SU1033257A1 - Устройство дл обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршн машины лить под давлением - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА И СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ И ПРЕССУЮЩЕГО ПОР НЯ МАПИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содер жащее поршневой насос с бачком дл  смазки,, св занным с форсунками, уста новленными на камере прессовани , на внутренней поверхности которой выполнены кольце вйе смазочные канавки, цилиндр:,; прессовани  и систему управлени , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  устройства и уменьшени  энергозатрат, оно снабжено дополнительной форсункой дл  обдува и смазки пресс-формы и пневматическим цилиндром, шток которого жестко св зан со штоком цилиндра прессовани , при этом штокова  полость пневматического цилиндра сообщена, трубопроводом со штоковой полостью поршневого насоcav а поршнева  полость - с форсункой дл  обдува и смазки пресс-формы. 2. Устройство,по п. 1, о т л и - I чающеес  тем, что форсунки, установленные на камере прессовани , снабжены -подпружиненными обратными клапанами , взаимодействующими с прессующим поршнем.. Ю f/л

Description

И;гобу)етение относитс  к литейному промаводству, а именно, к литью под давлением на горизонтальных холоднокамерных машинах.

Известно устройство дл  смазки пресс-форм111, состо щее из форсунок, 5 напорного резервуара, трубопроводов и систег.1ы управлени  1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату 51вл етс  устройство 10 дл  смазки прессующего поршн  машины лить  под давлением, содержащее поршневой насос, подающий по трубопроводам смазку к форсункам, установлен тым Haj камере. прессован 1 , на внутренней jj Поверхности которой выполнены кольцевые канавки. В поршневой насос масло поступает из бачка. Насос работает под действ.ием сжатого воздуха, поступающего из магистрали через распределитель . Распределитель и насос вклю- чаетс  в работу при открытии клапана штангой, св занной со штоком пресс4юрмы 2 . ,

Известное устройство позвол ет , автоматизировать процесс смазки. Од- 25 нако оно характеризуетс  слолшостью системы управлени , согласующей его работу с работой машины лить  под давлением и потреблением энергии сжатого воздуха из внешних пневмосистем. 30 Кроме того, устройство не обеспечи . вает смазки пресс-формы.

Целью изобретени   вл етс  упрощение устройства и уменьшение энергозатрат . . 35

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство.дл  обдува и смазки, содержащее поршневой насос с, бачком, дл  смазки, св занным с форсунками, установленными иа камере прессовани , на поверхности которой выполнены кольцевые смазочные канавки, цилиндр прессовани  и систему управлени , снабжено дополнительной форсункой дл  обдува и смазки пресс-формы и пневматическим цилиндром, шток которого ч5 жестко св зан со штоком цилиндра прессовани , при этомштокова  полосгЬ; пневматического цилиндра соединена трубопроводом со штоковой полостью поршневого насоса, а поршнева  по- 50 лость - с форсункой дл  обдува и смазки пресс-формы.

Кроме того, форсунки, установленные на камере прессовани , снабжены подпружиненными обратными клапанами, 55 взаимодействующими с прессующим порш-.

нем.

ч .

На фиг. 1 показано устройство дл  обдува и смазки пресс- формы и прессующего поршн  машины лить  под дав- 60 лением при обратном ходе пресс-порш ,н , разрезу на фиг. 2 - вид Л на /фиг. 1 ( пр мой ход пресс-поршн  на запрессовку расплава) на фиг. 3.разрез Б-Б на фиг. 1. . .65

Устройство содержит пресс-форму 1 . камеру прессовани 2, цилиндр 3 прессовани  с прессующим поршнем 4, коненый ви);,)1юч.атель 5, бачок 6 с электрическим клапаном 7, пневматический ЦИЛТ1НДР 8 с поршнем 9 и штоком 10, жестко св занным т гой 11 с штоком 12 цритиндра 3. Бесштокова  полость пневмоцилиндра 8 соединена через обратный клапан13 трубопроводом 14 с форсункой 15 обдува и смазки прессформы и через обратный пневмоклапан

16с атмосферой, а штокова  полость п евмоцилиндра 8 соединена через обратный пневмоклапан 17 трубопроводом 18 со штоковой полостью поршневого насоса 19 с поршнем 20 и через обратный пневмоклапан 21 и перепускной пневмоклапан 22 с атмосферой. Штокова  полость поршневого насоса 19 сообщаетс  с атмосферой через вентил 23, а бесштокова  полость соединена через обратный клапан 24 трубопроводо

25с форсунками 26 и 27 смазки прессующего поршн  4 и через обратный клапан 28 с наполнительным бачком 29 На т ге 11 установлена штанга ЗО регулируемой длины, шток 31 насоса 19 снабжен руко ткой 32. Клапаны 33 и 3 прижимаютс  к седлам форсунок 26 и

27 пружинами 35 и 36. Прессующий поршень 4 выполнен с фаской 37 при переходе в шток.

Устройство работает следующим образом.

В-исходном положении поршень 9 пневмоцилиндра 8 с прессующим поршнем 4 находитс  в правом крайнем положении . При пр мом ходе прессующего поршн  4, после включени  цилиндра прессовани  3 на запрессовку расплава в штоковой полости пневмоцилиндра 8 создаетс  избыточное давление, передающеес  через обратный клапан

17и трубопровод 18 в штоковую полость поршневого насоса 19, обеспечивающее перемещение поршн  20 насоса и подачу смазочного состава, наход щегос  в бесштоковой полости н.асоса , через обратный клапан 24 и. трубопровод 25 к форсункам 26 и 27, при этом обратный пневмоклапан 16 открываетс , сообща  бесштоковую полость пневмоцилиндра 8 с атмосферой . Обратные пневмоклапаны 12 и

31, :пе 3ёпускной пневмоклапан 22 и обратный клапан 28 закрыты, пружины 35 и 36 сжаты, клапаны 33 и 34 отход т от седел форсунок, обеспечива  доступ смазочного состава к прессующe 5y поршню 4. При дальнейшем движении прессующего поршн  4 клапаны 33 и 34, двига сь под действием усили  пружин 35 и 36 по поверхности -фаски 37, прижимаютс  к седлам форсунок

26и 27, закрыва  доступ смазочного состава к прессующему поршню 4, при этом давление воздуха в штоковой полости пневмоцилиндра 8 возрастает h перепускной клапан 22 открываетс  сообща  эту полость с атмосферой, что позвол ет поршню 9 пневмоцилиндр 8 с прессующим поршнем 4 продолжать движение без затрат дополнительной мощности. После раскрыти  пресс-формы и выталкивани  отливки прессук ций поршен 4 вместе с поршнем 9 пневмоцилиндра 8 возвращаетс  в исходное положение при этом в бесштоковой полости пневмоцилиндра 8 создаетс  избыточное давление, передающеес  через обратный клапан 13 и трубопровод 14 к форсунке 15. Происходит обдув прессформы . Двига сь, прессующий поршень 4 перемещает жестко св занную с ним через т гу 11 штангу 30, котора  воздействует на конечный выключат.ель 5, при срабатывании которого подаетс  команда на электрический клапан 7 и он открывает доступ смазочного состава из бачка б к форсунке 15. Происходит смазка пресс-формы. Через определенное врем , задаваемое регулировкой длины штанги 30, конечный выключатель подает команду на закрытие клапана 7, подача смазки к форсунке 15 прекращаетс  до приведени  устройства в исходное положение. При н ео бходимо сти о бдуэ ку. пре с с-форм после смазки можно не производить, что достигаетс  регулировкой длины штанги 28. При этом обратный пневмоклапан 21 открыт, сообща  штоковую |толость пневмоцилиндра 8 с атмосфе й , обратные пневмоклапаны 16 и 17 и перепускной пневмоклапан 22 закрыты , избыточное давление в насосе 19 отсутствует и обратный клапан 24 закрыт, предотвраща  доступ смазочного состава из насоса к форсункам 26 и 27, (Збратный клапан 28 также закрыт. При движении прессующего поршн  4 клапаны 33 и 34 форсунок 26 и 27, двига сь по поверхности фаски 37, сжимают пружины 35 и 36 и приход т в исходное положение. Заправка насоса смазочным составом осуществл етс  следующим образом. При выключенном цилиндре прессовани  по команде оператора открываетс  вентиль 23, поршень 20 насоса 19 вручную перемещаетс  в крайнее правое положение, при этом в бесштоковой полости насоса создаетс  разрежение , обратный клапан 28 открываетс , обратный клапан 24 закрыт и смазочный состав из наполнительного бачка 29 поступает в бесштоковую : полость насоса, воздух из штоковой полости насоса удал етс . Вентиль 23 по команде оператора закрываетс . Ввод и вывод форсунки 15 в разъем пресс-формы 1 осуществл етс  известными способами. Изобретение позвол ет упростить и повысить надежность работы системы обдува и смазки пресс-формы, исключить внешний источник сжатого воз-, духа, механизировать процесс смазки и тем самым повысить качество отливок и производительность машин лить  под давлением.

Фvг.J

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУБА И СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ И ПРЕССУЮЩЕГО ПОРШНЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее поршневой насос с бачком для смазки,, связанным с форсунками, уста

А я s j V фиг./ новленными на камере прессования, на внутренней поверхности которой выполнены кольцевые смазочные канавки, цилиндр·..: прессования и систему управления, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и уменьшения энергозатрат, оно снабжено дополнительной форсункой для обдува и смазки пресс-формы и пневматическим цилиндром, шток которого жестко свя. зан со штоком цилиндра прессования, при этом штоковая полость пневматического цилиндра сообщена трубопроводом со штоковой полостью поршневого Hacocai, а поршневая полость - с форсункой для обдува и смазки пресс-формы.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что форсунки, установленные на камере прессования, снабжены -подпружиненными обратными клапанами, взаимодействующими с прес сующим поршнем

п ί -О ΊΕ

1 1033257