DE3800567A1 - Presswerkzeug zum pressen von hartdisketten aus glas - Google Patents

Presswerkzeug zum pressen von hartdisketten aus glas

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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0307Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00Tempering or quenching glass products
    • C03B27/004Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers

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Description

Für das Pressen von Hartdisketten aus Glas wird ein Aufheizvorgang innerhalb des Preßwerkzeugs benötigt, wie im Patent P 35 33 856 beschrieben. Da zum problemlo­ sen Pressen das Preßwerkzeug eine Temperatur haben muß, die nur wenig unterhalb der Temperatur des Glasrohlings liegen darf, der Formkörper (Diskette) jedoch auch weit­ gehendst in der Form abgekühlt werden muß, sollte das mit Glas in Berührung kommende Formteil ein möglichst kleines Volumen haben, damit Wärme schnell zu- und abgeführt wer­ den kann. Gleichzeitig muß während des Abkühlprozesses die Diskette unter Verspannung bleiben, da der Schrumpf­ prozeß sonst zu einem Verzug führen würde, der der gefor­ derten Planparallelität entgegensteht.
Der Preßvorgang geht folgendermaßen vor sich (Fig. 1):
Das Glasrohling wird in vorgeheiztem Zustand in die Form eingelegt. Zunächst wird eine Strahlplatte (wie im Patent P 35 33 856 genannt) zum weiteren Aufheizen über den Rohling geschwenkt und, unterstützt durch das Heizmedium, zugeleitet durch 5 und 6, erreicht der Glasrohling seine Endtemperatur. Alle Formteile bewegen sich aufeinander zu, bis der Zustand (Fig. 2) erreicht ist. Zunächst behal­ ten alle Teile diese Position bei und ein Kühlmedium be­ ginnt durch die Schlitze zu strömen (gezeigt in Fig. 4, Ansicht 3 und 4), so lange bis die Hartdiskette mit den Teilen 1 und 2 formstabil ist.
Durch Einleitung eines Kühlmediums (unter Druck) in Teil 5 und 6 bewegen sich die Teile 3 und 4 von den Teilen 1 und 2 weg, so daß das Medium strömen kann. Die Temperatur des Kühlmediums wird ständig nach einer vorbestimmten Tempe­ raturkurve gesenkt, bis die Diskette eine Temperatur erreicht, bei der sie verzugsfrei aus der Form entnommen werden kann. Die umgebenden Formteile haben dann die Tem­ peratur, die der Eingebetemperatur des neuen Rohlings ent­ spricht. Wie in P 35 33 856 beschrieben, kann diese Ein­ richtung zu einem Revolvertisch- oder Kettenfördersystem gehören.

Claims (1)

  1. Preßwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug aufgeteilt ist in einen hochhitze- und temperatur­ wechselbeständigen Teil (1 und 2), mit möglichst gerin­ gem Volumen und einen Teil zur Kraftübertragung, derart, daß diese Teile über ein Verbindungsteil (5 und 6) mit­ einander verbunden sind, welches einen Hub von ca. 2 mm zwischen den beiden Teilen (1 und 3 - 2 und 4) zuläßt, so daß vor dem Preßvorgang durch die Bohrungen des Teils (5 und 6) zur Unterstützung des Aufheizvorganges (Fig. 1 für den Glasrohling) ein Medium mit einer Temperatur (in der Nähe des Transformationspunktes von Glas) ge­ leitet werden kann und nach dem Preßvorgang, bei dem alle Teile (1, 2, 3 und 4) spielfrei aufeinanderliegen und den Glasrohling auf das Dickenmaß gepreßt haben (Fig. 2), zunächst ein Kühlmedium in dieser Stellung durch die Schlitze geleitet wird (ersichtlich in Fig. 4) bis die Diskette formstabil mit den beiden Teilen 1 und 2 ist; und dann wieder eine Stellung einnehmen gemäß Fig. 3, in der zur Abkühlung und Formstabilisierung der soeben gepreßten Diskette ein Medium gegeben wird, das mit ent­ sprechendem Druck, unter Ausnutzung der Elastizität, ins­ besondere der Teile 1 und 2, die Diskette unter Verspan­ nung hält, bis durch ein entsprechendes Druckgefälle im Kühlmedium die Diskette auf einen verzugsfreien Zustand abgekühlt ist.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0667320A2 (de) * 1994-02-10 1995-08-16 Saint Gobain Vitrage International Verfahren und Vorrichtung zum Härten einer Glasscheibe mittels Kontakt und gehärtete Glasscheibe
FR2738236A1 (fr) * 1995-08-29 1997-03-07 Sakamoto Yasuaki Moule de pressage d'un substrat en verre notamment pour disques durs de memoire d'ordinateur et substrat en verre moule presse en utilisant un tel moule

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