SU1574356A1 - Устройство дл вакуумировани пресс-форм лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет снижени  их пористости. Устройство содержит пресс-форму 1, вентил ционный канал 2, перекрываемый клапаном, выполненным в виде гидроцилиндра 3 с поршнем 4 и штоком 5, управл емого распределителем 7. Цилиндр 11 вакуумировани  своим штоком 13 через т гу 15 св зан с прессующим поршнем 10. Поршнева  полость цилиндра 11 через управл емый клапан 17 и обратный клапан 18 соединена со своей штоковой полостью и через трубопровод 21 и вентил ционный канал с рабочей полостью пресс-формы, а через клапан 17 и обратный клапан 20 - с атмосферой. При первом движении поршн  10 на прессование штокова  полость цилиндра 11 соедин етс  с рабочей полостью пресс-формы. Происходит вакуумирование последней. При этом клапан 17 открываетс  рейкой 23, и воздух из поршневой полости цилиндра 11 через обратный клапан выходит в атмосферу. При обратном ходе клапан 17 закрыт и происходит вакуумирование поршневой полости цилиндра 11. При втором и последующих ходах после открыти  рейкой 23 клапана 17 к рабочей полости подключаетс  сначала поршнева  полость цилиндра 11, в которой был предварительно создан вакуум, а затем с началом движени  поршн  12 - штокова  полость цилиндра 11. Использование разрежени  обеих полостей цилиндра 11 вакуумировани  позвол ет увеличить степень вакуумировани  рабочей полости пресс-формы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью

под давлением металлов и сплавов.

Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет снижени  их пористости.

На чертеже дана принципиальна 

схема устройства.

Устройство содержит пресс-форму 1, вентил ционный канал 2, клапан перекрыти  вентил ционного канала, выполненный в виде гидроцилиндра 3 с порш- нем 4 и штоком 5, полости гидроцилиндра 3 соединены через трубопроводы 6 с гидравлической системой машины, управление перемещением штока 5 осуществл етс  посредством электрогидравлического распределител  7, камеру 8 прессовани , цилиндр 9 прессовани  с прессующим поршнем 10, цилиндр 11 вакуумировани  с поршнем 12, установленный параллельно оси камеры прессова- ни . Шток 13 через винт 14 и рычаг 15 св зан с прессующим поршнем 10. Поршнева  полость цилиндра 1 вакуумировани  соединена через трубопровод 16, управл емый клапан 17, обратный кла- пан 18 и трубопровод 19 со штоковой. полостью этого же цилиндра, а через управл емый клапан 17 и другой обратный клапан 20 - с атмосферой. Штокова  полость цилиндра 11 вакуумирова- ни  через трубопровод 21 и вентил ционный канал 2 соединена с -рабочей полостью пресс-формы. Дл  открывани  и закрывани  упрал емого клапана 17 установлен подпружиненный рычаг 22, при-i

водимый в действие рейкой 23, закрепленной на рычаге 15. Рейка 23 воздействует также на переключатель 24, управл ющий работой распределител  7

, д $ Q

5

Устройство работает следующим оР- разом.

Первый ход прессующего поршн . В исходном положении поршень 12 цилиндра 11 вакуумировани  находитс  в правом крайнем положении. После заливки металла в камеру 8 прессовани  начинаетс  движение прессующего поршн  10. Поршень 12 в это врем  неподвижен , что обеспечиваетс  наличием свободного хода рычага 15, регулируемого винтом 14. После прохождени  прессующим поршнем 10 заливочного окна камеры 8 прессовани  рейка 23 нажимает на рычаг 22 и управл емый клапан 17 открываетс , а поршень 12 цилиндра 11 вакуумировани  начинает свое движение . Обратный клапан 18 при этом закрыт и в штоковой полости цилиндра 11 вакуумировани  создаетс  разрежение. Газы из рабочей полости пресс-формы 1 откачиваютс  по трубопроводу 21 в штоковую полость цилиндра 11 вакуумировани . Воздух из поршневой полости цилиндра 11 через трубопровод 16, открытый клапан 17 и обратный клапан 20 выходит в атмосферу. Обратный клапан 18 при этом закрыт. В конце рабочего хода поршн  10 рейка 23 прекращает давление на рычаг 22. Длина рейки 23 подбираетс  так, чтобы в конце рабочего хода прессующего поршн  10 она сходила с рычага 22, клапан 17 при этом закрываетс  и остаетс  закрытым при обратном ходе поршн  10. Одновременно при движении прессующего поршн  10 рейка 23 нажимает на конечный переключатель 24, подающий команду на .включение распределител  7, который управл ет движением поршн  4, и шток 5 перекрывает вентил ционный канал 2L

Конечный переключатель 24 устанавливаетс  в определенном месте, которое выбираетс  в зависимости от степени заполнени  металлом рабочей полости пресс-формы 1 .

При возвращении прессующего поршн  10 в исходное положение клапан 17 остаетс  закрытым и в поршневой полости цилиндра 11 создаетс  разрежение Газы из штоковой полости цилиндра 11 вакуумировани  через трубопровод 21 выход т в атмосферу.

Одновременно при возвращении прессующего поршн  10 в исходное положение рейка 23 отпускает переключатель 24, в результате чего распределитель 7, а затем и поршень 4 клапана перекрыти  вентил ционного канала возвращаютс  в исходное положение. Вентил ционный канал 2 открыт.

Второй ход прессующего поршн . Все описанные операции повтор ютс , за исключением следующего. При набегании р ейки 23 на подпружиненный рычаг 22 и открывании клапана 17 разрежени , созданное при первом ходе прессующего поршн  10 в поршневой полости цилиндра 11, вызывает открытие, обратного клапана 18, и газы откачиваютс - из полости пресс-формы через трубопроводы 21, 19 и 16 в поршневую полость цилиндра 11. После .выравнивани  давлени  в системе обратный клапан 18 закрываетс , а при движении поршн  12 газы из поршневой полости выход т в атмосферу через клапан 17 и обратный пневмоклапан 20. Штокова 

10

15

л)

25

6

полость цилиндра 11 вакуумировани  начинает работать при движении поршн  12, как и при первом ходе прессу- ющего поршн  10.

Claims (1)

1. Все остальные ходы прессующего поршн  10 производ тс  с использованием разрежений обеих полостей цилиндра 11 вакуумировани , что позвол ет увеличить степень вакуумировани  рабочей полости пресс-формы. Это в свою очередь ведет к снижению пористости отливок и к повышению их качества . Формула изобретени 

   Устройство дл  вакуумировани  пресс-форм лить  под давлением, содержащее клапан перекрыти  вентил ционного канала, цилиндр вакуумировани , поршнева  полость которого соединена через вентил ционный канал с рабочей полостью пресс-формы, а шток цилиндра вакуумировани  св зан посредством рычага с прессующим поршнем, о т л и-

   чающеес  тем, что, с целью повышени  качества отливок за счет снижени  их пористости, оно снабжено управл емым клапаном, двум  обратными клапанами и рейкой, установленной на рычаге с возможностью взаимодействи  с управл емым клапаном, при этом поршнева  полость цилиндра вакуумировани  соединена через управл емый

   клапан и первый обратный клапан со штоковой полостью этого же цилиндра, а через управл емый клапан и второй обратный клапан - с атмосферой.