CN1071023C - 加工线夹套的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于加工线夹套的方法，它使用两个对置和可打开/闭合的模具，所述线夹套具有一个前对接端面和两侧的定位孔，以及多倾斜插入光导纤维的纤维孔。每个模具都具有一个形成所述对接端面的第一成形壁和一个第二成形壁，成形在所述线夹套后面供施加垂直于对接端面压力的一个工作部分。成形所述纤维孔的一型芯和成形所述定位孔的模销平行布置，并与被注塑的线夹套的厚度方向成一预定角度θ倾斜的方式固定。

Description

加工线夹套的方法

本发明涉及一种加工用于光学接头的线夹套的方法，这种光学接头为限制连接损耗能够不使用折射率匹配介质即可实现对接结合。

图9所示的光学接头1被认为是一种用作光通讯线的连接装置的光学接头。

能够不使用折射率匹配介质即可实现两光学接头1、1之间的对接结合的所述光学接头1具有一个树脂线夹套3，它安装在具有多根光导纤维2a的一条纤维带2的一端上。

所述的纤维带2是通过以预定间距平行地布置多根光导纤维2a而形成一个带状的。所述线夹套3具有一个以6°至8°的角度倾斜的前对接端面3a和多根以预定间距平行地布置其内的光导纤维2a。对于线夹套3，光导纤维2a的末端在其对接端面3a上露出而其端面被抛光，在对接方向上延伸的两个销孔3b在光导纤维2a的两侧形成。

在光学接头1中，通过光导纤维2a传送并在端面上反射的光借助光导纤维2a的末端和线夹套3的对接端面3a的倾斜而消散，防止反射光的反射移动。换言之，借助于线夹套3的对接端面3a的倾斜，无需使用折射率匹配介质，光学接头1就可限制它与另一个光学接头1对接所产生的连接损耗。

上述的光学接头的线夹套3是以下面的过程加工成的：具有垂直于对接方向的一个端面的一个线夹套通过将树脂注射进一个模具而注塑成，然后其端面被倾斜地磨削和抛光。

因此，当具有一对接端面的上述光学接头以对接方式与同样形式的另一个光学接头相对接时，由两接头的压力在对接端面的倾斜方向上产生了一个分力。因此，光轴的偏差便在对应的光导纤维之间产生，从而增加了连接损耗。为解决这个问题，已提出一种使光轴预先偏转到与偏移方向的相反方向上的解决办法。然而，由于在对接端面上的摩擦力不是稳定的而使所述偏移量不稳定，因此这种解决办法不令人满意。

另外，在上述的光学接头上，对接端面相对于销孔的角度精度要取决于在线夹套安装到带纤维端部以后的磨削和抛光的量。因此，要在许多同样形式的光学接头中都获得均匀的倾斜度是相当困难，以致当两个光学接头相连接时便会在两个对接端面间产生间隙从而增加了连接损耗。

本发明的目的提供一种加工用于光学接头的线夹套的方法，该光学接头具有较低的连接损耗，而无需使用一种折射率匹配介质，并能实现稳定的对接结合。

按照本发明，为实现上述目的，本发明的用于加工线夹套的方法，所述线夹套具有一个在前面的对接端面、从前面方向看位于两侧上的定位孔，以及多个用于插入光导纤维的在厚度方向倾斜布置的纤维孔，其特点是，所述的方法包括：采用至少两个模具，使它们彼此相对地布置，所述的至少两模具的每一个都具有一个用于形成所述对接端面的第一成形壁和一个用于在所述线夹套后面成形可供施加垂直于所述对接端面压力的一个工作部分的第二成形壁；使所述至少两个模具中的至少一个在开闭方向上移动；由至少两个模具形成一腔，在所述腔中平行地布置用于成形所述纤维孔的纤维孔成形销和用于成形所述定位孔的定位孔成形销，并使它们在所述线夹套的厚度方向上倾斜一预定角度θ；将合成树脂注入所述腔中。

倾斜角的理想角度范围是(90-θc₁)/2＜θ＜θc₀，此处θc₀是光从光导纤维的芯部向空气中发射的临界角度，而θc₁是光从光导纤维的芯部向包复层发射的临界角度。

所述的定位孔成形销最好是由在一个模具的第一和第二成形壁上形成的V形槽和在另一个模具的第一和第二成形壁上形成的梯形槽定位。

另外较理想的是所述纤维孔成形销具有一个主体和多个配置在所述主体上的销。

所述的纤维孔成形销的销最好是由在一个模具的第一和第二壁上形成的V形槽和另一个模具的第一和第二成形壁的顶板定位。

用于形成纤维孔的纤维孔成形销和用于形成定位孔的定位孔成形销最好是整体地安装在一支承件上，而所述支承件与纤维孔成形销和定位孔成形销一起由用于注塑线夹套的至少两个模具定位。

最好纤维孔成形销具有一个主体和多个设在主体上的销。

还比较理想的是所述纤维孔成形销的主体是由两个模具上的第二成形壁上成形的一个定位槽定位，而纤维孔成形销的销子是由一个模具的第一和第二壁上形成的V形槽及在另一个模具的第一和第二成形壁上的顶板定位，以及定位孔成形销是由一模具的第一和第二成形壁上形成的V形槽和另一个模具的第一和第二成形壁上形成的梯形槽定位。

较理想是所述线夹套是用热凝树脂或热塑树脂并用传递模塑法或注塑法加工而成。

注塑线夹套具有矩形棱柱体形状的外观，该矩形棱柱体有如传统的夹套那样互相平行的对接端面和后面，但是光导纤维插入孔和定位销插入孔是以在其厚度方向倾斜的方式形成。

按照本发明的制作线夹套的方法，可以有效地制造出一种用于光学接头的线夹套，这种线夹套无需使用一种折射率匹配介质，而具有低的连接损失，并能实现稳定的对接结合。

加工线夹套时，当形成纤维孔的纤维孔成形销和形成定位孔的定位孔成形销的倾斜角度是在范围(90-θc₁)/2＜θ＜θc₀内时，此处θc₀是光从光导纤维芯部向空气发射的临界角，而θc₁是光从光导纤维芯部向包复层发射的临界角度，由于下面所述的原因，在所制造的光学接头中，被传送的光在光导纤维端面上未完全反射的情况下从芯部发射出，这就可以防止连接损失的增加。

图10是一剖面图，它采用模型图解说明如何防止一根具有倾斜端面(倾角θ=θin)的光导纤维8在该端面上完全反射的原因。

具有一芯部8a和包层8b的光导纤维8有一个倾斜端面8c。光导纤维8在端面8c上与空气相接触。芯部、包层和空气的折射率分别设定为n1、n2和n0。

通常，当光导纤维8的端面8c与光轴Al成直角时，由于端面8c与空气接触，而使芯部8a与空气间存在着折射率差，在芯部8a中传送的光的3％至4％被反射。当从芯部8a向包层8b的入射角超过临界角度θc₁时，这种反射光由于全反射而转入向后方向上的反射光中。

相反地，当光纤8的端面8c倾斜时(倾斜角=θ=θin)从芯部8a向包层8b的入射角可小于临界角θc₁。此时，例如当芯部的折射率n1=1.465和包层的折射率n2=1.46时，临界角θc₁可由下述得到：θc₁=Sin^-1(n2/n1)=Sin^-1(1.46/1.465)=85°。因此，图10中的倾斜角θ的下限值是(90°-85°)/2=2.5°。

因此，如果光纤8的端面8c的倾斜角θ是2.5°或更大些，则从芯部8a发出的光进入与光纤8相连接的配对的光纤中，以使光传送。还由于光纤8的端面8c是倾斜的，当光从芯部8a发射出时反射光便产生，但反射光从芯部8a进入包层8b中，并渐渐减弱，以致反射光不折入到向后方向上反射光中。

另一方面，倾斜角θ的上限值是光从光纤8的芯部8a向空气发射的临界角θc₀。例如当芯部的折射率n1=1.465和空气的折射率n0=1时，该临界角θc₀由下式获得：

θc₀=Sin^-1(n0/n1)=Sin^-1(1/1.465)=43°。

根据上面说明，倾斜角θ可由下面一般公式表达：(90-θc₁)/2＜θ＜θc₀

如果定位孔成形销是由在一模具的第一和第二成形壁上形成的V形槽和另一个模具的第一和第二成形壁上形成的梯形槽定位，则定位孔成形销可精确地被定位，而使定位孔可在线夹套内高精度地注塑成形。

如果纤维孔成形销有一个主体和设置在主体上的多个销，并且芯型的销子是由在一模具的第一和第二壁上形成的V形槽和在另一个模具的第一和第二成形壁的顶板定位，则纤维孔成形销的定位精度可改善，以使被注塑的线夹套的纤维孔可以高精度地形成。

另外，如果用于成形纤维孔的纤维孔成形销和用于成形定位孔的定位孔成形销是整体安装在一支承件上，而支承件通过注塑线夹套的至少两模具与纤维孔成形销和定位孔成形销一起定位，则纤维孔成形销和定位孔成形销可以被拔出而模具被夹紧。

另外，如果纤维孔成形销的主体由在两模具的第二成形壁上形成的一个定位槽定位，纤维孔成形销的销子由一模具的第一和第二壁上形成的V形槽和另一个模具的第一和第二成形壁的顶板定位，而定位孔成形销由一模具的第一和第二成型壁上形成的V形槽和另一个模具的第一和第二成形壁上形成的梯形槽定位，则纤维孔成形销和定位孔成形销的定位精度可改善，以致线夹套可以高精度地注塑成。

如果线夹套用一种热凝树脂或热塑树脂、并采用一种传递模塑法或注塑法制成，则可使用现有的装置。

通过下面结合附图的详细说明，可以更好地理解本发明的上述的和其它的目的、特点和优点。

图1是按本发明方法加工线夹套的由上、下模组成的一个模具的立体图；

图2是图1所示模具夹紧后的侧剖视图；

图3是用图1所示模具注塑成的一个线夹套的立体图；

图4是用光纤固定在图3所示的线夹套上组装后的一光学接头的立体图；

图5是模具的一侧剖视图，图中示出了模具的一个改进；

图6是模具的一侧剖视图，图中示出了模具的另一种改进；

图7是采用本发明的方法加工线夹套的、由上、下模组成的另一种模具的立体图；

图8是用被夹紧的图7所示模具、在其体侧上的纤维孔成形销的一剖视图；

图9是一传统的光学接头的立体图；以及

图10是一剖视图，它用一模型图解说明为何在一根具有倾斜端面的光纤内通过倾斜θ在端面上防止全反射的原因。

下面将参照图1至8详细说明本发明的一个实施例。

图1示出用本发明的方法加工线夹套的一个具有下模10和上模20的模具，其中纤维孔成形销30和两个定位孔定位孔成形销(以下叫“定位孔成形销”)31、31布置在下模10和上模20之间。在图1中，为了清楚表示其结构起见，上模20是以翻转180°后的方式画出，它是按点划线所示那样翻转装配到下模10上。

下模10是通过驱动装置(未图示)以模具可被夹紧或打开的方式上升/下降。下模10具有供被注塑的线夹套的一个对接面成形所用的成形壁10a和用于在线夹套的后面上成形一个可施加垂直于对接面的压力的后端面的成形壁10b。所述下模10的上表面相对水平面倾斜8度，而成形壁10a高于成形壁10b。成形壁10a和10b具有在上表面的两侧上形成的用于定位定位孔成形销31的V形槽10c。在两V形槽10c之间形成4个定位槽10d，它们由用于设置定位纤维插入孔的纤维孔成形销30的定位孔成形销(下称“定位孔成形销”)30b(下面予以说明)的小V形槽构成。下模10具有一个相应于被注塑的线夹套的下半部的凹槽腔部10e。

上模20具有一成型壁20a和一成型壁20b，前者用于成形被注塑的线夹套的对接端面，后者用于在该线夹套的后端面上形成可被施加垂直于对接端面的压力的后端面。上模20形成得其一上表面相对水平角倾斜8度，而成形壁20a低于成形壁20b。成形壁20a和20b具有用于定位定位孔成形销31的梯形槽20c，它们是在相应于在下模10上表面两侧上的V形槽10c的位置上形成。上模20具有相应于被注射的线夹套的上半部的一凹腔部20e。

如上所述，下模10和上模20的上表面相对于水平面倾斜8度。这是因为被注塑的线夹套的纤维孔进而被制成的一光学接头的光纤都是以在线夹套厚度方向的预定角度θ倾斜的，如后面所述。由于这样使光纤在厚度方向倾斜，光纤的端面便在光学接头的对接端面上构成一倾斜表面，以阻止在光纤内传送的光在光纤端面上所反射的反射光部分返回。即是说防止了被反射的返回光。

此时，倾斜角θ(见图2)设定在(90-θc₁)/2＜θ＜θc₀的范围内，其中θc₀是光从光纤芯部向空气发射的临界角度，θc₁是光从光纤芯部各包复层发射的临界角度。如果这个角度范围被设定，则在光导纤维内传送的光从芯部发射出，而不会在光纤端面产生全反射，这样就可以防止连接损失的增加。例如，如果光纤芯部是具有1.465的折射率的玻璃，而空气的折射率是1，则临界角度θc₀约为43°。

注塑线夹套时供应树脂的一流道在下模10或上模20上形成，虽然在图中被省略。

纤维孔成形销30具有一个主体30a和4个定位孔成形销30b(如图1所示)。在形成线夹套后端面的成形壁10b和20b的侧面上的主体30a的端面形成为一倾斜表面。用于注塑在线夹套内的纤维插入孔的4个定位孔成形销30b从主体30a中伸出。体30a倾斜表面的倾角设定为8°，这等于上、下模20和10的上表面的倾斜角度。

作为在线夹套上成形定位销插入孔的定位孔成形销31设置成在下模10的相对位置上的V形槽10c,10c之间(如图1所示)。

按照本发明的方法，一线夹套用上述模具以下述方式注塑形成。

首先，如图1所示，通过V形槽10c定位定位孔成形销31和定位槽10d定位定位孔成形销30b的方式将纤维孔成形销30和两定位孔成形销31布置在下模10上。

接着，下模10上升并被装配到上模20上，而模具按图2所示被夹紧。由此，纤维孔成形销30和两定位孔成形销31通过上、下模20、10以与被注塑的线夹套的对接方向相平行的状态布置和固定，而在厚度方向倾斜(倾斜角θ=8°)。图2中的点划线L表示上、下模10、20的分模线。在上、下模20、10中，线夹套的凹腔C是由凹腔部10e和20e构成的。

然后，将一种热凝树脂，如环氧树脂从在上模20或下模10上形成的浇道注射进凹腔C中，以注塑成一线夹套。

注射后的环氧树脂经加热处理之后，下模10下降以打开模具，取出所注塑的产品。

此后，纤维孔成形销30和定位孔成形销31从注塑成的产品中拔出。这样如图3所示的线夹套5的制作便完成了。

这样制作成的线夹套5具有一个在前面形成的对接端面5a，和在宽度方向两侧上形成的用于插入定位销的两个插入孔5b。在两个插入孔5b之间有4个用于插进光导纤维的纤维孔5c。该两插入孔5b和4个纤维孔5c彼此平行并以一个8度倾斜。

此时，随机的拿取多次注射的注塑产品，对所制造的线夹套5进行精确检查。测量插入孔5b和纤维孔5e的平行度和各孔与对接端面5a之间的倾斜角度。这些测量证明这些参数均在规定的公差范围之内。

重复同样的操作，连续地加工线夹套5。

通过将光导纤维6a插进4个光纤孔5c中并用粘结剂将它们固定便可将这样制作成的线夹套安装到纤维带6的一端上。

然后，通过磨削和抛光对接端面5a约30微米后将线夹套5装配到如图4所示的光学接头7上。

对这样制作的光学接头7，测量连接损失和端面上的反射光和通过各根纤维6a传送的检查光的反射光。结果发现在与图9所示的具有倾斜对接端面的传统光学接头1的同样等级时便可防止反射光的反向运动。再有，采用本发明的方法，就可稳定地获得具有低连接损失的光学接头。对被制作的光学接头7的连接损失的测量表明连接损失为0.5dB或更小，这个值与其对接端面与对接方向成直角的传统光学接头的连接损失值是几乎相等的。

在这种方法中，纤维孔成形销30形成得使主体30a的成形壁10b、20b侧构成如图2所示的倾斜表面。另外，如图5所示，主体30a可以形成一个矩形棱柱形状，而主体30a和4个定位孔成形销30b可以固定在上、下模20、10之间。

在此例中，下模10形成有凹槽10f而不是在成形壁10b边上的V形槽构成的4个定位槽10d，这样主体30a就由这种凹槽10f定位。

另外，如图6所示，下模10和上模20可以这样形成，使成形壁10a和10b以及成形壁20a和20b的高度相等，从而使分模线L成水平的状态。

在此例中，下模10和上模20是通过使凹腔部10e和20e倾斜制成，以使被注塑的线夹套的对接方向与水平面成预定角度(8°)倾斜。下模10形成有一凹槽部10g，以便由于凹腔部10e和20e是倾斜的，而仅仅通过下降下模10，就可容易地打开。

在上述实施例中所得到的线夹套中，上、下模20、10的分模线L是与纤维插入孔和定位销插入孔的中心线相一致。因此，纤维插入孔和定位销插入孔的中心线可以从剩留在注塑成的线夹套的侧面上分模线L的痕迹得到验证。

另外，用本发明的方法制作线夹套的模具还可以制作成如图7和8的构形。

在此例中，如图7所示，模具具有一下模40和上模50，以及一纤维孔成形销件60设置在上、下模50、40之间。下模40通过驱动装置(未图示)以模具可被夹紧或打开的方式上升/下降。下模40具有一成形壁40a和一成形壁40b，前者用于形成被注塑线夹套的对接端面，后者用于在线夹套后面上形成可被施加垂直于所述对接端面的压力的后端面。下模40形成得使其上表面与水平面成8度倾斜，而成形壁40a高于成形壁40b。成形壁40a和40b具有用于定位定位孔定位孔成形销(下面简称“定位孔成形销”)62(后面予以说明)的、在上表面的两侧上形成的V形槽40c。成型壁40a具有在V形槽40c、40c之间由小V型槽构成的4个定位槽40d，该定位槽40d用来定位纤维孔成形销件60的纤维插入孔定位孔成形销(下简称“定位孔成形销”)61b(后面予以说明)。成形壁41b具有一个用于成形纤维孔成形销61的主体61a(后面予以说明)的在V形槽40c、40c之间的凹槽40e。下模10具有相应于注塑成的线夹套下半部的一个凹腔部40f。上模50具有一个成形壁50a和一个成形壁50b，前者用于成形被注塑线夹套的对接端面，后者用于在线夹套后面上成形一供施加垂直于对接端面的压力的后端面。上模50制成得其上表面与水平面成8度倾斜，而成形壁50a低于成形壁50b。成形壁50a和50b具有用于定位定位孔成形销62的梯形槽50c，它们在相应于下模40的上表面两侧的V形槽40c、40c的位置上形成。成形壁50b具有用于定位纤维孔成形销61的主体61a(后面予以说明)的在梯形槽50c、50c之间形成的一个凹槽50d。上模50具有一个相应于被注塑的线夹套的上半部的凹腔部50e。

在下模40或上模50上形成有一个用于注塑线夹套的、供应树脂的流道，虽然在图中省略了。

对纤维孔成形销件60，如图7所示，纤维孔成形销61和定位孔成形销62是由一支承板63整体支承以便以等于上、下模50、40的上表面倾角的一个角度(8°)倾斜，而使其末端处在向上位置。

纤维孔成形销61具有主体61a和4个定位孔成形销61b。四个用于在线夹套上模制纤维插入孔的定位孔成形销61b从主体61a伸出。

作为用于成形在线夹套内的定位销插入孔的定位孔成形销62是布置成设置在下模40的相对位置上的V形槽40c,40c之间(如图7所示)。

当下模40和上模50被相互夹紧时，支承板63与成形壁40b和50b的侧面贴合，以使纤维孔成形销61和定位孔成形销62在其纵向方向上被定位。

对上述模具，通过由下模40和上模50，而使与纤维孔成形销61和定位孔成形销62、62总体安装在一起的支承板63与纤维孔成形销61和定位孔成形销62、62一起定位，就可注塑线夹套。

具体说，支承板63是与设置于下模40上的成形壁40b的侧表面相贴合。此时，纤维孔成形销61的主体61a由凹槽40e定位，4个定位孔成形销61b的每一个被相应的定位槽40d定位，而各个定位孔成形销62是由相应的V形槽40c定位。然后，下模40上升以与上模50夹紧。

此时，纤维孔成形销61和定位孔成形销62、62被注塑的线夹套的厚度方向上以一特定角度θ(=8°)倾斜。

此后，以与使用上模20和下模10的同样方法式注塑成线夹套。在此例中，由于纤维孔成形销61和定位孔成形销62、62是整体地安装在本实施例的支承板63上，仅仅拉出支承板63便可从注塑成的线夹套中拔出纤维孔成形销61和定位孔成形销62，不用在线夹套注塑好后打开上、下模50、40。因此，用于注塑线夹套的一个周期所化的时间就可以缩短了。

在注塑成的线夹套中，用于插入定位销的插入孔和用于插入光导纤维的4个纤维孔这样形成，使得在厚度方向上以一个8度倾斜。因此，当装配一光学接头时，光导纤维的端面在该光学接头的对接端面上构成一个倾斜表面。因此，对于使用按本发明制成的线夹套的光学接头来说，虽然对接端面与对接方向成直角，但通过光导纤维传送光的纤维端面是与光线方向相垂直的面成一角度，这样就可以防止在纤维端面上的被反射的返回光。

虽然在上述实施例中是使用一种热凝树脂，但还可以使用一种热塑树脂。关于模制方法，可以使用传递模塑法或注塑法。

在上述实施例中，已说明了设置4个纤维插入孔的情况。然而，根据被注塑的线夹套还可适当地改变纤维插入孔的数目。

Claims (17)

1．一种用于加工线夹套的方法，所述线夹套具有一个在前面的对接端面、从前面方向看位于两侧上的定位孔，以及多个用于插入光导纤维的在厚度方向倾斜布置的纤维孔，其特征在于，所述的方法包括：

采用至少两个模具，使它们彼此相对地布置，所述的至少两模具的每一个都具有一个用于形成所述对接端面的第一成形壁和一个用于在所述线夹套后面成形可供施加垂直于所述对接端面压力的一个工作部分的第二成形壁；使所述至少两个模具中的至少一个在开闭方向上移动；由至少两个模具形成一腔，在所述腔中平行地布置用于成形所述纤维孔的纤维孔成形销和用于成形所述定位孔的定位孔成形销，并使它们在所述线夹套的厚度方向上倾斜一预定角度θ；将合成树脂注入所述腔中。

2．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，所述倾斜角度θ的范围是(90-θc₁)/2＜θ＜θc₀，其中θc₀是从所述光导纤维的芯部向空气发射的光的临界角度，θc₁是从所述光导纤维芯部向包复层发射的光的临界角度。

3．如权利要求1所述的加工线夹套的方法，其特征在于，所述定位孔成形销由在所述一模具的第一和第二成形壁上形成的V形槽和在所述另一个模具的第一和第二成形壁上形成的梯形槽定位。

4．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，所述的纤维孔成形销具有一个主体和多个设置在所述主体上的销子。

5．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，所述纤维孔成形销的销子由在所述一个模具上的第一成形壁和第二形成壁上形成的V形槽和在所述另一个模具的第一成形壁和第二成形壁的顶板定位。

6．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用热凝树脂。

7．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用热塑树脂。

8．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用一种传递模塑法。

9．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用一种注塑方法。

10．如权利要求1所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，用于成形所述纤维孔的纤维孔成形销和用于成形所述定位孔的定位孔成形销是整体地安装在一支承件上，而所述支承件是通过所述至少两模具与所述纤维孔成形销和定位孔成形销一起定位用以注塑所述的线夹套。

11．如权利要求10所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，所述的倾斜角θ的范围为(90-θc₁)/2＜θ＜θc₀，其中θc₀是从所述光导纤维芯部向空气发射的光的临界角度，θc₁是从所述光导纤维芯部向包复层发射的光的临界角度。

12．如权利要求10所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，所述的纤维孔成形销具有一个主体和多个设置在所述主体上的销子。

13．如权利要求10所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，所述纤维孔成形销的所述主体是由在所述两个模具的所述第二成形壁上形成的定位槽定位的，所述纤维孔成形销的销子是由在所述一模具的第一和第二成型壁上形成的V形槽和所述另一个模具的第一和第二成形壁的顶板定位，而所述定位孔成形销是由在所述一模具的第一和第二成形壁上形成的V形槽和在所述另一个模具的第一和第二成形壁上形成的梯形槽定位。

14．如权利要求10所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用一种热凝树脂。

15．如权利要求10所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用一种热塑树脂。

16．如权利要求10所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用一种传递模塑法。

17．如权利要求10所述的用于加工线夹套的方法，其特征在于，使用一种注塑方法。

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