CN106990485A - 一种预埋式光纤快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋式光纤快速连接器，包括:内芯，插芯组件，外框套，夹板和螺纹尾套，所述插芯组件内设有预埋光纤；对接的光缆插入所述内芯和所述夹板构成的插入通道中，所述光缆中的对接光纤插入所述插芯组件中；所述插芯组件（4）上设有压块以及与所述压块匹配的推件，所述推件显露于所述外框套上开设的孔中，且所述推件能够在推力作用下滑动，所述压块用于对所述预埋光纤和所述对接光纤进行压紧固定，且在所述推件位于不同位置时，所述压块对所述预埋光纤和所述对接光纤施加不同大小的压力。该种预埋式光纤快速连接器，可以提升光纤对接质量，保证对接后不会轻易发生位移，还可以降低操作难度，以方便调整。

Description

一种预埋式光纤快速连接器

技术领域

本发明涉及光纤通讯技术领域，具体涉及一种预埋式光纤快速连接器。

背景技术

随着通信产业的发展，FTTx（Fiber-to-the-x，光纤接入）得到了飞速发展。光纤接续作为FTTx建设中的重要环节，其工程量成倍增长，同时FTTx建设接续点向室内的延伸，也带来了工作难度的大幅增加。这里有两个增加：一个是量的增加，一个是难度的增加。这使得传统热熔接续方式已经无法适应当下FTTx的终端接续工作。势必要选择更加快捷更加方便的新方式来代替热熔。快速连接器恰恰具备这样的优点，目前快速连接器的使用正在给当前光纤接续工作带来革命性的变化。然而现有的快速连接器也存在诸多问题，如：市面上的快速连接器大部分为预埋光纤式快速连接器，预埋光纤和对接光纤的对接质量是一个非常重要的技术指标，对接的好坏直接关系到连接器的使用，对接不好会直接导致连接器无法使用；另外，现有的快速连接器还存在对接操作难度高，调整不方便的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种预埋式光纤快速连接器，用于提升光纤对接质量，保证对接后不会轻易发生位移，还用于降低操作难度，以方便调整。

一种预埋式光纤快速连接器，可包括: 内芯（3），嵌设在所述内芯（3）中的插芯组件（4），套设在所述内芯（3）上的外框套（2），以及安装在所述内芯（3）上的夹板（10）和螺纹尾套（11），所述插芯组件（4）内设有预埋光纤（402）；对接的光缆（12）插入所述内芯（3）和所述夹板（10）构成的插入通道中，所述光缆（12）中的对接光纤（1201）插入所述插芯组件（4）中；其中，所述插芯组件（4）上设有压块（5）以及与所述压块（5）匹配的推件（7），所述推件（7）显露于所述外框套（2）上开设的孔（201）中，且所述推件（7）能够在推力作用下滑动，所述压块（5）用于对所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）进行压紧固定，且在所述推件（7）位于不同位置时，所述压块（5）对所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）施加不同大小的压力。

一种实现方式中，所述压块（5）上设有一倾斜部（501），所述推件（7）相对于所述压块（5）运动至所述倾斜部（501）的不同位置时，所述压块（5）对所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）产生不同大小的压力，以压紧或放松所述预埋光纤（402）和对接光纤（1201）。

一种实现方式中，所述插芯组件（4）中设有带倒刺（4052）的圆形槽（4051），所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）插入所述圆形槽（4051）中完成对接，且被所述倒刺（4052）限制在所述圆形槽（4051）内。

一种实现方式中，所述内芯（3）上设有引导光缆对接用的光缆导向孔（303、305）。

一种实现方式中，所述光缆（12）从内层向外层包括对接光纤（1201），涂覆层（1204），凯夫拉线（1203），以及光缆外皮（1202）；

当所述光缆（12）为额定直径光缆时，所述夹板（10）和所述内芯（3）以及所述螺纹尾套（11）配合，对所述额定直径光缆进行固定；

当所述光缆（12）的直径小于额定直径的小直径光缆时，所述预埋式光纤快速连接器还包括压接组件（9），所述压接组件（9）设在所述内芯（3）和所述夹板（10）之间，用于对所述小直径光缆进行固定。

一种实现方式中，所述夹板（10）的内壁设有用于固定额定直径光缆的光缆外皮（1202）的圆锥形凸起（1003），且额定直径光缆的部分凯夫拉线（1203）嵌入所述内芯（3）和夹板（10）之间的螺纹上，并被所述螺纹尾套（11）固定，作为抗拉结构。

一种实现方式中，所述压接组件（9）包括：压接环（901），以及设在压接环（901）内的小钉子（902）和止动环（903）；固定小直径光缆时，所述小钉子（902）插入涂覆层（1204）和凯夫拉线（1203）之间，部分凯夫拉线（1203）嵌入止动环（903）和压接环（901）之间，作为止动结构。

一种实现方式中，所述夹板（10）上设有槽（1002），所述内芯（3）上设有槽（304），所述压接组件（9）安装在所述槽（1002）和所述槽（304）中。

一种实现方式中，所述插芯组件（4）通过弹簧（8）和盖板（6）安装在所述内芯（3）中，所述弹簧（8）在安装后处于压缩状态将所述插芯组件（4）压紧在所述内芯（3）中，所述盖板（6）通过其两个弹性壁601和所述内芯（3）上开设的孔307相配合，将所述弹簧（8）限制在所述内芯（3）中。

一种实现方式中，所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）通过匹配膏进行匹配贴合。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例提供的预埋式光纤快速连接器，具有以下优点：

采用光纤预埋式，预先在内部设有一根预埋光纤，经过精密的研磨等工艺处理的预埋光纤在插、回损上面有较高的可靠性，有利于提高光纤对接质量；并且，预埋光纤和对接光纤可选择通过匹配膏进行匹配贴合，以进步提高对接质量，降低对接操作工艺难度；

设有压块，该压块用于对完成对接的预埋光纤和对接光纤进行压紧固定，保证对接后不会轻易发生位移，可确保较高的光纤对接质量；

利用推件和压块配合，推动推件作用在压块上，可以对预埋光纤和对接光纤施加不同大小的力，从而实现对预埋光纤和对接光纤的固定或松开，当松开时可以轻松的取出光缆重新操作，而无需拆卸快速连接器的各个组件，降低了操作难度，使调整更加方便。

优选的实施方式中，预埋光纤和对接光纤在带倒刺的圆形槽中进行对接，倒刺可将光纤限制在圆形槽内不容易发生位移，提高了对接质量；且带倒刺的圆形槽对插入的光纤起到导向作用，使得光纤对接操作更加简单。解决了现有快速连接器中，光纤在V型槽中容易翘起，容易发生位移，对接质量不高的技术问题。

优选的实施方式中，内芯上所设的光缆导向孔有引导光缆对接作用，可以降低光纤对接操作的难度。

优选的实施方式中，夹板和内芯以及螺纹尾套配合，可以对额定直径光缆进行固定；内芯和夹板之间所设的压接组件可以对小于额定直径的小直径光缆进行固定；通过上述两种方式，使得本发明实施例的预埋式光纤快速连接器，支持对两种不同直径的光缆进行连接固定，解决了现有的快速连接器只能匹配一种光缆的问题。

优选的实施方式中，插芯组件通过弹簧和盖板安装在内芯中，一方面通过弹簧弹力将插芯组件固定在内芯中不会移位，另一方面又有一定的可活动性以方便调整，而盖板可以确保将插芯组件及弹簧限制在内芯中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的预埋式光纤快速连接器的立体图；

图2是本发明实施例的预埋式光纤快速连接器的截面图；

图3是本发明实施例的预埋式光纤快速连接器的爆炸图；

图4是预埋式光纤快速连接器中插芯组件的立体图；

图5是预埋式光纤快速连接器中插芯组件的截面图；

图6是插芯组件的圆形槽部位的局部放大示意图；

图7是插芯组件、压块和推件的组合结构示意图；

图8是预埋式光纤快速连接器中内芯的立体图；

图9是预埋式光纤快速连接器中夹板的立体图；

图10是内芯与夹板的组合结构示意图；

图11是夹板、内芯和螺纹尾套的组合结构固定光缆的示意图；

图12是图11的局部放大示意图；

图13是预埋式光纤快速连接器中压接组件的截面图；

图14是内芯和压接组件固定光缆的示意图；

图15是图14的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面对本发明技术方案进行详细的说明。

如背景技术部分所述，现有的快速连接器存在以下技术问题：

1、市面上的快速连接器大部分为预埋光纤式快速连接器，预埋光纤和对接光纤的对接质量是一个非常重要的技术指标，对接的好坏直接关系到连接器的使用，对接不好会直接导致连接器无法使用；

2、现有的快速连接器存在对接操作难度高，调整不方便的问题

3、现有的快速连接器尾端对应的能固定的光缆直径单一，对于不同直径的光缆需要用到不同的快速连接器。

针对上述问题，为了：

1、提升光纤对接质量，且保证对接后不会容易位移；

2、降低操作难度，方便调整；

3、解决只能匹配一种直径光缆的问题，增加其匹配光纤的种类；

本发明实施例提供一种新的预埋式光纤快速连接器。如图1，图2和图3所示，分别是该快速连接器的立体图，截面图和爆炸图。

请参考图1至图3，所述预埋式光纤快速连接器，可包括：

内芯3，嵌设在所述内芯3中的插芯组件4，套设在所述内芯3上的外框套2，以及安装在所述内芯3上的夹板10和螺纹尾套11，还可以包括防尘帽1；所述插芯组件4内设有预埋光纤402；对接的光缆12插入所述内芯3和所述夹板10构成的插入通道中，所述光缆12中的对接光纤1201插入所述插芯组件4中；预埋光纤402和对接光纤1201在插芯组件4中进行对接。

特别的，所述插芯组件（4）上设有压块5以及与所述压块5匹配的推件7，所述推件7显露于所述外框套2上开设的孔201中，且所述推件7能够在推力作用下滑动，所述压块5用于对所述预埋光纤402和所述对接光纤1201进行压紧固定，且在所述推件7位于不同位置时，所述压块5对所述预埋光纤402和所述对接光纤1201施加不同大小的压力，从而在压力较大时压紧固定对接好的预埋光纤402和对接光纤1201，压力较小时放松预埋光纤402和对接光纤1201，使得对接光纤1201可以被拔出以便进行需要的调整。

其中，防尘帽1主要戴在所述插芯组件4的陶瓷插芯401上，防止灰尘等对插芯表面造成损伤。所述内芯3大部分安装在所述外框套2内，所述外框套2对所述内芯3有一定的保护作用，且所述外框套2能与适配器配合。其它组件大都安装在内芯3上，可以说，内芯3承载了快速连接器所有部件的安装和配合。

请继续参考图1至图3，本发明一些实施例中，所述插芯组件可以4通过弹簧8和盖板6安装在所述内芯3中，所述弹簧8在安装后处于压缩状态将所述插芯组件4压紧在所述内芯3中，盖板6则用于将弹簧8限制在所述内芯3中。具体的，所述盖板6可以通过其两个弹性壁601和所述内芯3上开设的孔307相配合，将所述弹簧8限制在所述内芯3中。所述弹簧8其主要在所述插芯组件4被安装在所述内芯3内部后，提供一个弹力将所述插芯组件4压在所述内芯3内部，同时又有一定的可活动性。

请参考图4，图5和图6，分别是插芯组件4的立体图，截面图和局部放大示意图。所述插芯组件4可包括：尾柄404，设在尾柄404内的两段陶瓷插芯401、405，设在两段陶瓷插芯401、405内的预埋光纤402，以及设在两段陶瓷插芯401、405和尾柄404之间的铜环403；插芯组件4可以说是快速连接器最核心的部分。其中，所述陶瓷插芯401的全部和所述陶瓷插芯405的部分，用于设置预埋光纤402，所述陶瓷插芯405的另一部分则用于允许对接光纤1201插入；所述预埋光纤402和所述对接光纤1201的对接在陶瓷插芯405中完成。

请继续参考图4至图6，本发明一些实施例中，所述插芯组件4中设有带倒刺4052的圆形槽4051，所述预埋光纤402和所述对接光纤1201插入所述圆形槽4051中完成对接，且被所述倒刺4052限制在所述圆形槽4051内。其中，所述带倒刺4052的圆形槽4051可设在所述陶瓷插芯405上，所述预埋光纤402和所述对接光纤1201具体在圆形槽4051中完成对接，由于倒刺4052的阻挡作用，可以避免预埋光纤402和所述对接光纤1201翘起或脱出，防止光纤移位，确保对接质量。

如图中所示，在陶瓷插芯405上加工出的圆形槽4051，是一个角度大于180度的圆形槽，其开口在圆心偏上位置，因此就形成了两个倒刺4052，其阻挡限位作用，能保证光纤在穿进去时不会向上翘起而造成对接不标准，保证了光纤对接的质量，进一步降低了对操作者本身的技术要求。对比现有的V形槽结构， V形槽结构在光纤对接时可能会因为对接光纤或者预埋光纤的翘起而造成对接质量不佳，从而影响连接器质量。

可选的，陶瓷插芯405的圆形槽4051尾端，即用于对接光纤1201插入的一端，加工成喇叭形的开口4053，以便引导对接光纤1201，方便插入；尾柄404的尾端，即即用于对接光纤1201插入的一端，加工成喇叭形的开口4041，同样用于引导对接光纤1201，方便插入。

请参考图7，本发明一些实施例中，所述压块5上设有一倾斜部501，所述推件7相对于所述压块5运动至所述倾斜部501的不同位置时，所述压块5对所述预埋光纤402和所述对接光纤1201产生不同大小的压力，以压紧或放松所述预埋光纤402和对接光纤1201。

可见，所述压块5其主要作用是在推块7作用下固定对接光纤1201和预埋光纤402，使它们在对接完成后不会轻易发生位移。操作人员可以通过推动推块7来压紧所述压块5来压紧活放松预埋光纤402和对接光纤1201。

请参考图8，图9和图10，分别是内芯3，夹板10，以及两者装配的示意图。

如图8所示，本发明一些实施例中，所述内芯3上设有引导光缆对接用的光缆导向孔303、305。

如图8至10所示，本发明一些实施例中，所述内芯3上设有轴301，所述夹板10上设有与所述轴301匹配的孔1001，所述夹板10通过所述孔1001可旋转的安装在所述轴301。可见，所述夹板10、所述夹板10上的1001孔与所述内芯上的轴301形成一个可旋转结构，能开合。

本发明实施例中，所述夹板10能与所述内芯3以及所述螺纹尾套11组合，可用来固定光缆12，且可设计为用来固定额定直径的光缆12。其中，所述夹板10可以为塑胶件结构，形状尺寸固定，能够固定一定直径的光缆。

请参考图11和图12，所述光缆12从内层向外层包括对接光纤1201，涂覆层1204，凯夫拉线1203，以及光缆外皮1202。

当所述光缆12为额定直径光缆时，所述夹板10和所述内芯3以及所述螺纹尾套11配合，对所述额定直径光缆进行固定。

在一些实施例中，所述夹板10的内壁可设有用于固定额定直径光缆的光缆外皮1202的圆锥形凸起1003，且额定直径光缆的部分凯夫拉线1203嵌入所述内芯3和夹板10之间的螺纹上，并被所述螺纹尾套11固定，作为抗拉结构；具体的，光缆12内部的凯夫拉线1203可以从内芯3和夹板10闭合的两边分别向下和向上绕在内芯3和夹板10的螺纹上，然后拧紧螺纹尾套11，即可作为抗拉结构，把光缆12及其凯夫拉线1203固定在快速连接器上。圆锥形凸起1003能够与内芯3配合对光缆外皮1202固定。夹板10上设计的螺纹1004能与内芯上的螺纹308配合，用来组装尾套及用来固定光缆12上的凯夫拉线1203。

为增加其匹配光纤的种类，本发明实施例的快速连接器还设计了改进结构，以匹配非额定直径的光缆。

请参考图13，图14和图15，在一些实施例中，当所述光缆12的直径小于额定直径的小直径光缆时，所述预埋式光纤快速连接器还可以包括压接组件9，所述压接组件9设在所述内芯3和所述夹板10之间，用于对所述小直径光缆进行固定。

其中，所述压接组件9可以包括：压接环901，以及设在压接环901内的小钉子902和止动环903；固定小直径光缆时，所述小钉子902插入涂覆层1204和凯夫拉线1203之间，部分凯夫拉线1203嵌入止动环903和压接环901之间，作为止动结构。

一些实施例中，所述夹板10上设有槽1002，所述内芯3上设有槽304，两个槽配合可用于固定压接组件，所述压接组件9可安装在所述槽1002和所述槽304中。

如上所述，作为核心组件的内芯3，可以发现，内芯3上设计有孔302能让推件7在组装后在其内部移动不受阻，设计有和导向结构303、305能降低光纤对接难度，槽304结构能配合夹板10的孔1002部位固定压接组件9，内部凸起306部位配合夹板10来固定光缆外皮1202。

如上所述，本发明实施例提供的一种预埋光纤式快速连接器，主要由以下组件构成：防尘帽1、外框套2、内芯3、插芯组件4、压块5、盖板6、推件7、弹簧8、压接组件9、夹板10、螺纹尾套11组成。

所述预埋式快速连接器，采用光纤预埋式、预先在快速连接器内穿一根光纤作为预埋光纤，由于光纤端面在工厂内已经进行过精密的工业级研磨等工艺，所以在光纤插、回损上面具有较高的可靠性；还可以选择在光纤对接时使用匹配膏进行匹配贴合，进而降低现场操作工艺，从而降低了对操作者本身的技术要求。

所述预埋式快速连接器，还在外框套上设有孔作为开口，这样可以在无需取下外框的同时能直接用手左右推动推件通过压块的作用，来实现对预埋光纤和对接光纤的固定和松动。在对接完成后，如果由于对接问题使用不合格，操作人员便可以用手向后拨动推件来固定和松掉光纤对接部位，松掉尾套即可取出光缆重新进行对接、压紧，无需拆卸外狂跳或者说外壳，调整非常方便。

并且，通过设计光缆导向孔，到倒刺的圆形槽等作为导向结构，使光纤对接操作更加简单。

而且，在后端固定光缆处，设计了夹板和压接组件两种结构，可采取两种方式来实现对不同直径光缆的连接固定，从而可以匹配不同直径的光缆。

综上所述，本发明实施例公开了一种预埋式光纤快速连接器，可用于提升光纤对接质量，保证对接后不会轻易发生位移，还可用于降低操作难度，以方便调整。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预埋式光纤快速连接器，包括: 内芯（3），嵌设在所述内芯（3）中的插芯组件（4），套设在所述内芯（3）上的外框套（2），以及安装在所述内芯（3）上的夹板（10）和螺纹尾套（11），所述插芯组件（4）内设有预埋光纤（402）；对接的光缆（12）插入所述内芯（3）和所述夹板（10）构成的插入通道中，所述光缆（12）中的对接光纤（1201）插入所述插芯组件（4）中；

其特征在于，

所述插芯组件（4）上设有压块（5）以及与所述压块（5）匹配的推件（7），所述推件（7）显露于所述外框套（2）上开设的孔（201）中，且所述推件（7）能够在推力作用下滑动，所述压块（5）用于对所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）进行压紧固定，且在所述推件（7）位于不同位置时，所述压块（5）对所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）施加不同大小的压力。

2.根据权利要求1所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述压块（5）上设有一倾斜部（501），所述推件（7）相对于所述压块（5）运动至所述倾斜部（501）的不同位置时，所述压块（5）对所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）产生不同大小的压力，以压紧或放松所述预埋光纤（402）和对接光纤（1201）。

3.根据权利要求1所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述插芯组件（4）中设有带倒刺（4052）的圆形槽（4051），所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）插入所述圆形槽（4051）中完成对接，且被所述倒刺（4052）限制在所述圆形槽（4051）内。

4.根据权利要求1所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述内芯（3）上设有引导光缆对接用的光缆导向孔（303、305）。

5.根据权利要求1所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述光缆（12）从内层向外层包括对接光纤（1201），涂覆层（1204），凯夫拉线（1203），以及光缆外皮（1202）；

当所述光缆（12）为额定直径光缆时，所述夹板（10）和所述内芯（3）以及所述螺纹尾套（11）配合，对所述额定直径光缆进行固定；

当所述光缆（12）的直径小于额定直径的小直径光缆时，所述预埋式光纤快速连接器还包括压接组件（9），所述压接组件（9）设在所述内芯（3）和所述夹板（10）之间，用于对所述小直径光缆进行固定。

6.根据权利要求5所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述夹板（10）的内壁设有用于固定额定直径光缆的光缆外皮（1202）的圆锥形凸起（1003），且额定直径光缆的部分凯夫拉线（1203）嵌入所述内芯（3）和夹板（10）之间的螺纹上，并被所述螺纹尾套（11）固定，作为抗拉结构。

7.根据权利要求5所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述压接组件（9）包括：压接环（901），以及设在压接环（901）内的小钉子（902）和止动环（903）；固定小直径光缆时，所述小钉子（902）插入涂覆层（1204）和凯夫拉线（1203）之间，部分凯夫拉线（1203）嵌入止动环（903）和压接环（901）之间，作为止动结构。

8.根据权利要求5所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述夹板（10）上设有槽（1002），所述内芯（3）上设有槽（304），所述压接组件（9）安装在所述槽（1002）和所述槽（304）中。

9.根据权利要求1所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述插芯组件（4）通过弹簧（8）和盖板（6）安装在所述内芯（3）中，所述弹簧（8）在安装后处于压缩状态将所述插芯组件（4）压紧在所述内芯（3）中，所述盖板（6）通过其两个弹性壁601和所述内芯（3）上开设的孔307相配合，将所述弹簧（8）限制在所述内芯（3）中。

10.根据权利要求1所述的预埋式光纤快速连接器，其特征在于，

所述预埋光纤（402）和所述对接光纤（1201）通过匹配膏进行匹配贴合。