CN201654275U - 一种可现场安装的光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可现场安装的光纤连接器，至少包括具有光纤插芯孔和光纤接合件容置腔的光纤接合套管，光纤接合件的第一半部和第二半部位于光纤接合件容置腔内，预置有连接光纤的光纤插芯插在光纤插芯孔内，并由光纤通道进入第一半部的光纤接合槽内，现场光纤由相对侧进入光纤接合槽与连接光纤对接，光纤结合套管上具有锁紧槽，第一或第二半部上设有与锁紧槽适配的凸筋，凸筋伸出锁紧槽，光纤接合件夹具设有上下宽度不同的通道，其套在光纤接合套管上，光纤结合套管位于通道较窄部分时，通道壁压紧凸筋使第一半部和第二半部将连接光纤和现场光纤夹持在第一半部上的光纤接合槽内。该光纤连接器不需借助外部工具即可实现现场的快速组装和拆卸。

Description

一种可现场安装的光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接器，更具体地说，涉及一种可现场安装的光纤连接器。

背景技术

FTTH(Fiber To The Home)光缆到户的发展将光纤延伸至用户终端，用户端的最显著的特点在于：数量巨大、点状分布和低成本要求。现有的光纤连接器通常是在工厂组装工序中安装在光纤的端部，在工厂制造的光纤连接器和熔接技术具有可靠度高，光学性能优异的特点，但在工厂制造工序复杂，制造时间长，熔接需要电源，熔接设备需要预热，操作时间长而且复杂。这对于骨干网、城域网、以及小区级的光纤接入点来说，由于光纤需要接续的点集中，而且主要又集中在机房内，施工条件较好，可以解决电源以及预热的问题。

然而在面对FTTH分散而且总量巨大的接续问题时，光纤连接器的工厂组装就面临着很大的挑战。例如，通过工厂将光纤连接器安装在光纤的端部，连接后的光纤长度固定，因而需要过多的长度和卷曲以保证具有足够的长度，但还是难以应对复杂多变的现场情况。如果在现场安装，由于接续点分散且量小，工厂组装工序的低效和高成本会限制光纤的应用。

因此，也有一些可以现场安装的光纤连接器出现，例如美国专利US5040867、中国专利ZL200580009235.6和ZL200580041651.4中，公开了几种可现场安装的光纤连接器，这3件专利都属于美国康宁光缆系统有限公司。虽然这些专利公开的光纤连接器可以应用于现场安装，但是仍然需要专用的工具来完成组装，给使用带来一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需要安装工具就能实现现场快速安装和拆卸的光纤连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可现场安装的光纤连接器，至少包括：

光纤接合套管，所述光纤接合套管具有一段四棱柱，所述四棱柱内设有光纤接合件容置腔，所述四棱柱的其中一个侧面开设有锁紧槽，所述锁紧槽贯穿其所在侧面和光纤接合件容置腔的内表面，所述光纤接合套管的与所述四棱柱相对的一端具有光纤插芯孔，所述光纤插芯孔与所述光纤接合件容置腔之间设有光纤通道；

光纤接合件，位于所述光纤接合件容置腔内，所述光纤接合件包括相对的第一半部和第二半部，所述第一半部上具有纵向的光纤接合槽，所述第一半部或第二半部上具有与所述锁紧槽适配的凸筋，所述凸筋凸出锁紧槽所在侧面；

光纤插芯，插在所述光纤插芯孔内，所述光纤插芯内预设有连接光纤，所述连接光纤一端位于所述光纤插芯内，另一端经由所述光纤通道进入到所述光纤接合槽，现场光纤由相对方向进入光纤接合槽中与连接光纤对接；

光纤接合件夹具，套设在所述四棱柱上，所述光纤接合夹具设有纵向延伸的锁紧通道，所述锁紧通道包括平行的上部和下部，所述下部的宽度大于所述上部的宽度，所述四棱柱由通道下部移至通道上部时，所述锁紧通道的内壁压紧所述凸筋使第一半部和第二半部将连接光纤和现场光纤夹持在所述光纤接合槽内。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述光纤接合槽的两端设有导向斜面，所述第二半部与所述导向斜面对应位置设有导向斜面。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述连接器还包括与所述光纤接合套管可拆卸连接的用于固定现场光缆的固定尾座。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述固定尾座包括座体和尾套，所述座体具有用于现场光缆接入并固定现场光缆的光缆通道，所述座体设有光纤接合套管可拆卸连接的接合部以及用于夹紧现场光缆的锥形部，所述锥形部设有压缩开口，所述尾套套在所述锥形部上时所述锥形部收缩夹持住所述现场光缆。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述锥形部的光缆通道的内表面设有用于夹持现场光缆的凸起。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述光纤接合套管上设有倒扣，所述座体的接合部具有与所述倒扣适配的扣位。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述光纤连接器还包括与所述光纤接合套管可拆卸连接的框套，所述框套和所述光纤接合套管之间设置有弹性组件。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述弹性组件包括弹簧和止动座，所述弹簧套设在所述光纤接合套管上，所述光纤接合套管具有与弹簧适配的弹簧座，所述止动座套在所述光纤接合套管上将弹簧限定在弹簧座和止动座之间，所述止动座卡在所述框套内将所述光纤接合套管固定在所述框套内。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述止动座上设有倒扣，所述框套上设有与所述倒扣适配的扣位。

在本实用新型所述的可现场安装的光纤连接器中，所述光纤连接器还包括外壳，所述外壳罩住所述框套以及光纤接合件夹具。

实施本实用新型的可现场安装的光纤连接器，具有以下有益效果：在本实用新型的可现场安装的光纤连接器中，光纤接合件夹具已置于光纤连接器中，并且不需借助外部工具即可实现光纤接合夹具对光纤接合件的锁紧，因此在现场安装时，不需借助专用工具即可实现现场的快速组装和拆卸，非常适用于现场安装。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是可现场安装的光纤连接器的分解立体图；

图2是可现场安装的光纤连接器的剖视图；

图3是外壳和框套的分解立体图；

图4是外壳、框套、弹簧和止动座的分解立体图；

图5是光纤插芯和光纤接合套管的分解立体图；

图6是光纤接合件的分解立体图；

图7是光纤接合件装入光纤接合套管的示意图；

图8是光纤接合件夹具的剖视图；

图9是光纤接合件夹具与光纤接合套管组装的示意图；

图10是光纤接合件处于开启状态时的截面图；

图11是光纤接合件处于闭合状态时的截面图；

图12是固定尾座与光纤接合套管组装示意图；

图13是现场光缆固定示意图；

图14是组装后的光纤连接器的局部剖视图；

图15是组装后的光纤连接器的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图15所示，为本实用新型的可现场安装的光纤连接器的一个优选实施例，包括外壳1、框套2、弹簧3、止动座4、光纤插芯5、连接光纤6、光纤接合套管7、光纤接合件的第一半部8和第二半部9、接合件夹具10、固定尾座的座体11和尾套12。为了详细说明本实施例，图中还包括了现场光缆13；现场光缆13的现场光纤131具有直径约为125μm的玻璃光纤，玻璃光纤周围还有一个或多个涂敷层，涂敷层有不同直径，可以从245μm到900μm；现场光缆13的外形尺寸可以包括2mm×3mm、直径约Φ2mm到Φ3mm等多种规格。

如图3所示，本实用新型的外壳1和框套2用于和常用光纤适配器配合，应该悉知的是此处以一个SC型光纤连接器为实施例来阐述本实用新型，不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型同样适用于FC型、LC型、ST型以及其他类型的光纤适配器。

参看图1、图2、以及图4至图7，光纤接合部分是本实用新型的关键所在，光纤接合套管7包括连成一体的一段圆柱70和一段四棱柱71；四棱柱71内设有光纤接合件容置腔711，四棱柱71的其中一个侧面开设有锁紧槽712，该锁紧槽712贯穿其所在侧片和光纤接合件容置腔711的内表面；光纤接合套管7的与四棱柱71相对的一端，即圆柱70的端面设有光纤插芯孔701，光纤插芯孔701和光纤接合件容置腔711通过光纤通道703连通，光纤通道703为锥形孔，可以对连接光纤6起到导向作用。

光纤接合件位于光纤接合件容置腔711内，光纤接合件包括相对的第一半部8和第二半部9，第一半部8上设有纵向延伸的光纤接合槽83，该光纤接合槽83为V形槽，刚好可以容纳直径约为125μm的光纤；为了方便光纤进入光纤接合槽83，在光纤接合槽83的两端设有导向斜面82，第二半部9的对应位置也设置有导向斜面91，第一半部8和第二半部9合起来时，导向斜面82和导向斜面91围成大致呈喇叭形的开口，对进入光纤接合槽83的光纤具有一定导向作用，方便将光纤引入到光纤接合槽83内，第一半部8上还设有与锁紧槽712配合的凸筋81，凸筋81伸出锁紧槽712所在侧面，实际中凸筋81也可以设置在第二半部9上。光纤接合件的第一半部8和第二半部9可以采用工程塑料，不局限于使用石英、SiO₂等材料。

光纤插芯5可以为陶瓷(氧化锆)材料，其中间设置了一个约为125μm到126μm的孔，用于存放连接光纤6，此光纤预先胶合在光纤插芯5中的内孔中，研磨光纤插芯5的端面51，端面51的几何形状可以为球面或角球面。预设有连接光纤6的光纤插芯5插在光纤插芯孔701内，连接光纤6一端位于光纤插芯5中，另一端经由光纤通道703进入光纤接合件的第一半部8的光纤接合槽83内，现场光纤131由相对方向进入光纤接合槽83与连接光纤对接。

光纤接合件的第一半部8和第二半部9装入光纤结合件容置腔711时，先将第一半部8沿箭头A所示方向放入光纤结合件容置腔711，保证第一半部8上的凸筋81恰好放入光纤结合套管7的四棱柱71上的锁紧槽712内，然后再将光纤接合件的第二半部9沿相同方向插入光纤接合件容置腔711内。

参看图8和图9，图8为光纤接合件夹具10的横截面图，光纤接合件夹具10用于夹紧或松开光纤结合件的第一半部8和第二半部9，光纤接合件夹具10具有纵向延伸的锁紧通道，该锁紧通道包括平行的上部101和下部102，下部102的宽度大于上部101的宽度，上部102和下部101在其中一侧保持齐平，相对一侧之间具有过渡斜面104，光纤接合件夹具10沿箭头B的方向套在光纤接合套管7的四棱柱71上，四棱柱71可沿过渡斜面由锁紧通道的下部102滑至上部101。

下面结合图10和图11详细介绍光纤接合件夹具10是如何让实现光纤接合件的夹紧和松开。在现场光缆13的现场光纤131进入光纤接合槽83时，光纤接合件的第一半部8和第二半部9处于开启状态，如图10所示，此时四棱柱7位于光纤接合件夹具10的锁紧通道的下部102处，处于此状态时，光纤接合件的第一半部8和第二半部9之间具有一定的间隙，可以刚好使现场光纤131进入到第一半部8上的光纤接合槽83内，第一半部8上的导向斜面82和第二半部9上的导向斜面91在现场光纤131进入光纤接合槽83时起到导向的作用，使现场光纤131可以较为顺利的进入。当现场光纤131进入到光纤接合槽83到达和连接光纤6对接的位置时，沿图10中箭头C所示方向按压光纤接合件10，使四棱柱71沿过渡斜面104由锁紧通道的下部102滑至上部101，如图11所示，由于上部101的宽度小于下部102的宽度，锁紧通道的上部101的内壁挤压光纤接合件的第一半部8上的凸筋81，将第一半部8和第二半部9压紧在一起，所述连接光纤6和现场光纤131夹持在第一半部8上的光纤接合槽83内，光纤接合件处于闭合状态。为了方便辨识按压方向，在光纤接合件夹具10上设有标示箭头103。松开光纤接合件的过程与上述过程相反，向相反方向按压光纤接合件夹具10即可，不再赘述。

光纤接合套管7、光纤接合件以及光纤接合件套管可以装在各种类型的光线连接器中，构成各种类型的可现场安装的光纤连接器，本实施例为一种SC型光纤连接器。

参看图1、图2、图4、以及图7，在本实施例中，框套2与光纤接合套管7可拆卸连接，框套2和光纤接合套管7之间设有弹性元件，保证与适配器配合时，有一定的弹性调整空间。如图所示，在本实施例中，光纤结合套管7的圆柱70上设有弹簧座702，弹簧3套设在圆柱70上，止动座4套在圆柱70上将弹簧3限定在弹簧座702和止动座4之间，止动座4卡在框套2内将光纤接合套管固定在框套2内。止动座4上设有两对称的倒扣41，框套2上设有与倒扣41相适配的扣位21(方形孔)。外壳1套在框套2的外部，并罩住光纤接合件夹具10，对光纤连接器内部组件起到保护的作用，防止由于误触或误碰光纤接合件夹具10，导致光纤接合件夹具10与光纤接合件的配合发生松动。

如图1、图2、图12至图14所示，光纤接合套管7可拆卸连接有用于固定现场光缆13的固定尾座，该光纤固定尾座包括座体11和尾套12。座体11具有用于现场光缆13接入并固定现场光缆13的光缆通道110，所述座体11包括与光纤接合套管7可拆卸连接的接合部111以及用于夹紧现场光缆13的锥形部112，锥形部112上设有压缩开口1121，尾套12套在锥形部112上时锥形部112收缩夹持住现场光缆13。为了更好的夹紧现场光缆13，光缆通道110的内壁设有凸起1101，在光缆通道110收缩时，可以更好的夹持住现场光缆13。接合部111与光纤接合套管7可拆卸连接，光纤接合套管7上设有倒扣713，接合部111上设有与倒扣713适配的扣位1111(方形孔)。尾套12与座体11的连接方式在本实施例中是螺纹连接，实际中，也可以使用压接、卡接等其他方式连接。座体11在轴向方向对光纤接合件夹具10起到定位作用，接合部111还包括定位柱1113，定位柱1113对光纤接合件的第一半部8和第二半部9起到轴向定位的作用，防止第一半部8和第二半部9由光纤接合件容置腔711内滑脱。

图13为安装现场光缆13的示意图，预先处理现场光缆13，开剥出现场光纤131，并进行机械切割。按图示箭头D方向插入现场光缆13，使现场光纤131插入光纤接合件的光纤接合槽83中与预设在其中的连接光纤6对接；同时现场光缆13固定在座体11上的光缆通道110内，为了保证现场光纤131和连接光纤6充分对接，插入现场光纤131长度比实际需要长度略长，让现场光纤131微弯向前顶。最后沿箭头方向安装尾套12，在尾套12上设置了圆锥面121和座体11上的锥形部112贴合，而达到压紧现场光缆13的目的。

为了解决光纤端面在切割时的非垂直和镜面效应，保证光纤高效耦合，可以在光纤接合槽83注入折射率匹配胶。

图15为组装完毕的光纤连接器的示意图。

本实用新型光纤连接器可重复拆卸使用。拆卸时，先退出外壳01，退出尾套12，沿光纤接合件夹具10上的箭头103相反方向推光纤接合件夹具10，松开光纤接合件，最后拔出现场光缆13。拆卸后光纤连接器可重复后组装使用。

本实用新型的光纤接合件夹具已置于连接器中，因此现场安装时不需要安装工具，就能实现快速的现场的安装和拆卸。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种可现场安装的光纤连接器，其特征在于，至少包括：

光纤接合套管，所述光纤接合套管具有一段四棱柱，所述四棱柱内设有光纤接合件容置腔，所述四棱柱的其中一个侧面开设有锁紧槽，所述锁紧槽贯穿其所在侧面和光纤接合件容置腔的内表面，所述光纤接合套管的与所述四棱柱相对的一端具有光纤插芯孔，所述光纤插芯孔与所述光纤接合件容置腔之间设有光纤通道；

光纤接合件，位于所述光纤接合件容置腔内，所述光纤接合件包括相对的第一半部和第二半部，所述第一半部上具有纵向的光纤接合槽，所述第一半部或第二半部上具有与所述锁紧槽适配的凸筋，所述凸筋凸出锁紧槽所在侧面；

光纤插芯，插在所述光纤插芯孔内，所述光纤插芯内预设有连接光纤，所述连接光纤一端位于所述光纤插芯内，另一端经由所述光纤通道进入到所述光纤接合槽，现场光纤由相对方向进入光纤接合槽中与连接光纤对接；

光纤接合件夹具，套设在所述四棱柱上，所述光纤接合夹具设有纵向延伸的锁紧通道，所述锁紧通道包括平行的上部和下部，所述下部的宽度大于所述上部的宽度，所述四棱柱由通道下部移至通道上部时，所述锁紧通道的内壁压紧所述凸筋使第一半部和第二半部将连接光纤和现场光纤夹持在所述光纤接合槽内。

2.根据权利要求1所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述光纤接合槽的两端设有导向斜面，所述第二半部与所述导向斜面对应位置设有导向斜面。

3.根据权利要求1或2所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述连接器还包括与所述光纤接合套管可拆卸连接的用于固定现场光缆的固定尾座。

4.根据权利要求3所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述固定尾座包括座体和尾套，所述座体具有用于现场光缆接入并固定现场光缆的光缆通道，所述座体具有光纤接合套管可拆卸连接的接合部以及用于夹紧现场光缆的锥形部，所述锥形部设有压缩开口，所述尾套套在所述锥形部上时所述锥形部收缩夹持住所述现场光缆。

5.根据权利要求4所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述锥形部的光缆通道的内表面设有用于夹持现场光缆的凸起。

6.根据权利要求4所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述光纤接合套管上设有倒扣，所述座体的接合部具有与所述倒扣适配的扣位。

7.根据权利要求1或2所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述光纤连接器还包括与所述光纤接合套管可拆卸连接的框套，所述框套和所述光纤接合套管之间设置有弹性组件。

8.根据权利要求7所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧和止动座，所述弹簧套设在所述光纤接合套管上，所述光纤接合套管具有与弹簧适配的弹簧座，所述止动座套在所述光纤接合套管上将弹簧限定在弹簧座和止动座之间，所述止动座卡在所述框套内将所述光纤接合套管固定在所述框套内。

9.根据权利要求8所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述止动座上设有倒扣，所述框套上设有与所述倒扣适配的扣位。

10.根据权利要求7所述的可现场安装的光纤连接器，其特征在于，所述光纤连接器还包括外壳，所述外壳罩住所述框套以及光纤接合件夹具。

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