JPH0338024B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダイキヤスト鋳造法に用いられるダ
イキヤスト型のガス抜き装置に関する。

従来の技術とその問題点 従来、この種のダイキヤスト型のガス抜き装置
として第１図に示す構造のものが知られている。

第１図において、１は固定型および可動型のう
ちいずれか一方、例えば固定型２に形成された製
品部空間（モールドキヤビテイ）、３は一端が製
品部空間１に連通する主ガス抜き通路、４は主ガ
ス抜き通路３から分岐するかたちで形成されたバ
イパス通路である。５は油圧シリンダ６の作動に
よつて上下動する弁支持体で、この弁支持体５に
は補助ガス抜き通路５ａが形成されていて、補助
ガス抜き通路５ａ内にポペツト弁７が設けられて
いる。そして、弁支持体５が固定型２に着座した
ときにポペツト弁７が主ガス抜き通路３の開口端
面３ａを遮断するように、ポペツト弁７は主ガス
抜き通路３の閉方向にコイルばね８にて付勢され
ている。

一方、バイパス通路４は補助ガス抜き通路５ａ
のほか、弁支持体５に形成されたポート９を介し
て固定型２の外部に開口している。

以上の構成によれば、第１図の状態から製品部
空間１に溶湯が加圧・充填されると、製品部空間
１内のガスが溶湯により追い出されるようにして
バイパス通路４、補助ガス抜き通路５ａおよびポ
ート９を経て型外に排出される。そして、充填末
期に至り、主ガス抜き通路３の開口端面３ａ近く
まで溶湯が押し上げられるようになると、その溶
湯の圧力によりコイルばね８のばね力に抗してポ
ペツト弁７が押し上げられ、これによりバイパス
通路４と補助ガス抜き通路５ａとの連通が遮断さ
れる。

しかしながら、上記のようなガス抜き装置にあ
つては、固定型と可動型との合わせ面にガス抜き
のための機構を設けるのが通常であるため、固定
型および可動型のほかに中子型を使用する金型構
造では、中子型を移動させるためのアクチユエー
タとは別に弁支持体５をスライドさせるための油
圧シリンダ６を設置する必要があり、それによつ
てガス抜きのための機構を設ける場所が著しく制
限されることになる。

また、従来の構造ではポペツト弁７が受ける溶
湯圧力を最終的に油圧シリンダ６が負担するかた
ちとなるため、油圧シリンダ６が非常に大型とな
るほか、シヨツト回数の増加とともに油漏れ等が
生じやすい。

発明の目的 本発明は以上のような問題点に鑑みてなされた
もので、とりわけ中子型を使用する型構造におい
てガス抜きのための機構を設けるスペース的な制
約を緩和したダイキヤスト型のガス抜き装置の構
造を提供することを目的とする。

発明の構成 この目的のため本発明は、固定型および可動型
と、これら固定型および可動型とともに所定の製
品部空間を形成するとともにアクチユエータの作
動により可動型の移動方向と直交方向にスライド
可能な中子型とを備え、この中子型には、型締め
状態において中子型スライド方向と所定角度をな
す固定型または可動型側の受圧面と係合する段状
部を形成してなるダイキヤスト型のガス抜き装置
において、固定型および可動型のうちいずれか一
方に形成され、一端が製品部空間に連通するとと
もに他端が一方の型のうち中子型との型合わせ面
に開口する主ガス抜き通路と、中子型に形成さ
れ、一端が型外に開口するとともに、他端が一方
の型との型合わせ面において主ガス抜き通路の開
口端面と対向する位置に開口する補助ガス抜き通
路と、補助ガス抜き通路内にスライド可能に設け
られ、型締め状態においてはばね付勢力によりそ
の先端面が主ガス抜き通路の開口端面に圧接して
主ガス抜き通路を閉塞する一方、先端面に主ガス
抜き通路を通して溶湯圧力が作用したときにはば
ね付勢力に対抗してスライド変位する弁体と、主
ガス抜き通路から分岐して形成され、型締め状態
において主ガス抜き通路が弁体により閉塞されて
いるときには弁体を迂回して補助ガス抜き通路と
連通する一方、溶湯圧力を受けて弁体がスライド
変位したときには弁体により補助ガス抜き通路と
の連通が遮断されるバイパス通路とから構成され
ていることを特徴としている。

作 用 この構造によると、第１図に示した従来の弁支
持体の機能を実質的に中子型に併せ持たせた上
で、従来と同様のガス抜き効果を得ることができ
る。

実施例 以下、本発明のより具体的な一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。

第２図および第３図は本発明の一実施例を示す
図であり、１０は固定型１１と可動型１２との間
に配置される中子型で、これら固定型１１と可動
型１２および中子型１０の三者により所定製品形
状の製品部空間（モールドキヤビテイ）１３が形
成される一方、中子型１０はアクチユエータとし
ての油圧シリンダ１４のはたらきにより可動型１
２の移動方向と直交方向すなわち第２図の上下方
向にスライド可能となつている。そして、中子型
１０には、中子型１０のスライド方向に対し所定
角度傾斜していわゆるアンダーカツトの関係とな
る段状部１０ａが形成されている。。

固定型１１には第１図と同様に主ガス抜き通路
１５と、この主ガス抜き通路１５から分岐した一
対のバイパス通路１６とが形成されており、これ
らの主ガス抜き通路１５およびバイパス通路１６
の端部は再び合流するかたちで中子型１０との型
合わせ面３１に開口している。

一方、中子型１０には補助ガス抜き通路３２が
形成されており、この補助ガス抜き通路３２内に
コイルばね１８にて付勢された弁体としてのポペ
ツト弁１７が設けられている。補助ガス抜き通路
３２の一端は、ポート１９のほか、このポート１
９に連通するように固定型１１と中子型１０との
間に形成されたガス排出溝２０を介して型外に開
口して大気解放されており、また補助ガス抜き通
路３２の他端は固定型１１との型合わせ面３３に
おいて主ガス抜き通路１５の開口端面１５ａと対
抗する位置で開口している。

そして、第２図に示すように中子型１０を固定
型１１と可動型１２との間に正規状態で位置させ
た型締め状態においては、ポペツト弁１７の先端
面が主ガス抜き通路１５の開口端面１５ａに圧接
してこれを閉塞し、その一方では、ポペツト弁１
７の外周を迂回するようにしてバイパス通路１６
が補助ガス抜き通路３２と連通して、これらバイ
パス通路１６、補助ガス抜き通路３２、ポート１
９およびガス排出溝２０を介して製品部空間１３
が大気解放されるようになつている。

なお、第２図中の３４，３５はコイルばね１８
およびポペツト弁１７が収容された室３６，３７
を大気解放するためのポートである。

以上のような構造において、第２図に示すよう
に中子型１０を下降させた上、中子型１０を挟む
ようにして固定型１１と可動型１２とを型合わせ
して型締めする。この型締め状態においては、中
子型１０の位置決めと同時にポペツト弁１７の先
端面が主ガス抜き通路１５の開口端面１５ａに圧
接して主ガス抜き通路１５を閉塞し、さらにバイ
パス通路１６はポペツト弁１７を迂回して補助ガ
ス抜き通路３２と連通し、結果的にバイパス通路
１６、補助ガス抜き通路３２、ポート１９および
ガス排出溝２０を介して製品部空間１３が型外に
大気解放されている。

この状態から図示外の射出プランジヤにより製
品部空間１３内に溶湯を加圧・充填すると、製品
部空間１３内のガスは充填された溶湯に押し出さ
れるようにしてバイパス通路１６から補助ガス抜
き通路３２、さらにはポート１９およびガス抜き
通路排出溝２０を経て型外に排出される。そし
て、溶湯の充填末期に至り、主ガス抜き通路１５
の開口端面１５ａ近くまで溶湯が押し出されるよ
うになると、溶湯がバイパス通路１６を通つてポ
ペツト弁１７の上側（下流側）に回り込むよりも
先に溶湯の圧力によりポペツト弁１７を押し上げ
るため、ポペツト弁１７は主ガス抜き通路１５を
開く一方でバイパス通路１６と補助ガス抜き通路
３２との連通を遮断する。その結果、ダイキヤス
ト成形に先立つて製品部空間１３内のガスの排出
が確実に行われる。

以上の過程において、中子型１０は溶湯圧力を
直接受けることになるが、この中子型１０が受け
る溶湯圧力は第３図に示すように段状部１０ａに
対応する固定型１１側の斜面部１１ａが受圧面と
して機能してこれを負担することになるため、従
来のようにこの溶湯圧力が油圧シリンダ１４の負
担とはならない。

なお、固定型１１と可動型１２とを型開きした
上で中子型１０を引き出した状態を第４図に示
す。

第５図は本発明の他の実施例を示すもので、第
１の実施例と主に異なる点は、主ガス抜き通路１
５の開口端面１５ａに対するポペツト弁１７の圧
接動作をコイルばね１８と空気圧とによつて行う
ようにしたものである。詳しくは、型締め完了後
であつて射出開始前にコイルばね１８が配設され
た室３６内にポート３４から圧縮空気を導入し
て、ポペツト弁１７が収容された中子型１０を実
質的にエアシリンダ３８として機能させ、この空
気圧とコイルばね１８のばね力とによりポペツト
弁１７を開口端面１５ａに圧接させる。そして、
射出を行う前にポート３４を大気解放すること
で、ポペツト弁１７が先の実施例と同様のはたら
きをする。

本実施例の場合、ばりの付着等の影響を受けに
くく、ポペツト弁１７の作動信頼性が一段と向上
する。

発明の効果 以上のように本発明によれば、固定型および可
動型とは別に中子型を有するダイキヤスト型にお
いて、固定型または可動型側のバイパス通路と中
子型側の補助ガス抜き通路とを連通させたりある
いはその連通を遮断する弁体を中子型側に設けた
ことにより、次のような効果がある。

(1) 中子型の動きを利用して弁体を主ガス抜き通
路の開口端面に圧接させるようにしているの
で、従来のように弁体専用の弁支持体やアクチ
ユエータを設ける必要がなく取付スペースが小
さくて済むことからスペース的な制約が緩和さ
れ、最適な位置にガス抜きのための機構を設置
できる。また、既存のダイキヤスト型にガス抜
きのための機構を付加する場合でもわずかな改
良で対処できる。

(2) 中子型が受ける溶湯圧力は最終的には中子型
の段状部に対応する固定型または可動型側の受
圧面が受けることになるので、中子型をスライ
ドさせるためのアクチユエータが溶湯圧力を負
担する必要がなく、中子型をスライドさせるた
めのアクチユエータを小型化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のダイキヤスト型のガス抜き装置
の一例を示す断面説明図、第２図は本発明のダイ
キヤスト型のガス抜き装置の一実施例を示す断面
説明図、第３図は第２図の−線に沿う断面
図、第４図は第２図の作動を説明するための断面
説明図、第５図は本発明の他の実施例を示す断面
説明図である。 １０……中子型、１０ａ……段状部、１１……
固定型、１１ａ……斜面部（受圧面）、１２……
可動型、１３……製品部空間、１４……油圧シリ
ンダ（アクチユエータ）、１５……主ガス抜き通
路、１５ａ……開口端面、１６……バイパス通
路、１７……ポペツト弁（弁体）、１８……コイ
ルばね、３１……型合わせ面、３２……補助ガス
抜き通路、３３……型合わせ面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定型および可動型と、これら固定型および
   可動型とともに所定の製品部空間を形成するとと
   もにアクチユエータの作動により可動型の移動方
   向と直交方向にスライド可能な中子型とを備え、
   この中子型には、型締め状態において中子型スラ
   イド方向と所定角度をなす固定型または可動型側
   の受圧面と係合する段状部を形成してなるダイキ
   ヤスト型のガス抜き装置において、 固定型および可動型のうちいずれか一方に形成
   され、一端が製品部空間に連通するとともに他端
   が一方の型のうち中子型との型合わせ面に開口す
   る主ガス抜き通路と、 中子型に形成され、一端が型外に開口するとと
   もに、他端が一方の型との型合わせ面において主
   ガス抜き通路の開口端面と対向する位置に開口す
   る補助ガス抜き通路と、 補助ガス抜き通路内にスライド可能に設けら
   れ、型締め状態においてはばね付勢力によりその
   先端面が主ガス抜き通路の開口端面に圧接して主
   ガス抜き通路を閉塞する一方、先端面に主ガス抜
   き通路を通して溶湯圧力が作用したときにはばね
   付勢力に対抗してスライド変位する弁体と、 主ガス抜き通路から分岐して形成され、型締め
   状態において主ガス抜き通路が弁体により閉塞さ
   れているときには弁体を迂回して補助ガス抜き通
   路と連通する一方、溶湯圧力を受けて弁体がスラ
   イド変位したときには弁体により補助ガス抜き通
   路との連通が遮断されるバイパス通路、 とから構成されていることを特徴とするダイキヤ
   スト型のガス抜き装置。