JP3745736B2

JP3745736B2 - 冷菓注出用シリンダ

Info

Publication number: JP3745736B2
Application number: JP2002368218A
Authority: JP
Inventors: 宏則力石; 道治石原; 慎次野津; 務岩田
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2018-02-24
Also published as: JP2003174847A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイスクリームやヨーグルト等の冷菓注出装置に使用するシリンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来アイスクリームディスペンサとして、図１２に示すようなものが知られている。これは、冷却器１０１の装備された冷凍室１０２内に、シリンダ１０３内にピストン１０４を摺動自由に嵌装した注出用シリンダ１０５が縦向きに設けられ、シリンダ１０３の上端の開口にキャップ１０６が取り付けられることで、ピストン１０４の上面側にアイスクリームのパックＢが収容される収容室１０７が構成され、注出コック１０８を備えた注出部１０９と接続されているとともに、ピストン１０４の下面側が圧力室１１０とされている。そして、ポンプ１１１を駆動して作動流体ｘをタンク１１２から圧力室１１０に供給すると、ピストン１０４が上昇してパックＢが圧縮され、注出コック１０８を開くことでパックＢ内のアイスクリームが注出されるようになっている。この種のものは、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２９７３５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の注出用シリンダ１０５では、ピストン１０４による加圧中にパックＢを噛み込むおそれがあるという問題がある。通常、アイスクリームのパックＢは２枚の弾性シートを張り合わせて形成されており、アイスクリームが詰められた場合は、図１３に示すように、底の部分に張り合わされたエッジＤが突出した状態となる。一方、従来のピストン１０４は、図１４に示すように単に背の低い円柱形状であり、そのためピストン１０４の加圧中に、同図に示すように、パックＢのエッジＤがピストン１０４とシリンダ１０３の狭い隙間に入り込んで噛み込むおそれがあった。
本発明の冷菓注出用シリンダは上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、袋の噛み込みを防止するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装し、このピストンの一側におけるシリンダの開放端にキャップを嵌着することで袋詰め冷菓が収容される収容室を構成し、前記ピストンの他側に作動流体を供給して前記袋を圧縮することで冷菓を注出するようにした冷菓注出用シリンダにおいて、前記ピストンにおける前記袋詰め冷菓に対する加圧面側に、シリンダの内周面との間に逃がし空間を構成すべく縮径部を形成したところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ピストンは、前記シリンダの内周面に摺接する摺接部と、外周部を除去する如くして小径とした加圧部とが同心に連設された段付き状に形成され、前記加圧部とシリンダの内周面との間に逃がし空間が構成されるようになっているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記加圧部は、先端に向けて次第に縮径された円錐台形に形成されているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項１、請求項２または請求項３の発明において、前記キャップにおける前記袋詰め冷菓との当接面側に、シリンダの内面との間に逃がし空間を構成すべく縮径部を形成したところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ピストンの加圧面側に縮径部を設けたことで、加圧面の周縁とシリンダの内周面との間に逃がし空間が構成され、冷菓を詰めた袋がその空間に逃げることで噛み込みが防止される。これにより、袋の損傷が未然に防止され、またピストンを円滑に摺動させることができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
冷菓の袋の噛み込みやすい部分が、逃がし空間の底の深い部分に退避するから、噛み込みがより確実に防止される。また、袋の端部は環状の狭い逃がし空間内で折り畳まれ、すなわち袋の折り畳まれる部分が少なくなってその部分に残存してしまう冷菓の量を減少させることができ、もって冷菓をより無駄なく注出することが可能となる。
＜請求項３の発明＞
加圧部の先端が径方向の中心側に逃がされているから、注出シリンダに装着された袋詰め冷菓の取出口に当たることが防止される。
＜請求項４の発明＞
キャップとシリンダとの間に袋を噛み込むことが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をアイスクリームディスペンサに適用した実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図３により説明する。まず図１によって全体構造を説明する。符号１は断熱箱体からなる冷凍庫であって、内部が冷凍室２となっており、前面には開閉可能な断熱扉３が設けられている。冷凍庫１の底部側には機械室５が設けられ、脚片６を介して設置されている。冷凍室２の天井部分には、機械室５内に装備された冷凍機７と接続された冷却器８と、庫内ファン９とが装備されており、冷凍室２の奥面に設けられたダクト１０を介して吸引された庫内空気が、冷却器８を通過する間に熱交換されて冷気が生成され、その冷気が庫内ファン９によって冷凍室２内に循環供給されるようになっている。これにより冷凍室２内は、アイスクリームＡが注出可能な状態を維持しつつ冷却保存されるような冷却温度に維持される。
【００１０】
冷凍室２内の前面側には流体圧シリンダ１１が縦向きに配設されている。この流体圧シリンダ１１は、シリンダ１２内にピストン１３が緊密にかつ摺動自由に嵌装されたものであって、作動流体はブラインＸ（不凍液）となっている。シリンダ１２の上端にはキャップ２２が着脱可能に被着され、ピストン１３の上面との間にパック収容室２０が構成されるとともに、ピストン１３の下面側にブラインＸが給排される圧力室２４が構成されるようになっている。
【００１１】
流体圧シリンダ１１の構造をさらに図２，３によって詳細に説明する。
シリンダ１２はさらに、長寸の下部シリンダ５１と短寸の上部シリンダ５２とから構成されている。上部シリンダ５２は下部シリンダ５１と比べて、外径寸法が同じで内径寸法が小さい厚肉に形成されており、上部シリンダ５２の下端部外周に周設された嵌込突部５３を、下部シリンダ５１の上端部外周に周設された嵌込凹部５４に嵌め込んで溶接することによって、一体的に繋がれている。この繋ぎ部分に形成された段差部５５は、後記するピストン１３における円柱部５７の上面の周縁が突き当たることで、ピストン１３が所定以上に上昇することを規制する。
【００１２】
一方のピストン１３は、背の低い円柱部５７の上面中央部に、円錐台部５８が連設された形状となっている。この円錐台部５８の周面と、シリンダ１２の内周面との間に、逃がし空間５８Ａが構成される。円柱部５７の外周面には、上下２本の円周溝６０が間隔を開けて形成されており、それぞれにピストンリング１４が嵌着されている。また、円柱部５７の下面の中央部には、断面円形をなすくり抜き孔５９が形成されている。このくり抜き孔５９の天井面は、上側の円周溝６０よりも高い所に位置している。
【００１３】
上記したシリンダ１２の上部シリンダ５２における断熱扉３と対応する壁面には、上縁から縦向きのＵ溝２１が切られている。したがってパック収容室２０内には、アイスクリームＡの封入された伸縮性を有するパックＢが、その取出口ＣをＵ溝２１に嵌めつつ収納可能とされている。
キャップ２２は、上部シリンダ５２の上端部内に嵌合可能な厚肉の円盤部６３の下面に、円錐台部６４を下向きに連設した形状となっている。この円錐台部６４の周面と、シリンダ１２の内周面との間に、逃がし空間６４Ａが構成される。キャップ２２の上面には取っ手６５が設けられているとともに、円盤部６３の外周面には、３本のピン６６が１２０度間隔を開けて突設されている。一方、上部シリンダ５２には、３本の係止溝６７が同角度間隔を開けて形成されている。この係止溝６７はＪスロットと称されるものであって、上縁から下方に切られ、さらに円周方向の一方向に向けて切られた形状となっている。したがって、このキャップ２２は、各ピン６６を係止溝６７の入り口に合わせて押し込んだのち、図３の時計回り方向に回動させることで抜け止め状態に装着されるようになっている。
【００１４】
またシリンダ１２の下端の外周には、フランジ６９が溶接により固定され、その下面に底板７０がビス止めによって固定されている。
上記のような構造の流体圧シリンダ１１が、断熱扉３の裏面側にヒンジ１６を介して設けられた支持板１７上に載せられて固定され、また長さ方向の途中位置を同じく断熱扉３の裏面側に設けられた２本のベルト１８で抱かれるようにして、上記のように縦向きに配設されている。
【００１５】
冷凍室２の底面の奥面側にはブラインＸを貯留するタンク２５が装備されている。このタンク２５と圧力室２４の底面にはそれぞれポート２６，２７が開口され、両ポート２６，２７間が、機械室５内に配管されたブライン流路２８で接続されており、ブライン流路２８の途中には、正逆両方向に駆動する可逆ポンプ２９が介設されている。すなわち、可逆ポンプ２９を正方向に駆動すると、タンク２５内のブラインＸが流体圧シリンダ１１の圧力室２４に供給され、一方、逆方向に駆動すると、圧力室２４内のブラインＸがタンク２５側に還流されるようになっている。なお、圧力室２４とタンク２５との間は、別のエアー抜き管３０で接続されており、そこに介設された電磁弁３０Ａは常には閉じられている。
【００１６】
断熱扉３には、アイスクリームＡの注出部３５が設けられている。詳細には、断熱扉３に形成された取付孔３６内に、前面を閉鎖した筒体３７が断熱扉３の前方に突出して嵌着され、その中にＴ字管３８がクリアランスを持って嵌装されて、その横管の開口がパックＢの取出口Ｃと接続されている。また、縦管の上下両端はそれぞれ筒体３７を貫通して上下に突出しており、下端が注出口４０となっているとともに、上端側に注出コック４１が装備されている。注出コック４１はレバー４２の回動操作によって弁体４３を上げ下げするものであって、レバー４２を図１の鎖線位置から実線位置に回動することにより注出口４０が開放されるようになっている。
【００１７】
また、断熱扉３の表面における注出部３５の上方位置には、上記したブライン供給用の可逆ポンプ２９のモータ（図示せず）の正方向の起動とその停止とを制御する常開式のマイクロスイッチ４５が設けられている。そして、注出コック４１の弁体４３には操作板４６が設けられており、注出口４０を開口すべく弁体４３が上昇操作されると、操作板４６がアクチュエータを押圧してマイクロスイッチ４５をオンさせる設定となっている。
なお、断熱扉３の前面における注出部３５の下方位置には、アイスクリームＡを入れる容器を載せる載置台４８が設けられている。
【００１８】
本第１実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。アイスクリームＡを注出するには、載置台４８に図示しない容器を置き、注出コック４１のレバー４２を図１の実線位置に回動して注出口４０を開く。それに伴いマイクロスイッチ４５がオンするので、可逆ポンプ２９が正方向に駆動される。そうすると、図１の実線の矢線に示すように、タンク２５内のブラインＸが汲み上げられて流体圧シリンダ１１の圧力室２４内に供給されて加圧される。これによりピストン１３が上昇してパックＢが圧縮され、パックＢの取出口ＣからアイスクリームＡが流出し、注出口４０から容器内に注出される。適量が注出されたら、注出コック４１のレバー４２を図１の鎖線位置に回動すると、マイクロスイッチ４５がオフとなって可逆ポンプ２９が停止し、また注出口４０が閉じられて注出が停止される。以上の繰り返しにより、アイスクリームＡが順次に注出される。
【００１９】
注出が進んでパックＢ内のアイスクリームＡを使い切ると、新たなパックＢと交換される。その場合は以下のようにして行う。図示しないパック交換スイッチをオンすると、可逆ポンプ２９が逆方向に駆動されることで、図１の破線の矢線に示すように、流体圧シリンダ１１の圧力室２４内のブラインＸが吸引されてタンク２５内に戻される。これにより圧力室２４内が負圧に傾くことでピストン１３が下降し、パック収容室２０が大きく広がる。ピストン１３がシリンダ１２の底面に当たるまで下降したら可逆ポンプ２９が停止する。そうしたら、断熱扉３を開けるとともにキャップ２２を外し、使用済みのパックＢを取り出して、それに代わって新たなパックＢを収容することで、再度注出操作が可能となる。
【００２０】
ここで、流体圧シリンダ１１におけるピストン１３の下面にはくり抜き孔５９が形成されているので、注出を行うに際して圧力室２４にブラインＸが供給された場合に、図２の矢線に示すように、ピストン１３を上昇させる力の他に、くり抜き孔５９の周面を押圧する力が作用する。このような力が作用すると、円柱部５７の外周面を外側に広げるように作用し、ピストンリング１４の装着されたピストン１３の外周がシリンダ１２の内周面に強固に押し付けられる。そのため、ピストン１３が多少傾いたとしても、ブラインＸがピストン１３の上面側に洩れることが確実に防止される。
また、ピストン１３の上面側には円錐台部５８が形成されており、その周面とシリンダ１２の内周面との間が広げられて逃がし空間５８Ａが構成されているから、アイスクリームＡを詰めたパックＢの底部のエッジＤもその逃がし空間５８Ａ内に逃がされて、噛み込むことがない。
【００２１】
さらに、実際にアイスクリームＡのパックＢに圧縮力を作用させる加圧面は、ピストン１３の円錐台部５８の上面であって、この加圧面の面積は、ピストン１３の下面側においてブラインＸの圧力を受ける受圧面の面積よりも小さい。そのためブラインＸの圧力が作用した場合に、加圧面には面積に反比例した大きな加圧力が得られる。言い換えると、パックＢを圧縮するに際して所定の加圧力を得たい場合に、ブラインＸの圧力を小さく抑えることができ、可逆ポンプ２９として容量の小さいものを使用することが可能となる。
【００２２】
また、例えばピストンが単なる円形断面のものであると、パックＢが圧縮される際に、常に底部側から折り畳まれるとは限らず、どの位置からでも折り畳まれる可能性がある。したがって、取出口Ｃ付近が先に折り畳まれて取出口Ｃを塞ぐおそれもある。その点、本実施形態のように、ピストン１３に円錐台部５８を設けた構造であると、パックＢの底面の中央部分が主に加圧されて、それに伴って周縁部が加圧されることとなるので、図２に示すように、パックＢは底部側から順次に折り畳まれるようにして圧縮される。したがって、パックＢの取出口Ｃ付近が先に折り畳まれて取出口Ｃが塞がれてしまうことが避けられる。
また、キャップ２２の下面側にも円錐台部６４が形成されており、その周面とシリンダ１２の内周面との間が広げられて逃がし空間６４Ａが構成されているから、パックＢの上端側がその逃がし空間６４Ａ内に逃がされて噛み込むことがない。したがって、キャップ２２の開け閉めをスムーズに行うことができる。
【００２３】
＜第２実施形態＞
図４は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、ピストン７１の下面に形成されたくり抜き孔７２の形状に変更が加えられている。このくり抜き孔７２は上部側が半球形とされており、その天井がピストンリング１４の嵌着位置よりも高い所に達している。なお、ピストン７１の上面の角部にはＣ面７３が形成されて、シリンダ１２の内周面との間に逃がし空間７３Ａが構成されている。
この第２実施形態においても、圧力室２４にブラインＸが供給された場合に、同図の矢線に示すように、ピストンリング１４の嵌着部分を外側に広げるような力が作用して、シール性を高めることができる。
【００２４】
また、くり抜き孔７２の天井側が半球形となっていると、ピストン７１の上面において、その中心部と周縁部とで上向きに作用する力の大きさが異なるため、ピストン７１が傾きにくくなる。
なお、くり抜き孔の形状は、上記の第１及び第２実施形態に示した形状に限らず、要はブラインＸの圧力を受けてピストンにおけるピストンリングの嵌着部分を外側に広げる力を作用させ得る形状であればよい。
【００２５】
＜第３実施形態＞
図５は本発明の第３実施形態を示す。この実施形態では、ピストン７６の上面の形状に変更が加えられている。すなわち、ピストン７６の加圧面となる上面７７が球面形状とされている。これにより、ピストン７６の上端側とシリンダ１２との間に逃がし空間７７Ａが構成されている。第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態を図６及び図７によって説明する。
この第４実施形態のピストン８１は、下面にくり抜き孔８２の形成された下円柱部８３の上面の中心に、縮径された上円柱部８４が段付き状に形成された形状であって、上円柱部８４とシリンダ１２の内周面との間に、円筒状の逃がし空間８４Ａが構成される。なお、下円柱部８３の外周面には、同様に上下２本の円周溝６０が間隔を開けて形成され、それぞれにピストンリング１４が嵌着されている。
本実施形態のピストン８１によれば、パックＢのエッジＤの噛み込みやすい部分が、逃がし空間８４Ａの底の深い部分に退避するから、噛み込みは生じない。また、パックＢの下端は、図７に示すように、主に狭い逃がし空間８４Ａ内で折り畳まれるようになり、すなわちパックＢの折り畳まれる部分が少なくなることによって、その部分に残存してしまうアイスクリームＡの量を減少させることができ、アイスクリームＡをより無駄なく注出することが可能となる。
【００２７】
＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態を図８ないし図１１によって説明する。
この第５実施形態のピストン９１は、以下のような構造的な特徴を有している。全体としては、図８及び図９に示すように、下部側に背の低い円柱形をなす摺接部９２が設けられ、その上面中央部に、上端に向けて次第に縮径された円錐台形をなす加圧部９３が段付き状に連設された形状となっている。この加圧部９３の周面と、シリンダ１２の内周面との間に、底の深い逃がし空間９３Ａが構成される。また、加圧部９３を円錐台形としたことは、加圧部９３の上端の外周縁が径方向の中心側に逃げていることを意味する。一方、摺接部９２の下面の中心には、断面円形のくり抜き孔９４が形成されている。このくり抜き孔９４は、加圧部９３の上端の径とほぼ等しい内径寸法を有し、天井面は摺接部９２の上端まで達している。
【００２８】
摺接部９２の外周面には、その中央高さよりも上方の位置において円周溝９５が切られており、そこにピストンリング９６が嵌着されている。ピストンリング９６は、図１０に示すように、円周溝９５に嵌着された場合には摺接部９２の外周面から突出するようになっているが、その突出した部分の下面には、ほぼ半円形断面をなす凹溝９６Ａが全周にわたって形成されている。
また、ピストンリング９６の嵌着位置の下方には、別の円周溝９７が形成されている一方、上記したくり抜き孔９４の内壁には、円周溝９７に開口する４個の通孔９８が９０度間隔を開けて形成されている。
【００２９】
続いて、上記した構造の特徴に基づく格別の作用効果を説明する。
注出が進んでピストン９１が上昇位置に近付いた場合、例えば、前記第４実施形態のように、ピストン８１の形状が下円柱部８３と上円柱部８４とを段付き状に連設した形状であると、パックＢの取出口Ｃのフランジ部Ｅ（シートと接着されている部分）にピストン８１の上端が当たり、さらにピストン８１が上昇した場合に、その当たった部分を支点としてピストン８１が傾くおそれがある。
その点この実施形態によれば、ピストン９１の加圧部９３が上端に向けて次第に縮径された円錐台形に形成され、すなわち加圧部９３の上端の外周が径方向の中心側に逃げているため、図８に示すように、ピストン９１が上昇位置に近付いた場合でも、パックＢの取出口Ｃにおけるフランジ部Ｅに当たるおそれがなく、ピストン９１が上昇位置に至った場合でも、フランジ部Ｅに当たることに起因したピストン９１の傾きが防止される。
【００３０】
一方、仮にピストン９１が傾いたとしても、本実施形態に係るピストンリング９６の装着位置により、シール性に有利となる。すなわち図１１の実線に示すように、ピストン９１が傾いた場合、例えば摺接部９２の外周面の一側（同図の左側）における下方側が、シリンダ１２の内周面から離れることになるが、摺接部９２の下端位置で離れる量ａに比べて、中央高さ位置で離れる量ｂの方が小さい。本実施形態では、摺接部９２の中央高さ位置よりも少し上にピストンリング９６が嵌着されているから、例えばピストンリング９６が摺接部９２の下端部に嵌着されている場合と比較すると、上記のようにピストン９１が傾いた場合であってもピストンリング９６の浮き量が小さく留められ、ピストンリング９６の押さえ代を確保することができる。もって高いシール性を得ることができる。
また、ピストンリング９６における摺接部９２の外周面から突出した部分の下面には、凹溝９６Ａが形成されているから、注出を行うに際して圧力室２４にブラインＸが供給された場合に、ピストンリング９６の凹溝９６Ａに圧力が加わることにより凹溝９６Ａの外壁を外側に広げるように作用する。すなわち、凹溝９６Ａの外壁がシリンダ１２の内周面に強固に押し付けられることになり、ピストン９１が多少傾いたとしてもシール性が確保される。
【００３１】
また、この種のアイスクリームディスペンサにおいて、設置後に初めて稼働するような場合には、図１を参照して説明すると、ポンプ２９の吐出側の配管やピストン１３の下面側にエアーが残存した状態となる。係る状態から注出操作が行われて圧力室２４にブラインＸが供給されると、残ったエアーも一緒に圧力室２４に戻されて加圧されるのであるが、エアーは圧縮性流体であるため、まずエアーが限界まで圧縮されてそののちブラインＸにより加圧されてピストン１３が上昇するという現象を呈し、ピストン１３の上昇運動が安定性を欠いたものとなる。例えば、ポンプ２９の運転時間を制御して定量注出を行おうとした場合等に、簡単には対応できないという問題がある。
【００３２】
そこで前記した第１実施形態では、圧力室２４とタンク２５の底面との間がエアー抜き管３０で接続され、圧力室２４側の流入口が、ピストン１３が下降位置に達したときにピストン１３のくり抜き孔５９の天井面の下の僅かな隙間を開けた高さ位置まで突出して設けられているとともに、エアー抜き管３０の途中に常閉式の電磁弁３０Ａが介設されている。
そして設置後に初めて稼働するような場合には、注出コック４１を開いてマイクロスイッチ４５をオンさせると、可逆ポンプ２９が正方向に駆動されてブラインＸがタンク２５から圧力室２４側に供給されるとともに、エアー抜き管３０の電磁弁３０Ａが開放される。そうすると、残存したエアーはブラインＸの供給とともにピストン１３の下面側に押し戻され、くり抜き孔５９の天井部分から流入口に入り、エアー抜き管３０を通ってタンク２５内に排出される。圧力室２４並びにエアー抜き管３０からエアーが抜き出されたら、電磁弁３０Ａが閉じてそれ以降閉じた状態に保持される。これにより、圧力室２４内にはブラインＸのみが満たされた状態となって、それ以降ブラインＸが供給されると、正規にブラインＸの圧力を受けてピストン１３が安定して上昇駆動されるといった工夫がされている。
【００３３】
ここで本第５実施形態では、図８に示されるようにピストンリング９６が摺接部９２の中央高さよりも少し上の位置に嵌着されているので、摺接部９２の下端側とシリンダ１２の内周面との間に環形の深い隙間Ｓができ、そこにもエアーが溜まることになる。このままで上記のようにエアー抜きを行うべく初めにブラインＸを供給したとしても、隙間Ｓはくり抜き孔９４から遮断された状態となって、この隙間Ｓからのエアー抜きは難しい。
その点本実施形態では、くり抜き孔９４の内壁から摺接部９２の外面に開口した通孔９８が形成されているので、上記のようにエアー抜きを行うべくブラインＸが供給された場合に、隙間Ｓに溜まったエアーも通孔９８を通ってくり抜き孔９４側に逃がされ、エアー抜き管３０により外部に抜き出すことができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本発明は、注出用シリンダの作動流体としてブライン以外の他の液体を用いたもの、あるいはエアーを用いたものにも適用することができる。
（２）上記実施形態に言うアイスクリームとは、ソフトアイスクリームとハードアイスクリームの両方を含んでおり、また本発明は、ヨーグルトやシャーベット等の他の冷菓の注出装置全般に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアイスクリームディスペンサの全体構造を示す断面図
【図２】流体圧シリンダの一部切欠断面図
【図３】その一部切欠分解斜視図
【図４】本発明の第２実施形態に係るピストンを示す流体圧シリンダの部分断面図
【図５】本発明の第３実施形態に係るピストンを示す流体圧シリンダの部分断面図
【図６】本発明の第４実施形態に係るピストンを示す流体圧シリンダの部分断面図
【図７】その注出が進んだ状態の部分断面図
【図８】本発明の第５実施形態に係るピストンを示す流体圧シリンダの部分断面図
【図９】そのピストンの正面図
【図１０】そのピストンリングの形状を示す部分拡大断面図
【図１１】ピストンの傾き状態を示す概略断面図
【図１２】従来のアイスクリームディスペンサの断面図
【図１３】アイスクリームのパックの外観斜視図
【図１４】パックが噛み込んだ状態を示す拡大断面図
【符号の説明】
Ａ…アイスクリームＢ…パックＤ…エッジＸ…ブライン１１…流体圧シリンダ１２…シリンダ１３…ピストン２０…パック収容室２２…キャップ２４…圧力室２９…加圧ポンプ５７…円柱部５８…円錐台部５８Ａ…逃がし空間６４…円錐台部６４Ａ…逃がし空間７１…ピストン７３…Ｃ面７３Ａ…逃がし空間７６…ピストン７７…（球面形状の）上面８１…ピストン８４…上円柱部８４Ａ…逃がし空間９１…ピストン９２…摺接部９３…加圧部９３Ａ…逃がし空間

Claims

シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装し、このピストンの一側におけるシリンダの開放端にキャップを嵌着することで袋詰め冷菓が収容される収容室を構成し、前記ピストンの他側に作動流体を供給して前記袋を圧縮することで冷菓を注出するようにした冷菓注出用シリンダにおいて、
前記ピストンにおける前記袋詰め冷菓に対する加圧面側に、シリンダの内周面との間に逃がし空間を構成すべく縮径部を形成したことを特徴とする冷菓注出用シリンダ。
前記ピストンは、前記シリンダの内周面に摺接する摺接部と、外周部を除去する如くして小径とした加圧部とが同心に連設された段付き状に形成され、前記加圧部とシリンダの内周面との間に逃がし空間が構成されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の冷菓注出用シリンダ。
前記加圧部は、先端に向けて次第に縮径された円錐台形に形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷菓注出用シリンダ。
前記キャップにおける前記袋詰め冷菓との当接面側に、シリンダの内面との間に逃がし空間を構成すべく縮径部を形成したことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の冷菓注出用シリンダ。