CN202735541U - 一种光纤快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤快速连接器，包括主框架组件及固定在所述主框架组件的型腔内部的：插芯、槽体、压板以及滑动套；所述压板扣合在所述槽体上形成导纤槽，所述滑动套可滑动的套接在相扣合的所述压板和所述槽体的外周；所述插芯插置在所述槽体的开口端侧，其中部具有的用于插置预埋光纤的插芯位与所述导纤槽对接；所述槽体由所述主框架组件卡持固定。实施本实用新型的光纤快速连接器，无需使用专用工具就可以直接进行光纤接续操作，成功率高，重复性强，能够有效节约资源；光纤插入顺畅，对插入的光纤无损伤，不产生塑料碎屑，接续质量高；操作步骤简单，光学性能稳定，应用广泛。

Description

一种光纤快速连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种光纤快速连接器。 

背景技术

在光纤网络的设计和安装中，除了要求光纤产品本身具有良好的性能外，施工也是整个过程中非常重要的部分。光纤的端接提供光纤之间的接续，是光纤施工中最重要的组成部分，直接影响到整个系统的性能。光纤链路的连接需要以低损耗的方法把光纤相互连接起来。 

目前，光纤现场端接施工的常见方法有现场熔接、研磨和冷接等方法。其中，现场熔接和研磨两种方法均为一次性使用，均会造成浪费资源，污染环境，并存在共同的技术挑战:那就是如何在保证质量的同时，提高效率、节约时间和降低成本。 

现场冷接方式的光纤快速连接器因能够有效地提高效率，节约资源，成为光纤到户最关键的光无源器件之一，并得到了广泛的应用。目前国内外所采用光纤快速连接器均为预埋式结构，即在光纤活动连接器中预埋一段光纤与插芯相连接，插芯端面通过研磨抛光，后端通过导纤槽结构实现与连接纤的对接和固定。采用此结构的光纤快速连接器存在的问题是： 

1、必须要采用专用工具进行操作实现接续，在无专用工具的情况下无法正常完成光纤的连接和断开操作； 

2、由于预埋式技术难度高，方式也有所不同，其实现方法和工艺复杂。目前均存在成功率不高，操作步骤复杂，效率不高，重复性不强，指标下降等缺陷； 

3、此类型连接器中的导纤槽和压板采用普通的塑料材质，一方面因材质硬度低于光纤，易被尖利的光纤端面刮落塑料碎屑，从而堵住导纤槽或污染匹配膏，另一方面受结构的影响比较大，对光学性能产生不稳定因素，导致质量不稳定和降低产品质量。 

4、此类型连接器夹持光纤采用导纤槽和压板配合使用，光纤连接处点有匹配膏，使压板黏附在导纤槽表面，在不借用专用工具的前提下，完全依靠连接光纤插入导纤槽的推力将压板推高，使连接光纤顺利插入导纤槽与预埋纤对接，易造成连接光纤插入不顺，导致光纤断裂或使切割端面受损，或产生塑料碎屑，影响接续质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光纤快速连接器，无需使用专用工具就可以直接进行光纤接续操作，成功率高，重复性强，能够有效节约资源；光纤插入顺畅，对插入的光纤无损伤，不产生塑料碎屑，接续质量高；操作步骤简单，光学性能稳定，应用广泛。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种光纤快速连接器，包括：主框架组件及固定在所述主框架组件的型腔内部的：用于插置预埋光纤的插芯，用于对固定在所述插芯中的所述预埋光纤进行定位、对准及夹持的槽体，用于压紧所述预埋光纤的压板，以及用于锁紧或放松所述压板的滑动套； 

所述压板扣合在所述槽体上形成导纤槽，所述滑动套可滑动的套接在相扣合的所述压板和所述槽体的外周；所述插芯插置在所述槽体的开口端侧，其中部具有的用于插置预埋光纤的插芯位与所述导纤槽对接；所述槽体由所述主框架组件卡持固定。 

优选的，所述槽体包括套座、凸台扣位以及渐变导纤位，其中，所述套座设置在所述槽体的前端，用于固定所述插芯； 

所述凸台扣位设置在所述套座上，用于将所述槽体固定在所述主框架组件上； 

所述渐变导纤位位于在所述导纤槽的两端，其沿所述导纤槽的延伸方向设置，用于供光纤顺利导入所述导纤槽。 

优选的，所述槽体的截面形状为圆形、V形、U形、方形或梯形中的任一形状。 

优选的，所述压板包括凸台、锁紧斜面以及渐变导纤位，其中，所述凸台设置在所述压板与所述主框架组件相配合端面的侧端； 

所述锁紧斜面设置在与所述压板扣合在所述槽体上形成导纤槽一侧表面相 对的另一侧的表面上，所述滑动套可滑动的抵顶在所述锁紧斜面上； 

所述渐变导纤位位于所述压板扣合所述槽体形成导纤槽一侧表面的两端，其沿所述导纤槽的延伸方向设置。 

优选的，所述压板的截面形状为圆形、V形、U形、方形或梯形中的任一形状。 

优选的，所述滑动套的截面形状为圆形、方形以及多边形中的任一形状；在所述滑动套的外部设置增加滑动摩擦力的纹理及滑动指示图形。 

优选的，所述主框架组件包括主框体、可与适配器匹配连接的外框套以及螺帽，所述外框套和所述螺帽分别固定在所述主框体的相对两端； 

所述主框体在其侧体的中部及两端侧均设置开口，所述槽体固定在所述主框体的型腔中并可沿所述导纤槽的延伸方向直线移动。 

优选的，在所述槽体的端侧和所述主框体的型腔内壁之间抵顶设置弹性元件。 

优选的，所述主框体的后端开口设置收窄，所述槽体的端头由该开口贯穿而出； 

所述螺帽通过螺纹连接固定在所述主框体的端部。 

优选的，所述压板、所述槽体以及所述滑动套分别由强度、稳定性高，透明度好的塑料材质经注塑工艺一体成型。 

本实用新型所提供的一种光纤快速连接器，由于压板扣合在槽体上形成导纤槽，滑动套可滑动的套接在相扣合的压板和槽体的外周；插芯插置在槽体的开口端侧，其中部具有的插芯位与导纤槽对接，无需使用专用工具就可以直接进行接续操作，成功率高，重复性强，有效节约资源；光纤插入顺畅，对插入的光纤无损伤，不产生塑料碎屑，接续质量高；操作步骤简单，光学性能稳定，应用广泛。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例光纤快速连接器的立体结构示意图； 

图2是本实用新型实施例光纤快速连接器的爆破结构示意图； 

图3是本实用新型实施例光纤快速连接器的附视结构示意图； 

图4是本实用新型实施例光纤快速连接器的如图3所示G-G方向第一实施例的剖面结构示意图； 

图5是本实用新型实施例光纤快速连接器的如图3所示G-G方向第二实施例的剖面结构示意图； 

图6是本实用新型实施例光纤快速连接器的如图3所示G-G方向第三实施例的剖面结构示意图； 

图7是本实用新型实施例光纤快速连接器的插芯、槽体、压板以及滑动套的装配结构示意图； 

图8是本实用新型实施例光纤快速连接器的插芯、槽体、压板以及滑动套的剖面结构示意图； 

图9是本实用新型实施例光纤快速连接器如图7所示F-F方向的插芯、槽体、压板以及滑动套的实施例一的剖面结构示意图； 

图10是本实用新型实施例光纤快速连接器如图7所示F-F方向的插芯、槽体、压板以及滑动套的实施例二的剖面结构示意图； 

图11是本实用新型实施例光纤快速连接器如图7所示F-F方向的插芯、槽体、压板以及滑动套的实施例三的剖面结构示意图； 

图12是本实用新型实施例光纤快速连接器如图7所示F-F方向的插芯、槽体、压板以及滑动套的实施例四的剖面结构示意图； 

图13是本实用新型实施例光纤快速连接器如图7所示F-F方向的插芯、槽体、压板以及滑动套的实施例五的剖面结构示意图； 

图14是本实用新型实施例光纤快速连接器如图7所示F-F方向的插芯、槽体、压板以及滑动套的实施例六的剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。 

结合参见图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种光纤快速连接器，包括主框架组件4及固定在所述主框架组件4的型腔内部的： 

用于插置预埋光纤10的插芯2， 

用于对固定在所述插芯2中的所述预埋光纤10进行定位、对准及夹持的槽体6， 

用于压紧所述预埋光纤10的压板5，以及 

用于锁紧或放松所述压板5的滑动套7； 

所述压板5扣合在所述槽体6上形成导纤槽，所述滑动套7可滑动的套接在相扣合的所述压板5和所述槽体6的外周；所述插芯2插置在所述槽体6的开口端侧，其中部具有的用于插置预埋光纤10的插芯位与所述导纤槽对接； 

所述槽体6由所述主框架组件4卡持固定。 

以下具体说明本实用新型光纤快速连接器的结构及具体应用方式。 

如图4-图6，本实用新型的光纤快速连接器，包括主框架组件4及固定在主框架组件4型腔内部的插芯2、槽体6、压板5以及滑动套7等部件，其中，压板5扣合在槽体6上形成导纤槽，滑动套7可滑动的套接在相扣合的压板5和槽体6的外周；插芯2插置在槽体6的开口端侧，其中部具有的插芯位与导纤槽对接；槽体6由主框架组件4卡持固定。 

优选的实施方式中，主框架组件4包括主框体40、可与适配器匹配连接的外框套41以及螺帽42，外框套41和螺帽42分别通过常见的配合结构，如卡固、卡扣、螺固及干涉等方式固定在主框体40的相对两端。 

主框体40是用于固定槽体6及上述其他零部件的封闭或半封闭的中空型腔结构，其大致呈筒状，在其侧体的中部及两端侧均设置用于安装的开口位，安装带有其它零部件的槽体6的整体可从该端侧的开口端装配到主框体40的型腔中。 

具体实施时，主框体40的前端开口可以露出槽体6及部分插芯2，由其前端开口延展至其内部均设置有用于固定槽体6的结构，可对槽体6进行限位并确保其沿槽体的直线方向有一定的活动量；主框体40的后端开口设置收窄，槽体6的端头可由该开口贯穿而出，该收窄的开口能够起到引导、定位、夹持光缆的作用。 

主框体40的尾端设置用于与螺帽9配合锁紧的螺纹锁紧结构。本实施例中，主框体40尾端的外壁上设置外螺纹，螺帽9的内壁上设置与其相匹配的内螺纹，通过两者的螺纹连接便可将螺帽9固定在主框体40的端侧。具体的，当通过旋 紧或拧松螺帽9时，便可以实现对位于主框体40中的光缆锁紧固定，并能够确保连接器具备足够的拉力。 

实施时，固定在主框体40端侧的外框套41可与不同型号的适配器匹配连接，外框套41上设置有供光纤对接的观察窗口，能够清楚的检查对接点的质量。 

参见图7-图8，插芯2是用于固定、导入预埋纤维的圆柱结构，在其中部贯通设置插芯位，该插芯位的尺寸与预埋纤维10的尺寸设置相当，经定长切割的合格预埋纤维10可由插芯位插入。 

具体实施时，可先在插芯2内注入特定的胶水，再将其一端插入槽体6中，经定长切割的合格预埋纤维10由插芯位插入插芯2中。待高温洪干固化上述胶水后，对插芯2的另一端面进行研磨并安装固定防尘帽1。如图所示，防尘帽1是一端具有开口的筒状结构，其内径尺寸设置与插芯2的外径尺寸大致相同。 

槽体6的中部设置有供预埋纤10定位、对准、夹持的导纤槽，其包括套座61、凸台扣位62以及渐变导纤位63。其中，套座61设置在槽体6的前端，其用于固定插芯2；凸台扣位62设置在套座61上，其用于将槽体6固定在主框架组件4上；渐变导纤位63位于在导纤槽的两端，其沿所述导纤槽的延伸方向设置，用于供光纤顺利导入导纤槽。 

具体实施时，可在槽体6中注入特定性能的匹配膏，紧接着安装压板5以及滑动套7，然后，将调节弹性元件8，如弹簧套接在槽体6的尾部，并使槽体6整体卡装在主框体40中，弹性元件8的两端分别抵顶在槽体6的端侧和主框体40的型腔内壁之间。将螺帽9拧装在主框体40尾部，最后将外框套3装入主框体40前端，完成上述主要零部件的装配。 

导纤槽的尾部设置有供光纤顺利导入其中的渐变导纤位63。 

槽体6可以是一体成型，也可由多个零件组装而成。实施时，槽体6的截面形状可以是圆形、V形、U形、方形、梯形或其他不规则结构；同样，槽体6的内部可设置实心或设置为圆形、V形、U形、方形、梯形或其他不规则结构，如图9-图14所示。 

槽体6的其他实施结构中，可在导纤槽的中部设置一定的辅助结构，用于供压板5进行定位、固定，且可增加导纤槽的强度及减少变形。 

在渐变导纤位63的尾部也可增设用于固定导纤槽的圆帽式结构，该圆帽式结构可与主框体40中部区域与后端交界位置上具有的定位固定结构相匹配，确 保槽体6沿导纤槽的直线方向有一定的活动量。 

进一步的，还可在导纤槽与渐变导纤位63相连接的区域可设置一定高度的凸出结构，用于将压板5适当抬高，用以减少匹配膏对压板5的吸附，使连接纤能够顺利的插入；且可避免对导纤槽和压板5造成损伤，产生塑料碎屑，影响产品质量的情况发生。 

此外，在槽体6尾部连接光缆的位置设置有一定数量的三角型锯齿结构，其外侧与螺帽9接触的表面设置有凸筋，用于与螺帽9配合。实施时，通过拧紧螺帽，可以实现对光缆的紧固。 

压板5包括凸台51、锁紧斜面53以及渐变导纤位52，54，其中，凸台51设置在压板5与主框架组件4相配合端面的侧端。锁紧斜面53设置在与压板5扣合在槽体6上形成导纤槽一侧表面相对的另一侧的表面上，滑动套7可滑动的抵顶在锁紧斜面53上；渐变导纤位52，54位于压板5扣合槽体6形成导纤槽一侧表面的两端，其沿导纤槽的延伸方向设置。 

实施时，通过锁紧斜面53与滑动套7的配合，可以实施对连接纤和预埋纤10的夹持和固定。压板5可以是一体成型，也可由多个零件组装而成，完成相应的引导、定位、对准、夹持光纤的功能。具体的，压板5的截面形状可以是圆形、V形、U形、方形、梯形、多边形或其他不规则结构，如图9-图14所示。 

压板5的其他实施结构中，可在压板5的两侧设置压板定位结构用于与导纤槽配合使用。压板5的尾部也可设置用于将压板5抬高，减少匹配膏吸附的适当结构，或则在压板5前端的上部与主框体40相配合的表面增设凸台，使压板连接纤插入端翘起，减少匹配膏的吸附。 

滑动套7可滑动的套接在相扣合的压板5和槽体6的外周，用于锁紧和松开压板5对光纤的夹持、固定。滑动套7为环套结构，可以为圆形、方形、多边形或其他不规则形状，如图9-图14所示。 

具体实施时，可以在滑动套7的外部设置用于增加手指滑动摩擦力的规则或不规则纹理，且可设置滑动指示的可视图形，如三角型、箭头型、圆形等，便于操作者的操作。 

弹性元件8安装在槽体6的外部，抵顶在槽体6的端侧和主框体40的型腔内壁之间。实施时，弹性元件8应具有足够的弹力，前端受力于槽体6，后端受力于主框体40，其作用是使槽体6的整件具有适当的弹性，确保插芯2插入适 配器中能够与其余光纤连接器的插芯保持紧密、可靠、安全的接触。 

优选的实施方式中，压板5、槽体6以及滑动套7可分别由强度、稳定性高，透明度好的塑料材质经注塑工艺一体成型。其作用是使操作者在操作光纤快速连接器的过程中可清晰的观察接续质量。 

本实用新型实施例提供的光纤快速连接器，由于压板扣合在槽体上形成导纤槽，滑动套可滑动的套接在相扣合的压板和槽体的外周；插芯插置在槽体的开口端侧，其中部具有的插芯位与导纤槽对接，无需使用专用工具就可以直接进行接续操作，成功率高，重复性强，有效节约资源；光纤插入顺畅，对插入的光纤无损伤，不产生塑料碎屑，接续质量高；操作步骤简单，光学性能稳定，应用广泛。 

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (10)

1.一种光纤快速连接器，包括：主框架组件（4）及固定在所述主框架组件（4）的型腔内部的：

用于插置预埋光纤（10）的插芯（2），

用于对固定在所述插芯（2）中的所述预埋光纤（10）进行定位、对准及夹持的槽体（6），

用于压紧所述预埋光纤（10）的压板（5），以及

用于锁紧或放松所述压板（5）的滑动套（7）；

所述压板（5）扣合在所述槽体（6）上形成导纤槽，所述滑动套（7）可滑动的套接在相扣合的所述压板（5）和所述槽体（6）的外周；所述插芯（2）插置在所述槽体（6）的开口端侧，其中部具有的用于插置预埋光纤（10）的插芯位与所述导纤槽对接；

所述槽体（6）由所述主框架组件（4）卡持固定。

2.如权利要求1所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述槽体（6）包括套座（61）、凸台扣位（62）以及渐变导纤位（63），其中，所述套座（61）设置在所述槽体（6）的前端，用于固定所述插芯（2）；

所述凸台扣位（62）设置在所述套座（61）上，用于将所述槽体（6）固定在所述主框架组件（4）上；

所述渐变导纤位（63）位于在所述导纤槽的两端，其沿所述导纤槽的延伸方向设置，用于供光纤顺利导入所述导纤槽。

3.如权利要求2所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述槽体（6）的截面形状为圆形、V形、U形、方形或梯形中的任一形状。

4.如权利要求1或2所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述压板（5）包括凸台（51）、锁紧斜面（53）以及渐变导纤位（52，54），其中，所述凸台（51）设置在所述压板（5）与所述主框架组件（4）相配合端面的侧端；

所述锁紧斜面（53）设置在与所述压板（5）扣合在所述槽体（6）上形成 导纤槽一侧表面相对的另一侧的表面上，所述滑动套（7）可滑动的抵顶在所述锁紧斜面（53）上；

所述渐变导纤位（52，54）位于所述压板（5）扣合所述槽体（6）形成导纤槽一侧表面的两端，其沿所述导纤槽的延伸方向设置。

5.如权利要求4所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述压板（5）的截面形状为圆形、V形、U形、方形或梯形中的任一形状。

6.如权利要求1或2所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述滑动套（7）的截面形状为圆形、方形以及多边形中的任一形状；在所述滑动套（7）的外部设置增加滑动摩擦力的纹理及滑动指示图形。

7.如权利要求1或2所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述主框架组件（4）包括主框体（40）、可与适配器匹配连接的外框套（41）以及螺帽（42），所述外框套（41）和所述螺帽（42）分别固定在所述主框体（40）的相对两端；

所述主框体（40）在其侧体的中部及两端侧均设置开口，所述槽体（6）固定在所述主框体（40）的型腔中并可沿所述导纤槽的延伸方向直线移动。

8.如权利要求7所述的光纤快速连接器，其特征在于，在所述槽体（6）的端侧和所述主框体（40）的型腔内壁之间抵顶设置弹性元件（8）。

9.如权利要求7所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述主框体（40）的后端开口设置收窄，所述槽体（6）的端头由该开口贯穿而出；

所述螺帽（42）通过螺纹连接固定在所述主框体（40）的端部。

10.如权利要求1所述的光纤快速连接器，其特征在于，所述压板（5）、所述槽体（6）以及所述滑动套（7）分别由强度、稳定性高，透明度好的塑料材质经注塑工艺一体成型。 

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