CN205301628U - 一种光纤插芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光纤插芯，所述光纤插芯主体设有定位结构以及裸光纤孔，所述裸光纤孔中设置插芯中的裸光纤，且所述裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的至少一侧和裸光纤孔壁不接触，所述裸光纤孔中设置固定胶，所述光纤插芯通过所述固定胶对裸光纤在裸光纤孔中的位置进行定位，并填充定位处裸光纤和裸光纤孔壁之间的空间，所述定位结构用于定位裸光纤位置确定工具和插芯主体之间的位置关系。本实用新型实现了低成本精准定位光纤，可以降低制造难度，大幅降低光纤插芯的制造成本。本实用新型可以适用于MT插芯等各种光纤插芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及一种光纤插芯。
背景技术
现使用的MT插芯中，裸光纤定位孔要求非常高，此孔直径只有0.125mm，对于模具制作来说非常困难，而且还必须达到小于0.005mm的公差，所以模具成本，生产成本一直比较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光纤插芯，能降低光纤插芯的制造成本。为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种光纤插芯，包括光纤插芯主体，其特征在于所述光纤插芯主体设有定位结构以及裸光纤孔，所述裸光纤孔中设置插芯中的裸光纤，且所述裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的至少一侧和裸光纤孔壁不接触，所述裸光纤孔中设置固定胶，所述光纤插芯通过所述固定胶对裸光纤在裸光纤孔中的位置进行定位，并填充定位处裸光纤和裸光纤孔壁之间的空间，所述定位结构用于定位裸光纤位置确定工具和插芯主体之间的位置关系。
进一步地，所述定位结构采用与裸光纤孔平行的销孔。
进一步地，所述裸光纤孔为穿过一根裸光纤的裸光纤孔。
进一步地，所述裸光纤孔为穿过两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔。
进一步地，所述裸光纤孔为穿过所述插芯主体中所有裸光纤的裸光纤孔。
进一步地，所述插芯主体中的所有裸光纤孔中既有穿过一根裸光纤的裸光纤孔又有穿过两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔；或者，所述插芯主体中的所有裸光纤孔由多个穿过两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔组成。
进一步地，所述光纤插芯中的所有裸光纤中，有一部分的裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的其中一侧和裸光纤孔壁不接触，有一部分的裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧与裸光纤孔都不接触。
进一步地，所述光纤插芯中的所有裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的其中一侧和裸光纤孔壁不接触。
进一步地，所述光纤插芯中的所有裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧与裸光纤孔都不接触。
所述光纤插芯可以是MT插芯。MT(MechanicalTransfer)插芯即机械式的对接传输，插芯为多芯数(通常是12芯)。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型光纤插芯的插芯本体对裸光纤不起位置确定作用和定位作用，裸光纤孔的位置和精度尺寸不再是确定光纤位置的主体，而仅仅是让裸光纤穿过去就行，定位由固定胶在点胶后固化形成，利用光纤有一定的刚性、可以保持短距离的定位精度的特点，对裸光纤的位置确定由裸光纤位置确定工具在插芯本体之外进行，然后再将裸光纤与裸光纤孔点胶固化，实现了低成本精准定位光纤，裸光纤孔可以做成0.13mm，甚至更大，精度可以忽略，可以降低制造难度，大幅降低光纤插芯的制造成本。进一步地，本实用新型的这种大孔结构，不仅实现了插芯的精度而且其抵抗热胀冷缩的能力更强，有助于保持光通信质量。本实用新型的技术方案可以适用于MT插芯等各种光纤插芯。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1中I处的侧视放大图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为图2所示实施例的左视图。
图5为图4中II处的放大图，显示实施例2中裸光纤槽的断面形状。
图6为本实用新型实施例1光纤插芯的组装示意图。
图7为图6所示组装后再抽出裸光纤位置确定工具后的示意图。。
图8为本实用新型实施例2光纤插芯的组装示意图。
具体实施方式
参照图1、2、6、7，实施例1。
本实用新型所提供的低成本光纤插芯，包括光纤插芯主体1，所述光纤插芯主体设有定位结构以及裸光纤孔2，所述裸光纤孔2中设置插芯中的裸光纤3。所述裸光纤孔2内穿过一根裸光纤，所述裸光纤3在轴向上的同一位置的左侧和右侧中有一侧和裸光纤孔壁不接触，或两侧都不接触，所述不接触可以理解为裸光纤孔壁和裸光纤侧面之间存在间隙20，且该间隙较大而使得裸光纤孔2失去了对裸光纤3位置确定的功能和定位功能，如果按照传统的制造方法，其达不到光纤插芯的精度要求。
上述较大的间隙的有益效果是使插芯主体的制造非常方便，能够大幅降低成本。在本实用新型中，对裸光纤的定位是由所述裸光纤孔2中设置的固定胶4完成，所述插芯通过所述固定胶4对裸光纤3在裸光纤孔2中的位置进行定位，并填充定位处裸光纤3和裸光纤孔壁之间的空间，所述定位结构用于定位裸光纤位置确定工具和插芯主体1之间的位置关系。
所述定位结构可采用与裸光纤孔2平行的销孔5，其可利用插芯主体1上的PIN针孔，所述定位结构也可采用其它附加的卡接、凹凸配合等结构。
所述裸光纤3在裸光纤孔2中的位置可以是：
所述光纤插芯中的所有裸光纤，在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的其中一侧和裸光纤孔壁不接触。或者：
所述光纤插芯中的所有裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧与裸光纤孔都不接触。或者：
所述光纤插芯中的所有裸光纤中，有一部分的裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的其中一侧和裸光纤孔壁不接触，有一部分的裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧与裸光纤孔都不接触。
所述光纤插芯可以是MT插芯，多数具有12根或24根裸光纤的光纤插芯。
参照图6。裸光纤位置确定工具包括主体71，主体71中设置多个裸光纤定位孔72，裸光纤定位孔72的孔径显然要比本实用新型的裸光纤孔2小，能对裸光纤3起定位作用。裸光纤定位孔72的排列规格尺寸、数量与光纤插芯所要求的裸光纤排列规格尺寸相同。主体71中设置与插芯主体1上的定位结构相配合的定位结构，比如，也设置销孔73，销孔也可采用PIN针孔，在将插芯主体1上的销孔5和主体71上的销孔73对准后，插入PIN针74，即可将插芯主体1和主体71的位置定位。
将裸光纤3穿过裸光纤孔2和裸光纤定位孔72后，利用光纤有一定的刚性、可以保持短距离的定位精度的特点，而使得插芯主体端部的裸光纤排列能被裸光纤位置确定工具确定，然后再将裸光纤3与裸光纤孔2点胶固化，实现了低成本精准定位光纤，然后再抽出裸光纤位置确定工具，切除多余裸光纤，用原有的端部研磨工序对插芯主体的端部进行加工即可。而拆除了裸光纤的光纤位置确定工具又可重复使用。
附图标号30为并带光纤。
参照图3、4、5、8，实施例2。
在本实施例中，所述裸光纤孔为2一个更大的孔，能够放置所述插芯主体中所有裸光纤的裸光纤孔。本实施例中，能够最大限度避免小圆柱脱膜，这将会大大降低产品的模具、生产成本。
本实施例的其它部分和实施例1相同，在图3、4、5、7中，附图标号与图1、2、6相同的代表相同的含义。
除以上实施例之外，所述裸光纤孔也可为能够放置两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔。所述插芯主体中的所有裸光纤孔中既有能够放置一根裸光纤的裸光纤孔又有能够放置两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔；或者，所述插芯主体中的所有裸光纤孔由多个能够放置两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔组成。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种光纤插芯，包括光纤插芯主体，其特征在于所述光纤插芯主体设有定位结构以及裸光纤孔，所述裸光纤孔中设置插芯中的裸光纤，且所述裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的至少一侧和裸光纤孔壁不接触，所述裸光纤孔中设置固定胶，所述光纤插芯通过所述固定胶对裸光纤在裸光纤孔中的位置进行定位，并填充定位处裸光纤和裸光纤孔壁之间的空间，所述定位结构用于定位裸光纤位置确定工具和插芯主体之间的位置关系。
2.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述定位结构采用与裸光纤孔平行的销孔。
3.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述裸光纤孔为穿过一根裸光纤的裸光纤孔。
4.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述裸光纤孔为穿过两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔。
5.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述裸光纤孔为穿过所述插芯主体中所有裸光纤的裸光纤孔。
6.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述插芯主体中的所有裸光纤孔中既有穿过一根裸光纤的裸光纤孔又有穿过两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔；或者，所述插芯主体中的所有裸光纤孔由多个穿过两根裸光纤或多于两根的多根裸光纤的裸光纤孔组成。
7.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述光纤插芯中的所有裸光纤中，有一部分的裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的其中一侧和裸光纤孔壁不接触，有一部分的裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧与裸光纤孔都不接触。
8.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述光纤插芯中的所有裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧中的其中一侧和裸光纤孔壁不接触。
9.如权利要求1所述的一种光纤插芯，其特征在于所述光纤插芯中的所有裸光纤在轴向上的同一位置的左侧和右侧与裸光纤孔都不接触。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的一种光纤插芯，其特征在于所述光纤插芯为MT插芯。
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|---|---|---|---|---|
| CN110398804A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-11-01 | 住友电气工业株式会社 | 光学连接部件以及制造光学连接部件的方法 |
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