリンダ２１内に移動可能に設け
られた浮動ピストン２０である。作動シリンダ２１の長
手軸は、ガス抜きバルブ１２の長手軸と平行に走ってい
る。浮動ピストン２０は、後部円筒状伸延部２２を有
し、この後部円筒状伸延部２２は、ハウジングブロック
部２の後壁２３近傍まで伸延されている。液体鋳造材料
がガス抜き溝１１を通って浮動ピストン２０を加圧する
とき、浮動ピストン２０は後部円筒状伸延部２２が後壁
２３に近接するまで変位される。このとき、浮動ピスト
ン２０のストロークは、バルブピストン１４の閉鎖スト
ロークの何分の１、例えば１／１０というある量に限定
されている。
【００３６】浮動ピストン２０からガス抜きバルブ１２
のバルブピストン１４に衝撃を伝達するために、駆動プ
レート２４の形式の力伝達手段が設けられている。駆動
プレート２４は、浮動ピストン２０と同軸的に設けら
れ、ハブ部材２５により前記伸延部２２上で摺動し得る
ようになっている。駆動プレート２４の軸方向ストロー
クは、一方で前記分割面４におけるハウジングブロック
部３で規制され、他方でハウジングブロック部２内のシ
リンダ凹部（図２参照）の肩部２６で規制されている。
浮動ピストン２０には、カラー２８が設けられ、このカ
ラー２８は、駆動プレート２４の中心部分にあり、浮動
ピストン２０のストローク作動中は、駆動プレート２４
との関係は確定的ではないにしても係合はする。駆動プ
レート２４は、外周端部の位置２９でバルブピストン１
４の後部円筒状伸延部１７の溝に係合し、バルブピスト
ン１４とは確定的に連結されている。
のバルブピストン１４に衝撃を伝達するために、駆動プ
レート２４の形式の力伝達手段が設けられている。駆動
プレート２４は、浮動ピストン２０と同軸的に設けら
れ、ハブ部材２５により前記伸延部２２上で摺動し得る
ようになっている。駆動プレート２４の軸方向ストロー
クは、一方で前記分割面４におけるハウジングブロック
部３で規制され、他方でハウジングブロック部２内のシ
リンダ凹部（図２参照）の肩部２６で規制されている。
浮動ピストン２０には、カラー２８が設けられ、このカ
ラー２８は、駆動プレート２４の中心部分にあり、浮動
ピストン２０のストローク作動中は、駆動プレート２４
との関係は確定的ではないにしても係合はする。駆動プ
レート２４は、外周端部の位置２９でバルブピストン１
４の後部円筒状伸延部１７の溝に係合し、バルブピスト
ン１４とは確定的に連結されている。
【００３７】バルブ装置１を図１に示すような、例え
ば、鋳造作用が終了した後等の初期位置にリセットする
ために、複数の皿ばねからなるばね群３１が内装された
ばね手段３０が設けられている。ばね群３１は、ハウジ
ングブロック部２のボア３４内の、静止押圧プレート３
２と可動押圧プレート３３との間に設けられている。可
動押圧プレート３３には、スリーブ状の伸延部３５が設
けられ、この伸延部３５は、駆動プレート２４のハブ部
材２５の周囲に緩やかに遊嵌され、かつ内部に前記ばね
群３１のばねを支持している。ばね群３１を加圧するた
めに、２つのプッシュロッド３６と３７が設けられてい
る。これらプッシュロッド３６と３７は、ばね手段３０
の可動押圧プレート３３に当接している。プッシュロッ
ド３６と３７は、ハウジングブロック部３の前面５から
突出され、２つの鋳型６，７を一緒に押し、閉じるとき
の接触面９によってバルブ装置１の内部に押され、これ
によりばね手段３０は付勢される（図５参照）。
ば、鋳造作用が終了した後等の初期位置にリセットする
ために、複数の皿ばねからなるばね群３１が内装された
ばね手段３０が設けられている。ばね群３１は、ハウジ
ングブロック部２のボア３４内の、静止押圧プレート３
２と可動押圧プレート３３との間に設けられている。可
動押圧プレート３３には、スリーブ状の伸延部３５が設
けられ、この伸延部３５は、駆動プレート２４のハブ部
材２５の周囲に緩やかに遊嵌され、かつ内部に前記ばね
群３１のばねを支持している。ばね群３１を加圧するた
めに、２つのプッシュロッド３６と３７が設けられてい
る。これらプッシュロッド３６と３７は、ばね手段３０
の可動押圧プレート３３に当接している。プッシュロッ
ド３６と３７は、ハウジングブロック部３の前面５から
突出され、２つの鋳型６，７を一緒に押し、閉じるとき
の接触面９によってバルブ装置１の内部に押され、これ
によりばね手段３０は付勢される（図５参照）。
【００３８】図１，５に示されている２つのプッシュロ
ッド３６と３７は、同一垂直面上にあるが、これは理解
を容易にするためであり、実際は、ガス抜き溝１０の形
態あるいは構造設計を容易にするため、図４に示すよう
に、同一水平面上に設けられている。
ッド３６と３７は、同一垂直面上にあるが、これは理解
を容易にするためであり、実際は、ガス抜き溝１０の形
態あるいは構造設計を容易にするため、図４に示すよう
に、同一水平面上に設けられている。
【００３９】上述の作動手段は、さらに、作動部材３８
を有している。この作動部材３８は、浮動ピストン２０
によって伝達された衝撃の影響によりバルブピストン１
４が閉位置に移動した時、バルブピストン１４の閉位置
を保つために、ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１
４と連結されている。前述したように、作動部材３８
は、このバルブ装置１の実施においては絶対的に要求さ
れるものではないが、作動部材３８の存在は、本発明に
よるバルブ装置の複数の応用に役立つ。
を有している。この作動部材３８は、浮動ピストン２０
によって伝達された衝撃の影響によりバルブピストン１
４が閉位置に移動した時、バルブピストン１４の閉位置
を保つために、ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１
４と連結されている。前述したように、作動部材３８
は、このバルブ装置１の実施においては絶対的に要求さ
れるものではないが、作動部材３８の存在は、本発明に
よるバルブ装置の複数の応用に役立つ。
【００４０】本例では、作動部材３８は、ガス抜きバル
ブ１２と軸平行に設けられ、空気圧あるいは液体圧によ
り作動する作動ピストン４０を有する作動シリンダ３９
を具備している。作動ピストン４０は、バルブピストン
１４と同様の手段、つまり位置４１で駆動プレート２４
の外周端で係合するように、位置２９の反対側で、作動
ピストン４０が有する溝に連結されている。ここでは、
作動部材３８の作動ピストン４０とガス抜きバルブ１２
のバルブピストン１４は、剛体として相互連結するリン
クである駆動プレート２４により確定的に連結されてい
る。
ブ１２と軸平行に設けられ、空気圧あるいは液体圧によ
り作動する作動ピストン４０を有する作動シリンダ３９
を具備している。作動ピストン４０は、バルブピストン
１４と同様の手段、つまり位置４１で駆動プレート２４
の外周端で係合するように、位置２９の反対側で、作動
ピストン４０が有する溝に連結されている。ここでは、
作動部材３８の作動ピストン４０とガス抜きバルブ１２
のバルブピストン１４は、剛体として相互連結するリン
クである駆動プレート２４により確定的に連結されてい
る。
【００４１】作動部材３８の作動ピストン４０は、ばね
手段３０が付勢状態にあるときは、ばね部材４２によ
り、駆動プレート２４を浮動ピストン２０のカラー２８
に対して加圧するとともにガス抜きバルブ１２のバルブ
ピストン１４を開位置に保つ。作動ピストン４０に作用
する空気圧あるいは液体圧は、概してガス抜きバルブ１
２のバルブピストン１４により作動される制御バルブ部
材として機能する。作動部材３８の作動ピストン４０と
ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１４との間を剛体
として相互連結することは、前記した制御バルブ部材と
して機能するポペットバルブを提供するという利点があ
ることは明らかで、これにより作動部材３８の作動ピス
トン４０がバルブヘッドとして機能する。このような意
味で、作動部材３８の作動シリンダ３９には、シリンダ
室の前面に突出した入口ノズル４３が設けられ、これに
より作動ピストン４０がばね部材４２の影響下でノズル
開口４４をシールする。空気圧あるいは液体圧手段は、
図１，２，３において、入口開口４５（図２，３）、ハ
ウジングブロック部２の内部の溝４６，４７，４８、及
びハウジングブロック部３の内部の溝４９，５０，５１
を介して入口ノズル４３に供給される。
手段３０が付勢状態にあるときは、ばね部材４２によ
り、駆動プレート２４を浮動ピストン２０のカラー２８
に対して加圧するとともにガス抜きバルブ１２のバルブ
ピストン１４を開位置に保つ。作動ピストン４０に作用
する空気圧あるいは液体圧は、概してガス抜きバルブ１
２のバルブピストン１４により作動される制御バルブ部
材として機能する。作動部材３８の作動ピストン４０と
ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１４との間を剛体
として相互連結することは、前記した制御バルブ部材と
して機能するポペットバルブを提供するという利点があ
ることは明らかで、これにより作動部材３８の作動ピス
トン４０がバルブヘッドとして機能する。このような意
味で、作動部材３８の作動シリンダ３９には、シリンダ
室の前面に突出した入口ノズル４３が設けられ、これに
より作動ピストン４０がばね部材４２の影響下でノズル
開口４４をシールする。空気圧あるいは液体圧手段は、
図１，２，３において、入口開口４５（図２，３）、ハ
ウジングブロック部２の内部の溝４６，４７，４８、及
びハウジングブロック部３の内部の溝４９，５０，５１
を介して入口ノズル４３に供給される。
【００４２】作動部材３８を動作させる液圧または空気
圧媒体の圧力、入口ノズル４３の断面積と作動シリンダ
３９の断面積との関係、作動ピストン４０に作用するば
ね部材４２の仕様は、制御バルブ４０，４３が閉位置に
あるときは、入口ノズル４３に存在し前記作動ピストン
の前記前面の一部に作用する液圧または空気圧媒体の圧
力が、制御バルブ４０，４３を開けるのに十分でなく、
他方、制御バルブが機械的に開いているときは、作動ピ
ストン４０の前面の全体に作用する液圧または空気圧媒
体の圧力が、作動ピストン４０によってガス抜きバルブ
１２を閉鎖しかつこの閉位置に保持しうるのに十分とな
るように選ばれている。
圧媒体の圧力、入口ノズル４３の断面積と作動シリンダ
３９の断面積との関係、作動ピストン４０に作用するば
ね部材４２の仕様は、制御バルブ４０，４３が閉位置に
あるときは、入口ノズル４３に存在し前記作動ピストン
の前記前面の一部に作用する液圧または空気圧媒体の圧
力が、制御バルブ４０，４３を開けるのに十分でなく、
他方、制御バルブが機械的に開いているときは、作動ピ
ストン４０の前面の全体に作用する液圧または空気圧媒
体の圧力が、作動ピストン４０によってガス抜きバルブ
１２を閉鎖しかつこの閉位置に保持しうるのに十分とな
るように選ばれている。
【００４３】バルブ装置１のガス抜き溝１０は、複数の
枝溝５２〜５９や室６０〜６２を有している。この溝や
室は、本質的に周知の作動をし、液体鋳物材料の圧縮流
れを導いて集め、浮動ピストン２０に作用する衝撃圧を
増加し、ガス抜きバルブ１２に液体鋳物材料の流れを遅
らす。ガス抜き溝１０の入口に位置している集合室６０
は、２つの枝溝５２，５３、その領域に位置する拡大部
６３を経て、加圧部材の作動シリンダ２１の前面と連通
している。そしてこの拡大部６３は、次の２つの枝溝５
４，５５、遅延室６１，６２と連通している。ここと、
他の枝溝５６，５８，５７，５９、その領域に位置する
他の拡大部６４、ガス抜きバルブ１２の前面と連通して
いる。
枝溝５２〜５９や室６０〜６２を有している。この溝や
室は、本質的に周知の作動をし、液体鋳物材料の圧縮流
れを導いて集め、浮動ピストン２０に作用する衝撃圧を
増加し、ガス抜きバルブ１２に液体鋳物材料の流れを遅
らす。ガス抜き溝１０の入口に位置している集合室６０
は、２つの枝溝５２，５３、その領域に位置する拡大部
６３を経て、加圧部材の作動シリンダ２１の前面と連通
している。そしてこの拡大部６３は、次の２つの枝溝５
４，５５、遅延室６１，６２と連通している。ここと、
他の枝溝５６，５８，５７，５９、その領域に位置する
他の拡大部６４、ガス抜きバルブ１２の前面と連通して
いる。
【００４４】図５は、初期位置のバルブ装置１を示す。
ダイキャスト鋳型は、閉鎖されており、すなわち鋳型部
材７は、接触面９、鋳型部材６の接触面８、バルブ装置
１の前面５とそれぞれシール性を持って接触している。
ダイキャスト鋳型の閉鎖のために、ばね手段３０はプッ
シュロッド３６，３７の影響により付勢される。ガス抜
きバルブ１２は、作動部材３８のばね部材４２により、
まだ開位置にあり、その結果、鋳型のキャビティから移
動される空気が、鋳型のガス抜き溝１１、出口溝１６を
通り、開位置のガス抜きバルブ１２を介して、矢印６
５，６６のように逃がされる。作動部材３８の制御バル
ブ４０，４３は、まだ閉鎖されている。
ダイキャスト鋳型は、閉鎖されており、すなわち鋳型部
材７は、接触面９、鋳型部材６の接触面８、バルブ装置
１の前面５とそれぞれシール性を持って接触している。
ダイキャスト鋳型の閉鎖のために、ばね手段３０はプッ
シュロッド３６，３７の影響により付勢される。ガス抜
きバルブ１２は、作動部材３８のばね部材４２により、
まだ開位置にあり、その結果、鋳型のキャビティから移
動される空気が、鋳型のガス抜き溝１１、出口溝１６を
通り、開位置のガス抜きバルブ１２を介して、矢印６
５，６６のように逃がされる。作動部材３８の制御バル
ブ４０，４３は、まだ閉鎖されている。
【００４５】鋳込み作業の終りに、液体鋳物材料は、ダ
イキャスト鋳型のキャビティから、バルブ装置１のガス
抜き溝１１と連通する鋳型のガス抜き溝１０を介して逃
がされ、そして、作動手段の浮動ピストン２０のために
枝溝５２，５３（図４参照）を通って流れる。浮動ピス
トン２０の前面にぶつかる液体鋳物材料の重い衝撃によ
り、浮動ピストン２０は、ハウジングブロック部２の後
壁２３において伸延部材２２が停止する方向に突然変位
される。浮動ピストン２０に設けられたカラー２８は、
浮動ピストン２０により遅らされた動的エネルギの影響
により駆動プレート２４に衝撃を伝達し、浮動ピストン
２０が最終位置に到達するや否や、浮動ピストン２０の
カラー２８から離れる。それから、駆動プレート２４
は、ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１４と作動部
材３８の作動ピストン４０とともに作動部材３８のばね
部材４２の力に対抗して作動する。これによりガス抜き
バルブ１２は、閉位置に運ばれるが、これは、バルブピ
ストン１４がバルブシリンダ１３の内方に変位するから
である。ガス抜きバルブ１２の閉鎖動作は、作動部材３
８の作動ピストン４０により支持されるが、これは、浮
動ピストン２０が衝撃により変位したときに、作動ピス
トン４０の前面が、ノズル４３を介してシリンダ室３９
にはいる圧力媒体の影響を受けるからである。これによ
り閉鎖方向（図１では左方向）に向かう力は、ガス抜き
バルブのバルブピストン１４に駆動プレート２４により
伝達される。
イキャスト鋳型のキャビティから、バルブ装置１のガス
抜き溝１１と連通する鋳型のガス抜き溝１０を介して逃
がされ、そして、作動手段の浮動ピストン２０のために
枝溝５２，５３（図４参照）を通って流れる。浮動ピス
トン２０の前面にぶつかる液体鋳物材料の重い衝撃によ
り、浮動ピストン２０は、ハウジングブロック部２の後
壁２３において伸延部材２２が停止する方向に突然変位
される。浮動ピストン２０に設けられたカラー２８は、
浮動ピストン２０により遅らされた動的エネルギの影響
により駆動プレート２４に衝撃を伝達し、浮動ピストン
２０が最終位置に到達するや否や、浮動ピストン２０の
カラー２８から離れる。それから、駆動プレート２４
は、ガス抜きバルブ１２のバルブピストン１４と作動部
材３８の作動ピストン４０とともに作動部材３８のばね
部材４２の力に対抗して作動する。これによりガス抜き
バルブ１２は、閉位置に運ばれるが、これは、バルブピ
ストン１４がバルブシリンダ１３の内方に変位するから
である。ガス抜きバルブ１２の閉鎖動作は、作動部材３
８の作動ピストン４０により支持されるが、これは、浮
動ピストン２０が衝撃により変位したときに、作動ピス
トン４０の前面が、ノズル４３を介してシリンダ室３９
にはいる圧力媒体の影響を受けるからである。これによ
り閉鎖方向（図１では左方向）に向かう力は、ガス抜き
バルブのバルブピストン１４に駆動プレート２４により
伝達される。
【００４６】図６は、ガス抜き溝１０を介して鋳型のキ
ャビティに至るバルブ装置１の液体鋳物材料６７が、浮
動ピストンの領域内の拡大部６３に到達し、その後短時
間のうちに（例えば１ミリ秒より少ない）ガス抜きバル
ブ１２のバルブピストン１４の領域内の拡大部６４にも
到達した状態を示す。この短時間の間、つまり、液体鋳
物材料がバルブピストン１４の領域内の拡大部６４に到
達する以前に、ガス抜きバルブ１２は既に閉鎖し、これ
によりバルブピストン１４は、上述した手段により最終
閉位置に到達する。このようにして、溝５６〜５９を通
って拡大部６４に流れる液体鋳物材料が、ガス抜きバル
ブ１２内部や出口溝１６に存在することは有り得ない。
ャビティに至るバルブ装置１の液体鋳物材料６７が、浮
動ピストンの領域内の拡大部６３に到達し、その後短時
間のうちに（例えば１ミリ秒より少ない）ガス抜きバル
ブ１２のバルブピストン１４の領域内の拡大部６４にも
到達した状態を示す。この短時間の間、つまり、液体鋳
物材料がバルブピストン１４の領域内の拡大部６４に到
達する以前に、ガス抜きバルブ１２は既に閉鎖し、これ
によりバルブピストン１４は、上述した手段により最終
閉位置に到達する。このようにして、溝５６〜５９を通
って拡大部６４に流れる液体鋳物材料が、ガス抜きバル
ブ１２内部や出口溝１６に存在することは有り得ない。
【００４７】駆動プレート２４が付勢されたばね手段３
０の可動押圧プレート３３にぶつかるや否や、作動手段
の変位経路は終りとなる。まだ圧力下にある作動部材３
８の作動ピストン４０により、ガス抜きバルブ１２のバ
ルブピストン１４は駆動プレート２４の助けで閉位置に
保持される。図６に見ることができるように、液体鋳物
材料６７は、浮動ピストン２０のシリンダ２１、そして
前記した短時間の後に、非常に限定された量のみがガス
抜きバルブ１２のシリンダ１３を通ることができ、この
ため、硬化した鋳物材料のガス抜き溝１０からの取出し
が困難なとなることはない。
０の可動押圧プレート３３にぶつかるや否や、作動手段
の変位経路は終りとなる。まだ圧力下にある作動部材３
８の作動ピストン４０により、ガス抜きバルブ１２のバ
ルブピストン１４は駆動プレート２４の助けで閉位置に
保持される。図６に見ることができるように、液体鋳物
材料６７は、浮動ピストン２０のシリンダ２１、そして
前記した短時間の後に、非常に限定された量のみがガス
抜きバルブ１２のシリンダ１３を通ることができ、この
ため、硬化した鋳物材料のガス抜き溝１０からの取出し
が困難なとなることはない。
【００４８】ダイキャスト鋳型の開放により、すなわち
２つの鋳型部材６，７の相互分離により、ばね手段は開
放されるが、これは２つのプッシュロッド３６，３７が
もはや鋳型部材７の接触面９により当初の位置に固定さ
れないためである。このように、付勢されたばね群３１
の影響により、ばね手段３０は、駆動プレート２４を押
し、これによりガス抜きバルブ１２のバルブピストン１
４や作動部材３８の作動ピストン４０、最終的には浮動
ピストン２０も、図１に示す、最初の位置に戻る。同時
に、バルブピストン１４のベッド１５や浮動ピストン２
０の前面は、拡大部６３，６４から硬化した鋳物材料の
部分を押し、この結果、ガス抜き溝１０内の鋳物材料の
硬化した部分は、そこから外される。さらに、作動部材
３８の作用により制御バルブ４０，４３も再び閉鎖され
る。
２つの鋳型部材６，７の相互分離により、ばね手段は開
放されるが、これは２つのプッシュロッド３６，３７が
もはや鋳型部材７の接触面９により当初の位置に固定さ
れないためである。このように、付勢されたばね群３１
の影響により、ばね手段３０は、駆動プレート２４を押
し、これによりガス抜きバルブ１２のバルブピストン１
４や作動部材３８の作動ピストン４０、最終的には浮動
ピストン２０も、図１に示す、最初の位置に戻る。同時
に、バルブピストン１４のベッド１５や浮動ピストン２
０の前面は、拡大部６３，６４から硬化した鋳物材料の
部分を押し、この結果、ガス抜き溝１０内の鋳物材料の
硬化した部分は、そこから外される。さらに、作動部材
３８の作用により制御バルブ４０，４３も再び閉鎖され
る。
【００４９】図７，８には、本発明に係るバルブ装置の
他の例を僅かに小さな尺度で示している。図７，８によ
るバルブ装置７１は、先のものと同様な長方形の、平行
六面体状のハウジングブロック７２，７３を有してい
る。このハウジングブロックは、分割面７４に沿って、
後部ハウジングブロック部７２と、平坦な前面７５を有
する前部ハウジングブロック部７３に再分割されてい
る。図１〜６の実施例に関する説明と同様に、バルブ装
置７１は、複数パートのダイキャスト鋳型の鋳型部材に
固定される。
他の例を僅かに小さな尺度で示している。図７，８によ
るバルブ装置７１は、先のものと同様な長方形の、平行
六面体状のハウジングブロック７２，７３を有してい
る。このハウジングブロックは、分割面７４に沿って、
後部ハウジングブロック部７２と、平坦な前面７５を有
する前部ハウジングブロック部７３に再分割されてい
る。図１〜６の実施例に関する説明と同様に、バルブ装
置７１は、複数パートのダイキャスト鋳型の鋳型部材に
固定される。
【００５０】ガス抜きバルブ７２としての本実施例は、
ピストンバルブという同様の手段を有し、このピストン
バルブは出口溝７９と連通されたバルブシリンダ７８を
備え、かつガス抜き溝７７と軸方向に変位するプランジ
ャヘッド８１を有するプランジャ８０とが連結されてい
る。プッシュ部材としては、前面が液体鋳物材料に晒さ
れる浮動ピストン８２が設けられている。この浮動ピス
トン８２は、作動シリンダ８３内で軸方向に変位し、か
つそのストロークは、作動シリンダ８３内に設けられた
肩部８４により限定されている。浮動ピストン８２の後
端には、プッシュロッドヘッド８６と合体されるプッシ
ュロッド伸延部８５が設けられ、プッシュロッドヘッド
８６は、後部ハウジングブロック部７２の凹部内に位置
され、非作動位置では前部ハウジングブロック部７３の
分割面７４に当接している。作動部材８８は、図１に関
して説明された作動部材３８と同様に構成され、かつば
ね部材９０により付勢された作動ピストン９１と作動シ
リンダ８９とを有している。休止位置においては、ばね
部材９０は、図７に示すように、最右端位置に作動ピス
トン９１を押圧する。作動ピストン９１は、空気圧ある
いは液体圧手段に晒されるが、この空気圧あるいは液体
圧手段は、入口ノズル９３を介して溝９２により作動シ
リンダ８９を押圧する。作動ピストン９１の前方側伸延
部９４は、この装置が休止位置にあれば、入口ノズル９
３の開口を閉鎖し、前記したノズル９３とともに作動ピ
ストン９１を空気圧あるいは液体圧作動するための制御
バルブを形成している。
ピストンバルブという同様の手段を有し、このピストン
バルブは出口溝７９と連通されたバルブシリンダ７８を
備え、かつガス抜き溝７７と軸方向に変位するプランジ
ャヘッド８１を有するプランジャ８０とが連結されてい
る。プッシュ部材としては、前面が液体鋳物材料に晒さ
れる浮動ピストン８２が設けられている。この浮動ピス
トン８２は、作動シリンダ８３内で軸方向に変位し、か
つそのストロークは、作動シリンダ８３内に設けられた
肩部８４により限定されている。浮動ピストン８２の後
端には、プッシュロッドヘッド８６と合体されるプッシ
ュロッド伸延部８５が設けられ、プッシュロッドヘッド
８６は、後部ハウジングブロック部７２の凹部内に位置
され、非作動位置では前部ハウジングブロック部７３の
分割面７４に当接している。作動部材８８は、図１に関
して説明された作動部材３８と同様に構成され、かつば
ね部材９０により付勢された作動ピストン９１と作動シ
リンダ８９とを有している。休止位置においては、ばね
部材９０は、図７に示すように、最右端位置に作動ピス
トン９１を押圧する。作動ピストン９１は、空気圧ある
いは液体圧手段に晒されるが、この空気圧あるいは液体
圧手段は、入口ノズル９３を介して溝９２により作動シ
リンダ８９を押圧する。作動ピストン９１の前方側伸延
部９４は、この装置が休止位置にあれば、入口ノズル９
３の開口を閉鎖し、前記したノズル９３とともに作動ピ
ストン９１を空気圧あるいは液体圧作動するための制御
バルブを形成している。
【００５１】図１〜６に示され、また説明されたものと
は逆に、本実施例では、ガス抜きバルブ７６のバルブピ
ストン８０や作動部材８８の作動ピストン８２に浮動ピ
ストン８２に作用する衝撃力の伝達は、直線的に変位す
る力伝達部材（駆動プレート２４）により作られるので
はなく、揺動レバー９５により行なわれる。この揺動レ
バー９５は、後部ハウジングブロック部７２の凹部８７
内に位置し、かつ有節ヘッド部材９６により揺動軸９７
に回動可能に連結されている。この揺動レバー９５は、
ガス抜きバルブ７６のバルブピストン８０の後部伸延部
材９８に連結され、かつ作動部材８８の作動ピストン９
１に連結されている。この目的のために、揺動レバー９
５は、一端部にフォーク状部分を有し、その自由端（図
８参照）の２つのアーム９９が、作動ピストン９１や前
記伸延部９８にそれぞれ設けられた外周溝１００，１０
１に横方向から係合している。この係合は、揺動レバー
９５の揺動運動を考慮して、両アーム９９と溝１００，
１０１相互間に要求されるクリアランスを有していると
理解されるべきである。
は逆に、本実施例では、ガス抜きバルブ７６のバルブピ
ストン８０や作動部材８８の作動ピストン８２に浮動ピ
ストン８２に作用する衝撃力の伝達は、直線的に変位す
る力伝達部材（駆動プレート２４）により作られるので
はなく、揺動レバー９５により行なわれる。この揺動レ
バー９５は、後部ハウジングブロック部７２の凹部８７
内に位置し、かつ有節ヘッド部材９６により揺動軸９７
に回動可能に連結されている。この揺動レバー９５は、
ガス抜きバルブ７６のバルブピストン８０の後部伸延部
材９８に連結され、かつ作動部材８８の作動ピストン９
１に連結されている。この目的のために、揺動レバー９
５は、一端部にフォーク状部分を有し、その自由端（図
８参照）の２つのアーム９９が、作動ピストン９１や前
記伸延部９８にそれぞれ設けられた外周溝１００，１０
１に横方向から係合している。この係合は、揺動レバー
９５の揺動運動を考慮して、両アーム９９と溝１００，
１０１相互間に要求されるクリアランスを有していると
理解されるべきである。
【００５２】概して述べれば、図７，８のバルブ装置の
作用モードは、図１〜６に示すものと同様である。浮動
ピストン８２がガス抜き溝７７を通って到達した液体鋳
物材料に晒されると、非常に限定されたストロークしか
作動しない浮動ピストン８２は、揺動レバー９５が離れ
るように作動し、その結果ガス抜きバルブ７７が閉鎖さ
れかつ作動部材８８により閉位置が保持される。
作用モードは、図１〜６に示すものと同様である。浮動
ピストン８２がガス抜き溝７７を通って到達した液体鋳
物材料に晒されると、非常に限定されたストロークしか
作動しない浮動ピストン８２は、揺動レバー９５が離れ
るように作動し、その結果ガス抜きバルブ７７が閉鎖さ
れかつ作動部材８８により閉位置が保持される。
【００５３】図９には、図７，８における種々の実施例
が示されている。図８の浮動ピストン８２の代わりに、
プッシュ部材として作用するダイアフラム部材１０２が
設けられており、このダイアフラム部材１０２は、バル
ブ装置７１の前面でガス抜き溝の口１０３を覆い、かつ
環状ナット１０４によりハウジングブロック部に連結さ
れている。揺動レバー９５と協動するプッシュロッドヘ
ッド８６に設けられたプッシュロッド部材８５は、本例
では、ダイアフラム部材１０２まで伸延されている。ハ
ウジングブロック部７３では、ダイアフラム部材１０２
の後方中間に、僅かに円錐状の停止面１０５がダイアフ
ラム部材１０２のストロークを限定するように設けられ
ている。この量は、バルブピストン８０（図７）が通過
するストロークの数分の１である。
が示されている。図８の浮動ピストン８２の代わりに、
プッシュ部材として作用するダイアフラム部材１０２が
設けられており、このダイアフラム部材１０２は、バル
ブ装置７１の前面でガス抜き溝の口１０３を覆い、かつ
環状ナット１０４によりハウジングブロック部に連結さ
れている。揺動レバー９５と協動するプッシュロッドヘ
ッド８６に設けられたプッシュロッド部材８５は、本例
では、ダイアフラム部材１０２まで伸延されている。ハ
ウジングブロック部７３では、ダイアフラム部材１０２
の後方中間に、僅かに円錐状の停止面１０５がダイアフ
ラム部材１０２のストロークを限定するように設けられ
ている。この量は、バルブピストン８０（図７）が通過
するストロークの数分の１である。
【００５４】ダイアフラム部材として前述した構成は、
図１〜６の実施例の浮動ピストン２０の代わりに使用さ
れ得ると理解されるべきである。
図１〜６の実施例の浮動ピストン２０の代わりに使用さ
れ得ると理解されるべきである。
【図１】 開位置で示されている２部分の鋳型の一方の
鋳型に設けられたバルブ装置の第１実施例の長手方向断
面図である。
鋳型に設けられたバルブ装置の第１実施例の長手方向断
面図である。
【図２】 図１のバルブ装置のハウジングブロックの第
１部分の正面図である。
１部分の正面図である。
【図３】 図１のバルブ装置のハウジングブロックの第
１部分の平面図である。
１部分の平面図である。
【図４】 図１のバルブ装置の前面部を構成するハウジ
ングブロックの第２部分の正面図である。
ングブロックの第２部分の正面図である。
【図５】 鋳型が閉位置で、バルブ装置が開位置の図１
のバルブ装置の長手方向断面図である。
のバルブ装置の長手方向断面図である。
【図６】 バルブ装置が閉鎖されている図５に示すもの
と同様の図である。
と同様の図である。
【図７】 本発明に係るバルブ装置の第２実施例の長手
方向断面図である。
方向断面図である。
【図８】 図７に示す実施例の詳細を示す図である。
【図９】 本発明に係るバルブ装置の第３実施例を応用
した図７に示す実施例の詳細を示す図である。
した図７に示す実施例の詳細を示す図である。
６，７…ダイキャスト鋳型、 １０…ガス抜
き溝、１２…ガス抜きバルブ、 １４…
ピストンバルブ部材、２０…浮動ピストン部材、
２１…作動シリンダ、２４…駆動プレート、
３１，４２，９０…ばね部材、３６，
３７…プッシュロッド、 ３８…作動部材、３
９…作動シリンダ、 ４０…作動ピス
トン、４３…入口ノズル部材、 ４４…
ノズル孔、６７…液体鋳物材料、 ９
５…揺動レバー部材、１０２…ダイアフラム部材。
き溝、１２…ガス抜きバルブ、 １４…
ピストンバルブ部材、２０…浮動ピストン部材、
２１…作動シリンダ、２４…駆動プレート、
３１，４２，９０…ばね部材、３６，
３７…プッシュロッド、 ３８…作動部材、３
９…作動シリンダ、 ４０…作動ピス
トン、４３…入口ノズル部材、 ４４…
ノズル孔、６７…液体鋳物材料、 ９
５…揺動レバー部材、１０２…ダイアフラム部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/22
Claims (18)
- 【請求項１】 ガス抜き溝手段と、該ガス抜き溝手段と
連絡し軸方向に変位可能なバルブ閉鎖手段を有するガス
抜きバルブ手段と、該ガス抜きバルブ手段を開位置から
閉位置まで作動する作動手段とを備え、前記作動手段
は、鋳造中に前記ダイキャスト鋳型に設けられた鋳造室
から前記ガス抜き溝手段を通って漏れ出る液体鋳物材料
に晒される位置に設けられ、この液体鋳物材料がぶつか
ると該液体鋳物材料から伝達された運動エネルギによっ
て軸方向に変位可能な力ピックアップ手段を有し、この
力ピックアップ手段は、前記軸方向変位可能なバルブ閉
鎖手段に機械的に連結されているダイキャスト鋳型のガ
ス抜き用バルブ装置において、 前記力ピックアップ手段は、前記軸方向変位可能なバル
ブ閉鎖手段を開位置から閉位置までの駆動ストロークの
長さに対しわずか数分の１に制限されている作動ストロ
ークの長さを有する軸方向に変位可能なプッシュ部材を
有し、 前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段は、前記力ピック
アップ手段の前記動作ストロークに加えて経路に沿って
自由に移動可能に設けられ、 前記作動手段は、前記液体鋳物材料によって前記力ピッ
クアップ手段に加えられた衝撃力を前記ガス抜きバルブ
手段の前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段に伝達する
力伝達手段を有することを特徴とするダイキャスト鋳型
のガス抜き用バルブ装置。 - 【請求項２】 前記作動手段は、前記ガス抜きバルブ手
段の前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段に連結され、
該バルブ閉鎖手段を前記液体鋳物材料により前記力ピッ
クアップ手段に加えられた衝撃力の伝達によって到達し
た閉位置に保持する作動部材を有することを特徴とする
請求項１記載のバルブ装置。 - 【請求項３】 前記力ピックアップ手段は、前記ガス抜
き溝手段と連通する作動シリンダ内を軸方向に変位可能
な浮動ピストン部材を有することを特徴とする請求項１
記載のバルブ装置。 - 【請求項４】 前記力ピックアップ手段は、前記ガス抜
き溝手段の口をおおうダイアフラム部材を有することを
特徴とする請求項１記載のバルブ装置。 - 【請求項５】 前記力伝達手段は、前記軸方向変位可能
なプッシュ部材に非確定的に連結され、また前記ガス抜
きバルブ手段の前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段に
確定的に連結されていることを特徴とする請求項１記載
のバルブ装置。 - 【請求項６】 前記ガス抜きバルブ手段は、プランジャ
部材を有するピストンバルブ部材を有し、前記力ピック
アップ手段は、前記プランジャ部材と軸平行関係に配置
されていることを特徴とする請求項１記載のバルブ装
置。 - 【請求項７】 前記力伝達手段は、軸方向に移動可能で
前記力ピックアップ手段に関して同軸的に配置された駆
動プレート部材を有し、該駆動プレート部材の外周縁部
は、前記ガス抜きバルブ手段の前記プランジャ部材と確
定的に係合され、また前記駆動プレート部材は、前記バ
ルブが停止位置にあるとき、ばね手段によって前記力ピ
ックアップ手段に支持されていることを特徴とする請求
項５および６記載のバルブ装置。 - 【請求項８】 前記力伝達手段は、前記ガス抜きバルブ
手段の前記プランジャ部材に確定的に係合された揺動レ
バー部材を有し、該揺動レバー部材は、前記バルブが停
止位置にあるとき、ばね手段によって前記力ピックアッ
プ手段に支持されていることを特徴とする請求項５およ
び６記載のバルブ装置。 - 【請求項９】 前記作動部材は、空気圧または液圧駆動
の作動ピストンを備えた作動シリンダを有し、前記作動
ピストンは、剛性のある相互連結部材によって前記ガス
抜きバルブ手段の前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段
に確定的に連結されていることを特徴とする請求項２記
載のバルブ装置。 - 【請求項１０】 前記作動部材の前記作動シリンダは、
前記力ピックアップ手段と軸平行関係に配置され、ま
た、前記力伝達手段は、前記ガス抜きバルブ手段の前記
軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段と前記作動部材の前記
作動ピストンとに確定的に連結されていることを特徴と
する請求項７または請求項８記載のバルブ装置。 - 【請求項１１】 前記ガス抜きバルブ手段の前記軸方向
変位可能なバルブ閉鎖手段および前記作動部材の前記作
動ピストンは、それぞれ前記駆動プレート部材のまった
く反対側に連結されていることを特徴とする請求項１０
記載のバルブ装置。 - 【請求項１２】 前記作動部材の前記作動ピストンは、
前記ガス抜きバルブ手段の前記軸方向変位可能なバルブ
閉鎖手段によって作動する制御バルブ部材によって空気
圧または液圧が加えられることを特徴とする請求項９記
載のバルブ装置。 - 【請求項１３】 前記制御バルブ部材は、ポペットバル
ブであり、前記作動部材の前記作動ピストンは前記ポペ
ットバルブのバルブヘッドとして機能することを特徴と
する請求項１２記載のバルブ装置。 - 【請求項１４】 前記作動部材の前記作動シリンダは、
ノズル孔をもち前記作動シリンダの内部に正面に向かっ
て突出した入口ノズル部材を備え、また、前記ノズル孔
は、前記作動部材の前記作動ピストンの対向前面によっ
てシールされ、前記作動ピストンを前記ノズル孔に押圧
するために、ばね部材が前記作動シリンダの内部に設け
られていることを特徴とする請求項１２記載のバルブ装
置。 - 【請求項１５】 前記作動部材を動作させる液圧または
空気圧媒体の圧力、前記ノズル孔の断面積と前記ノズル
孔をシールする前記作動シリンダの前記前面の断面積と
の比、および前記作動ピストンを前記ノズル孔に押し付
ける前記ばね部材の仕様は、前記制御バルブ部材が閉位
置にあるときは、前記入口ノズル部材に存在し前記作動
ピストンの前記前面の一部に作用する前記液圧または空
気圧媒体の圧力が、前記制御バルブを開けるのに十分で
なく、他方、前記制御バルブ部材が機械的に開いている
ときは、前記作動ピストンの前記前面の全体に作用する
前記液圧または空気圧媒体の圧力が、前記作動ピストン
によって前記ガス抜きバルブ手段を閉鎖しかつこの閉位
置に保持しうるのに十分となるように選ばれていること
を特徴とする請求項１４に記載のバルブ装置。 - 【請求項１６】 前記プッシュ部材の作動ストローク
は、前記軸方向変位可能なバルブ閉鎖手段を開位置から
閉位置に駆動したときのストロークの長さのほぼ１０分
の１であることを特徴とする請求項１記載のバルブ装
置。 - 【請求項１７】 前記プッシュ部材の前記作動ストロー
クは、１mmよりも小さいことを特徴とする請求項１６記
載のバルブ装置。 - 【請求項１８】 前記プッシュ部材の前記動作ストロー
クは、約０．１mmであることを特徴とする請求項１７記
載のバルブ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4302798A DE4302798C1 (de) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Ventileinrichtung zum Entlüften von Druckgiessformen |
| DE4302798.9 | 1993-02-02 |
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