SU1098659A1 - Устройство дл вакуумировани пресс-форм лить под давлением - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ , содержащее цилиндр вакуумировани , с крышками поршнева  полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентил ционный канал, а поршень св зан с прессукицим поршнем камеры прессовани  и имеет штангу регулируемой длины, зaкpJeплeннyю на поршне со стороны поршневой полости и размещенную в отверстии крьш1ки цилиндра . вакуумировани , отличающ 4 е с   тем, что, с целью повышени  качества отливок путем снижени  их пористости, оно снабжено клапаном дл  перекрыти  вентил ционного канала, выполненным в виде цилиндра , штокова  полость которого соединена с поршневой полостью цилиндра вакуумировани , а поршнева  полость - его штоковой полостью, при этом в противоположной крышке цилиндра вакуумировани  выполнено дополнительное отверстие, а поршень (П снабжен дополнительной штангой, выполненной регулируемой по длине и С размещенной в этом отверстии.

Description

:о эо

35

:л

:о

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известно устройство дл  удалени  воздуха из формы на машине лить  под давлением, содержащее пресс-форму, цилиндр прессовани  с прессующим поршнем, вакуум-насос, ресивер, откачивающий трубопровод, систему . синхронизации процессов заполнени  металлом пресс-формы, вакуумировани  и перекрытрш вентил ционных каналов С 1 1,

Недостатком этого устройства  вл етс  необходимость использовани  дополнительного материалоемкого оборудовани , в частности вакуум-насоса , ресивера, датчиков и т.д. .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  вакуумировани  пресс-форм лить  под давлением , содержащее цилиндр вакуумировани  с крышками, поршнева  полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентил ционный канал, а поршень жестко св зан с прессующим поршнем камеры прессовани . Дл  регулировани  момента окончани  процесса вакуумировани  пресс-формы в известном устройстве в крышке цилиндра вакуумировани  выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумировани  снабжен штангой , регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии. В устройстве прин та максимальна  реально возможна  площадь поперечного сечени вентил ционных каналов, предотвращающа  попадание расплава в систему вакуумировани , котора  значительно меньше расчетно-необходимой площади 2 3.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность применени  вентил ционных каналов с площадью поперечного сечени , близкой к расчетно-необходимой , так как увеличиваетс  риск попадани  расплава в систему вакуумировани .

Прин та  площадь не позвол ет удалить весь объем газов из рабочей полости пресс-формы и свободного объена камеры прессовани , при этом оставша с  часть газов переходит в отливку в виде пористости, что снижает качество отливки.

Цель изобретени  - повьпнение качества отливок путем снижени  их пористости.

Эта цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее цилиндр вакуумировани  с , поршнева  полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентил ционный канал, а поршень св зан

с прессукнцим поршнем камеры прессовани  и имеет штангу регулируемой длины, закрепленную на поршне со стороны поршневой полости и размещенную в отверстии крышки цилиндра вакуумировани , снабжено клапаном дл  перекрыти  вентил ционного канала, вьшолненным в виде цилиндра, штокова  полость которого соединена с поршневой полостью цилиндра вакуумировани , а поршнева  полость - с его штоковой полостью, при этом в противоположной крьшгке цилиндра вакуумировани  выполнено дополнительное отверстие, а поршень снабжен

дополнительной штангой, вьшолненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии.

На чертеже показано устройство дл  вакуумировани  пресс-форм лить  i под давлением, разрез.

Устройство содержит пресс-форму 1 с рабочей полостью и вентил ционным каналом 2, клапан дл  перекрыти  вентил ционного канала 2, выполненный в виде и(Ш1индра 3 с поршнем 4 и

штоком 5, камеру 6 прессовани , цилиндр 7 прессовани  с прессующим поршнем 8, цилиндр 9 вакуумировани  с поршнем 10 и крьш1ками 11 и 12, установленный параллельно оси камеры

6 прессовани , поршень 10 цилиндра 9 посредством штока 13 с канавкой .14 и рычагом 15, вход щим в зацепление с канавкой 14, св зан с прессующим поршнем 8. Штокова  полость цилиндра 9 вакуумировани  соединена через отверстие 16 в крышке 11 с атмосферой и через трубопровод 17 с поршневой полостью цилиндра 3, а поршнева  полость цилиндра 9 вакуумировани  соединена через обратный пневмоклапан 18 с вакуумным трубопроводом 19 и через обратный пневмоклапан 20 и трубопроводы 21 и 22 - со штоковой полостью цилиндра 3. Поршень 10 цилиндра 9 вакуумировани  снабжен штангами 23 и 24 регулируемой длины и вход щими в отверсти  16 и 25, выполненные в крышках 11 и 12.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении поршень 10 цилиндра 9 вакуумировани  с прессующим поршнем 8 находитс  в правом крайнем положении. При движении прессукщего поршн  8 влево соединительный рычаг 15 перемещаетс  по канавке 14 в штоке 13 и, дойд  до упора, приводит в движение щток 13. Длина канавки 14 выбираетс  с таким расчетом, чтобы движение штока 13 начиналось после прохождени  прессующим поршнем 8 заливочного окна камеры 6 прессовани . При движении поршн  10 влево в поршневой полости цилиндра 9 вакуумировани  создаетс  разрежение, причем глубина вакуума нарастает пр мо пропорционально величине перемещени  поршн  10 влево. Газы из пресс-формы откачиваютс  по трубопроводу 19 со скоростью истечени , пр мопропорциональной глубине вакуума. Воздух из щтоковой полости цилиндра вакуумировани  9 удал етс  через отверстие 16 крьш1ки 11 в атмосферу до тех пор, пока шта;га 23, настроенна  на заданньй момент перекрыти  вентил ционных каналов , который определ етс  необхоримой степенью заполнени  металлом рабочей полости пресс-формы 1, не перекроет отверстие 16 в крьш1ке 11, расположенное соосно со штангой 23. В результате этого в штоковой полости цилиндра 9 вакуумировани  по вл етс  нарастающее избыточное давление , которое передаетс  по трубопроводу 17 в поршневую полость цилиндра 3, обеспечива  перемещение

поршн  4 и штока 5 на перекрытие вентил ционного канала. При этом, как только штанга 23 перекроет отверстие 16 в крьш1ке 11 и в штоковой полости цилиндра 9 вакуумировани  по витс  нарастающее избыточное давление. Друга  штанга 24, настроенна  регулировкой , выходит из зацеплени  с крьш1кой 12, отключает вакуумирование, а воздух из штоковой полости цилиндра 3 через трубопровод 22 и открытое отверстие 25 в крьш1ке 12 стравливаетс  в атмосферу. Открытие вентил ционного канала происходит при возвращении прессующего поршн  8 в исходное положение, при этом после перекрыти  штангой 24 в отверсти  в крьш1кё 12 и открыти  щтангой 23 отверсти  в крышке 11 в порщневой полости цилиндра 9 вакуумиро- вани  по витс  нарастающее избыточное давление, которое через обратный пневмоклапан 20 и трубопроводы 21 и 22 передаетс  в штоковую полост цилиндра 3. При этом обеспечиваетс  перемещение поршн  4 и перекрывающего штока 5 вправо и открывание вен тип ционного канала 2, а воздух из поршневой полости цилиндра 3 через трубопровод 17 и открытое штангой 23 отверстие в крышке 11 стравливаетс  в атмосферу.

Предлагаемое устройство дл  вакуумировани  пресс-форм лить  под давлением позволит обеспечить удаление всего объема газов и одновременно предотвратить попадание расплава в систему вакуумировани , вследствие чего снижаетс  брак отливок по их. негерметичности.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр вакуумирования, с крышками поршневая полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентиляционный канал, а поршень связан с прессующим поршнем камеры прессова ния и имеет штангу регулируемой длины, закрепленную на поршне со стороны поршневой полости й размещенную в отверстии крышки цилиндра вакуумирования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок путем снижения их пористости, оно снабжено клапаном для перекрытия вентиляционного канала, выполненным в виде цилиндра, штоковая полость которого соединена с поршневой полостью цилиндра вакуумирования, а поршневая полость - его штоковой полостью, при этом в противоположной крышке цилиндра вакуумирования выполнено дополнительное отверстие, а поршень снабжен дополнительной штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии.