JPH0238068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はダイカストや射出成形に用いる金型
において、キヤビテイ内への注湯時に該キヤビテ
イからガスを外部へ排出する装置に関する。

（従来の技術） ダイカストにおいては、溶湯を高速高圧で金型
に注入するが、このとき離型剤との反応ガスや空
気等のガスの巻込みにより鋳巣や湯回り不良が発
生しやすい。これを防止するためには注湯時にキ
ヤビテイから上記のガスを排出させるのがよく、
このための装置として、たとえば特公昭59−
37147号公報および特開昭60−6262号公報に記載
されたガス抜き装置がある。

（発明が解決しようとする問題点） ところが上記の特公昭59−37147号のガス抜き
装置においては、弁の摺動範囲内に金型の分割面
があるため、型ずれにより弁の作動不良を生じや
すく、さらに弁と弁座の当り面はテーパ面状であ
るのでバリ等の噛込みにより弁と弁座のすきまを
生じやすいため、溶湯噴出事故をひきおこすおそ
れがある。また弁付近の型分割面は凹凸状（段付
状）にしなければならないので型合せが難しく、
金型への組込位置および適用金型が限定されると
いう問題もある。また上記の特開昭60−6262号公
報のガス抜き装置においても作動ピストンの動作
範囲内に金型の分割面があり、また金型の分割面
を大きな段差を有する凹凸状にしなければならな
いので、前記と同様な問題を有するうえ、排気通
路を開閉する閉塞用ピストンを開放状態に戻す復
帰装置の構成が複雑であり、またばね力により復
帰させるものは作動ピストンや閉塞用ピストンに
バリ噛みを生じて復帰できなくなり、ガス排出が
できなくなるというおそれがある。

この発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ガス抜き装置の可動部分が可動型内に収容さ
れているため動作不良が発生せず、装置の組込み
のために金型の分割面を凹凸状にする必要がなく
適用範囲が広い簡潔な構成の金型のガス抜き装置
を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの発明の金型のガス抜き装置は、金
型の分割面部に、キヤビテイに連通するガス抜溝
と、上記ガス抜溝の端部に形成された受圧室と、
上記ガス抜溝の中間部から分岐した迂回路と、こ
の迂回路の終端部に形成された端部室とを設け、
上記受圧室に連通する作動室と上記端部室に連通
する排気室を可動型に設け、上記作動室に先端部
が嵌合する受圧ピンと上記排気室に先端部が嵌合
し該排気室の開口端部に嵌脱される弁部をそなえ
たシヤツトオフピンとを、可動型の開閉方向に摺
動自在に該可動型内に支持し、上記受圧ピンと上
記シヤツトオフピンを同方向に連動させるアーム
により該受圧ピンとシヤツトオフピンを連結し、
押出板作動時に上記受圧ピンおよびシヤツトオフ
ピンを押出方向に駆動し該押出板の復帰時に上記
受圧ピンおよびシヤツトオフピンを原位置に戻す
押ピンを押出板に取付けるとともに、上記排気室
に排気通路を開口させて成る金型のガス抜き装置
である。

（作用） この発明のガス抜き装置においては、キヤビテ
イへの溶湯圧入に伴つて、先ず射出スリーブやキ
ヤビテイ内のガスが、ガス抜溝、迂回路、端部
室、排気室、排気通路を経て、金型外へ大量に放
出される。キヤビテイを満した溶湯がガス抜溝に
流入すると、該溶湯は先ず慣性により直進して受
圧室へ流入し、受圧ピンの先端部の端面を衝撃的
に加圧して該受圧ピンを型開き方向に移動させ
る。これに伴つてシヤツトオフピンがアームを介
して受圧ピンと同一方向に駆動されて排気通路の
開口端部を閉鎖し、迂回路を経て端部室に到達し
た溶湯が排気通路から外部へ噴出するのを阻止す
る。溶湯凝固後、射出成形機の型開きおよび押出
しがおこなわれると、押出板の押出動作により押
ピンが受圧ピンおよびシヤツトオフピンを押出方
向に駆動し、ガス抜溝乃至排気室内の凝固物はキ
ヤビテイ内の製品と一体になつて同時に押出され
る。その後押出板の原位置復帰により受圧ピンは
引戻されて原位置に復帰し、これに伴つてシヤツ
トオフピンもアームを介して駆動されて原位置に
復帰し、ガス抜きの１サイクルを終了する。

（実施例） 以下第１図乃至第６図によりこの発明の一実施
例を説明する。

第１図は射出成型機の固定盤１および可動盤２
に取付けられた金型の型閉時の状態を示し、固定
おも型３および可動おも型４の中に通称入子と称
される固定型入子５および可動型入子６がボルト
等によりそれぞれ固定されて、固定型７および可
動型８を形成している。９は各入子に凹設された
製品形成用のキヤビテイである。固定型入子５の
分割面１０部には、キヤビテイ９に連通するガス
抜溝１１および該溝の終端部に形成した受圧室１
２が設けてあり、さらに第２図に示すように受圧
室１２の手前から分岐し端部１３ａで合流して端
部室１４に至る迂回路１３が設けてある。一方可
動型入子６には型閉時に上記受圧室１２に連通す
る穴状の作動室１５と、型閉時に上記端部室１４
に連通する穴状の排気室１６と、上記排気室１６
に開口する排気通路１７とが設けてある。上記作
動室１５には受圧ピン１８の先端部１８ａが少量
のすきまをもつて嵌合し、また排気室１６にはシ
ヤツトオフピン１９の先端部１９ａが少量のすき
まをもつて嵌合し、これによつて受圧ピン１８お
よびシヤツトオフピン１９は型開閉方向に摺動自
在に可動型入子６に支持されている。シヤツトオ
フピン１９の先端部１９ａには、最先端の短円柱
状の弁部１９ｂを残して環状溝１９ｃを設けて細
径部を形成してあり、この弁部１９ｂは少量のす
きまをもつて排気室１６に嵌合離脱して該排気室
１６の開口端部１６ａの開閉をおこなえるように
なつている。このシヤツトオフピン１９の中間部
は、受圧ピン１８に固着したアーム２０に摺動自
在に嵌合し、そのつば部１９ｄがアーム２０の側
面に係合した時に相互に軸方向の力の伝達ができ
るようになつている。２１は排気通路１７に接続
した排気パイプである。また２２は段付軸状の継
手で、一端に受圧ピン１８のおねじ部１８ｂがね
じ込まれ、これによつてアーム２０を挾持しつつ
受圧ピン１８に一体に締付固定されている。この
継手２２の他端部は、金型の押出板２３に基部を
固着した筒状の押ピン２４に摺動自在に嵌合し、
この継手２２にねじ込まれたストツパボルト２５
と押ピン２４のつば部２４ａとの係合および押ピ
ン２４の先端面と継手２２の肩部２２ａとの係合
により、押ピン２４と継手２２の最大相対移動距
離は距離L₁（第３図参照）に規制されている。一
方シヤツトオフピン１９の基端部１９ｅには、押
ピン２４と同様に押出板２３に基部を固着した押
ピン２６に摺動自在に嵌合し、押ピン２６の先端
面とシヤツトオフピン１９のつば部１９ｄとの係
合およびこのつば部１９ｄとアーム２０との係合
により、押ピン２６とシヤツトオフピン１９の最
大相対移動距離は距離L₂（第３図参照）に規制さ
れている。なおこの距離L₂は前記距離L₁よりも
大としてある。２７はシヤツトオフピン１９と押
ピン２６の間に装入された圧縮ばねで、シヤツト
オフピン１９を図中右方向に付勢している。

次に上記構成の装置の動作を詳細に説明する。
先ず第１図に示すように射出スリーブ３１内に溶
湯３２を供給し、射出プランジヤ３３を前進させ
ると、溶湯３２は第３図に示すようにキヤビテイ
９内に流入し、射出スリーブ３１やキヤビテイ９
内の空気や離型剤からの反応のガス等のガスは、
ガス抜溝１１、迂回路１３、端部室１４、排気室
１６、排気通路１７、排気パイプ２１を順次通過
して金型外へ放出される。このときガスの圧力は
受圧ピン１８の端面やシヤツトオフピン１９にも
かかるが、圧縮ばね２７の付勢力により第３図に
示す原位置に保持される。なお排気パイプ２１に
真空装置を接続しておけば、排気がより促進され
る。

さらに射出プランジヤ３３が前進すると、溶湯
３２はキヤビテイ９を満たしガス抜溝１１へ流入
する。ガス抜溝１１の途中には迂回路１３が設け
てあるが、空気や反応ガスに比べて質量の大きい
溶湯３２は慣性により直進し、迂回路１３へ流入
するよりも先に受圧室１２へ到達し、受圧室１２
内の圧力を衝撃的に高めて受圧ピン１８の端面を
加圧し、第４図に示すように受圧ピン１８を図中
左方向に移動させ、作動室１５を充填するととも
に、迂回路１３にも流入する。このとき受圧ピン
１８は継手２２と共に圧縮ばね２７のばね力に抗
して、継手２２と押ピン２４との間隔L₁だけ移
動して停止する。またこの移動により、アーム２
０を介してシヤツトオフピン１９が同方向に距離
L₁（第３図参照）だけ移動し、第４図に示すよう
にシヤツトオフピン１９の弁部１９ｂが排気室１
６の開口端部１６ａを閉鎖する。なお溶湯３２は
作動室１５を充填後、迂回路１３を経て端部室１
４に到達するので、この到達よりも充分前に排気
室１６の閉鎖がおこなわれ、溶湯３２の外部への
噴出が確実に防止される。次に溶湯３２がシヤツ
トオフピン１９の弁部１９ｂの端面に到達する
と、該端面にも溶湯３２の圧力が加わり、シヤツ
トオフピン１９は第４図に示す押ピン２６とシヤ
ツトオフピン１９のつば部１９ｄとの間隔［L₂
−L₁］だけ図中左方へ移動して、第５図の状態
で停止する。これにより溶湯３２がシヤツトオフ
ピン１９を押す力は、アーム２０にはかからず直
接押ピン２６により支持されるので、アーム２０
の強度は小さくて済む。

第６図は型開きおよび押出時を示し、押出板２
３が図中矢印Ｘで示す押出方向に移動すると、押
ピン２４，２６がそれぞれ継手２２と一体の受圧
ピン１８およびシヤツトオフピン１９を押出方向
に駆動する。この受圧ピン１８およびシヤツトオ
フピン１９の動きは、キヤビテイ９部用の押出ピ
ン３４，３５（第１図参照）等の動きと同期して
いるので、ガス抜溝１１、受圧室１２、作動室１
５、迂回路１３、端部室１４、排気室１６の一部
等における凝固物Ｆは、キヤビテイ９内で凝固し
た製品Ｗと同時に押出され、押出品に歪を与える
ことがない。押出板２３が原位置に復帰すると、
継手２２およびこれと一体の受圧ピン１８はスト
ツパボルト２５を介して押ピン２４により引張ら
れて第３図に示す原位置に戻り、同時にシヤツト
オフピン１９もアーム２０により同方向に引戻さ
れて原位置に戻る。

この発明は上記各実施例に限定されるものでは
なく、たとえば上記実施例ではシヤツトオフピン
をアームに摺動自在に支持したが、シヤツトオフ
ピンをアームにも固着してもよく、この場合は圧
縮ばねを押ピン２４部に設けたり、さらに押ピン
２６を省略することもできる。またアームをシヤ
ツトオフピンに固着し、かわりにこのアームを受
圧ピンに小距離摺動自在に取付けてもよい。さら
に上記実施例ではキヤビテイ９から迂回路１３に
至るガス通路は固定型側に設けたが、これを可動
型側に設けることもできる。

またこの発明はダイカストのほかにプラスチツ
ク等の射出成形に用いる金型にも適用できる。

（発明の効果） 以上説明したようにこの発明のガス抜き装置に
よれば、つぎのような効果が得られる。

(a) 本装置の可動部分はすべて可動型内に収容さ
れ該可動型内で摺動するので、固定型と可動型
の型ずれが生じても可動部分の動作不良を発生
せず、溶湯の金型外への噴出を確実に防止でき
る。

(b) 装置の構造が簡潔で組込みのためのスペース
も小さくてよいうえ、金型分割面を凸凹状にす
る必要が無いので、既設の金型や摺動中子があ
る金型にも容易に本装置を組込むことができ、
適用範囲が広い。

(c) 本装置の原位置復帰および押出動作には押出
板の動きを利用できるため、新たなアクチユエ
ータを必要とせず、動作も確実である。またガ
ス抜溝部乃至排気室内の凝固物とキヤビテイ内
の製品との押出しが同期しておこなわれるため
押出品の歪みが少なく、トリミングプレス等の
型合せが容易となる。

(d) 本装置の動作は射出成型機の型閉め、型開
き、押出の動作と同期しているため、サイクル
タイムが変らず生産性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すガス抜き装
置の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図乃至第６図は同じく動作状態を示す第
１図の部分拡大図である。 ５……固定型入子、６……可動型入子、７……
固定型、８……可動型、９……キヤビテイ、１０
……分割面、１１……ガス抜溝、１２……受圧
室、１３……迂回路、１４……端部室、１５……
作動室、１６……排気室、１６ａ……開口端部、
１７……排気通路、１８……受圧ピン、１８ａ…
…先端部、１９……シヤツトオフピン、１９ａ…
…先端部、１９ｂ……弁部、２０……アーム、２
２……継手、２３……押出板、２４……押ピン、
２５……ストツパボルト、２６……押ピン、２７
……圧縮ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型の分割面部に、キヤビテイに連通するガ
   ス抜溝と、上記ガス抜溝の端部に形成された受圧
   室と、上記ガス抜溝の中間部から分岐した迂回路
   と、この迂回路の終端部に形成された端部室とを
   設け、上記受圧室に連通する作動室と上記端部室
   に連通する排気室を可動型に設け、上記作動室に
   先端部が嵌合する受圧ピンと上記排気室に先端部
   が嵌合し該排気室の開口端部に嵌脱される弁部を
   そなえたシヤツトオフピンとを、可動型の開閉方
   向に摺動自在に該可動型内に支持し、上記受圧ピ
   ンと上記シヤツトオフピンを同方向に連動させる
   アームにより該受圧ピンとシヤツトオフピンを連
   結し、押出板作動時に上記受圧ピンおよびシヤツ
   トオフピンを押出方向に駆動し該押出板の復帰時
   に上記受圧ピンおよびシヤツトオフピンを原位置
   に戻す押ピンを押出板に取付けるとともに、上記
   排気室に排気通路を開口させて成る金型のガス抜
   き装置。 ２ アームが受圧ピンに固着され、このアームに
   シヤツトオフピンが摺動自在に嵌合している特許
   請求の範囲第１項記載の金型のガス抜き装置。