JP3276787B2 - フェルールの製造方法 - Google Patents
フェルールの製造方法Info
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- JP3276787B2 JP3276787B2 JP24390294A JP24390294A JP3276787B2 JP 3276787 B2 JP3276787 B2 JP 3276787B2 JP 24390294 A JP24390294 A JP 24390294A JP 24390294 A JP24390294 A JP 24390294A JP 3276787 B2 JP3276787 B2 JP 3276787B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- forming
- face
- fiber
- insertion hole
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続損失を抑制する屈
折率整合剤を用いることなく突合せ接続が可能な光コネ
クタに用いるフェルールの製造方法に関する。
折率整合剤を用いることなく突合せ接続が可能な光コネ
クタに用いるフェルールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ線路の接続手段として用いら
れている光コネクタとして、図７に示す光コネクタ１が
知られている。この光コネクタ１は、屈折率整合剤を用
いることなく光コネクタ相互間の突合せ接続を可能とし
たもので、複数の光ファイバ２ａを有するテープファイ
バ２の端部に樹脂製のフェルール３が取り付けられてい
る。フェルール３は、前部の突合せ端面３ａが６〜８゜
傾斜すると共に複数の光ファイバ２ａが所定ピッチで平
行に配列されている。また、フェルール３は、突合せ端
面３ａに各光ファイバ２ａの先端が露出して端面研磨さ
れ、複数の光ファイバ２ａを挟む両側には突き合わせ方
向に延びる２本のピン孔３ｂが形成されている。
れている光コネクタとして、図７に示す光コネクタ１が
知られている。この光コネクタ１は、屈折率整合剤を用
いることなく光コネクタ相互間の突合せ接続を可能とし
たもので、複数の光ファイバ２ａを有するテープファイ
バ２の端部に樹脂製のフェルール３が取り付けられてい
る。フェルール３は、前部の突合せ端面３ａが６〜８゜
傾斜すると共に複数の光ファイバ２ａが所定ピッチで平
行に配列されている。また、フェルール３は、突合せ端
面３ａに各光ファイバ２ａの先端が露出して端面研磨さ
れ、複数の光ファイバ２ａを挟む両側には突き合わせ方
向に延びる２本のピン孔３ｂが形成されている。
【０００３】光コネクタ１は、フェルール３の突合せ端
面３ａを傾斜させることにより、光ファイバ２ａ内を伝
送されてくる光の端面での反射光を線路外に逃し、反射
光の逆行を防止している。即ち、光コネクタ１は、フェ
ルール３の突合せ端面３ａを傾斜させることにより、他
の光コネクタ１と突合せ接続する際の接続損失を屈折率
整合剤を用いることなく抑制している。
面３ａを傾斜させることにより、光ファイバ２ａ内を伝
送されてくる光の端面での反射光を線路外に逃し、反射
光の逆行を防止している。即ち、光コネクタ１は、フェ
ルール３の突合せ端面３ａを傾斜させることにより、他
の光コネクタ１と突合せ接続する際の接続損失を屈折率
整合剤を用いることなく抑制している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記光コネ
クタのフェルールは、金型内に注入する樹脂により端面
が突き合わせ方向に対して垂直なフェルールを成形した
後、端面を斜めに研削・研磨して製造している。従っ
て、突合せ端面が傾斜した上記光コネクタは、他の同じ
型の光コネクタと突合せ接続するときの押圧力によっ
て、突合せ端面の傾斜方向に分力が生じる。このため、
対応する光ファイバ相互間で光軸がずれ、接続損失が増
大するという問題があった。この問題を解決するため、
予めずれと逆の方向に前記光軸をずらしておく対策も提
案されている。しかし、突合せ端面の摩擦力が不安定な
ためずらし量も不安定になり、満足すべき対策ではなか
った。
クタのフェルールは、金型内に注入する樹脂により端面
が突き合わせ方向に対して垂直なフェルールを成形した
後、端面を斜めに研削・研磨して製造している。従っ
て、突合せ端面が傾斜した上記光コネクタは、他の同じ
型の光コネクタと突合せ接続するときの押圧力によっ
て、突合せ端面の傾斜方向に分力が生じる。このため、
対応する光ファイバ相互間で光軸がずれ、接続損失が増
大するという問題があった。この問題を解決するため、
予めずれと逆の方向に前記光軸をずらしておく対策も提
案されている。しかし、突合せ端面の摩擦力が不安定な
ためずらし量も不安定になり、満足すべき対策ではなか
った。
【０００５】また、上記光コネクタでは、ピン孔に対す
る突合せ端面の角度精度は、テープファイバの端末にフ
ェルールを取り付けた後の研削・研磨量に依存する。従
って、型が同一の多数の上記光コネクタ間で均一の傾斜
角度を得ることは極めて難しく、突合せ接続したときに
突合せ端面間に隙間を生じ、接続損失が増大する原因と
なる。
る突合せ端面の角度精度は、テープファイバの端末にフ
ェルールを取り付けた後の研削・研磨量に依存する。従
って、型が同一の多数の上記光コネクタ間で均一の傾斜
角度を得ることは極めて難しく、突合せ接続したときに
突合せ端面間に隙間を生じ、接続損失が増大する原因と
なる。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、屈折率整合剤を用いなくとも接続損失が小さく、安
定した突合せ接続が可能な光コネクタに用いるフェルー
ルの製造方法を提供することを目的とする。
で、屈折率整合剤を用いなくとも接続損失が小さく、安
定した突合せ接続が可能な光コネクタに用いるフェルー
ルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成するため、前部に突合せ端面を、幅方向両側に位
置決め孔をそれぞれ有し、複数の光ファイバを挿通する
ファイバ孔が厚さ方向に対して傾斜配置されたフェルー
ルを、互いに対向配置され、いずれか一方または両方が
開閉方向に移動自在な少なくとも２つの金型を用いて製
造するフェルールの製造方法において、前記少なくとも
２つの金型は、前記突合せ端面を形成する第一の形成壁
と、前記フェルールの後部に前記突合せ端面に垂直な押
圧力を作用させる作用部を形成する第二の形成壁とを有
し、前記光ファイバの挿入孔を形成する中子と位置決め
ピンの挿入孔を形成する成形ピンとを、前記少なくとも
２つの金型によって成形される前記フェルールの突き合
わせ方向に沿って平行に配列すると共に厚さ方向に傾斜
させて保持しながら成形する構成としたのである。
を達成するため、前部に突合せ端面を、幅方向両側に位
置決め孔をそれぞれ有し、複数の光ファイバを挿通する
ファイバ孔が厚さ方向に対して傾斜配置されたフェルー
ルを、互いに対向配置され、いずれか一方または両方が
開閉方向に移動自在な少なくとも２つの金型を用いて製
造するフェルールの製造方法において、前記少なくとも
２つの金型は、前記突合せ端面を形成する第一の形成壁
と、前記フェルールの後部に前記突合せ端面に垂直な押
圧力を作用させる作用部を形成する第二の形成壁とを有
し、前記光ファイバの挿入孔を形成する中子と位置決め
ピンの挿入孔を形成する成形ピンとを、前記少なくとも
２つの金型によって成形される前記フェルールの突き合
わせ方向に沿って平行に配列すると共に厚さ方向に傾斜
させて保持しながら成形する構成としたのである。
【０００８】
【作用】成形されるフェルールは、外観が従来のフェル
ールと同様に突合せ端面と後面が平行な直方体形状であ
るが、光ファイバの挿入孔と位置決めピンの挿入孔とが
厚さ方向に傾斜した状態に形成される。
ールと同様に突合せ端面と後面が平行な直方体形状であ
るが、光ファイバの挿入孔と位置決めピンの挿入孔とが
厚さ方向に傾斜した状態に形成される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６に基
づいて詳細に説明する。図１は、本発明方法によりフェ
ルールを製造する下型10と上型20とを備えた成形金型
で、両型10，20間に中子30及び位置決め孔成形ピン31，
31が配置される。ここで、図１においては、上型20は、
構成を明確にするため上下を逆に描いてあり、一点鎖線
で示すように転倒して下形10と組み合わされる。
づいて詳細に説明する。図１は、本発明方法によりフェ
ルールを製造する下型10と上型20とを備えた成形金型
で、両型10，20間に中子30及び位置決め孔成形ピン31，
31が配置される。ここで、図１においては、上型20は、
構成を明確にするため上下を逆に描いてあり、一点鎖線
で示すように転倒して下形10と組み合わされる。
【００１０】下型10は、図示しない駆動手段によって型
締め，型開き自在に昇降され、成形されるフェルールの
突合せ端面を形成する形成壁10ａとフェルールの後部に
前記突合せ端面に垂直な押圧力を作用させる後端面を形
成する形成壁10ｂとを有している。下型10は、上面を水
平面に対して８度傾斜させて、形成壁10ａが形成壁10ｂ
よりも高く成形されている。形成壁10ａ，10ｂは、上面
の両側に位置決め孔成形ピン31を位置決めするＶ溝10
ｃ，10ｃが形成され、Ｖ溝10ｃ，10ｃの間には中子30の
後述するファイバ挿入孔成形ピン30ｂを位置決めする微
細なＶ溝からなる４本の位置決め溝10ｄが夫々形成され
ている。また、下型10は、成形するフェルールの下半分
に対応する凹部10ｅが形成されている。
締め，型開き自在に昇降され、成形されるフェルールの
突合せ端面を形成する形成壁10ａとフェルールの後部に
前記突合せ端面に垂直な押圧力を作用させる後端面を形
成する形成壁10ｂとを有している。下型10は、上面を水
平面に対して８度傾斜させて、形成壁10ａが形成壁10ｂ
よりも高く成形されている。形成壁10ａ，10ｂは、上面
の両側に位置決め孔成形ピン31を位置決めするＶ溝10
ｃ，10ｃが形成され、Ｖ溝10ｃ，10ｃの間には中子30の
後述するファイバ挿入孔成形ピン30ｂを位置決めする微
細なＶ溝からなる４本の位置決め溝10ｄが夫々形成され
ている。また、下型10は、成形するフェルールの下半分
に対応する凹部10ｅが形成されている。
【００１１】上型20は、成形されるフェルールの突合せ
端面を形成する形成壁20ａとフェルールの後部に前記突
合せ端面に垂直な押圧力を作用させる後端面を形成する
形成壁20ｂとを有している。上型20は、上面を水平面に
対して８度傾斜させて、形成壁20ａが形成壁20ｂよりも
低く成形されている。形成壁20ａ，20ｂは、上面両側の
Ｖ溝10ｃ，10ｃと対応する位置に位置決め孔成形ピン31
を位置決めする台形溝20ｃ，20ｃが形成されている。ま
た、上型20は、成形するフェルールの上半分に対応する
凹部20ｅが形成されている尚、下型10及び上型20は、い
ずれか一方にフェルール成形用の樹脂を供給するランナ
が形成されるが、図では省略されている。
端面を形成する形成壁20ａとフェルールの後部に前記突
合せ端面に垂直な押圧力を作用させる後端面を形成する
形成壁20ｂとを有している。上型20は、上面を水平面に
対して８度傾斜させて、形成壁20ａが形成壁20ｂよりも
低く成形されている。形成壁20ａ，20ｂは、上面両側の
Ｖ溝10ｃ，10ｃと対応する位置に位置決め孔成形ピン31
を位置決めする台形溝20ｃ，20ｃが形成されている。ま
た、上型20は、成形するフェルールの上半分に対応する
凹部20ｅが形成されている尚、下型10及び上型20は、い
ずれか一方にフェルール成形用の樹脂を供給するランナ
が形成されるが、図では省略されている。
【００１２】中子30は、図２に示すように、本体30ａと
４本のファイバ挿入孔成形ピン30ｂを有している。本体
30ａは、フェルールの後端面を形成する形成壁10ｂ，20
ｂ側が傾斜面に形成されている。４本のファイバ挿入孔
成形ピン30ｂは、フェルールにファイバ挿入孔を成形す
るもので、本体30ａに突設されている。ここで、本体30
ａは、前記傾斜面の傾斜角度を両型10，20上面の傾斜角
度と等しい８度に設定する。
４本のファイバ挿入孔成形ピン30ｂを有している。本体
30ａは、フェルールの後端面を形成する形成壁10ｂ，20
ｂ側が傾斜面に形成されている。４本のファイバ挿入孔
成形ピン30ｂは、フェルールにファイバ挿入孔を成形す
るもので、本体30ａに突設されている。ここで、本体30
ａは、前記傾斜面の傾斜角度を両型10，20上面の傾斜角
度と等しい８度に設定する。
【００１３】位置決め孔成形ピン31は、フェルールに位
置決めピンの挿入孔を形成する中子で、図１に示すよう
に、下型10の対向する位置にあるＶ溝10ｃ，10ｃ間に掛
け渡すようにして配置される。本発明方法は、上記金型
を用いて以下のようにしてフェルールを成形する。先
ず、図１に示すように、Ｖ溝10ｃ，10ｃで位置決め孔成
形ピン31を、位置決め溝10ｄでファイバ挿入孔成形ピン
30ｂを、それぞれ位置決めして下型10に中子30及び２本
の位置決め孔成形ピン31を配置した。
置決めピンの挿入孔を形成する中子で、図１に示すよう
に、下型10の対向する位置にあるＶ溝10ｃ，10ｃ間に掛
け渡すようにして配置される。本発明方法は、上記金型
を用いて以下のようにしてフェルールを成形する。先
ず、図１に示すように、Ｖ溝10ｃ，10ｃで位置決め孔成
形ピン31を、位置決め溝10ｄでファイバ挿入孔成形ピン
30ｂを、それぞれ位置決めして下型10に中子30及び２本
の位置決め孔成形ピン31を配置した。
【００１４】次に、下型10を上昇させて上型20に組み合
わせ、図２に示すように、型を締めた。これにより、中
子30及び２本の位置決め孔成形ピン31は、両型10，20に
よって、成形されるフェルールの突き合わせ方向に沿っ
て平行に配列されると共に厚さ方向に傾斜させて保持さ
れた。ここで、図２において１点鎖線Ｌは、両型10，20
のパーティングラインで、両型10，20内には凹部10ｅ，
20ｅによってフェルール用のキャビティＣが形成され
た。
わせ、図２に示すように、型を締めた。これにより、中
子30及び２本の位置決め孔成形ピン31は、両型10，20に
よって、成形されるフェルールの突き合わせ方向に沿っ
て平行に配列されると共に厚さ方向に傾斜させて保持さ
れた。ここで、図２において１点鎖線Ｌは、両型10，20
のパーティングラインで、両型10，20内には凹部10ｅ，
20ｅによってフェルール用のキャビティＣが形成され
た。
【００１５】次いで、いずれか一方の型10，20に形成し
た前記ランナから熱硬化性の樹脂、例えば、エポキシ樹
脂をキャビティＣ内に注入し、フェルールを成形した。
そして、注入した前記エポキシ樹脂を加熱硬化させた
後、下型10を下降させて型を開き、成形品を取り出し
た。しかる後、この成形品から中子30及び位置決め孔成
形ピン31，31を引き抜いて、図３に示したフェルール５
の製造が終了した。
た前記ランナから熱硬化性の樹脂、例えば、エポキシ樹
脂をキャビティＣ内に注入し、フェルールを成形した。
そして、注入した前記エポキシ樹脂を加熱硬化させた
後、下型10を下降させて型を開き、成形品を取り出し
た。しかる後、この成形品から中子30及び位置決め孔成
形ピン31，31を引き抜いて、図３に示したフェルール５
の製造が終了した。
【００１６】製造されたフェルール５は、前部に突合せ
端面５ａが、幅方向両側に位置決めピンを挿入する２本
の挿入孔５ｂがそれぞれ形成され、２つの挿入孔５ｂの
間には光ファイバを挿通する４本のファイバ孔５ｃが形
成されており、２本の挿入孔５ｂ及び４本のファイバ孔
５ｃは互いに平行で、厚さ方向に８度傾斜していた。こ
のとき、製造されたフェルール５の検査として、製造初
期における数ショットの成形品を抜き出し、挿入孔５ｂ
及びファイバ孔５ｃの平行度及び各孔と突合せ端面５ａ
との傾斜角度を測定し、所定公差内であることを確認し
た。
端面５ａが、幅方向両側に位置決めピンを挿入する２本
の挿入孔５ｂがそれぞれ形成され、２つの挿入孔５ｂの
間には光ファイバを挿通する４本のファイバ孔５ｃが形
成されており、２本の挿入孔５ｂ及び４本のファイバ孔
５ｃは互いに平行で、厚さ方向に８度傾斜していた。こ
のとき、製造されたフェルール５の検査として、製造初
期における数ショットの成形品を抜き出し、挿入孔５ｂ
及びファイバ孔５ｃの平行度及び各孔と突合せ端面５ａ
との傾斜角度を測定し、所定公差内であることを確認し
た。
【００１７】以下、同様の作業を繰り返すことにより、
フェルール５が連続的に製造されてゆく。このようにし
て製造されたフェルール５は、４本のファイバ孔５ｃの
それぞれに各光ファイバ６ａを挿通して接着剤で固定す
ることにより、テープファイバ６の端部に取り付られ
た。
フェルール５が連続的に製造されてゆく。このようにし
て製造されたフェルール５は、４本のファイバ孔５ｃの
それぞれに各光ファイバ６ａを挿通して接着剤で固定す
ることにより、テープファイバ６の端部に取り付られ
た。
【００１８】そして、フェルール５は、突合せ端面５ａ
を約30μｍ研削・研磨し、図４に示す光コネクタ７に組
み上げられた。このようにして製造した光コネクタ７に
つき、接続損失及び各光ファイバ６ａを伝送されてきた
検査光の端面での反射光を測定したところ、良好な結果
が得られた。
を約30μｍ研削・研磨し、図４に示す光コネクタ７に組
み上げられた。このようにして製造した光コネクタ７に
つき、接続損失及び各光ファイバ６ａを伝送されてきた
検査光の端面での反射光を測定したところ、良好な結果
が得られた。
【００１９】ここで、中子30は、図２に示したように、
本体30ａを形成壁10ｂ，20ｂ側を傾斜面に形成したが、
図５に示すように、本体30ａを直方体形状に成形し、本
体30ａと４本のファイバ挿入孔成形ピン30ｂとを両型1
0，20間に保持してもよい。この場合、下型10は、形成
壁10ｂ側に形成するＶ溝からなる４本の位置決め溝10ｄ
に代えて凹溝10ｆを形成し、この凹溝10ｆで本体30ａを
位置決めする。
本体30ａを形成壁10ｂ，20ｂ側を傾斜面に形成したが、
図５に示すように、本体30ａを直方体形状に成形し、本
体30ａと４本のファイバ挿入孔成形ピン30ｂとを両型1
0，20間に保持してもよい。この場合、下型10は、形成
壁10ｂ側に形成するＶ溝からなる４本の位置決め溝10ｄ
に代えて凹溝10ｆを形成し、この凹溝10ｆで本体30ａを
位置決めする。
【００２０】また、下型10及び上型20は、図６に示すよ
うに、形成壁10ａ，10ｂ及び形成壁20ａ，20ｂの高さを
それぞれ等しくすることで、前記パーティングラインＬ
が水平となるように成形してもよい。このとき、下型10
及び上型20は、成形されるフェルールの突き合わせ方向
が水平面に対して所定角度（８度）傾斜するように凹部
10ｅ，20ｅを傾斜させて形成する。また、下型10は、凹
部10ｅ，20ｅを傾斜させたことにより、下降させるだけ
で容易に型開きできるように、面取り部10ｇを形成す
る。
うに、形成壁10ａ，10ｂ及び形成壁20ａ，20ｂの高さを
それぞれ等しくすることで、前記パーティングラインＬ
が水平となるように成形してもよい。このとき、下型10
及び上型20は、成形されるフェルールの突き合わせ方向
が水平面に対して所定角度（８度）傾斜するように凹部
10ｅ，20ｅを傾斜させて形成する。また、下型10は、凹
部10ｅ，20ｅを傾斜させたことにより、下降させるだけ
で容易に型開きできるように、面取り部10ｇを形成す
る。
【００２１】尚、上記実施例では、熱硬化性樹脂樹脂を
用いたが、熱可塑性樹脂でも使用可能であり、成形方法
についてもトランスファー成形、インジェクション成形
いずれも使用可能である。また、上記実施例では、ファ
イバ挿入孔成形ピンが４本の場合について説明したが、
成形するフェルールに応じて適宜変更可能である。
用いたが、熱可塑性樹脂でも使用可能であり、成形方法
についてもトランスファー成形、インジェクション成形
いずれも使用可能である。また、上記実施例では、ファ
イバ挿入孔成形ピンが４本の場合について説明したが、
成形するフェルールに応じて適宜変更可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
フェルールの製造方法によれば、屈折率整合剤を用いな
くとも接続損失が小さく、安定した突合せ接続が可能な
光コネクタに用いるフェルールを効率良く製造すること
ができる。
フェルールの製造方法によれば、屈折率整合剤を用いな
くとも接続損失が小さく、安定した突合せ接続が可能な
光コネクタに用いるフェルールを効率良く製造すること
ができる。
【図１】本発明方法によりフェルールを製造する下型と
上型とを備えた成形金型の斜視図である。
上型とを備えた成形金型の斜視図である。
【図２】型締めした図１の成形金型を断面にした側面図
である。
である。
【図３】図１の成形金型で成形されたフェルールの斜視
図である。
図である。
【図４】図３のフェルールに光ファイバを固定して光コ
ネクタを組み上げた状態の斜視図である。
ネクタを組み上げた状態の斜視図である。
【図５】成形金型の変形例を示すもので、成形金型を断
面にした側面図である。
面にした側面図である。
【図６】成形金型の他の変形例を示すもので、成形金型
を断面にした側面図である。
を断面にした側面図である。
【図７】従来の光コネクタの斜視図である。
５ フェルール ５ａ 突合せ端面 ５ｂ 挿入孔 ５ｃ ファイバ孔 ６ テープファイバ ６ａ 光ファイバ ７ 光コネクタ １０ 下型 １０ａ 形成壁（第一の） １０ｂ 形成壁（第二の） １０ｃ Ｖ溝 １０ｄ 位置決め溝 １０ｅ 凹部 ２０ 上型 ２０ａ 形成壁（第一の） ２０ｂ 形成壁（第二の） ２０ｃ 台形溝 ２０ｅ 凹部 ３０ 中子 ３１ 位置決め孔成形ピン Ｃ キャビティ Ｌ パーティングライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 繁松 孝 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 石原 幹丈 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−226793（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−248431（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−291606（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−47912（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−82605（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 - 6/26 G02B 6/30 - 6/43
Claims (1)
- 【請求項１】 前部に突合せ端面を、幅方向両側に位置
決め孔をそれぞれ有し、複数の光ファイバを挿通するフ
ァイバ孔が厚さ方向に対して傾斜配置されたフェルール
を、互いに対向配置され、いずれか一方または両方が開
閉方向に移動自在な少なくとも２つの金型を用いて製造
するフェルールの製造方法において、 前記少なくとも２つの金型は、前記突合せ端面を形成す
る第一の形成壁と、前記フェルールの後部に前記突合せ
端面に垂直な押圧力を作用させる作用部を形成する第二
の形成壁とを有し、 前記光ファイバの挿入孔を形成する中子と位置決めピン
の挿入孔を形成する成形ピンとを、前記少なくとも２つ
の金型によって成形される前記フェルールの突き合わせ
方向に沿って平行に配列すると共に厚さ方向に傾斜させ
て保持しながら成形することを特徴とするフェルールの
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24390294A JP3276787B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | フェルールの製造方法 |
| US08/536,697 US5707565A (en) | 1994-10-07 | 1995-09-29 | Method and apparatus for manufacturing a ferrule |
| EP95115781A EP0706068A1 (en) | 1994-10-07 | 1995-10-06 | Method for manufacturing a ferrule |
| CN95115773A CN1071023C (zh) | 1994-10-07 | 1995-10-09 | 加工线夹套的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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