JP2909724B2 - プレス成型用金型と、この金型で成型されたガラス原盤 - Google Patents

プレス成型用金型と、この金型で成型されたガラス原盤

Info

Publication number
JP2909724B2
JP2909724B2 JP8243998A JP24399896A JP2909724B2 JP 2909724 B2 JP2909724 B2 JP 2909724B2 JP 8243998 A JP8243998 A JP 8243998A JP 24399896 A JP24399896 A JP 24399896A JP 2909724 B2 JP2909724 B2 JP 2909724B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
molding surface
mold
press
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP8243998A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH09194227A (ja
Inventor
本 恭 章 坂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIPPON KAIHATSU GINKO
NIPPON KOGYO GINKO KK
Original Assignee
NIPPON KAIHATSU GINKO
NIPPON KOGYO GINKO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24073252&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2909724(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by NIPPON KAIHATSU GINKO, NIPPON KOGYO GINKO KK filed Critical NIPPON KAIHATSU GINKO
Publication of JPH09194227A publication Critical patent/JPH09194227A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2909724B2 publication Critical patent/JP2909724B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
    • C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0254—Physical treatment to alter the texture of the surface, e.g. scratching or polishing
    • C23C16/0263—Irradiation with laser or particle beam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
    • G11B5/739—Magnetic recording media substrates
    • G11B5/73911—Inorganic substrates
    • G11B5/73913—Composites or coated substrates
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
    • G11B5/739—Magnetic recording media substrates
    • G11B5/73911—Inorganic substrates
    • G11B5/73921—Glass or ceramic substrates
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
    • G11B5/8404—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers manufacturing base layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/24—Carbon, e.g. diamond, graphite, amorphous carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/44—Flat, parallel-faced disc or plate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/45—Ring or doughnut disc products or their preforms
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
    • G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
    • G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
    • G11B11/10582—Record carriers characterised by the selection of the material or by the structure or form
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、オーデ
ィオ、ビデオ、コンピュータのデジタルデータ、グラフ
ィックス情報のための光ディスク、及び電卓、テレビ、
コンピュータやワープロのモニター用液晶を製造するた
めのガラス原盤を成型するプレス成型用金型、及びこの
金型でプレス成型したガラス原盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の光ディスクの原盤に
は、ポリカーボネイト、アクリル、エポキシ、オレフィ
ンなどの樹脂材料が使用されているが、高温多湿などの
環境に影響されて、経時変化を起こす虞があり、また、
記憶容量にも限界があった。そこで、環境温度の影響を
受けないガラスが、光ディスクの原盤の材料として採用
されるようになった。
【０００３】このガラス原盤は、フュージョン法やフロ
ート法にて成型された板ガラスから、検品後、所要の円
板形状に切断し、３００〜５００℃の雰囲気で、アニー
ルした後に、その端面、表面の仕上げとして、外周加
工、研磨加工を行うが、この場合、研磨加工には多大の
時間と労力を費している。また、研磨加工の後には、有
機系の中和剤や純水を用いて洗浄を行うが、中和剤、純
水の供給や、その廃水の後処理のために高価な設備が必
要であった。
【０００４】そこで、最近は、既に、小さい口径のレン
ズなどの光学系に採用されているように、切断、アニー
ルなどの工程を介してプレフォームされたガラス板を、
成型面を高精度に加工した成型用金型を用いて、プレス
成型し、所望の平面度を確保するプレス加工法が、ガラ
ス原盤の作成に際して、採用されている。ここで採用さ
れる成型用金型は、超硬材料の型部材における成型面に
グラファイトあるいはアモルファスダイヤモンド系のカ
ーボンコートを施したもので、その平面度も高精度であ
る。このように、成型面にカーボンコートを施すのは、
成型面に気孔が残留し、そのままでは、成型ガラス表面
にキズを生じてしまうからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このカーボンコート
は、ガラスに対して濡れ難く、付着しないという優れた
性質があるが、しかし、金型部材に対しては、剥がれ易
い（例えば、連続ガラス成型において、１０，０００シ
ョット以下で剥離）という問題を抱えていた。そこで、
本発明者は、鋭意、研究した結果、耐摩擦、耐磨耗、耐
疲労性などの機械的性質を向上するイオン注入を、カー
ボンコートを施す前の超硬材料の金型部材の成型面に対
して実行し、これによって、金型部材に対するカーボン
コートの付着性を向上させ、以って金型寿命を大幅に向
上させることを見出した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明のプレ
ス成型用金型は、超硬材料の型部材における成型面にグ
ラファイトあるいはアモルファスダイヤモンド系のカー
ボンコートを施して、所望の平面度を確保した成型用金
型において、成型面にカーボンコートを施す前に、成型
面に対してイオン注入を行い、成型面の表層を変性させ
ている。このため、金型部材に対するカーボンコートの
付着性を向上でき、金型寿命を大幅に向上させることが
できる。この場合、本発明では、成型面の少なくとも深
さ０．５μｍまでの表層に対して、イオン注入を行い、
その後、０．１〜１μｍの厚さで、カーボンコートを施
している。また、成型面は、その平面度が２／１０００
〜８／１０００になるように、平滑化されている。
【０００７】また、本発明の光ディスク用ガラス原盤
は、超硬材料の型部材における成型面にグラファイトあ
るいはアモルファスダイヤモンド系のカーボンコートを
施して、所望の平面度を確保した成型用金型の成型面に
前記カーボンコートを施す前に、成型面に対してイオン
注入を行い、成型面の表層を変形させた金型を用いて、
予備成型された円板状の板ガラスをプレス成型したこと
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。ここでは、超硬合金からなる超硬材料の
金型部材における成型面にグラファイトあるいはアモル
ファスダイヤモンド系のカーボンコートを施して、８／
１０００以上の平面度を確保した成型用金型において、
その平滑な成型面にカーボンコートを施す前に、成型面
に対して、例えば、窒素原子のイオン注入を行い、成型
面の表層をガウス分布形状に変性させている。
【０００９】そして、成型面の、少なくとも、深さ０．
５μｍまでの表層に対して、イオン注入を行って、イオ
ン注入層を形成し、その後、０．１〜１μｍの厚さで、
カーボンコートを施している。また、成型面は、その平
面度が２／１０００〜８／１０００になるように、平滑
化されている。なお、本発明による金型を使用すること
により図示したＣＤ（コンパクトディスク）やＬＤ（レ
ーザーディスク），ＣＤ−ＲＯＭ，ＭＤ等の光ディスク
１を成型出来る他、大口径のレンズ、液晶用のガラス板
やコンピュータ用のフォトマスク２、ブラウン管のフロ
ントガラスも成型出来る。
【００１０】〔実施例〕高周波放電（１０５〜１０７Ｈ
Ｚ）によるイオン注入法で、イオン電流１０ｍＡ、イオ
ン照射量１００ドーズ、温度３００〜５００℃、時間ｔ
＝１０〜４０ｓｅｃで、金型部材の成型面の表層に、深
さ０．５〜１．０μｍまでのイオン注入を施し、その
後、０．５μｍの厚さで、アモルファスダイヤモンド系
のカーボンコートを施して、成型用金型を構成する。
【００１１】この成型用金型を用いて、例えば、３００
ｍｍφのガラス原盤を作成するには、先ず、その硝子材
の軟化点迄の温度に予備成型された円板状の板ガラスを
昇温し、これを、同じ温度まで昇温した金型部材に装填
して、プレス成型する。プレス後、１５乃至２０分を掛
けて、徐冷を行い、常温まで降下する。このような成型
を連続して、１００万回ショットしたが、成型面からの
カーボンコートの剥離が認められなかった。このような
実績から、本発明の有効性が認められる。なお、金型寿
命が大幅にのびた理由は、イオン照射を施したことによ
りカーボンコートが剥離しにくくなったことに加え、板
ガラスと金型の温度を略同じ温度にすることで、金型の
金属被労が少なくなったためによるものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、超
硬材料の金型部材における成型面にグラファイトあるい
はアモルファスダイヤモンド系のカーボンコートを施し
て、所望の平面度を確保した成型用金型において、成型
面にカーボンコートを施す前に、成型面に対してイオン
注入を行い、成型面の表層を変性させたので、金型部材
に対するカーボンコートの付着性を向上でき、金型寿命
を大幅に向上させることができ、しかも、成型用金型の
成型面の高い平面度の故に、成型後に、ガラス成型品に
対して研磨工程を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型を用いて成型した光ディスクを示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）は、コンピュータ用フォトマスクの斜視
図であり、図２（ｂ）はその断面図である。
【符号の説明】
１ 光ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 超硬材料の型部材における成型面にグラ
    ファイトあるいはアモルファスダイヤモンド系のカーボ
    ンコートを施して、所望の平面度を確保した成型用プレ
    ス金型において、成型面にカーボンコートを施す前に成
    型面に対して少なくとも窒素原子のイオン注入を行い、
    成型面の表層を変性させたことを特徴とするプレス成型
    用金型。
  2. 【請求項２】 成型面の少なくとも、深さ０．５μｍま
    での表層に対して、少なくとも窒素原子のイオン注入を
    行うことを特徴とする請求項１記載のプレス成型用金
    型。
  3. 【請求項３】 カーボンコートの厚さが０．１〜１μｍ
    であることを特徴とする請求項１記載のプレス成型用金
    型。
  4. 【請求項４】 超硬材料の型部材における成型面にカー
    ボンコートを施して、所望の平面度を確保した成型用金
    型の成型面に前記カーボンコートを施す前に、成型面に
    対して少なくとも窒素原子のイオン注入を行い、成型面
    の表層を変形させた金型を用いて、予備成型された円板
    状の板ガラスをプレス成型したことを特徴とする金型で
    成型されたガラス原盤。
JP8243998A 1995-08-29 1996-08-28 プレス成型用金型と、この金型で成型されたガラス原盤 Expired - Fee Related JP2909724B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US52058595A 1995-08-29 1995-08-29
US08/520,585 1995-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09194227A JPH09194227A (ja) 1997-07-29
JP2909724B2 true JP2909724B2 (ja) 1999-06-23

Family

ID=24073252

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24399996A Expired - Fee Related JP3275091B2 (ja) 1995-08-29 1996-08-28 ハードディスクのガラス原盤用プレス成形金型及びこの金型から作られたガラス原盤
JP8243998A Expired - Fee Related JP2909724B2 (ja) 1995-08-29 1996-08-28 プレス成型用金型と、この金型で成型されたガラス原盤

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24399996A Expired - Fee Related JP3275091B2 (ja) 1995-08-29 1996-08-28 ハードディスクのガラス原盤用プレス成形金型及びこの金型から作られたガラス原盤

Country Status (13)

Country Link
JP (2) JP3275091B2 (ja)
KR (1) KR100385257B1 (ja)
CN (1) CN1102470C (ja)
AU (1) AU718549B2 (ja)
CA (1) CA2184206C (ja)
DE (1) DE19634974A1 (ja)
FR (1) FR2738236B1 (ja)
GB (1) GB2304736B (ja)
IL (1) IL119144A0 (ja)
MY (1) MY115041A (ja)
NL (1) NL1003899C2 (ja)
SG (1) SG47172A1 (ja)
ZA (1) ZA967329B (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0953548B1 (en) * 1997-07-30 2006-05-03 Hoya Corporation Method of producing glass substrate for information recording medium
NL1008105C2 (nl) * 1998-01-23 1999-07-26 Axxicon Moulds Eindhoven Bv Spuitgietmatrijs.
JP2002079522A (ja) * 2000-06-23 2002-03-19 Hitachi Maxell Ltd ディスク基板成形金型及び樹脂成形金型
JP4702201B2 (ja) * 2006-06-28 2011-06-15 東洋製罐株式会社 樹脂加工用部材

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA968561A (en) * 1970-11-27 1975-06-03 Gerald E. Blair Method for molding glass lenses
DE3533856A1 (de) * 1985-09-23 1987-05-21 Wilhelm Koenig Vorrichtung zur herstellung von hartdisketten aus glas
JPS6483529A (en) * 1987-09-28 1989-03-29 Hoya Corp Production of glass forming mold
DE3800567A1 (de) * 1988-01-12 1989-07-20 Wilhelm Koenig Presswerkzeug zum pressen von hartdisketten aus glas
DE3808380A1 (de) * 1988-03-12 1989-09-21 Wilhelm Koenig Verfahren zum praegen von festprogrammen auf glasdisks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH01301864A (ja) * 1988-05-31 1989-12-06 Hoya Corp ガラス成形型の製造方法
US5202156A (en) * 1988-08-16 1993-04-13 Canon Kabushiki Kaisha Method of making an optical element mold with a hard carbon film
US5026415A (en) * 1988-08-16 1991-06-25 Canon Kabushiki Kaisha Mold with hydrogenated amorphous carbon film for molding an optical element
JPH0624991B2 (ja) * 1988-08-24 1994-04-06 松下電器産業株式会社 光学ガラス素子のプレス成形用型
US5380349A (en) * 1988-12-07 1995-01-10 Canon Kabushiki Kaisha Mold having a diamond layer, for molding optical elements
JP2572438B2 (ja) * 1989-01-30 1997-01-16 ホーヤ株式会社 ガラスプレス成形型の製造方法
JP2837700B2 (ja) * 1989-08-23 1998-12-16 ティーディーケイ株式会社 ダイヤモンド様薄膜を形成する方法
US5112025A (en) * 1990-02-22 1992-05-12 Tdk Corporation Molds having wear resistant release coatings
US5246198A (en) * 1990-06-01 1993-09-21 Canon Kabushiki Kaisha Diamond crystal coated mold for forming optical elements
GB9019219D0 (en) * 1990-09-01 1990-10-17 Atomic Energy Authority Uk Diamond-like carbon coatings
US5125945A (en) * 1991-04-09 1992-06-30 Corning Incorporated Method and apparatus for parallel alignment of opposing mold surfaces by controlling the thermal expansion of the apparatus
JP3009761B2 (ja) * 1991-07-26 2000-02-14 日本タングステン株式会社 成形用型材料
FR2682125A1 (fr) * 1991-10-07 1993-04-09 Nitruvid Procede de traitement pour deposer une couche de carbone en phase vapeur sur la surface d'une piece metallique et piece ainsi obtenue.
JP3049132B2 (ja) * 1991-10-11 2000-06-05 オリンパス光学工業株式会社 光学素子成形用型の製造方法および光学素子成形用型
US5347887A (en) * 1993-03-11 1994-09-20 Microsurgical Techniques, Inc. Composite cutting edge
JPH06320636A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Canon Inc 光学素子成形用型の製造方法
JPH0790553A (ja) * 1993-09-27 1995-04-04 Shojiro Miyake 摺動部品およびその製造方法
JPH07109128A (ja) * 1993-10-12 1995-04-25 Hoya Corp ガラス成形用型およびその製造方法
US5458927A (en) * 1995-03-08 1995-10-17 General Motors Corporation Process for the formation of wear- and scuff-resistant carbon coatings
GB2300424A (en) * 1995-05-01 1996-11-06 Kobe Steel Europ Ltd Diamond growth on ion implanted surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
NL1003899C2 (nl) 1998-02-12
CA2184206C (en) 2002-10-08
DE19634974A1 (de) 1997-03-27
SG47172A1 (en) 1998-03-20
FR2738236B1 (fr) 1999-03-12
NL1003899A1 (nl) 1997-03-03
FR2738236A1 (fr) 1997-03-07
JPH09183622A (ja) 1997-07-15
GB2304736B (en) 1999-09-22
KR970010687A (ko) 1997-03-27
AU6432296A (en) 1997-03-06
JPH09194227A (ja) 1997-07-29
MY115041A (en) 2003-03-31
KR100385257B1 (ko) 2003-08-09
ZA967329B (en) 1997-03-04
CN1147983A (zh) 1997-04-23
JP3275091B2 (ja) 2002-04-15
CA2184206A1 (en) 1997-03-01
IL119144A0 (en) 1996-11-14
AU718549B2 (en) 2000-04-13
GB2304736A (en) 1997-03-26
CN1102470C (zh) 2003-03-05
GB9618034D0 (en) 1996-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11503403A (ja) ガラス基材の処理方法
JPH0648546B2 (ja) 情報記録担体の製造法
JP2909724B2 (ja) プレス成型用金型と、この金型で成型されたガラス原盤
US6314764B1 (en) Method of manufacturing a 1-inch diameter glass substrate for a magnetic disk
US6314763B1 (en) Method of manufacturing a 2-5 inch diameter glass substrate for a magnetic disk
JPH0556578B2 (ja)
US5902369A (en) Carbon coated metallic mold for making a glass plate
US5770294A (en) Molded glass plates produced by mold with modified surface
JPS6391843A (ja) 光デイスク基板
US20020086130A1 (en) Glass substrate for an optical disk and a manufacturing method thereof
JPH01112543A (ja) 光ディスク用スタンパー
JPH05339774A (ja) スタンパ製造方法
JP2007160603A (ja) 光学部材成形用金型の製造方法
JPH03127342A (ja) 情報記録ディスク用原盤
JP3221627B2 (ja) 光ディスク用スタンパの製造方法
EP1082720B1 (en) Manufacturing method for a raw matrix of an optical storage medium
JPH07157318A (ja) 光学素子成形用の成形型の製造方法
JPH05337899A (ja) スタンパ等の打抜き装置
JPH02292029A (ja) 光ディスク製造用スタンパ
JPH0378134A (ja) 光学ディスクの表面ノイズを減少する方法
JPS60219637A (ja) 磁気デイスクの表面平滑化方法
JPH11102515A (ja) 記録媒体用ガラス基板
JPH0758565B2 (ja) 光ディスク用基板処理方法
JPH0255851B2 (ja)
JPH0440642A (ja) 光ディスクのスタンパ作製方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees