SU933227A1 - Механизм прессовани машин лить под давлением - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

I

Изобретение относитс  к литейному

производству и может быть испольао)эано|

, -л

в машинах лить  под давлением.

Известен механизм гфессовани  машин лить  под давлением, содержащий цилиндр прессовани  с прессующим поршнем , мультипликатор, управл емый клапан слива из штоковой полости цилиндра : прессовани  управл емый обратный клапан, поршнева  полость цилиндра управлени  которого соединена со штоковой полостью цилиндра прессовани , клапаны второй и третьей фаз прессовани  с электрогидравлическими золотниками управлени , установленный на магистрали, соедин ющей пневмогидравлический аккумул тор через управл емый обратный клапан с поршневой полостью цилиндра прессовани , гидравлический распределитель, систему управлен|с , при этом клапаны, управл ющие фазами прессовани , снабжены АО- пирными устройствами с сервоприводами, позвол ющими измен ть скорости прессова н г и врем  нарастани  давлен{б подпрессовки по зада1гаому закону

Однако известный механизм прессовани  не может обеспечить безударное торможение прессующего поршн  в конце заполнени  пресс-формы металлом из-за инерцисиности сервопривода. При больших скорост х Прессовани  в прессформе после ее заполнени  металлом возникает значительное пиковое давление из-за резкой остановки прессующего поршн , что может привести к раскрытию пресс-4 ормы и ограничивает номенклатуру отливок, изготавливаемых на машине.

Целью изобретени   вп етс  увеличение скорости прессовани  путем обеспечени  торможени  прессующего поршн  в конце заполнени  пресс-формы металлом .

Цель достигаетс  IBM, что механизм прессовани  машины лить  под давлением, содержащий цилиндр прессовани  с прессующим поршнем, мультипликатор, управл емый клапан слива из штоковой полостн иил1гадрв прессовани , управл емый обратный клапан, поршнева  полость цилиндра управлени  которого соединена со штоковой полостью цилиндра прессовани , клапан второй прессовани  с электрогидравлическим золотником управлени , установленный на магистрали, соедин- ющей пневмогидравлический акку мул тор через управл емый обратный кл пан с поршневой полостью цилиндра прео совани , гидравлический распределитель и систему управлени , снабжен регулиру емым обратным клапаном, подключенным к аккумул тору параллельно клапану вто рой фазы прессовани  и управл емым электрогидравлическим золотником. На чертеже дана принципиальна  гидравлическа  схема механизма прессовани . Механизм прессовани  содержит цилиндр прессовани  1. На торце цилиндра прессовани  1 с прессующим поршнем 2 смонтирован мультипликатор 3 с системой питани  и управлени  (на чертеже не показан;. Поршнева  полость цилиндра прессовани  1 соединена с трубопроводюм с пневмогидравлическим аккумул тором 4 через управл ющий обратный клапан 5, клапан 6 второй фазы прессовани , открываемый поршнем цилиндра 7, и регулируемый обратный клапан 8, подключенный к аккумул тору 4 параллельно клапану 6. Клапаны 6 и 8 управл ютс  электрогидравлическими золотниками 9 и Ю соответственно. Штокова  полость цилиндра прессовани  1 соединена с управл емым клапаном слива Ни гидравлическим распределителем 12. Поршнева  полость цилиндра управлени  обратного клапана 5 соедине со штоковой полостью цилиндра прессова ни  1. В исходном положении прессующий по шень отведен вправо, аккул ул тор 4 зар жен до рабочего давлени , клапаны 5, 6, 8 и 11 закрыты под действием встроенных в них прунсин и рабочего дав лени  жидкости в гидросистеме. Золотаик 9 находитс  в положении, обеспечивающем слив рабочей жидкости из поршневой полости цилиндра 7, а через золотник Ю подводитс  рабочее дав ление в надклапанную полость клапана 8 Гидравлический распределитель 12 перекрьшает поток рабочей жидкости из насосно-аккумул торной станции (на чер теже не показано). Механизм прессовани  работает следующим образом. После запивки порции расплавленного металла в камеру прессбвани  гидравлиЧ9СКИЙ распределитель переключаетс  в крайнее правое положение, и рабоча  жидкость подаетс  в поршневую полость цилиндра прессовани  1, а из штоковой полости цилиндра прессовани  1 через открывшийс  клапан слива 11 рабоча  жидкость сливаетс  в бак машины. При этом прессующий поршень 2 перемещаетс  с небольшой скоростью. После прохождени  прессующим поршнем 1 заливочного окна камеры прессовани  подаетс  команда на одновременное переключение золотников 9 и Ю, вследствие чего открываютс  клапаны 6 и 8, рабоча  жидкость из аккумул тора 4 через них поступает в поршневую полость цилиндра прессовани  1, сообща  прессующему , поршню 2 ускоренное перемещение. Необходима  скорость прессовани  настраиваетс  ручным регул тором клапана 6. В конце заполнени  полости пресс-формы расплавленным металлом золотник 9 возвращаетс  в исходное положение, клапан 6 закрьшаетс , и рабоча  жидкость из аккумул тора 4 поступает в поршневую полость цилиндра прессовани  1только через регулируемый обратный клапан 8, благодар  чему резко снижаетс  скорость перемещени  прессующего поршн  2. Оптимальна  скорость .торможени  в конце заполнени  пресс-формы металлом настраиваетс  регул тором обратного клапана 8. После остановки прессующего Поршн  2 срабатывает поршень мультипликатора 3, поднима  давление в поршневой полости цилиндра прессовани  до рабочего давлени .. Дл  возвращени  прессующего поршн  2в исходное положение электромагнит золотника 10 отключаетс , и рабочее давление жидкости закрывает клапан 8. Затем гиарораспре делитель 12 переключаетс  в крайнее левое положение, и рабоча  жидкость подаетс  в штоковую полость цилиндра прессовани  1, перемеща  прессующий поршень 2 вправо, а из Поршневой полости цилиндра прессовани  1 рабоча  жидкость слив аетс  в бак машины . -lл  обеспечени  быстродействи  ера- батывши  системы торможени  прессующего поршн  2 золотник 9 отключаетс , а не включаетс . При определенном подборе пружины такой золотник отключаетс  быстрее, чем включаетс . Кроме

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Механизм прессования машин литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с прессующим поршнем, мультипликатор, управляемый клапан слива из штоковой полости цилиндра прессования, управляемый обратный клапан, поршневая

   933227 6 полость цилиндра управления которого соединена со штоковой полостью цилиндра прессования, клапан второй фазы прессования с электрогидравлическим золотником управления, установленный на магистрали* соединяющей пневмогидравлический аккумулятор через управляемый обратный клапан с поршневой полостью цилиндра прессования, гидравлический распределитель И систему управления, отличающий— с я тем, что, с целью увеличения скорости прессования путем обеспечения торможения прессующего поршня в конце заполнения пресс-формы металлом, он снабжен регулируемым обратным клапаном, подключенным к аккумулятору параллельно клапану второй фазы прессования И управляемым электрогидравлическим золотником,