SU1560383A1 - Механизм прессовани машины лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей машин лить  под давлением за счет независимой регулировки параметров механизма прессовани . Механизм прессовани  содержит цилиндр прессовани  1 со штоком 2. Перва  фаза прессовани  осуществл етс  включением гидрораспределителей 6 и 23, при этом открываютс  клапаны 4 и 20. Скорость открыти  последнего определ етс  настройкой регул тора потока 22. Во второй фазе прессовани  переключаетс  распределитель 26, клапан 20 открываетс  полностью. Скорость прессовани  может быть изменена по заданной программе управл емым регулируемым обратным клапаном 13, а также ступенчато подключением клапана 5 на любом участке второй фазы прессовани . Аккумул тор подпрессовки 12 имеет два поршневых разделител  с газовой полостью между ними, что позвол ет поддерживать давление в аккумул торе на требуемом уровне. Клапаны 13, 17, 20 - регулируемые с помощью электромоторов с редукторами 16, 21, 27. Механизм прессовани  содержит также блоки управлени  9, 15, 19, 29. Все это позвол ет получить независимую регулировку параметров механизма прессовани , что позвол ет расширить номенклатуру изготовл емых отливок и их качество. 1 ил.

Description

фазе прессовани  переключаетс  распределитель 26, клапан 20 открываетс  полностью . Скорость прессовани  может быть изменена по заданной программе управл емым регулируемым обратным клапаном 13, а также ступенчато подключением клапана 5 на любом участке второй фазы прессовани . Аккумул тор подпрессовки 12 имеет два поршневых разделител  с газовой полостью между ними, что позвол ет поддерживать давление в аккумул торе на требуемом уровне. Клапаны 13, 17, 20 - регулируемые с помощью электромоторов с редукторами 16, 21, 27. Меха- низм прессовани  содержит также блоки управлени  9, 15, 19, 29. Все это позвол ет получить независимую регулировку параметров механизма прессовани , что позвол ет расширить номенклатуру изготовл емых отливок и их качество. 1 ил

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к машинам лить  под давлением.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей машин лить  под давлением за счет независимой регулировки параметров механизма прессовани .

На чертеже изображена принципиальна  схема механизма прессовани .

Механизм прессовани  содержит цилиндр 1 прессовани  со штоком 2. Прессующий поршень с камерой прессовани  и т га, соединенна  со штоком 2 и воз- дейтвующа  на путевые переключатели или датчик перемещени  штока 2, не показаны.

Полость А цилиндра прессовани  1 через обратный клапан 3, два параллельно установленных управл емых обратных клапана 4 и 5 с гидрораспределител ми 6 и 7 соединена с аккумул тором 8 прессовани . Через блок 9 управлени  осуществл етс  зар дка аккумул тора 8 прессовани .

Полость А соединена через управл емый обратный клапан 10 и гидрораспределитель 11 с аккумул тором 8 прессовани  (возможно только с насосом гидросистемы ) или со сливом.

Полость А соединена также с аккумул тором 12 подпрессовки через управл емый регулируемый обратный клапан 13. Закрытие или открытие клапана 13 осуществл етс  штоком гидроцилиндра 14, которым управл ет блок 15 управлени  по заданной программе. Регулировка хода клапана 13 осуществл етс  электродвигателем с редуктором (или гидромотором) 16, управл емым по заданной программе или оператором .

Штокова  полость Б цилиндра прессовани  1 соединена со сливом через управл емый клапан 17 торможени  (закрытие или открытие которого осуществл етс  штоком гидроцилиндра 18, управл емым блоком 19 управлени  по заданной программе ) и через управл емый клапан 20 фаз прессовани .

Регулировка хода управл емого клапана 20 осуществл етс  электродвигателем с ре

дуктором (или гидромотором) 21, управл емым по заданной программе или оператором .

Головка управл емого клапана 20 фаз прессовани  выполнена конической, что обес0 печивает плавную регулировку расхода жидкости в 1-й фазе прессовани .

Скорость перемещени  управл емого клапана 20 регулируетс  регул тором 22 потока (дросселем расхода) с электропропор5 циональным управлением по заданной программе (или дросселем расхода с ручным управлением оператором). Соединение регул тора 22 потока с управл емым клапаном 20 осуществл етс  через гидрораспределитель 23.

0 При включении 2-й фазы прессовани  управл емый клапан 20 открываетс  на необходимую дополнительную величину, регу лируемую с помощью электродвигател  (или гидромотора) 21, управл емого по заданной программе или оператором.

5 При необходимости обеспечени  величины скорости 2-й фазы прессовани  меньшей, чем достигнута  в период 1-й фазы, вклю. чаетс  управл емый клапан 17 торможени .

Q Полость Б цилиндра прессовани  1 соединена с аккумул тором 8 прессовани  и со сливом через обратный клапан 24, .цилиндр 25 управл емого обратного клапана 10 и гидрораспределитель 11.

Механизм прессовани  работает следую5 Щим образом.

После заливки расплава в камеру прессовани  подаетс  команда на включение прессовани . Гидрораспределитель 6 переключаетс , обратный управл емый клапан 4 открываетс , жидкость из аккумул тора 8

0 прессовани  устремл етс  через обратный клапан 3 в полость А цилиндра 1 прессовани . Одновременно с подачей команды на переключение гидрораспределител  6 подаетс  команда на переключение гидрораспределител  23 и на открытие регул 5 тора 22 потока дл  обеспечени  определенного расхода жидкости из полости Е управл емого клапана 20 на слив. Управл емый клапан 20, открыва сь с определенной заданной скоростью, соедин ет- полость Б цилиндра 1 прессовани  со сливом - осуществл етс  1-  фаза прессовани .

В заданный момент (по программе управлени  или путевым переключателем) подаетс  команда на включение 2-й фазы прессовани . При этом переключаетс  гидрораспределитель 26, дополнительно соедин   надклапанную полость Е управл емого клапана 20 со сливом. Управл емый клапан 20 мгновенно дополнительно открываетс  на величину, определ емую регулировкой хода электродвигател  21 в соответствии с заданной программой. Скорость движени  штока 2 с пресс-поршнем возрастает до заданного значени  дл  2-й фазы прессовани .

Дл  обеспечени  скоростей во 2-й фазе прессовани  выше среднего уровн  (2-3 м/с) в момент включени  2-й фазы дополнительно переключаетс  гидрораспределитель 7 и открываетс  управл емый обратный клапан 5, который может открытьс  и в любой другой момент осуществлени  2-й фазы, т. е. может быть обеспечено ступенчатое нарастание скорости в период заполнени  пресс-формы расплавом, что  вл етс  целесообразным дл  определенной номенклатуры отливок.

Дл  обеспечени  технологически необходимой величины скорости 2-й фазы, котора  может быть и меньшей, чем достигнута  в конце 1-й фазы скорость, в момечт включени  2-й фазы подаетс  команда на блок 19 управлени  дл  срабатывани  управл емого клапана 17 торможени , который мгновенно закрываетс  на величину , определ емую регулировкой хода электродвигател  27 в соответствии с заданной программой.

Дл  снижени  динамических ударов в момент окончани  заполнени  пресс-формы расплавом в заданном месте по пути (по программе управлени  или путевым переключателем) подаетс  команда на блок 19 управлени  и управл емый клапан 17 торможени  частично перекрывает магистраль от полости Б на величину, определ емую заданной скоростью торможени .

Включение подпрессовки может осуществл тьс : по пути движени  прессующего поршн  (управление от датчика линейных перемещений или от путевого переключател ) ; по давлению в цилиндре прессовани  (управление от датчика 28 давлени ); с задержкой включени  подпрессовки на любую величину в пределе от 0 до 1 с (при включении и «по пути и «по давлению ), что обеспечиваетс  электронным реле времени.

Подпрессовка осуществл етс  от аккумул тора 12 подпрессовки после срабатывани  блока 15 управлени  и открыти 

управл емого регулируемого обратного клапана 13.

Врем  нарастани  давлени  подпрессовки зависит от величины открыти  клапа- 5 на 13, определ емой регулировкой хода электродвигател  16 в сзответствии с заданной программой.

Аккумул тор 12 подпрессовки выполнен с двум  поршневыми разделител ми , образующими три камеры. Нижн   камера В имеет малый маневровый объем, необходимый дл  осуществлени  подпрессовки . Средн   камера Г содержит сжатый газ. Верхн   камера Д заполн етс 

5 жидкостью из напорной магистрали в необходимом количестве дл  изменени  давлени  сжатого газа в средней камере Г от исходного уровн  давлени  газа при первоначальной зар дке до любого необходимого уровн  давлени  полпрессовки. Подача жидкости в нижнюю В и верхнюю Д камеры осуществл етс  через блок 29 управлени .

После кристаллизации отлизки совершаетс  раскрытие пресс-формы, выталки5 вание пресс-остатка из камеры прессовани  (не показаны) штоком с пресс- порщнем, а затем происходит возврат штока 2 в исходное положение послг переключени  блоком 15 управлени  клапана 13 и гидрораспределителек 5, 7, 23 и 20.

0 Копаны 4, 5, 13 и 20 при этом закрываютс , а управл емый обратный клапан 10 открываетс  поршнем цилиндра 25. Жидкость подаетс  из аккумул тора 8 прессовани  (или от насоса) через обратный клапан 24 в полость Б цилиндра прессовани  1, а из полости А поступает на слив через управл емый обратный клапан 10 и гидрораспределитель 11. Шток 2 возвращаетс  в исходное положение .

0

Через блок 9 управлени  осуществл етс 

зар дка аккумул тора 8 прессовани , после этого механизм прессовани  готов к следующему циклу.

Использование данного механизма прессо5 вани  позволит расширить технологические возможности машины лить  под давлением за счет независимой регулировки параметров механизма прессовани . Это позволит изготовл ть отливки широкой номенклатуры , повысить их качество, снизить брак.

0 Снижение гидравлических ударов в конце заполнени  пресс-формы повысит долговре- менность и надежность работы машины и пресс-формы.

Claims (1)

1. 5Формула изобретени 

   Механизм прессовани  машины лить  под давлением, содержащий цилиндр прессовани , поршнева  полость которого соединена через два параллельно установленных управл емых обратных клапана с аккумул тором прессовани  и через управл емый регулируемый обратный клапан с аккумул тором подпрессовки, а штокова  полость через управл емый клапан - со сливом и через обратный клапан - со сливом и источником давлени , клапаны и гидрораспределители дл  управлени  фаза- ми прессовани , отличающийс  тем, что,

   с целью расширени  технологических возможностей машины за счет независимой регулировки параметров механизма прессовани , он снабжен управл емым клапаном торможени , соедин ющим штоковую полость цилиндра прессовани  с управл емым клапаном , при этом головка управл емого клапана выполнена конической, а аккумул тор подпрессовки выполнен с двум  поршневыми разделител ми с газовой полостью между ними.