SU1733189A1

SU1733189A1 - Механизм прессовани машины лить под давлением

Info

Publication number: SU1733189A1
Application number: SU904805303A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Войкин; Александр Михайлович Зарубин; Валерий Николаевич Зеленов; Борис Гурьевич Касапов; Юрий Станиславович Кириллин
Priority date: 1990-03-21
Filing date: 1990-03-21
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов, Механизм прессовани содержит цилиндр прессовани 1 с поршнем 3 и штоком 2, штокова полость которого соединена через обратный клапан 6 с поршневой полостью. Регул тор скорости 4 прессовани установлен в цепи между штоковой полостью цилиндра и обратным клапаном. Устройство дл торможени поршн и регулировани времени нарастани давлени подпрессоики выполнено в виде управл емого клапана 9 с регулируемым дросселем 8 и установлено с возможностью соединени через него цепи между обратным клапаном 6 и регул тором скорости 4 прессовани со сливом. 1 з.п,ф-лы, 1 ил. Ё

Description

15

VJ Сл

со

00

о

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известен механизм прессовани , содержащий цилиндр прессовани с поршнем и штоком, регул тор скорости прессовани , соедин ющий штоковую полость цилиндра со сливом и выполненный в виде набора параллельно соединенных управл емых дросселей, пневмогидравлический аккуму- л тор, соединенный через гидрораспределитель с поршневой полостью цилиндра, и систему управлени . Механизм позвол ет регулировать скорость прессовани по заданному закону.

Такой механизм обладает следующими недостатками: дл обеспечени высоких скоростей прессовани требуетс пневмогидравлический аккумул тор с большим объемом жидкости, что увеличивает массу движущейс жидкости и ведет к гидравлическому удару при внезапной остановке поршн после окончани процесса заполнени пресс-формы расплавом; механизм прессовани не обеспечивает плавное торможе- ние по окончанию запрессовки.

Известен также механизм прессовани , содержащий цилиндр прессовани с поршнем и штоком, регул тор скорости прессовани , выполненный- в виде управл емого клапана, при этом штокова полость цилиндра соединена специальной линией с поршневой полостью, а регул тор скорости установлен в этой специальной линии.

Дифференциальное подключение ци- линдра обеспечивает высокую скорость прессовани при значительно меньшем расходе жидкости из пневмогидравлическо- го аккумул тора, так как при таком подключении цилиндра жидкость из штоковой полости поступает в поршневую полость цилиндра . Это позвол ет уменьшить объем аккумул тора , массу движущейс жидкости и, как следствие, величину гидроудара.

Однако механизм прессовани не обес- печивает торможение поршн по окончанию запрессовки расплава.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс механизм прессовани машины лить под давлением, содержащий цилиндр прессовани с поршнем и штоком, регул тор скорости прессовани , выполненный в виде двух регулируемых дросселей, регулирующих соответственно скорости первой и второй фаз прессовани , устройство дл торможени поршн , состо щее из регул тора начала торможени , выполненного в виде трубы, закрепленной по резьбе в заданной крышке с возможностью взаимодействи с полым штоком цилиндра

прессовани , и из клапана 5 торможени , выполненного в виде регулируемого обратного редукционного клапана, обратный клапан, установленный в трубе с возможностью соединени штоковой полости через отверстие в штоке, полый шток и трубу с поршневой полостью цилиндра прессовани , редукционный клапан 7 регулировани времени нарастани давлени подпрессов- ки, соедин ющий штоковую полость со сливом , пневмогидравлический аккумул тор, соединенный через распределитель и дроссель , регулирующий скорость второй фазы прессовани , с поршневой полостью цилиндра прессовани , и систему управлени , при этом штокова полость соединена через дроссель, регулирующий скорость первой фазы прессовани , второй редукционный клапан и распределитель со сливом.

В первой фазе прессовани жидкость от аккумул тора через распределитель и дроссель , регулирующий скорость второй фазы прессовани , поступает в поршневую полость , а из штоковой полости цилиндра через дроссель, регулирующий скорость первой фазы прессовани , второй редукционный клапан и распределитель, - на слив.

Во второй фазе прессовани открываетс обратный клапан 4 и соедин ет штоковую полость через отверстие в штоке и трубу с поршневой полостью цилиндра прессовани . Скорость прессовани благодар дифференциальному включению цилиндра резко возрастает.

В конце запрессовки расплава включаетс регул тор начала торможени . Это осу- ществл етс перекрытием поршнем отверсти в трубе и прекращением тем самым св зи штоковой полости с поршневой. Обратный клапан 4 закрываетс . Поршень замедл ет скорость до 2 м/с. Затем включаетс клапан 5 торможени , сбрасывающий скорость до нул . Через редукционный клапан 7 регулировани времени нарастани давлени подпрессовки за 0,02 с сбрасываетс давление в штоковой полости. Тем самым возрастает сила, развиваема поршнем, и осуществл етс подпрессовка.

Недостатками этого механизма прессовани вл ютс : сложность конструкции, обусловленна сложностью устройства дл торможени , состо щего из регул тора начала торможени и клапана торможени ; недостаточна надежность механизма прессовани из-за сложности конструкции; функциональные возможности механизма .прессовани ограничены многоступенчатостью торможени и большим временем нарастани давлени подпрессовки (0,02 сек), что не позвол ет примен ть этот механизм

прессовани дл изготовлени тонкостенных отливок, сложна регулировка скорости прессовани по заданному закону.

Предлагаемый механизм прессовани отличаетс от прототипа тем, что регул тор скорости прессовани , выполненный в виде набора параллельно соединенных управл емых дросселей установлен в цепи между штоковой полостью цилиндра, обратным клапаном и поршневой полостью цилиндра прессовани , Устройство дл торможени поршн и регулировани времени нарастани давлени подпрессовки выполнено в виде управл емого клапана с регулируемым дросселем и установлено с возможностью соединени через него цепи между обратным клапаном и регул тором скорости прессовани со сливом.

Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение надежности и расшире- ние функциональных возможностей механизма прессовани

Указанна цель достигаетс тем, что механизм прессовани машины лить поддав- лением, содержащий цилиндр прессовани с поршнем и штоком, штокова полость которого соединена через обратный клапан с поршневой полостью, регул тор скорости прессовани , устройство дл торможени поршн в конце его хода, пневмогидравлм- ческий аккумул тор, соединенный с поршневой полостью цилиндра через распределитель и регулируемый дроссель, регул тор скорости прессовани , установленный в цепи между штоковой полостью цилиндра и обратным клапаном, а устройство дл торможени поршн и регулировани времени нарастани давлени подпрессовки выполнено в виде управл емого клапана с регулируемым дросселем и установлено с возможностью соединени через него цепи между обратным клапаном и регул тором скорости прессовани со сливом .

Кроме того, механизм прессовани снабжен регул тором скорости прессовани выполненным в виде набора параллельно соединенных управл емых дросселей.

На чертеже приведена схема механизма прессовани машин лить под давлением .

Механизм прессовани содержит цилиндр 1 прессовани со штоком 2 и поршнем 3, штокова полость которого через регул тор 4 скорости прессовани , состо щего из набора параллельно соединенных управл емых дросселей 5, и обратный клапан 6 соединена с поршнем Магистраль между регул тором 4 скорости и обратным клапаном 6 соединена со сливом 7 через

устройство 8 дл торможени поршн и регулировани времени нарастани давлени подпрессовки, состо щего из управл емого клапана 9 и регулируемого дроссел 10.

Поршнева полость цилиндра 1 прессовани соединена также с пневмогид- равлическим аккумул тором 11 через распределитель 12 и регулируемый дроссель 13.

0 Механизм прессовани работает следующим образом.

В исходном положении поршень 3 цилиндра 1 прессовани находитс в крайнем правом положении, принтом поршнева по5 лость соединена с давлением гидросети через распределитель 14, а поршнева со сливом 7 через распределитель 15. Перед началом движени срабатывают распределители 14 и 15, перекрыва соответствую0 щие магистрали, а распределитель 12 открываетс . По мере срабатывани по заданной программе набора управл емых дросселей 5 жидкость из штоковой полости цилиндра 1 прессовани через регул тор 4

5 скорости прессовани и обратный клапан 6 нар ду с жидкостью из пневмогидравличе- ского аккумул тора 11 поступает в поршневую полость, обеспечива движение поршн по заданной скоростной програм0 ме. Перед окончанием движени поршн после начала заполнени рабочей полости пресс-формы расплавом производитс открытие управл емого клапана 9 и часть жидкости , завис ща от степени открыти

5 регулируемого дроссел 10, из штоковой полости цилиндра 1 прессовани поступает на слив 7, что приводит к снижению скорости движени поршн 3 перед остановкой. После окончани заполнени рабочей полости

0 пресс-формы расплавом по окончании второй фазы прессовани противодавление рабочей жидкости в штоковой полости падает по закону, определ емому настройкой регулируемого дроссел устройства 8 дл тормо5 жени пресс-поршн и регулировани времени нарастани давлени подпрессовки При этом обратный клапан 6 закрываетс , чем обеспечиваетс нарастающее давление подпрессовки на расплав, т.е.

0 треть фаза прессовани . После выдержки на затвердевание и охлаждение отливки и выталкивани пресс-остатка при раскрытии пресс-формы происходит закрытие управл емых дросселей регул тора 4 скорости

5 прессовани , управл емого клапана 9 и распределительного клапана 12, происходит подключение штоковой полости к напорной магистрали гидросистемы через распределитель 14; а поршневой к сливу через распределитель 15, в результате чего

осуществл етс возврат поршн 3 в исход- ное положение.

Предлагаемый механизм прессовани надежен в эксплуатации, прост в конструкции , обладает широким диапазоном регулировани скоростных режимов запрессовки расплава, а также временем нарастани давлени подпрессовки при уменьшении величины гидроудара, что обеспечивает получение качественных отливок в широком номенклатурном диапазоне.

Claims

Формула изобретени 1. Механизм прессовани машины лить под давлением, содержащий цилиндр прессовани , штокова полость которого соединена через обратный клапан с поршневой полостью, регул тор скорости прессовани , устройство дл торможени поршн в конце его хода, устройство дл регулировани времени нарастани давлени подпрессовки, пневмогидравлический

0

5

аккумул тор, соединенный с поршневой полостью цилиндра прессовани через распределитель , отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежности, регул тор скорости прессовани установлен в цепи между штоковой полостью цилиндра и обратным клапаном, а устройство дл торможени поршн и регулировани времени нарастани давлени подпрессовки выполнено в виде управл емого клапана с регулируемым дросселем и установлено с возможностью соединени через него цепи между обратным клапаном и регул тором скорости прессовани со сливом .
2. Механизм по п. 1,отличающий- с тем, что, с целью расширени функциональных возможностей, регул тор скорости прессовани выполнен в виде набора параллельно соединенных дросселей.