SU900965A1 - Узел прессовани машины лить под давлением - Google Patents

Description

390

щим поршнем, импульсный и блокировочный датчики положени , взаимодействующие со штоком цилиндра прессовани , след щий золотник , систему управлени  скоростью прессующего поршн , св занную своим входом с импульсным датчиком положени , а выходом , через нормально-открытый ключ, - со след щим золотником, датчик давлени  в порщневой полости цилиндра прессовани  и насосно-аккумул торный привод, снабжен системой управлени  включением торможени  прессующего поршн , содержащей релейный элемент, два нормально-закрытых ключа, счетчик импульсов, блок сравнени  кодов, сумматор , элемент пам ти и блоки задани  величины объема формы, посто нной времени узла прессовани  и скорости торможени , при этом выход импульсного датчика положени  соединен с первым входом первого нормально-закрытого ключа, выходы датчика давлени и блокировочного датчика положени  соединены через релейный элемент со вторым входом первого нормально-закрытого ключа, выход которого соединен со входом счетчика имп0п сов, выходы блоков задани  величины объема формы и посто нной времени узла прессовани  соединены соответственно с первым и вторым входами сумматора, выходы сумматора и счетчика импульсов соединены соответственно с первым и вторым входами блока сравнени  кодов, выход которого .соединен со входом элемента пам ти, выходы блока задани  скорости торможени  и элемента пам ти соеданены соответственно с первым и вторым входами второго нормальнозакрытого ключа, выход которого соединен со след щим золотником, а выход элемента пам ти кроме этого соединен с управл ющим входом нормально-открытого ключа системы управлени  скоростью прессующего поршн .

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого узла прессовани .

Узел прессовани  включает цилиндр 1

прессовани  с прессующим поршнем, импульсный датчик 2 положени , датчик 3 давлени  блокировочный датчик 4 положени , след щий золотник 5 с системой 6 управлени  скоростью пресс-поршн  и нормально-открытым ключом 7, насосно-аккумул торный привод 8 и дополнительную систему 9 управлени  с релейным элементом 10, нормально-закрытым ключом 11, счетчиком 12 импульсов, задающими входами 13-15, сумматором 16, блоком 17 сравнени  кодов, элементом 18 пам ти и нормально-закрытым ключом 19.

Узел прессовани  работает следующим образом .

Предварительно до начала работы необходимо: отрегулировать настройку датчика 3 давлени  так, чтобы электрический сигнал на его выходе по вилс  только при давлении, превыщаюшем некоторый уровень, соответствующий давлению перемещени  пресс-порига  при перекрытии заливочного окна (ориентировочно , этот уровень давлени  не больше 2030 кгс/см), выставить блокировочный датчик 4 положени  с упреждением на 10-15 мм относительно величины хода первой фазы прессовани ; протарировать в импульсах, отсчитываемых датчиком 2, объем заполн емой полости пресс-формы; установить посто нную времени уэла прессовани , включающую врем , необходимое узлу на изменение скорости запрессовки от максимальной величины до величины, исключающей гидравтшческий удар в конце запрессовки. Это врем  состоит из времени срабатывани  системы управлени  9, след щего золотника 5, времени изменени  скорости подвижных масс и окончани  заполнени  формы. Величина посто нной времени должна быть достаточно малой, чтобы изменение режима заполнени  формы произошло в конце заполнени ; дл  определенной скорости впрыска посто нна  времени тарируетс  в импульсах, выдаваемых датчиком 2 положени , определить величину электрического сигнала на управл ющем входе след щего золотника, обеспечивающую скорость пресспоршн , исключающую гидроудар в конце заполнени .

Оператор на пульте управлени  выставл ет на входе 13 системы 9 управлени  величину объема формы в цифровом виде, а на входе 14 системы посто нную времени узла в цифровом виде, на входе 15 системы 9 управлени  электрический сигнал задающий скорость торможени , на входах же системы 6 управлени  величину, определ ющую скорость пресс-поршн  на всех фазах прессовани .

После получени  команды Впрыск система 6 управлени  обеспечивает необходимое подключение полостей цилиндра 1, разгон прессующего поршн  по определенному закону и стабильность скорости прессовани . При этом выход системы 6 управлени  св зан с управл ющим входом след щего золотника 5 через нормально-открытый ключ 7, на управл ющем входе которого пока еще нет электрического сигнала, поступающего из дополнительной системы 9 управлени .

Claims (1)

1. При переключении полостей цилиндра 1 по команде Впрыск давление в. порщневой полости растет до максимального давлени  насосно-аккумул торного привода 8 (пресспоршень еще не двигаетс ). На выходе дат59 чика 3 давлени  по вл етс  электрический сигнал, поступающий на один из входов релейного элемента 10, но на выходе последнего еще сигнала не будет, так как нет сигнала на его другом входе от блокировочного датчика 4 положени . В результате, номралъно-закрытый ключ И остаетс  в исходном положении. С началом движени  пресс-поршн  по вл ютс  импульсные сигналы на выходе датчика 2 положени , поступающие на входы системы управлени  6 скоростью, дл  которой датчик 2  вл етс  датчиком обратной св зи, и нормально-закрытого ключа 11 дополнительной системы 9 управлени . Пока не сигнала на выходе релейного элемента 10, сигналы, поступающие от датчика 2 в систему 9 управлени  замкнуты на ключе 11, и на выходе системы 9, т.е. на входе управлени  нормально-открытого ключа 7 сигнал отсутствует . Ключ 7 остаетс  в исходном положении, пропускающем сигналы системы 6 управлени  на вход управлени  золотника S. С началом движени  пресс-поршн  начинает уменьшатьс  давление в поршневой полости цилиндра 1. К тому моменту времени, когда на выходе блокировочного датчика 4 по витс  и останет с  до конца движени  пресс-поршн  электрический сигнал, давление в поршневой полости будет такое, что сигнала на выходе датчика 2 положени  уже не будет. Давление в поршневой полости цилиндра ниже уровн  срабатывани  датчика 3 остае с  в течение движени  пресс-поршн  при перекрытии заливочного окна. Все это врем  система управлени , остаетс  в исходном положении , управление след щим золотником осуществл ет система 6 управлени . В начале запрессовки металла в форму резко измен етс  нагрузка на прессующем поршне, так как сечение питател , через который начинает поступать в форму металл, значительно меньше сечени  пресс-стакана. В порщневой полости растет давление, превыша  уровень срабатывани  датчика 3 давлени  на выходе которого по вл етс  электрический сигнал. Срабатывает релейный элемент 10, на обоих входах которого теперь есть сигналы, по вл етс  сигнал на управл ющем входе ключа 11, который начинает с этого момента пропускать на вход счетчика 12 импульсные сигналы, поступающие от датчика 2 положени . Счетчик 12 накапливает поступающее air налы и передает их в цифровом виде на оди из входов блока 17 сравнени , на другом входе которого имеетс  уже цифровой сигнал , постутшвший с выхода сумматора 16, на котором величина, заданна  входом 13 уменьшаетс  на величи1гу, заданную входом 14 При совпадении кодов на обоих входах блока 17 сравнени , означающего, что почти весь объем 1:ресс-фо1 ы заполнен на режиме, обеспечиваемом системой 6 управлени , и до конца заполнени  формы осталось врем , необходимое и достаточное дл  обеспечени  торможени  движущихс  масс, на его выходе по вл етс  электрический сигнал, фиксируемый элементом 18 пам ти. Электрический шгнал с выхода элемента 18 пам ти одновременно поступает на управл ющий вход нормально-открытого 7 и второй вход нормально-закрытого ключа 19. Ключ 7 прерьшает сигналы, поступающие от системы 6 управлени  на вход управлени  след щего золотника 5, а ключ 19 пропускает на его вход сигнал , заданный на входе 15 системы 9 управлени . След щий золотник 5 в соответствии с сигналом управлени  прикрывает выход ра бочей жидасости из штоковой полости цилиндра 1. Скорость прессующего поршн  резко уменьшаетс . Инерци  подвижных масс гаситс  в штоковой полости цилиндра и не передаетс  на металл в форме. На малой скорости , исключающей при остановке гидравлический удар, заканчиваетс  запрессовка металла В форму. Использование дополнительной системы управлени , позвол ющей точно установить момент включени  торможени  подвижных масс при возможных колебани х дозы заливаемого металла, позвол ет надежно исключить гидравлический удар в конце запрессовки, что приводит к повьпиению точности отливок, устранению обло  по разъему и расширению возможности изготовлени  крупногабаритных отливок на машине данной мощности. Формула изобретени  Узел прессовани  ма1пины лить , под давлением , включающий цилиндр прессовани  с прессующим поршнем, импульсный и блокировочный датчики положени , взаимодействующие со штоком цилиндра прессовани , след щий золотник, систему управлени  скоростью прессующего поршн , св занную своим входом с импульсным датчиком положени , а выходом , через нормально-открытый ключ, - со след щим золотником, датчик давлени  в поршневой полости цилиндра прессовани  и насосно-аккумул торный привод, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  величины гидравлического удара на металл в форме в конце запрессовки, он снабжен системой управлени  включением торможени  прессующего поршн , содержащей релейный элемент, два нормально закрытых ключа, счетчик импудьсов, блок сравнени  кодов, сумматор , элемент пам ти и блоки задани  величины объема формы, посто нной времегш узла прессовани  и скорости торможени , при этом выход импульсного датчика положени  соединен е первым входом первого нормально-закрытого ключа, выходы датвдка давлени  и блокировочного датчика положени  соединены через релейный элемент со вторым входом первого нормально-закрытого ключа, выход которого соединен со входом счетчика импульсов , выходы блоков задани  величины объема формы и посто нной времени узла прессовани  соединены соответственно с первым и вторым входами сумматора, выходы сумматора и счетчика импульсов соединены соответственно с первым и вторым входами блока сравнени  кодов, выход которого соединен с входом элемента пам ти, выходы блока задани  скорости торможени  и элемента пам ти соединени  соответственно с первым и вторым входами второго нормально-закрытого ключа, выход которого соединен со след щим золотником , а выход элемента пам ти, кроме того , соединен со входом нормально-открытого ключа системы управлени  скоростью прессующего поршн 

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   I . Методы и средства контрол  технологических параметров при литье под давлением НИИМАШ, М., 1975, с. 82. рис. 50.