JP3275091B2 - ハードディスクのガラス原盤用プレス成形金型及びこの金型から作られたガラス原盤 - Google Patents

ハードディスクのガラス原盤用プレス成形金型及びこの金型から作られたガラス原盤

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、コンピ
ュータの記憶装置に用いるハードディスク原盤を成型す
るプレス成型用金型、及び、この金型でプレス成型した
ハードディスク用ガラス原盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンピュータのハードディス
ク用の原盤としては、アルミニウムからなるディスク
（円板）の表面を磁性体でコーティングしたハードディ
スクが用いられている。しかし、上記したものは、所定
の平面度を得るために、多くの工程が必要であり、この
ため、コスト高になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
所定の平面度が容易に得られるプレス成型用金型と、こ
の金型で成型されるコンピュータ用の記憶装置に用いら
れるハードディスク用のガラス原盤を安価に提供するも
のであり、特に金型寿命を向上させると共に従来行われ
ていた研磨工程を省略可能にしたプレス用金型を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のプレス成形金型は、ハードディスクのガラス原盤用の
円板状ガラス材をその軟化点までの温度に昇温した該ガ
ラス材を、該ガラス材の温度と実質的に同じ温度に昇温
した成形用金型で成形してハードディスクのガラス原盤
を得る成形方法に用いる金型であって、該金型は、超硬
材料の型部材における成形面にグラファイトあるいはア
モルファスダイアモンド系のカーボンコートを施して所
望の平面度を確保したハードディスクのガラス原盤用プ
レス成形金型であって、該金型は前記成形面にカーボン
コートを施す前に当該成形面に対してイオン注入を行
い、前記成形面の表層を変性させて形成する。 請求項２
に記載の発明は前記円板状の板ガラスをプレス成形する
金型の成形面の平面度が２／１０００〜８／１０００と
なるように平滑化する。
【０００５】請求項３に記載の発明は、ハードディスク
のガラス原盤用の円板状ガラス材を、その軟化点までの
温度に昇温し、該ガラス材の温度と実質的に同じ温度に
昇温した成形金型で成形してハードディスクのガラス原
盤を得る成形方法に用いる金型であり、超硬材料の型部
材から成る成形面に対してイオン注入を行なって該成形
面の表層を変性させて形成し、次いで、グラファイト或
いはアモルファスダイヤモンド系のカーボンコートを施
して所望の平面度を確保したハードディスクのガラス原
盤用プレス成形金型により製造するガラス原盤。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。ここでは、超硬合金からなる超硬材料の
金型部材における成型面にグラファイトあるいはアモル
ファスダイヤモンド系のカーボンコートを施して、８／
１０００以上の平面度を確保した成型用金型において、
その平滑な成型面にカーボンコートを施す前に、成型面
に対して、例えば、窒素原子のイオン注入を行い、成型
面の表層をガウス分布形状に変性させている。
【０００７】そして、成型面の、少なくとも、深さ０．
５μｍまでの表層に対して、イオン注入を行って、イオ
ン注入層を形成し、その後、０．１〜１μｍの厚さで、
カーボンコートを施している。また、成型面は、その平
面度が２／１０００〜８／１０００になるように、平滑
化されている。そして、本発明による金型を使用するこ
とにより、図示したコンピュータ用のハードディスクの
ガラス原盤１を成型することができる。
【０００８】〔実施例〕高周波放電（１０５〜１０７Ｈ
Ｚ）によるイオン注入法で、イオン電流１０ｍＡ、イオ
ン照射量１００ドーズ、温度３００〜５００℃、時間ｔ
＝１０〜４０ｓｅｃで、金型部材の成型面の表層に、深
さ０．５〜１．０μｍまでのイオン注入を施し、その
後、０．５μｍの厚さで、アモルファスダイヤモンド系
のカーボンコートを施して、成型用金型を構成する。
【０００９】この成型用金型を用いて、例えば、直径６
３ｍｍのハードディスク用のガラス原盤を作成するに
は、先ず、その硝子材の軟化点迄の温度に、予備成型さ
れた円板状の板ガラスを昇温し、これを、同じ温度まで
昇温した金型部材に装填して、プレス成型する。プレス
後、１５乃至２０分を掛けて、徐冷を行い、常温まで降
下する。このような成型を連続して、１００万回ショッ
トしたが、成型面からのカーボンコートの剥離が認めら
れなかった。このような実績から、本発明の有効性が認
められる。なお、金型寿命が大幅にのびた理由は、イオ
ン照射を施したことによりカーボンコートが剥離しにく
くなったことに加え、板ガラスと金型の温度を略同じ温
度にすることで、金型の金属被労が少なくなったために
よるものである。そして、このように成型されたガラス
原盤の表面に磁性体をコーティングする処理を行い、ハ
ードディスク（磁気円板）を得る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、超
硬材料の金型部材における成型面にグラファイトあるい
はアモルファスダイヤモンド系のカーボンコートを施し
て、所望の平面度を確保した成型用金型において、成型
面にカーボンコートを施す前に、成型面に対してイオン
注入を行い、成型面の表層を変性させたので、金型部材
に対するカーボンコートの付着性を向上でき、金型寿命
を大幅に向上させることができ、しかも、成型用金型の
成型面の高い平面度の故に、成型後に、ガラス成型品に
対して研磨工程を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型を用いて成型したコンピュータの
ハードディスク用ガラス原盤を示す図であり、（ａ）は
平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】 １ ハードディスクのガラス原盤

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハードディスクのガラス原盤用の円板状
    ガラス材をその軟化点までの温度に昇温した該ガラス材
    を、該ガラス材の温度と実質的に同じ温度に昇温した成
    形用金型で成形してハードディスクのガラス原盤を得る
    成形方法に用いる金型であって、該金型は、超硬材料の
    型部材における成形面にグラファイトあるいはアモルフ
    ァスダイヤモンド系のカーボンコートを施して所望の平
    面度を確保したハードディスクのガラス原盤用プレス成
    形金型であって、該金型は前記成形面にカーボンコート
    を施す前に当該成形面に対してイオン注入を行い、前記
    成形面の表層を変性させて形成したことを特徴とするハ
    ードディスクのガラス原盤用プレス成形金型。
  2. 【請求項２】 前記円板状の板ガラスをプレス成形する
    金型の成形面の平面度が２／１０００〜８／１０００と
    なるように平滑化することを特徴とする請求項１記載の
    ハードディスクのガラス原盤用プレス成形金型。
  3. 【請求項３】 ハードディスクのガラス原盤用の円板状
    ガラス材を、その軟化点までの温度に昇温し、該ガラス
    材の温度と実質的に同じ温度に昇温した成形金型で成形
    してハードディスクのガラス原盤を得る成形方法に用い
    る金型であり、超硬材料の型部材から成る成形面に対し
    てイオン注入を行なって該成形面の表層を変性させて形
    成し、次いで、グラファイト或いはアモルファスダイヤ
    モンド系のカーボンコートを施して所望の平面度を確保
    したハードディスクのガラス原盤用プレス成形金型によ
    り作られたガラス原盤。
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