CN102236127A

CN102236127A - 用于制造光纤耦合连接器的模具及方法

Info

Publication number: CN102236127A
Application number: CN2010101527979A
Authority: CN
Inventors: 颜士杰
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2011-11-09

Abstract

本发明提供一种模具，该模具用于制造光纤耦合连接器，该模具包括一个模仁块和至少一个插销，该至少一个插销设于该模仁块内，该模仁块包括一个光纤孔成型部，每个该至少一个插销用于形成一个光纤孔，每个该至少一个插销具有第一端和与该第一端相对的第二端，该第一端的直径小于该第二端，该模具还包括一个固定装置，该固定装置用于固定该至少一个插销，该固定装置距离该第一端较近，且距离该第二端较远。本发明还提供一制造光纤耦合连接器的方法。

Description

用于制造光纤耦合连接器的模具及方法

技术领域

本发明涉及一种制造光纤耦合连接器的模具及制造光纤耦合连接器的方法，尤其涉及一种制造高质量光纤耦合连接器的模具及方法。

背景技术

USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)是连接外部设备的一个串行总线标准，在计算机上使用广泛，但也可用于机顶盒和游戏机上。补充标准(On-The-Go)使其能够用于在可携设备之间直接交换数据。USB最初是由英特尔与微软公司倡导发起，其最大的特点是支持热插拔(Hot plug)和即插即用(Plug & Play)。当设备插入时，主机枚举(enumerate)此设备并加载所需的驱动程序，因此使用远比PCI和ISA总线方便。原标准中，USB 1.1的最大传输频宽为12Mbps，USB 2.0的最大传输频宽为480Mbps。

然而，此传输频宽已无法满足现时传输海量数据的要求，因此，光纤耦合连接器应运而生。光纤耦合连接器在制造中最常发生的问题便是光纤孔入子无法相对于光纤耦合连接器的耦合面(光纤部和透镜部的交界面)交界面笔直地置于模腔中，或者即使最初笔直地放置在模腔中，后来因为物料的流动及冲击而被挤压至歪斜状态，若光纤孔不笔直，则会使得置于其内之光纤弯曲，而光纤弯曲会带来极大的传输损耗，严重影响光纤耦合连接器的性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可制造高质量光纤耦合连接器的模具及制造高质量光纤耦合连接器的方法。

一种模具，该模具用于制造光纤耦合连接器，该模具包括一个模仁块和至少一个插销，该至少一个插销设于该模仁块内，该模仁块包括一个光纤孔成型部，每个该至少一个插销用于形成一个光纤孔，每个该至少一插销具有第一端和与该第一端相对的第二端，该第一端的直径小于该第二端，该模具还包括一个固定装置，该固定装置用于固定该至少一个插销，该固定装置距离该第一端较近，且距离该第二端较远。

一种制造光纤耦合连接器的方法，其包括：提供一个模仁块；提供至少一个插销，将该至少一个插销插入该模仁块，每个该至少一插销具有第一端及与该第一端相对的第二端，该第一端的直径小于该第二端；提供一个固定装置，将该固定装置置于该第一端以固定该至少一个插销。

相对于现有技术，本发明提供的模具制造方法提供有固定装置，且将固定装置靠近插销的直径较小的一端，从而有效地固定插销，避免插销相对光线耦合面歪斜，从而制造出高质量光纤耦合连接器。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的模具的立体示意图。

图2是图1的模具沿II-II方向的剖面图。

图3是图1的模具沿III-III方向的剖面图。

图4是本发明第二实施例提供的模具的横向剖面图(无插销)。

图5是本发明第三实施例提供的模具的横向剖面图。

主要元件符号说明

模具 10、30、40

模仁块 11

交界面 114、314

插销 12、42

第一端 121、421

第二端 122、422

顶面 123

光纤孔成型部 13、31

通道 130、310

透镜成型部 15、33

第一固定座 14、34

第二固定座 16、36

固定装置 20、44

上表面 220

模腔 300

凹槽 221、441

第一凹槽 301

第二凹槽 302

具体实施方式

请参阅图1，图2及图3，本发明第一实施例提供一种模具10，该模具10用于制造光纤耦合连接器(图未示)。

该模具10包括一个模仁块11及4个插销12，该模仁块11包括一个光纤孔成型部13和一个透镜成型部15。在本实施例中，模仁块11具有一条中心轴I与交界面114。交界面114是所有光纤孔的端口所在平面。该交界面114可为假想面，也可为实际存在的分界面。在本实施例中，交界面114的一侧是光纤孔成型部13，另一侧是透镜成型部15，也可以只有光纤孔成型部13而没有透镜成型部15。光纤孔成型部13有一段通道130引导插销12插入。

该光纤孔成型部13内设有至少一个插销12，一个插销12用于形成一个光纤孔。每个该至少一个插销12具有第一端121和第二端122，该第一端121靠近该透镜成型部15，该第二端122远离该透镜成型部15。一般地，该插销12采用钨钢制成，呈细长棒状体，第一端121的直径小于该第二端122的直径。

由于插销12的第一端121具有一个顶面123，而该顶面123处有物料折返经过，若该顶面123的粗糙度太高就会阻碍物料流动，因此通过对该顶面123进行抛光处理使其摩擦系数降低，加快物料的流动，也可降低物料流动时对第一端121的冲击，还可提升插销12的使用寿命。

在本实施例中，4个插销12分为两组，每组包括两个插销12，两组插销关于该中心轴I对称且均平行于该中心轴I。

该透镜成型部15用于形成与该插销12数量相同且位置对应的透镜。

该模具10还包括一个固定装置20，该固定装置20用于固定该至少一个插销12，该固定装置20距离该第一端121较近，且距离该第二端122较远。本实施例包括两组插销，因此固定装置20包括一个第一固定座14和一个第二固定座16。第一固定座14和该第二固定座16分别固定一组插销。

第一固定座14、第二固定座16与模仁块11既可以是一体的，也可各自独立。当第一固定座14、第二固定座16与模仁块11相互独立时，第一固定座14通过模仁块11上的开孔(图未示)组入模仁块11，第二固定座16通过模仁块11上的开孔(图未示)组入模仁块11。第一固定座14和第二固定座16不限于用此方式组入。由于两组插销关于中心轴I对称，因此第一固定座14和该第二固定座16在位置上和结构上也关于该中心轴I对称，故以下主要以第一固定座14为例进行说明。

在本实施例中，第一固定座14具有一个上表面220，该上表面220设有两个截面为半圆形的凹槽221。第一固定座14从插销12的下方固定插销12，一个插销12位于一个凹槽221内。

由于第一端121的直径小于该第二端122的直径，所以第一端121更容易受到物料的流动压力而偏摆，因此，将该第一固定座14靠近该第一端121放置，而距离该第二端122较远，使得插销12可被牢固地固定，保证注射成型时不会因为物料对插销12的冲击力而随意摆动。优选地，插销12和凹槽221紧配合，使得插销12和凹槽221在开始制造前就与交界面114垂直，从而可制造出相对交界面114垂直的光纤孔。

形成光纤孔部分的方法是：先将插销12插入模仁块11，或者先将固定装置20放入模具10，位置靠近插销12的细端，待物料注射进入模仁块11内、光纤耦合连接器的本体成形后将该插销12抽出，即可形成光纤孔部份。

固定装置20的结构不限于本实施例所示固定装置的结构，即使影响到光纤耦合连接器也是容许的，只要保证插销12最终可以相对交界面114笔直即可。

请参阅图4，本发明第二实施例提供的模具30与模具10基本相同，模具30的第一固定座34固定插销(图未示)。模具30还具有一个交界面314。交界面314一侧为光纤孔成型部31，另一侧为透镜成型部33。该第一固定座34包括一第一凹槽301和第二凹槽302。第一凹槽301离中心轴I较远，与第一凹槽301平行的第二凹槽302离中心轴I较近。每个凹槽和插销之间为松配合。

由于在射出成型的过程中，即使插销的细端被固定，也可能因为受到物料冲击而偏斜，因此，模具30与模具10的不同之处在于：第一凹槽301具有中心轴II，该中心轴II相对中心轴I倾斜，倾斜角度根据模流分析结果确定。一般小角度倾斜即可，例如，倾斜角度大于0度且小于或等于2度。本实施例中，第一凹槽301的靠近透镜成型部33的一端向中心轴I靠拢，同时，引导插销插入的通道310也倾斜相同角度。当物料在模腔300中流动且从模腔300的中心流向四周的物料冲力大时，可以将第一凹槽301内的插销冲至垂直交界面314的方位以对准透镜的中心。

除了图示的倾斜方向外，根据实际情况，还可以有其它倾斜方向，例如，当从模腔300的四周流向中心的物料压力大时，可将第一凹槽301远离光纤孔成型部31的一端向中心轴I靠拢。

同样地，还可以对第二凹槽302做偏斜处理。第二固定座36的结构与第一固定座34相对中心轴I对称。

请参阅图5，本发明第三实施例提供的模具40与第一实施例提供的模具10基本相同，不同之处在于插销42的数量为1，固定装置44的结构与第一固定座14相类似。插销42的中心轴和中心轴I基本重合。固定装置44设有一个凹槽441，该凹槽441的中心轴与该中心轴I重合，插销42具有第一端421和第二端422，第一端421靠近透镜成型部，从而可牢固地固定该插销42。

由于本发明实施例提供的模具设置有固定装置，且将固定装置靠近用于形成光纤孔的插销的直径较小的一端，从而有效地固定插销。进一步地，还可将固定装置的固定部，例如凹槽，设置成相对交界面小角度偏斜的结构，使得插销在凹槽内预先偏斜放置，然后借助物料的冲击而摆正位置。

可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种模具，该模具用于制造光纤耦合连接器，该模具包括一个模仁块和至少一个插销，该至少一个插销设于该模仁块内，该模仁块包括一个光纤孔成型部，每个该至少一个插销用于形成一个光纤孔，每个该至少一插销具有第一端和与该第一端相对的第二端，该第一端的直径小于该第二端，其特征在于：该模具还包括一个固定装置，该固定装置用于固定该至少一个插销，该固定装置距离该第一端较近，且距离该第二端较远。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该固定装置包括一个固定座，该固定座具有一个上表面，该上表面设有至少一个凹槽，每个该至少一个凹槽用于固定该至少一个插销之一。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，该模仁块具有一个第一中心轴，该固定装置包括两个固定座，该光纤孔成型部包括两组插销，该两个固定座相对该第一个中心轴对称，该两组插销相对该第一中心轴平行且关于该第一中心轴对称，每个固定座固定该两组插销之一。

4.如权利要求1至3中任一项所述的模具，其特征在于，每个该至少一个凹槽与对应的插销紧配合。

5.如权利要求3所述的模具，其特征在于，每个该至少一个凹槽具有一个第二中心轴，至少一个第二中心轴向该第一中心轴倾斜，每个该至少一个凹槽与对应的插销松配合。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，该第二中心轴向该第一中心轴倾斜的角度大于0度且小于或等于2度。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，每个该至少一个插销的第一端具有一个顶面，该顶面的摩擦系数比该插销的其它部位的摩擦系数低。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该模具还包括一个透镜成型部，该透镜成型部用于形成与该插销数量相同且位置对应的透镜，该第一端靠近该透镜成型部，该第二端远离该透镜成型部。

9.一种制造光纤耦合连接器的方法，其包括：

提供一个模仁块；

提供至少一个插销，将该至少一个插销插入该模仁块，每个该至少一插销具有第一端及与该第一端相对的第二端，该第一端的直径小于该第二端；

提供一个固定装置，将该固定装置置于该第一端以固定该至少一个插销。