CN112959622B - 一种塑料用品注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料用品注塑模具，包括前模架、设于前模架上的定模、位于定位柱上与第一动模接触的第二动模、位于第二动模上的型腔、设于第二动模上与型腔配合的排气装置；本发明通过设置排气装置，防止在注塑过程中，型腔内留有空气，导致成型过程中出现气泡，同时又设置了过滤部件，通过设置三层不同材质过滤，使得有害物质无法通过第二通气孔扩散大搜周围环境，同时通过三个过滤件集成安装在滤芯内，使得在工作过程中非常方便工作人员对滤芯进行更换，并且通过在所有排气组件内设置固定元件，使得排气部件对型腔的压力与型腔周围压力保持在稳定状态，防止塑料用品出现飞边、变形、凹痕、真空泡等问题。

Description

一种塑料用品注塑模具
技术领域
本发明属于注塑技术领域，尤其是涉及一种塑料用品注塑模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的后模架上，定模安装在注射成型机的前模架上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模。现有的注塑模具往往都设计有相关的排气结构，用以消除注塑模具成形后在模具成品表面出现气孔现象，依次来降低模具成品表面出现瑕疵的概率，但是现有的大多数排气结构往往只具备单一的排气功能，而由于某些热熔的塑料原材料中含有少量的有害分子，久而久之会影响到工作人员的身体健康。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种排气效率高、稳定性好，易于维护的塑料用品注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料用品注塑模具，包括前模架、设于前模架上的定模、位于定模上的主流道、设于前模架上与主流道配合的注塑装置、位于前模架左侧的后模架、设于后模架上的动力件、设有多个与动力件相连的动力杆、设于动力杆上的第一动模、设有多个位于第一动模上的定位柱、位于定位柱上与第一动模接触的第二动模、位于第二动模上的型腔、设于第二动模上的密封槽、位于定模上与密封槽配合的第一密封块、设于第一动模上的滑动孔、位于动力件上与滑动孔配合的第一顶位柱、设于第一顶位柱上的第一顶柱、位于第二动模上与第一顶柱和型腔配合的第一顶位孔、设于第二动模上与型腔配合的排气装置；所述排气装置包括设于第二动模内的安装室、位于安装室上的调节腔、设于调节腔内与型腔配合的排气部件、设于第一通气孔另一端上的过滤部件；所述排气部件包括设于调节腔内的第一排气组件、位于第一排气组件一侧的第二排气组件；通过设置排气装置，防止在注塑过程中，型腔内留有空气，导致成型过程中出现气泡，同时又设置了过滤部件，通过设置三层不同材质过滤，使得有害物质无法通过第二通气孔扩散至周围环境，同时通过三个过滤件集成安装在滤芯内，使得在工作过程中非常方便工作人员对滤芯进行更换，并且通过在所有排气组件内设置固定元件，使得排气部件对型腔的压力与型腔周围压力保持在稳定状态，防止塑料用品出现飞边、变形、凹痕、真空泡等问题。
所述第一排气组件包括与调节腔相连的排气槽、位于排气槽内与型腔相连的第一通气孔、设于排气槽内与第一通气孔配合的第二密封块、位于排气槽内与第二密封块相连的第一连接柱、设于排气槽内两侧的导向柱、位于第一连接柱上与两侧导向柱配合的排气移动块、设于排气槽两侧与导向柱配合的第一顶位弹簧、位于排气移动块上与两侧导向柱配合的调节弹簧、设于导向柱上的调节螺帽、位于导向柱上的外螺纹、设于调节螺帽内与外螺纹配合的内螺纹、位于安装室内与排气部件配合的安装块、设于安装块内与排气移动块配合的固定元件；所述第二排气组件与第一排气组件结构相同；所述第一排气组件通过第二密封块与第一通气孔的配合，对型腔内部的空气进行排气，排气移动块通过第一连接柱与第二密封块的连接，在排气槽内上下移动，通过设置第一顶位弹簧和调节弹簧，其中调节弹簧略大于或等于第一顶位弹簧的弹力，使得第二密封块可以对型腔处于密封但又易于排气的状态，在型腔内注入融化后的塑料，使得型腔内的压力增加，与第一顶位弹簧配合后产生的力大于调节弹簧产生的力，使得型腔内的空气被排除，同时与导向柱螺纹配合的调节螺帽，可以对调节弹簧进行调节，使得排气移动块在导向柱上处于不同的位置，可以对设于不同位置的排气组件进行调节，达到使用合理的状态，并且易于拆装维修方便。
所述固定元件包括设于安装块内的第一顶位槽、设于安装块内与第一顶位槽连接的第一滑动槽、位于第一顶位槽内的第一顶位块、设于第一滑动槽内与第一顶位块相连的第二连接柱、位于第一滑动槽内与第二连接柱配合的第二顶位弹簧、设于第二连接柱上与第二顶位弹簧配合的第一磁铁、位于第一滑动槽内与第一磁铁配合的第一电磁铁、设于安装块内的第二顶位槽、设于安装块内与第二顶位槽连接的第二滑动槽、位于第二顶位槽内的第二顶位块、设于第二滑动槽内与第二顶位块相连的第三连接柱、位于第二滑动槽内与第三连接柱配合的第三顶位弹簧、设于第三连接柱上与第三顶位弹簧配合的第二磁铁、位于第二滑动槽内与第二磁铁配合的第二电磁铁；所述固定元件设置在排气移动块两侧上方的第一顶位块和第二顶位块，通过第一电磁铁和第二电磁铁产生的斥力，使得排气移动块可以受力均匀的对第二密封块进行挤压，使得在塑料用品在成型过程中，型腔可以稳定且平整为塑料用品提供成型环境，防止塑料用品在成行过程中出现飞边、变形、凹痕、真空泡等问题，并且固定元件集成于安装块内，使得零部件进行更换和维护更加方便快捷。
所述过滤部件包括与调节腔相连的第二通气孔、位于安装块内与第二通气孔另一端相连的滤芯放置槽、设于安装块内与滤芯放置槽相连的第一固定槽、位于滤芯放置槽内的滤芯、设于第一固定槽内与滤芯配合的滤芯固定块；所述滤芯包括与滤芯放置槽配合的芯体、设于芯体内的第二固定槽、位于芯体内与第二固定槽配合的第一过滤件、设于芯体内与第一过滤件配合的第二过滤件、位于芯体内与第二过滤部件配合的第三过滤件、设于芯体另一端与第二固定槽和第三过滤件配合的芯体固定块；所述过滤部件通过将所有过滤件集中安装在芯体内，提高更换维护的速度，使用方便快捷，同时第三过滤件内采用纤维过滤，第二过滤件采用活性炭过滤，第一过滤件采用滤网，使得在不影响排气的情况下，拥有更好的过滤能力。
本发明通过设置排气装置，防止在注塑过程中，型腔内留有空气，导致成型过程中出现气泡，同时又设置了过滤部件，通过设置三层不同材质过滤，使得有害物质无法通过第二通气孔扩散大搜周围环境，同时通过三个过滤件集成安装在滤芯内，使得在工作过程中非常方便工作人员对滤芯进行更换，并且通过在所有排气组件内设置固定元件，使得排气部件对型腔的压力与型腔周围压力保持在稳定状态，防止塑料用品出现飞边、变形、凹痕、真空泡等问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为图2沿着A-A线剖开的剖面示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本发明的前视结构示意图；
图6为图5沿着B-B线剖开的剖面示意图；
图7为图6中B处的放大示意图；
图8为图7中C处的放大示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，一种塑料用品注塑模具，包括前模架1、定模2、主流道3、注塑装置4、后模架5、动力件6、动力杆7、第一动模8、定位柱、第二动模10、型腔11、密封槽12、第一密封块13、滑动孔14、第一顶位柱15、第一顶柱16、第一顶位孔17、排气装置18；所述定模2设于前模架1上的、主流道3位于定模2上的、注塑装置4设于前模架1上与主流道3配合的、后模架5位于前模架1左侧的、动力件6设于后模架5上的、设有多个动力杆7与动力件6相连的、第一动模8设于动力杆7上的、设有多个定位柱位于第一动模8上的、第二动模10位于定位柱上与第一动模8接触的、型腔11位于第二动模10上的、密封槽12设于第二动模10上的、第一密封块13位于定模2上与密封槽12密封配合的、滑动孔14设于第一动模8上的、第一顶位柱15位于动力件6上与滑动孔14滑动配合的、第一顶柱16设于第一顶位柱15上的、第一顶位孔17位于第二动模10上与第一顶柱16和型腔11滑动配合的、排气装置18设于第二动模10上与型腔11配合；所述排气装置18包括安装室19、调节腔20、排气部件21、过滤部件22；所述安装室19设于第二动模10内的、调节腔20位于安装室19上的、排气部件21设于调节腔20内与型腔11滑动配合的、过滤部件22设于第一通气孔26另一端上；所述排气部件21包括第一排气组件23、第二排气组件24；所述第一排气组件23设于调节腔20内的、第二排气组件24位于第一排气组件23一侧。
所述第一排气组件23包括排气槽25、第一通气孔26、第二密封块27、第一连接柱28、导向柱29、排气移动块30、第一顶位弹簧31、调节弹簧32、调节螺帽33、外螺纹34、内螺纹35、安装块36、固定元件37；所述排气槽25与调节腔20相连的、第一通气孔26位于排气槽25内与型腔11相连的、第二密封块27设于排气槽25内与第一通气孔26配合的、第一连接柱28位于排气槽25内与第二密封块27相连的、导向柱29设于排气槽25内两侧的、排气移动块30位于第一连接柱28上与两侧导向柱29配合的、第一顶位弹簧31设于排气槽25两侧与导向柱29配合的、调节弹簧32位于排气移动块30上与两侧导向柱29配合的、调节螺帽33设于导向柱29上的、外螺纹34位于导向柱29上的、内螺纹35设于调节螺帽33内与外螺纹34配合的、安装块36位于安装室19内与排气部件21配合的、固定元件37设于安装块36内与排气移动块30配合；所述第二排气组件24与第一排气组件23结构相同。
所述固定元件37包括第一顶位槽38、第一滑动槽39、第一顶位块40、第二连接柱41、第二顶位弹簧42、第一磁铁43、第一电磁铁44、第二顶位槽45、第二滑动槽46、第二顶位块47、第三连接柱48、第三顶位弹簧49、第二磁铁50、第二电磁铁51；第一顶位槽38设于安装块36内的、第一滑动槽39设于安装块36内与第一顶位槽38连接的、第一顶位块40位于第一顶位槽38内的、第二连接柱41设于第一滑动槽39内与第一顶位块40相连的、第二顶位弹簧42位于第一滑动槽39内与第二连接柱41弹性配合的、第一磁铁43设于第二连接柱41上与第二顶位弹簧42限位配合的、第一电磁铁44位于第一滑动槽39内与第一磁铁43滑动配合的、第二顶位槽45设于安装块36内的、第二滑动槽46设于安装块36内与第二顶位槽45连接的、第二顶位块47位于第二顶位槽45内的、第三连接柱48设于第二滑动槽46内与第二顶位块47相连的、第三顶位弹簧49位于第二滑动槽46内与第三连接柱48弹性配合的、第二磁铁50设于第三连接柱48上与第三顶位弹簧49限位配合的、第二电磁铁51位于第二滑动槽46内与第二磁铁50滑动配合。
所述过滤部件22包括第二通气孔52、滤芯放置槽53、第一固定槽54、滤芯55、滤芯固定块56；所述第二通气孔52与调节腔20相连的、滤芯放置槽53位于安装块36内与第二通气孔52另一端相连的、第一固定槽54设于安装块36内与滤芯放置槽53相连的、滤芯55位于滤芯放置槽53内的、滤芯固定块56设于第一固定槽54内与滤芯55固定配合；所述滤芯55包括芯体57、第二固定槽58、第一过滤件59、第二过滤件60、第三过滤件61、芯体固定块62；所述芯体57与滤芯放置槽53滑动配合的、第二固定槽58设于芯体57内的、第一过滤件59位于芯体57内与第二固定槽58固定配合的、第二过滤件60设于芯体57内与第一过滤件59固定配合的、位于芯体57内与第二过滤部件22固定配合的、设于芯体57另一端与第二固定槽58和第三过滤件61固定配合。
具体工作过程如下：
当驱动件驱动动力杆7后，动力杆7带动第一动模8和第二动模10在前模架1上向后模架5方向移动，使得第二动模10与定模2密封接触，注塑装置4在后模架5上向定模2方向移动，并且与主流道3密封接触，注塑装置4通过主流道3向型腔11内注入融化后的塑料，通过第二动模10上的密封槽12与定模2上的第一密封块13密封接触，使得型腔11内的空气只能通过排气装置18进行排除多余的空气，其中过滤部件22设在安装块36内与排气槽25进行连接，其中在芯体57内设置了三层过滤，第三过滤件61内采用纤维过滤，第二过滤件60采用活性炭过滤，第一过滤件59采用滤网，使得在不影响排气的基础上，可以对需要排出的空气进行有害物质过滤；
当型腔11内的空气通过第一通气孔26顶开第二密封块27，与第二密封块27相连的第一连接柱28和排气移动块30在第一顶位弹簧31与型腔11内部压力的作用下在排气槽25内向上移动，型腔11内的空气通过排气槽25进行排气，其中通过设于排气移动块30另一侧边的调节弹簧32与调节螺帽33的螺纹配合，对排气移动块30进行位置调节，使得在不同的位置上设置的排气组件可以调节不同大小的预紧力，当型腔11内融化的塑料达到一定的容量时，通过第一地磁块和第二电磁块产生斥力，与第一磁铁43和第二磁铁50的配合，使得与第一磁铁43和第二磁铁50连接的第二连接柱41和第三连接柱48推动第一顶位块40和第二顶位块47在第一顶位槽38内和第二顶位槽45内向排气移动块30进行挤压，使得排气移动块30通过第一连接柱28挤压第二密封块27进行密封配合。
当塑料用品成型后动力件6驱动动力杆7复位，使得第二动模10与定模2脱离密封接触，与动力件6相连第一顶位柱15上第一顶柱16通过第一动模8的滑动孔14，与第二动模10的第一顶位孔17滑动配合，使得成型后的塑料用品脱离型腔11，进行下一次塑料用品注塑成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种塑料用品注塑模具，包括前模架(1)、设于前模架(1)上的定模(2)、位于定模(2)上的主流道(3)、设于前模架(1)上与主流道(3)配合的注塑装置(4)、位于前模架(1)左侧的后模架(5)、设于后模架(5)上的动力件(6)、设有多个与动力件(6)相连的动力杆(7)、设于动力杆(7)上的第一动模(8)、设有多个位于第一动模(8)上的定位柱、位于定位柱上与第一动模(8)接触的第二动模(10)、位于第二动模(10)上的型腔(11)、设于第二动模(10)上的密封槽(12)、位于定模(2)上与密封槽(12)配合的第一密封块(13)、设于第一动模(8)上的滑动孔(14)、位于动力件(6)上与滑动孔(14)配合的第一顶位柱(15)、设于第一顶位柱(15)上的第一顶柱(16)、位于第二动模(10)上与第一顶柱(16)和型腔(11)配合的第一顶位孔(17)、设于第二动模(10)上与型腔(11)配合的排气装置(18)；其特征在于：所述排气装置(18)包括设于第二动模(10)内的安装室(19)、位于安装室(19)上的调节腔(20)、设于调节腔(20)内与型腔(11)配合的排气部件(21)、设于第一通气孔(26)另一端上的过滤部件(22)；所述排气部件(21)包括设于调节腔(20)内的第一排气组件(23)、位于第一排气组件(23)一侧的第二排气组件(24)；
所述第一排气组件(23)包括与调节腔(20)相连的排气槽(25)、位于排气槽(25)内与型腔(11)相连的第一通气孔(26)、设于排气槽(25)内与第一通气孔(26)配合的第二密封块(27)、位于排气槽(25)内与第二密封块(27)相连的第一连接柱(28)、设于排气槽(25)内两侧的导向柱(29)、位于第一连接柱(28)上与两侧导向柱(29)配合的排气移动块(30)、设于排气槽(25)两侧与导向柱(29)配合的第一顶位弹簧(31)、位于排气移动块(30)上与两侧导向柱(29)配合的调节弹簧(32)、设于导向柱(29)上的调节螺帽(33)、位于导向柱(29)上的外螺纹(34)、设于调节螺帽(33)内与外螺纹(34)配合的内螺纹(35)、位于安装室(19)内与排气部件(21)配合的安装块(36)、设于安装块(36)内与排气移动块(30)配合的固定元件(37)；所述第二排气组件(24)与第一排气组件(23)结构相同；
所述固定元件(37)包括设于安装块(36)内的第一顶位槽(38)、设于安装块(36)内与第一顶位槽(38)连接的第一滑动槽(39)、位于第一顶位槽(38)内的第一顶位块(40)、设于第一滑动槽(39)内与第一顶位块(40)相连的第二连接柱(41)、位于第一滑动槽(39)内与第二连接柱(41)配合的第二顶位弹簧(42)、设于第二连接柱(41)上与第二顶位弹簧(42)配合的第一磁铁(43)、位于第一滑动槽(39)内与第一磁铁(43)配合的第一电磁铁(44)、设于安装块(36)内的第二顶位槽(45)、设于安装块(36)内与第二顶位槽(45)连接的第二滑动槽(46)、位于第二顶位槽(45)内的第二顶位块(47)、设于第二滑动槽(46)内与第二顶位块(47)相连的第三连接柱(48)、位于第二滑动槽(46)内与第三连接柱(48)配合的第三顶位弹簧(49)、设于第三连接柱(48)上与第三顶位弹簧(49)配合的第二磁铁(50)、位于第二滑动槽(46)内与第二磁铁(50)配合的第二电磁铁(51)。
2.根据权利要求1所述的塑料用品注塑模具，其特征在于：所述过滤部件(22)包括与调节腔(20)相连的第二通气孔(52)、位于安装块(36)内与第二通气孔(52)另一端相连的滤芯放置槽(53)、设于安装块(36)内与滤芯放置槽(53)相连的第一固定槽(54)、位于滤芯放置槽(53)内的滤芯(55)、设于第一固定槽(54)内与滤芯(55)配合的滤芯固定块(56)；所述滤芯(55)包括与滤芯放置槽(53)配合的芯体(57)、设于芯体(57)内的第二固定槽(58)、位于芯体(57)内与第二固定槽(58)配合的第一过滤件(59)、设于芯体(57)内与第一过滤件(59)配合的第二过滤件(60)、位于芯体(57)内与第二过滤件(60)配合的第三过滤件(61)、设于芯体(57)另一端与第二固定槽(58)和第三过滤件(61)配合的芯体固定块(62)。
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