CN205067803U - 光互连接器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光互连接器件，包括壳体、设置在壳体内的插芯组件、以及插设在插芯组件内的预埋光纤；插芯组件包括前后间隔设置的第一插芯和第二插芯，第一插芯和第二插芯的中部分别设有贯通的第一光纤通道和第二光纤通道，第一光纤通道和第二光纤通道相对连通；预埋光纤位于第一光纤通道内，且一端延伸至第二光纤通道内。本实用新型的光互连接器件，通过两个插芯的设置，分别用于固化预埋光纤和对接光纤；通过插芯内高精度的通道设置，实现预埋光纤和接续光纤在其内的精确对接，取代了现有技术中通过V槽及光纤压紧结构配合保证精度的设置，利于整体结构长度的缩短，简化整体结构，同时降低生产成本，满足市场的需求。

Description

光互连接器件

技术领域

本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种光互连接器件。

背景技术

目前市场上大部分的预埋型光纤现场连接器都利用高精度V槽、或者在插芯上开孔的方法来保证光纤对接的稳定性及光传输性能。然而，现有该些方法存在一些问题：第一，高精度V槽的加工成本很高，并且易变形；第二，在插芯上进行二次加工以开孔的方法增加了成本，未能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有相关技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低的光互连接器件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光互连接器件，包括壳体、设置在所述壳体内的插芯组件、以及插设在所述插芯组件内的预埋光纤；所述插芯组件包括前后间隔设置的第一插芯和第二插芯，所述第一插芯和第二插芯的中部分别设有贯通的第一光纤通道和第二光纤通道，所述第一光纤通道和第二光纤通道相对连通；所述预埋光纤位于所述第一光纤通道内，且一端延伸至所述第二光纤通道内。

优选地，所述第一插芯朝向所述第二插芯的一端端面设有连通所述第一光纤通道的第一导向孔；所述第一导向孔的孔径自连通所述第一光纤通道的一端向位于所述端面上的另一端逐渐增大。

优选地，所述第二插芯远离所述第一插芯的一端端面设有连通所述第二光纤通道、用于接续光纤插入以与所述预埋光纤对接的第二导向孔；所述第二导向孔的孔径自连通所述第二光纤通道的一端向位于所述端面上的另一端逐渐增大。

优选地，所述第一插芯的一端露出所述外壳，且所述第一插芯为陶瓷插芯、塑胶插芯或五金件插芯；

所述第二插芯为陶瓷插芯、塑胶插芯或五金件插芯。

优选地，所述第一插芯和第二插芯的尺寸相同或不同。

优选地，所述预埋光纤的用于与接续光纤对接的一端设有倒角部。

优选地，所述壳体包括内框套、设置在所述内框套前端外周的外框套、以及设置在所述内框套后端外周的尾护套；所述插芯组件设置在所述内框套前端内。

优选地，该光互连接器件还包括可轴向移动设置在所述内框套前端内的支架；所述第一插芯的一端固定在所述支架上，另一端朝向所述内框套前端外侧方向延伸；所述第二插芯远离所述内框套前端固定在所述支架内。

优选地，该光互连接器件还包括设置在所述支架和内框套之间的弹性元件。

优选地，所述尾护套通过螺纹连接在所述内框套的后端外周，且与所述外框套相接；或者，

所述尾护套可翻转连接在所述内框套的后端。

本实用新型的光互连接器件，通过两个插芯的设置，分别用于固化预埋光纤和对接光纤；通过插芯内高精度的通道设置，实现预埋光纤和接续光纤在其内的精确对接，取代了现有技术中通过V槽及光纤压紧结构配合保证精度的设置，利于整体结构长度的缩短，简化整体结构，同时降低生产成本，满足市场的需求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例的光互连接器件的结构示意图；

图2是图1所示光互连接器件的分解结构图；

图3是图1所示光互连接器件沿A-A线的剖面结构示意图；

图4是图3中的B部分放大结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型一实施例的光互连接器件，可用作两光纤对接及固定的预埋型现场连接器。该光互连接器件包括壳体1、设置在壳体1内的插芯组件、以及插设在插芯组件内的预埋光纤2。插芯组件包括前后间隔设置的第一插芯3和第二插芯4，第一插芯3和第二插芯4的中部分别设有贯通的第一光纤通道30和第二光纤通道40，该第一光纤通道30和第二光纤通道40相对连通。其中，预埋光纤2位于第一光纤通道30内，且一端延伸至第二光纤通道40内，从而第一光纤通道30主要用于预埋光纤2的固化，第二光纤通道40用于预埋光纤2和接续光纤5在其内对接。

第一插芯3在外壳1内一端露出外壳1，其通常为陶瓷插芯，第一光纤通道30在该第一插芯3制作时一次加工完成，不需进行二次加工，操作简单。其中的第一光纤通道30的内径对应光纤的直径设置，对于直径0.125mm或0.125mm-0.001mm的光纤，该第一光纤通道30的内径为0.125mm或0.125mm+0.001mm。为了降低成本，第一插芯3也可为塑胶插芯或五金件插芯等，材料不限定。

第一光纤通道30的长度小于预埋光纤2的长度，从而预埋光纤2穿插在第一光纤通道30后，其一端位于第一光纤通道30外以用于穿插进第二插芯4的第二光纤通道40内。

如图3、4所示，为方便预埋光纤2穿入第一插芯3内，第一插芯3朝向第二插芯4的一端端面设有连通第一光纤通道30的第一导向孔31。该第一导向孔31用于引导预埋光纤2插入其中。在本实施例中，第一导向孔31的孔径自连通第一光纤通道30的一端向位于第一插芯3端面上的另一端逐渐增大，从而该第一导向孔31的轴向截面呈V形。

第二插芯4也可为陶瓷插芯，第二光纤通道40在该第二插芯4制作时一次加工完成，不需进行二次加工。为了降低成本，第二插芯4也可为塑胶插芯或五金件插芯等，材料不限定。相较于陶瓷插芯，塑胶插芯等其它材料的插芯，其第二光纤通道40的加工也较为简单易操作。预埋光纤2伸出第一插芯3的一端穿插在第二插芯4的第二光纤通道40内，接续光纤5则可从第二插芯4的另一端穿入，以与预埋光纤2进行对接，实现第二插芯4的光纤对接作用。

第二光纤通道40的内径对应光纤的直径设置，两光纤在其中能够精确对接，不会发生因错开部分过大而影响接通的问题。对于直径0.125mm或0.125mm-0.001mm的光纤，该第二光纤通道40的内径为0.125mm或0.125mm+0.001mm。预埋光纤2的一端从第二插芯4的一侧插进第二光纤通道40内，接续光纤4则从第二插芯4的另一侧插进第二光纤通道40内，与预埋光纤2进行端面对端面的精确对接。通过光纤通道的设置，取代了现有技术中的V槽和光纤压紧结构的配合设置，利于整体结构长度的缩短，简化整体结构，同时降低生产成本，满足市场的需求。

如图3、4所示，为方便接续光纤5插入第二光纤通道40，该第二插芯4远离第一插芯3的一端端面设有连通第二光纤通道40的第二导向孔41，用于引导接续光纤5插入以与预埋光纤2对接。在本实施例中，第二导向孔41的孔径自连通第二光纤通道40的一端向位于第二插芯4端面上的另一端逐渐增大，从而该第二导向孔41的轴向截面呈V形。

为提高预埋光纤2和接续光纤5的对接精度，可选择性地在预埋光纤2设倒角部(未图示)。倒角部设置在预埋光纤2的用于与接续光纤5对接的一端，使得预埋光纤2的倒角部所在的端面尺寸变小，在于接续光纤5对接时，该倒角部所在的端面整体能与接续光纤5的端面对接，不会错开。

可以理解地，第二插芯4和第一插芯3的尺寸可相同，也可不同，尺寸上的设置不影响两者的作用。

又如图1-3所示，壳体1包括内框套11、设置在内框套11前端外周的外框套12、以及设置在内框套11后端外周的尾护套13；插芯组件设置在内框套11前端内。其中的前端、后端位置主要以图示放置方向为例进行说明。外框套12和内框套11之间可通过卡扣组件或紧固件实现连接。

在本实施例中，尾护套13通过螺纹连接在内框套11的后端外周，且与外框套12相接。尾护套13为筒状结构，其以旋转方式可拆卸地旋接在内框套11上。其中螺纹包括位于内框套11前端外周的外螺纹和位于尾护套13内周的内螺纹。

在其他实施例中，尾护套13也可为翻盖结构，其以与外框套12相接的一端通过轴孔配合连接在内框套11的后端上，尾护套13的另一端以轴为中心轴相对内框套11上下翻转，从而自内框套11打开或闭合在内框套11上，操作简单。或者，尾护套13也可以平行插芯组件的一侧转动连接在内框套11的后端一侧上，从而尾护套13能够相对内框套11进行侧边翻转，自内框套11打开或闭合在内框套11上。

进一步地，该光互连接器件还包括可轴向移动设置在内框套11前端内的支架6。第一插芯3的一端固定在支架6上，另一端朝向内框套11前端外侧方向延伸；第二插芯4远离内框套11前端固定在支架6内。该第一插芯3和第二插芯4能够随着支架6在内框套11内轴向移动而移动。

在支架6上，第一插芯3的第一导向孔31、第二插芯4的第二导向孔41朝向内框套11的后端，支架6中部具有与第一导向孔31和第二导向孔41连通的通槽60，接续光纤5从内框套11的后端进入并经过该通槽60进入第二导向孔41。

该光互连接器件还包括设置在支架6和内框套11之间的弹性元件7，用于驱使支架6移动后复位。本实施例中，弹性元件7为弹簧，套设在支架6外周上并与内框套11抵接。

本实施例的光互连接器件组装时，先将预埋光纤3插入第一插芯3和第二插芯4上，将第一插芯3和第二插芯4固定在支架6内，将支架6设置在内框套11前端内；再将外框套12套设到内框套11前端的外周；将接续光纤5从内框套11后端穿进，通过第二导向孔41进入第二光纤通道40与预埋光纤2对接，再将尾护套13连接到内框套11的后端外周。为进一步提高光纤之间的对接可靠性，可在接续光纤5与预埋光纤2对接后再将接续光纤5往预埋光纤2方向移动，使得接续光纤5在内框套11后端内形成弯曲变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光互连接器件，其特征在于，包括壳体（1）、设置在所述壳体（1）内的插芯组件、以及插设在所述插芯组件内的预埋光纤（2）；所述插芯组件包括前后间隔设置的第一插芯（3）和第二插芯（4），所述第一插芯（3）和第二插芯（4）的中部分别设有贯通的第一光纤通道（30）和第二光纤通道（40），所述第一光纤通道（30）和第二光纤通道（40）相对连通；所述预埋光纤（2）位于所述第一光纤通道（30）内，且一端延伸至所述第二光纤通道（40）内。

2.根据权利要求1所述的光互连接器件，其特征在于，所述第一插芯（3）朝向所述第二插芯（4）的一端端面设有连通所述第一光纤通道（30）的第一导向孔（31）；所述第一导向孔（31）的孔径自连通所述第一光纤通道（30）的一端向位于所述端面上的另一端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的光互连接器件，其特征在于，所述第二插芯（4）远离所述第一插芯（3）的一端端面设有连通所述第二光纤通道（40）、用于接续光纤（5）插入以与所述预埋光纤（2）对接的第二导向孔（41）；所述第二导向孔（41）的孔径自连通所述第二光纤通道（40）的一端向位于所述端面上的另一端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的光互连接器件，其特征在于，所述第一插芯（3）的一端露出所述壳体（1），且所述第一插芯（3）为陶瓷插芯、塑胶插芯或五金件插芯；

所述第二插芯（4）为陶瓷插芯、塑胶插芯或五金件插芯。

5.根据权利要求1所述的光互连接器件，其特征在于，所述第一插芯（3）和第二插芯（4）的尺寸相同或不同。

6.根据权利要求1所述的光互连接器件，其特征在于，所述预埋光纤（2）的用于与接续光纤（5）对接的一端设有倒角部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的光互连接器件，其特征在于，所述壳体（1）包括内框套（11）、设置在所述内框套（11）前端外周的外框套（12）、以及设置在所述内框套（11）后端外周的尾护套（13）；所述插芯组件设置在所述内框套（11）前端内。

8.根据权利要求7所述的光互连接器件，其特征在于，该光互连接器件还包括可轴向移动设置在所述内框套（11）前端内的支架（6）；所述第一插芯（3）的一端固定在所述支架（6）上，另一端朝向所述内框套（11）前端外侧方向延伸；所述第二插芯（4）远离所述内框套（11）前端固定在所述支架（6）内。

9.根据权利要求8所述的光互连接器件，其特征在于，该光互连接器件还包括设置在所述支架（6）和内框套（11）之间的弹性元件（7）。

10.根据权利要求7所述的光互连接器件，其特征在于，所述尾护套（13）通过螺纹连接在所述内框套（11）的后端外周，且与所述外框套（12）相接；或者，

所述尾护套（13）可翻转连接在所述内框套（11）的后端。