SU908509A1 - Механизм прессовани машины лить под давлением - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

I

Изобретение относитс  к питейному производству, а именно к механизмам прессовани  машин пить  под давпением.

Известен механизм прессовани  машины пить  под давпением, содержащий ципиндр прессовани , газовый баплон, св занный с поршневым раздепителем, клапан впрыска с системой управлени , пневмогидравлический аккумул тор, мультипликатор , поршнева  полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравпического аккумул тора, клапан спива из штоковой полости мультипликатора , управл емый гидрораспределителем , и систему управлени  tl3 .

В этом механизме прессовани  вклк чение мультипликатора осушествл етс  открытием клапана слива, которое происходит под действием давлени  жидкости Б штоковой полости мультипликатора. Это приводит к тому, что на сливе из штОковой полости мультипликатора образуетс  переменный подйор, который, нар ду с замедлением скорости перемещени  поршн  мультипликатора сниже га  быстродействи , ухудшает стабвпыюсть работы мультипликатора по времени включени  (срабатывани ) скорости нарастани  мультиплицированного давпешш и его величине, что в конечном счете приводит к ухудшению качества отливок. Кроме того, така  схема небезопасна

10 щж эксплуатации, так как отсутствие компенсации утечек ор  снижении давлени  в напор ой магистрали, вызванное отключением и и поломкой насоса, внезапным отключением элек1рО9нергии,

IS разрыве 1 бс 1ровода и т.д., приведет к падению давлени  в штоковой полости мультипликатора и поршень мультипликатора пойдет вперед, переместит пресспоршень , что может привести к травме

20 оператора. Нар ду с этим возврат поршн  мультипликатора от насоса требует затраты значительного времени, что удлин ет рабочий шисл на 10 -15%. Цель изобретени  - увеличение производительности машины и повышение качества отливок. Указанна  цель достигаетс  тем, что в механизме прессовани  машины литъ  под давлением, содержащем цилиндр прессовани , газовый баллон, св занный с поршневым разделителем, клапан впры ка с системой управлени , пневмогидрав лический аккумул тор, мультипликатор, поршнева  полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумул тора, клапан спива из штоковой полости мультипликатора, управл емый гидрораспределителем, и систему управлени , клапан слива снабжен пнев мог щравлическим цилиндром управлени  штокова  полость которого непосредстве но соединена с поршневой полостью муль типпшсатора, а поршнева  - с гидравлической полостью поршневого реэделител  или со сливом, при этом штокова  полос мультипликатора соединена с поршневой полостью пневмогидравлического иилиндра управлени  через напорный золотник, установленный параллельно клапану слива мультиплшштора. На чертеже изображена приниипиа ьна  схема механизма прессовани . Механизм прессовани  содержит вдлиндр 1 прессовани  с поршнем 2 и штоком 3, цилиндр 4 мультиплшштора с поршнем 5 и штоком 6, газовый бап- лон, св занный с поршневым разделителем 8, пневмогйдравпический акуумул тор 9 мультипликатора. Поршнева  нопость шлйндра 1 прессовани  соединена с гидравлической полостью разделител  8 через управл емы гидрораспределитепем 10 клалан 11 впрыска и управл емый обратный клапан 12, а также через гвдрораспршелитель 13 - с поршневым раэдепителем 8 или со сливом. Штокова  полость шпиндра 1 прессовани  соединена со сливом или с поршневым разделителем 8 при помощи газораспределител  13. Параппельно дросселю 14 установлен клапан 15 слив с управлением от гидррраспределитеп  10 Клапан IS слива выполн ет роль дроссе л  и обратного клапана. Поршнева  полость шшиндра 4 мультипликатора непосредственно соединена с аккумул тором 9. Штокова  полость цилиндра 4 мультипликатора соединена со сливом при помоши клапана 16 слива мультипли катора, который состоит из клапана 17 и седла, образующих проходное сечение дл  слива рабочей жидкости, и пневмогидравлического цилиндра 18 управлени  с поршнем 19. Поршень 19 и клапан 17 имеют жесткую св зь, или выполнены как одно целое. Штокова  полость цилиндра 18 управлени  клапана 16 слива мультипликатора непосредственно соединена с поршневой полостью цилиндра 4 мультипликатора, а поршнева  -с гидравлической полостью поршневого разделител  8 или со сливом через.гидрораспределитель 20. При этом штокова  полость мультипликатора соединена с поршневой полостью пневмогидравлического цилиндра 18 управлени  через напорный золотник 21, установленный параллельно клапану 16 слива мультипликатора . Напорный золотник 21 обеспечивает возврат поршн  5 мультипликатора в исходное положение. Давление в .-поршневой полости шлиндра 4 мультипликатора регулируетс  количеством рабочей жидкости в акуумул тЪ- ре 9 при помоши гидрораспределител  22, соедин ющего аккумул тора 9 с источником 23 давлени  или со сливом. Дл  предохранени  источника 23 давлени  от пиковых давлений и перегрузок в системе установлен обратный клапан 24. Скорость прессовани  Г фазы регулируетс  дросселем 14. Скорос1ъ прессовани  I и Ш фаз задаетс  соответственно величиной открыти  подвижного элемента 25 клапана слива и величиной перемещени  поршн  19 клапана 16 слива мультипликатора, регулируемой соответственно .положением упоров 26 и 27. Механизм работает следукнцим образом . В исходном положении поршень 2 цилиндра 1 прессовани  отжат давлением жидкости вправо до упора, так как штокова  полость его соединена с гидравлической полостью разделител  8 гидрораспределителем 13. Поршнева  полость цилиндра 1 прессовани  при этом соединена со сливом через управл емый обратный клапан 12. Подвижный элемент 25 клапана 15 слива закрыт давлением жидкости в подклапанной полости, так как поршнева  полость его цилиндра управлени  соединена со сливом через гидрораспределитель 1О. При этом клапан 11 впрыска закрыт давлением жидкости в поршневой полости его цилиндра управлени , подводимым тем жегидрораспределителем 10 от разделител  8. Поршень 5 цилиндра 4 мультипликатора удерживаетс  в правом крайнем положении давлением жидкости в его штоковой полости от разделител  8 через гидрораспределитепъ 20 и напорный золотник 21. Напорный золотник 21 установлен параллельно клапану 16 слива мулътиплика тора. Клапан 16 слива мультипликатора закрыт (за счет разности рабочих площадей поршн ) так как в поршневую полость его шшиндра управлени  поступает давление жидкости от разделител  8 через гидрораспределитепь 20. Порше 5 иилиндра 4 мультипликатора находитс посто нно под давлением газа от акку|Мул тора 9, давление в котором регулируетс  при помощи гидрораспределител  Рабочий цикл прессовани  начинаетс  включением гидрораспределител  13, соедин ющего поршневую полость цилиндра 1 прессовани  с разделителем 8, а штоковую - через дроссель 14, регулирующий скорость фазы прессовани , со сливом, в результате чего поршень Прессовани  приходит в движение. При далълейшем движении поршн  прессовани  включаетс  путевой конечный выклю чатель от флажка (не показан) на штоке 3. От него срабатывает гидрораспределитель 1О, соедин ющий поршневую полость шшиндра управлени  клапана 10 впрыска со сливом и поршневую полость шшиндра управлени  клапана 15 с давлением жидкости от разделител  В. При открытом клапане 11 впрыска, имеющем большое сечение, жидкость от разделител  8 поступает в поршневую полость цилиндра 1 прессовани  (осуществл етс  и фаза прессовани ). Скорость 1 фазы прессовани  определ етс  величиной открыти  подвижного элемента 25 клапана 15 слива, регулируемой упором 26, В течение и фазы прессовани  в поршневой полости циливдра прессовани  сохран етс  посто н ное высокое давление рабочей кидкости При включении следующего конечног выключател  (не показан) от флажка на штоке 3 срабатывает гкдрораспре- делитель 20, соедин ющий поршневую полость цилиндра 18 управлени  клапан 16 слива мультипликатора со сливом, и одновременно - отсекающий разделитель 8 от штоковой полости цилиндра 4 мультипликатора. Давление газа поршне вой полости иилиндра 4 мультипликатор посто нно действует на поршень 19 ци линдра 18 управлени  клапана 16 слив мультипликатора, а давление жидкости в штоковой полости цилиндра мультипликатора - непосредственно на клапан 17И при включении гидрораспредели тел  20 обеспечивает мгновенное открытие клапана 17 и соединение штоковой полости пилиндра 4 мультипликатора со свободным сливом большого сечени . После окончани  цикла прессовани  возврат системы в исходное положение происходит переключением гидрораспре- делителей 13, 10 и 2О в первоначальное положение. Подача рабочей жидкости от разделител  8 в штоковую полость цилиндра 4 мультипликатора осуществл етс  через напорный золотник 21 при предварительно закрытом клапане 16 слива мултипликатора . Предварительное закрытие клапана 16 слива мультипликатора обеспечиваетс  установкой напорного золотника 21 параллельно клапану 16 слива мупьтшшикатора и настройкой напорного эопотника 21 на давление, превьпыаюшее давление газа в штсжовой полости ииливдра 18управлени  клапана 16 слива мультипликатора , т. в. напорный эопотник не пропускает рабочую жидкость от разделител  8 в штоковую полость шшиндра 4 мультипликатора до момента закрыти  клапана 17. Участие разделител  8 и поршн  2 цилиндра 1 прессовани  в возврате поршн  5 цилиндра 4 мультипликатора в исходное положение снижает врем  его возврата, так как уменьшает врем  рабочего цикла, что приводит к увеличению производительности машины в целом. При отключении машины удержание пресс-плунжера и поршн  мультипликатора в исходном положении обеспечивает давление рабочей жидкости разделител  8. Использование дополнительио цилиндра управлени  дл  открыти  клапана слпва мультипликатора позвол ет ликвидировать противодавление в штоковой полости мултипликатора в начале поршн  мультипликатора и снижает врем  срабытывани  клапана слива мультипликатора . Это увеличивает скорость перемещени  поршн  мультипликатора и приводит к значительному уменьшению времени нарастани  мультиплицированного давлени , что способствует улучшеиню качества отливок. Использование дл  открыти  клапана слива мультипликатора давлени  газа поршневой полости мультипликатора, составл ющей с газовым баллоном

метичную систему, где колебани  давлени  практически отсутствуют, и осущест л ние слива без подпора - повышает стабильность работы механизма: прессовини . Соединение штоковой полости мультипликатора с поршневым разделителем 1 сключает включение мультипликатора при понижении давлени  в напорной магистрали. Такое соединение также уменьшает врем  рабочего цикла, так как уменьшаетс  врем  возврата поршн  мультипликатора в исходное положение , что увеличивает производительность механизма прессовани  и машины в целом.

Claims (1)

1. За вка Франции № 225737О, кл. В 22D 17/1О, 1975.

IZ3