JP3270702B2 - 冷菓の注出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アイスクリームや
ヨーグルト等の冷菓を注出する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来アイスクリームの注出装置として図
５に示すようなものが知られている。このものは、冷却
器７１の装備された冷凍室７２内に、シリンダ７３内に
ピストン７４を摺動自由に嵌装した流体圧シリンダ７５
が縦向きに設けられ、ピストン７４の上面側がアイスク
リームのパックＢが収容される収容室７６とされて、注
出コック７７を備えた注出部７８と接続されているとと
もに、ピストン７４の下面側が圧力室７９とされてい
る。そして、ポンプ８０を駆動して作動流体ｘをタンク
８１から圧力室７９に供給すると、ピストン７４が上昇
してパックＢが圧縮され、注出コック７７を開くことで
パックＢ内のアイスクリームが注出されるようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種の流体
圧シリンダ７５では、ピストン７４の外周にピストンリ
ング８２が嵌められてシールがなされているのである
が、微量ずつでも作動流体ｘが洩れるおそれがある。そ
の場合、作動流体ｘがブライン（不凍液）のような液体
である場合には、図６に示すように作動流体ｘがピスト
ン７４の上面側に洩れるとそこに残留してしまう。この
ような残留が長期にわたるとシリンダ１２内が不潔とな
り、特にアイスクリームといった食品を扱うものである
ことから、衛生上好ましくない。そのため、わざわざ流
体圧シリンダ７５を取り出して残留した作動流体ｘを廃
棄する必要があり、面倒であった。もっとも、作動流体
ｘの洩れを確実に防止すべく構造的な措置を採れないこ
ともないが、それにはシリンダ７３、ピストン７４及び
ピストンリング８２について、材質の選定から加工に至
るまで高い基準が要求され、製造コストが高騰するとい
う別の問題が生ずる。

【０００４】なお、別の形式の流体圧シリンダ９１とし
て、図７に示すように、ピストン７４に代えて加圧板９
２の一面側に伸縮自在な圧力袋９３を設けたものも知ら
れているが、圧力袋９３から作動流体ｘが洩れてシリン
ダ７３内に溜まってしまうという問題が同様に生じてい
た。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたも
のであって、その目的は、シリンダ内の不適箇所に作動
流体が洩れた場合にも迅速に排出できるようにするとこ
ろにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、シリンダ内に加圧
体を摺動自由に嵌装してなる流体圧シリンダを冷却貯蔵
室内に装備して、前記加圧体の一側に袋詰め冷菓を収容
し、加圧体の他側に作動流体を供給して加圧することに
より冷菓を注出するようにした冷菓の注出装置におい
て、前記シリンダに、シリンダ内における不適箇所に洩
れた作動流体を外部に排出可能とする排出部を設けた構
成としたところに特徴を有する。請求項２の発明は、請
求項１の発明において、前記排出部が、前記作動流体を
貯留するタンクに臨んで設けられている構成としたとこ
ろに特徴を有する。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、前記加圧体がピストンであって、こ
のピストンが加圧方向の終端位置に至った場合における
ピストンの前面側のシリンダ周面に前記排出部が設けら
れている構成としたところに特徴を有する。請求項４の
発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記
加圧体が加圧板の一面側に伸縮可能な圧力袋を設けた構
造であって、前記排出部は、前記圧力袋から洩れた作動
流体を排出可能な位置に設けられている構成としたとこ
ろに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞仮にシリンダ内の不適箇所に作動流
体が洩れたとしても、排出部からシリンダの外部に排出
される。したがってシリンダ内に不要の作動流体が残留
することがなく、シリンダ内を清潔に保つことができ
る。作動流体の洩れについて多少ラフな構造にでき、製
造コストを下げることができる。 ＜請求項２の発明＞排出部から排出された作動流体はタ
ンクに回収される。排出された作動流体を再度使用でき
るので補充の必要がなくて経済的であり、補充の手間も
不要にできる。

【０００８】＜請求項３の発明＞ピストンが加圧方向の
前端位置に至ると、ピストンの前面側に洩れていた作動
流体が外部に排出される。作動流体の正規の供給を阻害
することなく洩れ流体を確実に排出することができる。 ＜請求項４の発明＞圧力袋から作動流体が洩れた場合に
も排出部から外部に排出され、シリンダ内に残留するこ
とが防がれる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をアイスクリームデ
ィスペンサに適用した実施形態を添付図面に基づいて説
明する。 ＜第１実施形態＞図１及び図２は本発明の第１実施形態
を示す。まず、図１によって全体構造を説明する。符号
１は断熱箱体からなる冷凍庫であって、内部が冷凍室２
となっており、前面には開閉可能な断熱扉３が設けられ
ている。冷凍庫１の底部側には機械室５が設けられ、脚
片６を介して設置されている。冷凍室２の天井部分に
は、冷却器８と庫内ファン９とが装備されており、冷凍
室２の奥面に設けられたダクト１０を介して吸引された
庫内空気が、冷却器８を通過する間に熱交換されて冷気
が生成され、その冷気が庫内ファン９によって冷凍室２
内に循環供給されるようになっている。なお冷却器８
は、機械室５内に装備された圧縮機、凝縮器等と接続さ
れて周知の冷凍サイクルを構成しており、また冷凍室２
内は、アイスクリームＡが注出可能な状態を維持しつつ
冷却保存されるような冷却温度に維持される。

【００１０】冷凍室２内の前面側には流体圧シリンダ１
１が縦向きに配設されている。この流体圧シリンダ１１
は、ステンレス鋼製等のシリンダ１２内に、外周にピス
トンリング１４を嵌着したピストン１３が緊密にかつ摺
動自由に嵌装された構造となっており、作動流体はブラ
インＸ（不凍液）となっている。この流体圧シリンダ１
１が、断熱扉３の裏面側にヒンジ１６を介して設けられ
た支持板１７上に載せられ、また長さ方向の途中位置を
同じく断熱扉３の裏面側に設けられた２本のベルト１８
で抱かれるようにして、上記のように縦向きに配設され
ている。

【００１１】流体圧シリンダ１１におけるピストン１３
の上面側にはパック収容室２０が形成され、このパック
収容室２０の断熱扉３と対応する壁面には上縁から縦向
きのＵ溝２１が切られている。したがってパック収容室
２０内には、アイスクリームＡの封入された伸縮性を有
するパックＢが、その取出口ＣをＵ溝２１に嵌めつつ収
納可能とされている。またパック収容室２０の上端に
は、キャップ２２が着脱可能に被着されている。

【００１２】ピストン１３の下面側には、ブラインＸが
給排される圧力室２４が形成されている。一方、冷凍室
２の底面の奥面側にはブラインＸを貯留するタンク２５
が装備されている。このタンク２５と圧力室２４の底面
にはそれぞれポート２６，２７が開口され、両ポート２
６，２７間が、機械室５内に配管されたブライン流路２
８で接続されている。詳細には、このブライン流路２８
には、ベーンポンプ等からなる加圧ポンプ２９が介設さ
れているとともに、４個の電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４が備え
られて流路が２系統に切り換え可能とされている。すな
わち、第１電磁弁ＳＶ１と第３電磁弁ＳＶ３を開放し、
第２電磁弁ＳＶ２と第４電磁弁ＳＶ４を閉鎖した状態で
加圧ポンプ２９が駆動されると、タンク２５内のブライ
ンＸが流体圧シリンダ１１の圧力室２４に供給され、一
方、第２電磁弁ＳＶ２とＳ第４電磁弁ＳＶ４を開放し、
第１電磁弁ＳＶ１と第３電磁弁ＳＶ３を閉鎖した状態で
加圧ポンプ２９が駆動されると、圧力室２４内のブライ
ンＸがタンク２５側に還流されるようになっている。な
お、圧力室２４とタンク２５との間は、別のエアー抜き
管３０で接続されており、そこに介設された電磁弁ＳＶ
５は常には閉じられている。また、機械室５の天井部分
にはドレンパン３２が設けられ、上記のブライン流路２
８には流量センサ３３が介設されている。

【００１３】断熱扉３には、アイスクリームＡの注出部
３５が設けられている。詳細には、断熱扉３に形成され
た取付孔３６内に、前面を閉鎖した筒体３７が断熱扉３
の前方に突出して嵌着され、その中にＴ字管３８がクリ
アランスを持って嵌装されて、その横管の開口がパック
Ｂの取出口Ｃと接続されている。また、縦管の上下両端
はそれぞれ筒体３７を貫通して上下に突出しており、下
端が注出口４０となっているとともに、上端側に注出コ
ック４１が装備されている。注出コック４１はレバー４
２の回動操作によって弁体４３を上げ下げするものであ
って、レバー４２を鎖線位置から実線位置に回動するこ
とにより注出口４０が開放されるようになっている。

【００１４】また、断熱扉３の表面における注出部３５
の上方位置には、上記したブライン供給用の加圧ポンプ
２９のモータ（図示せず）の起動とその停止とを制御す
る常開式のマイクロスイッチ４５が設けられている。そ
して、注出コック４１の弁体４３には操作板４６が設け
られており、注出口４０を開口すべく弁体４３が上昇操
作されると、操作板４６がアクチュエータを押圧してマ
イクロスイッチ４５をオンさせる設定となっている。な
お、断熱扉３の前面における注出部３５の下方位置に
は、アイスクリームＡを入れる容器を載せる載置台４８
が設けられている。

【００１５】さて、この実施形態では、図２に詳細に示
すように、シリンダ１２の上端部の周壁に、残留したブ
ラインＸを排出するための排出管５０が突設されてい
る。詳細には、この排出管５０は、同図に示すようにピ
ストン１３が最上方位置に達した場合におけるピストン
１３の直上位置、正確には上側のピストンリング１４の
直上において背面側に開口されている。排出管５０の先
端は下方に向けて鈎形に曲げられており、図１に示すよ
うに、上記したブラインＸのタンク２５の上面に開口さ
れた戻し口５１にホース５２を介して接続されている。

【００１６】本第１実施形態は上記のような構造であっ
て、続いてその作動を説明する。通常の注出時には、ブ
ライン流路２８の電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４は、タンク２５
から圧力室２４に向かう流路を構成するように開閉制御
されている。アイスクリームＡを注出するには、載置台
４８に図示しない容器を置き、注出コック４１のレバー
４２を図１の実線位置に回動して注出口４０を開くとと
もに、マイクロスイッチ４５をオンさせて加圧ポンプ２
９を駆動させる。そうすると、図１の実線の矢線に示す
ように、タンク２５内のブラインＸが汲み上げられて流
体圧シリンダ１１の圧力室２４内に供給されて加圧され
る。これによりピストン１３が上昇してパックＢが圧縮
され、パックＢの取出口ＣからアイスクリームＡが流出
し、注出口４０から容器内に注出される。適量が注出さ
れたら、注出コック４１のレバー４２を図１の鎖線位置
に回動すると、マイクロスイッチ４５がオフとなって加
圧ポンプ２９が停止し、また注出口４０が閉じられて注
出が停止される。再度、上記の動作を繰り返すことでア
イスクリームＡが順次に注出される。

【００１７】この間、圧力室２４には順次にブラインＸ
が加圧状態で供給されるため、ピストンリング１４でシ
ールされているといえども、微量ずつピストン１３の上
面側（正確には上側のピストンリング１４の上面側）に
洩れるおそれがある。一旦ピストン１３の上面側に洩れ
たブラインＸは、ピストン１３の下面側には容易に戻ら
ず、溜まったままピストン１３とともに次第に上昇す
る。そして、パックＢ内のアイスクリームＡを使い切っ
て、ピストン１３が図２に示すように最上方位置まで上
昇すると、そのピストン１３の上面の直上位置には、排
出管５０が開口されているので、ピストン１３の上面側
に残留していたブラインＸは、排出管５０からシリンダ
１２の外に排出され、ホース５２を通って戻し口５１か
らタンク２５内に回収される。

【００１８】なお、パックＢ内のアイスクリームＡを使
い切ったら、新たなパックＢと交換するのであるが、そ
れに先立ち、上昇したピストン１３を下げてパック収容
室２０を広げることが行われる。その場合は、図示しな
いパック交換スイッチをオンすると、ブライン流路２８
の各電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４が上記とは逆の開閉態様に切
り替わるとともに、加圧ポンプ２９が駆動される。そう
すると、図１の破線の矢線に示すように、流体圧シリン
ダ１１の圧力室２４内のブラインＸが吸引されてタンク
２５内に戻される。これにより圧力室２４内が負圧に傾
くことでピストン１３が下降し、パック収容室２０が大
きく広がる。そうしたら、断熱扉３を開けるとともにキ
ャップ２２を外し、使用済みのパックＢを取り出して、
それに代わって新たなパックＢを収容すればよい。

【００１９】以上説明したように本第１実施形態によれ
ば、仮にピストン１３の上面側にブラインＸが洩れてそ
れが溜まったとしても、ピストン１３が最上方位置に達
したところで排出管５０からすべて排出されて、タンク
２５内に回収される。したがってシリンダ１２内に不要
のブラインＸが残留することがなく、シリンダ１２内を
清潔に保つことができる。また、シリンダ１２から排出
されたブラインＸはすべてタンク２５に回収されるので
あるから、再使用できて経済的であり、補充の手間も不
要となる。さらに、ブラインＸの洩れを防ぐべくシール
部分の精度に余裕が持て、製造コストを低減することが
可能となる。

【００２０】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図３及び図４によって説明する。この第２実施形
態では、流体圧シリンダ１１Ａの形式が異なっている。
すなわち加圧体６１として、第１実施形態のピストン１
３に代わり、円板状の加圧板６２の下面側に伸縮自在な
圧力袋６３を設けたものが使用されており、したがって
加圧板６２の上面側に、パック収容室２０が形成されて
いる。この形式の流体圧シリンダ１１Ａの場合は、下面
のポート２７から圧力袋６３内に順次に作動流体である
ブラインＸが供給されることによって、圧力袋６３が膨
らみつつ加圧板６２が持ち上げられ、これによりパック
Ｂが圧縮されてアイスクリームＡが注出されるようにな
っている。

【００２１】このようなものでは、圧力袋６３からブラ
インＸが染み出てシリンダ１２内に溜まるおそれがあ
る。そのため、シリンダ１２の背面側の底部に排出管６
５が突設されており、ホース（図示せず）を介してブラ
インＸのタンク２５の戻し口５１に接続されている。そ
のため、仮に圧力袋６３からブラインＸが染み出たとし
ても、シリンダ１２の底面に流下したのち排出管６５か
ら外部に排出される。特に注出が進んで来ると、図４に
示すように、圧力袋６３が伸びた状態となってシリンダ
１２の内周との間に大きな隙間ができるので、染み出た
ブラインＸはすべてシリンダ１２の底面に流下して排出
管６５から排出され、タンク２５に回収される。

【００２２】この第２実施形態でも、第１実施形態と同
様に、シリンダ１２内に不要のブラインＸが残留するこ
とがなくて、シリンダ１２内を清潔に保つことができ、
また排出されたブラインＸがすべてタンク２５に回収さ
れることで経済的であり、補充の手間も省ける。さら
に、圧力袋６３の素材や構造にも余裕が持てるので、安
価に製造することが可能となる。

【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、流体圧シリンダの作動流体にブライン
を用いたものに限らず、液体の作動流体を用いたもの全
般に適用して好適なものである。 （２）上記実施形態に言うアイスクリームとは、ソフト
アイスクリームとハードアイスクリームの両方を含んで
おり、また本発明は、ヨーグルトやシャーベット等の他
の冷菓の注出装置全般に広く適用することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の全体構造を示す断面
図である。

【図２】 その流体圧シリンダの一部切欠拡大断面図で
ある。

【図３】 第２実施形態に係る流体圧シリンダの断面図
である。

【図４】 排出管を設けた付近の拡大断面図である。

【図５】 従来例の全体構造の断面図である。

【図６】 その流体圧シリンダのピストン付近の拡大断
面図である。

【図７】 他の従来例の流体圧シリンダの断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ…アイスクリーム Ｂ…パック Ｘ…ブライン ２…
冷凍室 １１…流体圧シリンダ １２…シリンダ １３
…ピストン １４…ピストンリング ２０…パック収容
室 ２４…圧力室 ２５…タンク ２９…加圧ポンプ
３５…注出部 ５０…排出管 ５１…戻し口 ５２…ホース １１Ａ…
流体圧シリンダ ６１…加圧体 ６２…加圧板 ６３…
圧力袋 ６５…排出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−160456（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−118880（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−9587（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23G 1/00 - 9/30

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内に加圧体を摺動自由に嵌装し
   てなる流体圧シリンダを冷却貯蔵室内に装備して、前記
   加圧体の一側に袋詰め冷菓を収容し、加圧体の他側に作
   動流体を供給して加圧することにより冷菓を注出するよ
   うにした冷菓の注出装置において、 前記シリンダに、シリンダ内における不適箇所に洩れた
   作動流体を外部に排出可能とする排出部を設けたことを
   特徴とする冷菓の注出装置。
2. 【請求項２】 前記排出部が、前記作動流体を貯留する
   タンクに臨んで設けられていることを特徴とする請求項
   １記載の冷菓の注出装置。
3. 【請求項３】 前記加圧体がピストンであって、このピ
   ストンが加圧方向の終端位置に至った場合におけるピス
   トンの前面側のシリンダ周面に前記排出部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷
   菓の注出装置。
4. 【請求項４】 前記加圧体が加圧板の一面側に伸縮可能
   な圧力袋を設けた構造であって、前記排出部は、前記圧
   力袋から洩れた作動流体を排出可能な位置に設けられて
   いることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷
   菓の注出装置。