CN210924025U - 一种双芯插芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双芯插芯结构，包括双芯插芯本体、导向针和导向针卡片，双芯插芯本体的前端设有一对光纤固定孔和一对前端导向针孔，双芯插芯本体的后端设有尾柄，尾柄设有与前端导向针孔对应的一对尾端导向针孔，尾柄还设有与光纤固定孔对应的台阶孔，尾柄后端固定有一对弧形条，该对弧形条的两侧设有开槽；所述导向针卡片设有供所述弧形条穿设的卡孔和供一对导向针穿设的卡位。本实用新型的双芯插芯结构，能降低使用成本、提高安装效率、插拔更方便、连接更安全。本实用新型的双芯插芯结构与常规SC陶瓷插芯相比，尺寸相当，可连接光纤数增加一倍，传输数据量也增加一倍；使用双高精度导向针，对接更精准，连接更安全，更容易实现高密度连接。

Description

一种双芯插芯结构

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器的插芯技术领域，尤其涉及一种双芯插芯结构。

背景技术

随着5G商用的逐步加快，市场对数据中心需求增加，光纤传输系统对带宽的需求呈现高增长的趋势，需要传输的数据越来越多，目前普遍使用的插芯一般都为单芯插芯，单芯插芯传输数据少，而多芯插芯传输数据量大，因此会更多地发展多芯插芯技术。

现有SC型、LC型等常规连接器的插芯为圆柱形陶瓷单芯插芯，中间只有一个直径0.125～0.127mm小孔，只能连接一根光纤。在一根光纤定容量情况下，有限的机箱空间内，缩小连接器体积和增加光纤数量是解决数据中心流量增长的有效方法。现有的光纤连接器的插芯结构复杂、安装拆卸不便，传输数据受限，带宽容量小，并且使用成本高。

实用新型内容

为了提高带宽容量和高密度应用、降低成本，本实用新型提供一种结构简单、安装拆卸方便、使用成本低、传输数据增倍的双芯插芯结构。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：本实用新型提供一种双芯插芯结构，包括双芯插芯本体、导向针和导向针卡片，双芯插芯本体的前端设有一对光纤固定孔和一对前端导向针孔，双芯插芯本体的后端设有尾柄，尾柄设有与所述前端导向针孔对应的一对尾端导向针孔，尾柄还设有与所述光纤固定孔对应的台阶孔，尾柄后端固定有一对弧形条，该对弧形条的两侧设有开槽；所述导向针卡片设有供所述弧形条穿设的卡孔和供一对导向针穿设的卡位。

进一步地，所述导向针的前端为导向针主体，所述导向针主体穿过双芯插芯本体的尾端和前端导向针孔并伸出前端导向针孔外形成公头双芯插芯结构，双芯插芯本体未装配导向针形成母头双芯插芯结构。

进一步地，所述导向针主体前端设有倒角。

进一步地，所述导向针的后端设有与导向针卡片的卡位配合卡接的导向针卡槽。

进一步地，所述导向针卡片的卡孔为上下两个半圆弧形内孔，所述卡位为两侧的圆弧形外孔。

进一步地，所述尾柄外周两侧设有用于定位固定连接器内框的定位槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双芯插芯结构的性能满足机械和环境实验要求，与现有的SC插芯相比，还具有结构简单、安装或拆卸方便、传输数据增倍等优点。使用本实用新型的双芯插芯结构，能降低使用成本、提高安装效率、插拔更方便、连接更安全。本实用新型的双芯插芯结构与常规SC陶瓷插芯相比，尺寸相当，可连接光纤数增加一倍，传输数据量也增加一倍；使用双高精度导向针，对接更精准，连接更安全，更容易实现高密度连接。采用一体式双芯插芯结构设计，减少人工操作，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型双芯插芯结构中双芯插芯本体的第一结构示意图；

图2为本实用新型双芯插芯结构中双芯插芯本体的第二结构示意图；

图3为本实用新型双芯插芯结构中双芯插芯本体的剖视图；

图4为本实用新型双芯插芯结构中导向针的结构示意图；

图5为本实用新型双芯插芯结构中导向针卡片的结构示意图；

图6为本实用新型双芯插芯结构中导向针与导向针卡片的组件示意图；

图7为本实用新型双芯插芯结构中公头双芯插芯结构示意图；

图8为本实用新型双芯插芯结构中母头双芯插芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1-8所示，本实施例提供一种双芯插芯结构，包括双芯插芯本体1、导向针2和导向针卡片3，双芯插芯本体1的前端设有一对光纤固定孔101和一对前端导向针孔102，双芯插芯本体1的后端设有尾柄103，尾柄103设有与所述前端导向针孔102对应的一对尾端导向针孔，尾柄103还设有与所述光纤固定孔101对应的台阶孔106，尾柄103后端固定有一对弧形条，该对弧形条的两侧设有开槽104，便于导向针卡片3组装和定位；所述导向针卡片3设有供所述弧形条穿设的卡孔和供一对导向针穿设的卡位301。

如图1-3所示，两个光纤固定孔101为直径0.126±0.001mm、中心距0.25±0.001mm的小孔，分别固定两根直径0.125mm的光纤，保证光纤位置精度；两个前端导向针孔102为直径0.7±0.001mm、中心距2.0±0.003的导向针孔，保证导向针的位置精度。

在本实施例中，如图4、7-8所示，所述导向针2的前端为导向针主体202，所述导向针主体202穿过双芯插芯本体1的尾端和前端导向针孔102并伸出前端导向针孔102外形成公头双芯插芯结构，双芯插芯本体1未装配导向针2形成母头双芯插芯结构。

在本实施例中，如图4所示，所述导向针主体202前端设有倒角，组装到双芯插芯本体1的导向针孔102后，保证公头双芯插芯与母头双芯插芯对接的精准定位。

在本实施例中，如图4所示，所述导向针2的后端设有与导向针卡片3的卡位301配合卡接的导向针卡槽201。

在本实施例中，如图5-6所示，所述导向针卡片3的卡孔为上下两个半圆弧形内孔，所述卡位301为两侧的圆弧形外孔。如图5所示，卡位301与两根导向针2的卡槽201分别组装，组成导向针组件，保证导向针2组装到双芯插芯本体1后不脱落。

在本实施例中，如图1-3所示，所述尾柄103外周两侧设有用于定位固定连接器内框的两个定位槽105，防止柄双芯插芯本体1移动。尾柄103处包括大台阶和小圆环，大台阶的定位槽105与连接器内框组装固定，小圆环外圆固定连接器弹簧，内圆保护光纤。

在本实施例中，如图2所示，所述台阶孔106用于插芯注胶，针头插入台阶孔106内，胶水不会溢出流到前端导向针孔102，避免堵塞前端导向针孔102。

在本实施例中，双芯插芯材质采用PPS塑料，高精密模具注射成型，保证双芯插芯的前端光纤固定孔101和导向针孔102的位置、直径等尺寸精度，研磨无需使用金钢石研磨片；使用双高精度导向针，保证双芯插芯对接精准无误。

本实用新型双芯插芯结构的工作过程如下：

将注胶针头插入双芯插芯本体1的台阶孔106内注胶，胶水溢满前端光纤固定孔101，且不溢出台阶孔106；然后把两根裸光纤穿进前端光纤固定孔101内，用固化炉固化胶水、固定光纤，研磨双芯插芯本体1端面并检查端面；

重复以上步骤，组装另一双芯插芯结构；

将两根导向针2的卡槽201分别匹配到导向针卡片3的卡位301上，组装成导向针组件；

将导向针组件的导向针2的导向针主体202分别插入其中一个穿好光纤的双芯插芯本体1的导向针孔102内，且在双芯插芯本体1端面露出2-3mm左右，组装成公头双芯插芯结构，如图7所示；

将一片导向针卡片3组装到另一个穿好光纤的双芯插芯结构的尾柄上，组成母头双芯插芯，如图8所示；

将公头双芯插芯和母头双芯插芯对接，公头双芯插芯结构的高精度导向针2露出部分插入母头双芯插芯结构的导向针孔102内，使公母头双芯插芯结构的光纤连接精准无误。

本实用新型双芯插芯结构与常规SC陶瓷插芯相比，尺寸相当，可连接光纤数增加一倍，传输数据量也增加一倍；使用双高精度导向针，对接更精准，连接更安全，更容易实现高密度连接。使用一体式双芯插芯结构设计，减少人工操作，成本更低。

本实用新型的实施例中，如修改以上光关键零件：双芯插芯本体1、导向针卡片3的外观、尺寸等，但关键零件的组装结构和原理上与本专利所示类似，仍视为参考本专利结构。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双芯插芯结构，其特征在于：包括双芯插芯本体、导向针和导向针卡片，双芯插芯本体的前端设有一对光纤固定孔和一对前端导向针孔，双芯插芯本体的后端设有尾柄，尾柄设有与所述前端导向针孔对应的一对尾端导向针孔，尾柄还设有与所述光纤固定孔对应的台阶孔，尾柄后端固定有一对弧形条，该对弧形条的两侧设有开槽；所述导向针卡片设有供所述弧形条穿设的卡孔和供一对导向针穿设的卡位。

2.如权利要求1所述的双芯插芯结构，其特征在于：所述导向针的前端为导向针主体，所述导向针主体穿过双芯插芯本体的尾端和前端导向针孔并伸出前端导向针孔外形成公头双芯插芯结构，双芯插芯本体未装配导向针形成母头双芯插芯结构。

3.如权利要求1所述的双芯插芯结构，其特征在于：

所述导向针主体前端设有倒角。

4.如权利要求1所述的双芯插芯结构，其特征在于：所述导向针的后端设有与导向针卡片的卡位配合卡接的导向针卡槽。

5.如权利要求1所述的双芯插芯结构，其特征在于：所述导向针卡片的卡孔为上下两个半圆弧形内孔，所述卡位为两侧的圆弧形外孔。

6.如权利要求1所述的双芯插芯结构，其特征在于：

所述尾柄外周两侧设有用于定位固定连接器内框的定位槽。

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