SU1194897A1 - Штамп дл закалки изделий - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий приспособление дл  подвода охладител , пуансон и матрицу, выполненные в виде полых корпусов с отверсти ми дл  выхода охладител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества закалки изделий, штамп снабжен ограничител ми деформации, каждый из которых выполнен в виде радиальных пластин со штоками, при этом штоки установлены по вертикальной оси в пуансоне и матрице с возможностью перемещени , а отверсти  дл  выхода охладител  идентичны по форме радиальным пластинам, причем приспособление подвода охладител  вьшолнено , в виде спрейеров, размещенных в ПОЛОСТИ корпусов матрицы и пуансона напротив отверстий дл  выхода ох (Л ладител .

Description

;о

4

эо

;о

VI

г

Изобретение относитс  к обработкс металлов давлением, а именно к формообразованию листовых деталей в нагретом виде с последующей закалкой в этом же штампе, и может быть использовано в машиностроительной промышленности при изготовлении листовых деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества закалки изделий.

На фиг. 1 изображен штамп дл  формовки и закалки, разрез; на фиг.. 2 - вид А на фиг. 1.

Штамп содержит пуансон 1 и матрицу 2, вьшолненные в виде полых . корпусов, в которых имеютс  6-8 радальных прорезей 3, ограничители деформации выполненные в виде радиалных пластин 4, идентичных по размерам и форме прорез м и прекреплецных к штокам 5. Штоки 5 установлены по оси пуансона 1 и матрицы 2 и имеют возможность перемещени  относительно пуансона и матрицьи В полост х пуансона и матрицы в плоскост х , проход щих через центры прорезей , установлены охлаждакпцие спрейеры 6, через которые осуществл етс  подача охлаждающей среды. Весь штамп закрыт ограждающим устройством 7 с отверстием дл  слива охладител . Охлаждающее устройство состоит из двух половин, кажда  из которых прикреплена соответственно к нижней и верхней плитам 8 пресса.

Штамп работа&т следующим образом

До начала и в 1 роцессе формоизменени  ограничители деформации вход т в радиальные прорези корпусов матрицы 2 и пуансона 1 и образуют р.циную поверхность. Нагретое до

4897J

необходимой температуры изделие 9 укладываетс  на матрицу, зажимаетс  и происходит формообразование издели  9.

5 По окончании формообразовани  матрица движетс  вниз, а пуансон вверх, при этом штоки 5 с радиальными пластинами остаютс  неподвижными . Изделие 9 оказываетс  зафиксированным ограничител ми деформации, которые предотвращают деформацию издели  в дальнейшем. Одновременно с раскрытием штампа включаетс  подача охладител , который из спрейе15 ров через прорези в матрице и пуансоне попадает на изделие и его охлаждает . По окончании закалки пуансон и матрица снова сход тс  и осуществл ют правку издели . Затем

20 штамп раскрываетс , верхний шток 5 поднимаетс  и с ограничител ми деформации вход т в пуансон 1. Изделие 9 после разъема ограждающего устройства удал етс , из штампа, нижний

25 шток 5 опускаетс , и пластины вход т в прорези 3-матрицы 2. Штамп, готов дл  следующего цикла.

Использование предлагаемого штамria в сравнении с известными позво3Q л ет повысить качество обработки деталей за счет возможности по влени  рельефа на поверхности, а также повышени  однородности свойств по телу издели , так как повьшгаетс  равномерность охлаждени  при подаче охлаждающей среды на всю поверхность детали. Повышение возможностей регулировани  интенсивности охлаждени  .позвол ет реализовать оптимальные режимы закалки, обеспечивающие

минимум короблени  и максимум свойств.

д

Фиг. 1

дидЛ

Фиг. 2

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий приспособление для подвода охладителя, пуансон и матрицу, выполненные в виде полых корпусов с отверстиями для выхода охладителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки изделий, штамп снабжен ограничителями деформации, каждый из которых выполнен в виде радиальных пластин со штоками, при этом штоки установлены по вертикальной оси в пуансоне и матрице с возможностью перемещения, а отверстия для выхода охладителя идентичны по форме радиальным пластинам, причем приспособление подвода охладителя выполнено , в виде спрейеров, размещенных в полости корпусов матрицы и пуансона . напротив отверстий для выхода охладителя.

   1194897 2 необходимой температуры изделие 9 укладывается на матрицу, зажимается и происходит формообразование изделия 9.

   5 По окончании формообразования матрица движется вниз, а пуансон вверх, при этом штоки 5 с радиальными пластинами остаются неподвижными. Изделие 9 оказывается зафикси10 рованным ограничителями деформации, которые предотвращают деформацию изделия в дальнейшем. Одновременно с раскрытием штампа включается подача охладителя, который из спрейе15 ров через прорези в матрице и пуансоне попадает на изделие и его охлаждает. По окончании закалки пуансон и матрица снова сходятся и осуществляют правку изделия. Затем

   20 штамп раскрывается, верхний шток 5 поднимается и с ограничителями деформации входят в пуансон 1. Изделие 9 после разъема ограждающего устройства удаляется из штампа, нижний

   25 шток 5 опускается, и пластины входят в прорези 3-матрицы 2. Штамп готов для следующего цикла.

   Использование предлагаемого штампа в сравнении с известными позво30 ляет повысить качество обработки деталей за счет возможности появления рельефа на поверхности, а также повышения однородности свойств по телу изделия, так как повышается равномерность охлаждения при подаче охлаждающей среды на всю поверхность детали. Повышение возможностей регулирования интенсивности охлаждения позволяет реализовать оптимально ные режимы закалки, обеспечивающие минимум коробления и максимум свойств f