JP3267501B2

JP3267501B2 - 転写装置

Info

Publication number: JP3267501B2
Application number: JP03653296A
Authority: JP
Inventors: 哲也佐野; 耕一谷川; 秀夫七瀧; 篤義阿部
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 2002-03-18
Anticipated expiration: 2016-02-23
Also published as: US5918096A; JPH09230709A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体から転写
材（記録材）にトナー像を転写する転写帯電部材を有す
る転写装置に関する。

【０００２】この転写装置は、特に電子写真複写機・同
プリンタ・同ファックス等の画像形成装置における転写
装置、また静電記録・磁気記録等の適宜の画像形成プロ
セス手段により、帯電したトナーを用いて記録材の面に
直接若しくは間接方式で形成したトナー画像を記録材面
に転写する装置に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば電子写真方式の画像形成装
置や静電記録方式の画像形成装置においては、感光体等
の像担持体上に形成されたトナー像を紙等の記録材に転
写する転写手段として、コロナ転写装置が使用されてい
る。このコロナ転写装置は、記録材に対して非接触に配
置され、コロナ放電を利用してこの記録材に所定の電荷
を付与し、像担持体上のトナー像を記録材に転写するも
ので、非接触の転写手段として有効である。しかしなが
ら、コロナ放電の発生のために、高電圧の印加が必要で
あったり、またコロナ放電時にオゾンが発生する等の問
題を有している。このため、近年では比較的低い電圧の
印加で転写できる接触式の転写手段を使用した画像形成
装置が開発されている。この接触式の転写手段は、一般
に、記録材の裏面に当接する導電ローラ等を備え、これ
に比較的低いバイアス電圧を印加することにより、像担
持体上のトナー像を記録材に転写するものである。この
ような接触式の転写手段は低電圧を印加すればよいので
電源が小型化でき、またオゾンの発生量が少ない等のメ
リットがある。

【０００４】図１８は、従来の技術を説明する図であ
り、電子写真方式の画像形成装置の概略構成図である。
この画像形成装置は、矢印Ｙ１方向に回転駆動される感
光ドラム１を備え、その周囲には、回転方向に沿って順
に、感光ドラム表面を均一に帯電する帯電手段である帯
電ローラ２、感光ドラム１上に画像情報に応じた静電潜
像を形成する露光装置３、この静電潜像にトナーを付着
させてトナー像を形成する現像装置４、感光ドラム１上
のトナー像を記録材１５に転写するための転写部材であ
る転写ローラ５、トナー像転写後の感光ドラム１上の残
留トナー等を除去するクリーナ６、及び、記録材１５上
に転写されたトナー像を定着する定着装置７が配設され
ている。次に、この画像形成装置の動作を以下に説明す
る。感光ドラム１表面は、帯電ローラ２によって均一に
帯電された後、レーザスキャナ等の露光装置３からの画
像情報に応じた走査光により露光を受け静電潜像が形成
される。この静電潜像は、現像装置４の現像容器４ｂ内
に収納されて現像スリーブ４ａ表面に層状に担持された
トナーによって現像されトナー像となる。そして、給紙
トレイ１４にセットされた記録材１５が、給紙ローラ１
３、及びレジストローラ１０・１１、搬送ガイド１２ａ
・１２ｂ、転写ガイド８・９等の搬送系によって、感光
ドラム１と転写ローラ５のニップ部ｍに供給されて、転
写ローラの作用によって感光ドラム１上のトナー像が記
録材１５上に転写される。その後、記録材１５は、感光
ドラム１から分離されて、搬送ガイド１２ｂを通って定
着装置７に送られ、転写画像が定着され、排紙トレイ１
６に排出される。一方、感光ドラム１はそのまま回転を
続け、表面に付着している残留トナー等の付着物がクリ
ーナ６によって除去され、次の画像形成プロセスに供さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来例の転写装置では次のような不具合があった。

【０００６】上記した転写装置において、例えば低温
（１０℃）、低湿（１０％）の環境下で、比較的抵抗の
高い記録材を転写する場合、以下に説明する「爆発」、
及び「飛び散り」と呼ばれる転写不良による軽微な画像
品質の低下という不具合が発生した。

【０００７】「爆発」・・・低温、低湿環境下で、主に高
抵抗紙を用いた場合に生じる現象で、例えば、画像サン
プル上では、ベタ部のまわりの白部にトナーが爆発した
ように飛散して、画像品質を低下させる転写不良のこと
である。これは、画像上に一旦転写された未定着のトナ
ー像が、転写紙裏の余剰の電荷の影響を受け、互いに反
発を起こして、爆発したように飛び散るためと考えられ
ている。

【０００８】「飛び散り」・・・トナーが転写される際に
所定の位置に転写されず任意の方向に飛び散ってしまう
現象で、例えば、画像サンプル上では、文字部のまわり
の輪郭がぼけたようになり、文字画像等を乱し、画像品
質を低下させる転写不良のことである。

【０００９】また、特にローラ転写方式の場合、部材の
製造において複雑な工程を経る必要がありコスト的に高
くなったり、導電性の不均一が発生しやすくなるという
問題があった。

【００１０】本発明の目的は、高い画像品質が得られる
転写装置を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、安価な転写帯電部材
により良好な転写を行う転写装置を提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、像担持体から転写材にトナー像を転写する転
写帯電部材であって、前記像担持体と前記転写帯電部材
との間に送られた転写材の前記像担持体側の面とは反対
側の面に接触する転写帯電部材と、前記転写帯電部材の
表面の一部を覆う絶縁部材と、を有する転写装置におい
て、前記転写帯電部材の露出した部分は、転写材移動方
向において、前記像担持体と転写材との接触幅内に設け
られ、前記絶縁部材は、転写材の前記像担持体側の面と
は反対側の面に接触可能であり、転写材に対して転写電
圧と同極性の摩擦帯電特性を備えることを特徴とするも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の転写装置を用いることが
できる画像形成装置全体の構成と動作について、図２を
用いて簡単に説明する。

【００１４】１は像担持体としての感光ドラムで、アル
ミニウム等の導電性基体１ｂと、その外周に形成された
光導電層１ａを基本構成とする円筒状の電子写真感光体
で、不図示の駆動手段によって図の矢印Ｙ１の方向に回
転駆動されるようになっている。２は帯電装置である帯
電ローラで、感光ドラム１表面を所定の極性、電位に均
一に帯電するものである。帯電ローラ２は長手方向端部
を不図示の押圧手段によって不勢されており、所定の当
接圧を持って感光ドラム１に圧接され、感光ドラム１の
矢印Ｙ１の回転方向に伴って矢印Ｙ２方向に従動回転す
る。また、帯電ローラ２は不図示の電源によってバイア
ス電圧が印加され、これにより感光ドラム１表面を一様
均一に接触帯電するようになっている。感光ドラム１の
回転方向についての、帯電ローラ２の下流側には、露光
手段３が配設されている。露光手段３は、例えばコンピ
ュータやワードプロセッサ等の外部機器からの画像信号
に応じて感光ドラムの表面を選択的に露光し、静電潜像
を形成するものである。露光手段３の下流側には、トナ
ーを収納する現像容器４ｂと、トナーを静電潜像に付着
させる現像スリーブ４ａとを有する現像装置４が配置さ
れている。現像容器ｂ内の所定の極性に帯電されたトナ
ーは、現像スリーブ４ａ表面に所定の厚さで塗布され現
像スリーブの矢印Ｙ３方向の回転によって担持され、感
光ドラム１表面に対向する現像位置において、トナーが
現像スリーブ４ａから感光ドラム１上に転移し、感光ド
ラム１上の静電潜像に付着されるようになっている。一
方、給紙トレイ１４上に積載セットされている第二の像
担持体としての記録材１５が給紙ローラ１３の駆動によ
り１枚ずつ繰り出し給紙され、搬送ガイド１２ａ、レジ
ストローラ対１０・１１、転写ガイド８・９を経由し
て、感光ドラム１と、これに当接させて転写バイアスを
印加した転写装置５０のニップ部（転写部）ｎへ感光ド
ラム１の回転と同期どりされた適切なタイミングをもっ
て給送され、転写材１５の面に感光ドラム１面側のトナ
ー像が順次に転写されていく。転写部を通った記録材１
５は感光ドラム１面から分離され、搬送ガイド１２ｂで
定着器７へ導入されて転写トナー像の定着を受け、画像
形成物（プリント）として排紙トレイ１６へ出力され
る。記録材分離後の感光ドラム１面は、クリーニング装
置６で転写残りトナー等の感光ドラム面残留物の除去を
受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。

【００１５】（第１の参考例）次に本発明の転写装置の第１参考例について詳細に説明
する。

【００１６】図１は本発明の一参考例である転写部材５
０の断面図である。この転写部材５０は、導電性の金属
電極５１、および中抵抗部材５２からなり、自身のたわ
み等を利用して転写帯電部材を感光ドラムに当接するシ
ート状の電極保持部材５３、及びこれらを装置本体など
に固定保持するための固定部材５４から構成されてい
る。５１は、直径０．５ｍｍのＡｕ−Ｗワイヤー、銅線
等の金属電極で、外部電源（不図示）に接続されてお
り、所定の転写バイアスが印加される。中抵抗部材５２
は、転写面−給電接点間の抵抗が電極に５００Ｖ〜１．
５ｋＶの電圧を印加した場合に１０^３〜１０^１２Ωとな
るように抵抗調整した樹脂で形成された、ドラム回転方
向の幅０．５〜２ｍｍ、厚さ０．５〜４ｍｍの中抵抗部
材であり、ナイロン系樹脂やポリスチレン系樹脂にカー
ボンブラックや金属粉等のフィラーを分散させたもの
や、イオン導電系樹脂やＰＡやＰＰＰ等の導電性樹脂を
用いることができる。中抵抗部材５２の体積抵抗率は１
０^４〜１０^１３Ωｃｍが好ましい。また、より一層紙に
対して接触性を高めるために上記抵抗値を満たす導電性
弾性材で構成することも可能である。なお、電極５１及
び中抵抗部材５２で構成される転写帯電部材は、転写紙
を介して感光ドラムに当接されて転写ニップを形成し、
この部分で、電荷を紙裏に供給してトナー像の転写が行
われる（一般に、ニップ幅は、感光ドラム径、中抵抗部
材の種類等によって異なるため、電極幅は特に上記した
値に限定されない。なおニップ部とは、ドラムと転写紙
との接触部をいい、本例ではこの部分に転写帯電部材を
設けたものである）。５３は、ナイロンやＰＥＴ、フッ
素樹脂等の絶縁性樹脂で形成した厚さ１００〜２００μ
ｍのシート状の電極部保持部材であり、ドラムとの当接
部に相当する部分に、上記した電極５１及び中抵抗部材
５２を接着、或いは埋め込むなどして転写帯電部材が形
成されている。また、一端を固定部材５４に取り付け
て、自身のたわみ等を利用して、適切な当接圧で、電極
部５１、中抵抗部材５２を感光ドラムに当接するように
構成されている。当接圧は、ニップ部における単位長さ
あたりの当接圧で、０．３ｇ／ｃｍ〜１０ｇ／ｃｍの範
囲が好ましく、本参考例においては、１．５ｇ／ｃｍで
あった、ここでは、シート状電極保持部材５３に絶縁性
樹脂を用いたが、紙に摩擦帯電履歴を与える場合にはカ
ーボン分散等、適宜抵抗調整を行う事によって好ましい
保持部材を構成できる。また、シート状電極保持部材５
３は給紙された紙を感光ドラム１との接触点（転写部
位）に導くガイド部材としての役割を持ち、転写下ガイ
ドと一体化しても良い。

【００１７】本例の効果の確認として、低温（１０
℃）、低湿（１０％）環境にて、画像評価を行った。比
較例として、図３に示すように、（ａ）比較例１：転写
ローラ、（ｂ）比較例２：ドラムの回転方向上流側から
下流までにわたるニップ幅よりも幅広の電極部を有する
シート状転写部材、（ｃ）比較例３：ニップ部からドラ
ムに回転方向下流側までのニップ幅よりも幅広の電極部
を有するシート状転写部材、及び、（ｄ）比較例４：ニ
ップ部からドラムの回転方向上流側までにニップ幅より
も幅広な電極部を有するシート状転写部材、の４つの転
写部材を用いて、飛び散り、爆発等の画像評価を行っ
た。転写ローラは、金属芯金５５及び中抵抗層５２より
構成され、シート状転写部材は、金属テープ、ＳＵＳシ
ート等の厚さ１０μｍの導電シート状の電極５６、およ
び、中抵抗部材５２、電極保持部材５３、固定部材５４
から構成されている。なお。中抵抗部材５２及び電極保
持部材５３は、本参考例と同じものを用いた。また、比
較例２では、ニップ部とニップ部前後の部分に電極５６
と中抵抗部材５２で構成される転写帯電部材が、比較例
３では、ニップ部とニップ部以降の下流部分に電極５６
と中抵抗部材５２で構成される転写帯電部材が、比較例
４では、ニップ部と、ニップ部以前の上流部分に電極５
６と中抵抗部材５２で構成される転写帯電部材が形成さ
れるように配置されている。ちなみに、抵抗値は、転写
面−給電接点間の抵抗値が１０^６ Ωのものを用い、印
加電圧は５００Ｖ〜１．５ｋＶの定電圧を印加し比較し
た。なお、転写帯電部材は、中抵抗部材５２を設けなく
ても良い。

【００１８】図４に各印加電圧に対する画像評価の結果
の表を示す。表からわかるように、比較例１の場合は、
飛び散り：有り（軽微）、爆発：有り（軽微）、比較例
２の場合は、飛び散り：有り（軽微）、爆発：有り、比
較例３の場合は、飛び散り：無し、爆発：有り、比較例
４の場合は、飛び散り：有り（軽微）、爆発：無し、で
あるのに対し、本参考例の場合は、飛び散り：無し、爆
発：無し、と良好であることがわかる。これは、転写帯
電部材において、ニップ部上流部の側が飛び散りに、ニ
ップ部下流部の側が爆発に悪影響を与えている、つま
り、ニップ上流部ではトナー像が感光体から転写される
前に上流部の転写帯電部材によって付与される電荷が悪
影響を与え、飛び散りが生じ、ニップ下流部ではトナー
像が紙に転写された後に下流部の転写帯電部材によって
付与される電荷が悪影響を与え、爆発が生じるためであ
ると考えられる。これに対して、本参考例で用いた幅狭
転写帯電部材の場合は、上流部及び下流部に、転写帯電
部がないため、飛び散り及び爆発といった転写不良のな
い良好な画像が得られると考えられる。

【００１９】したがって、本参考例のように、ニップ部
内に幅狭の電極を有する転写帯電部材を用いて転写を行
うことで、転写材に対してニップ部以外での電荷の付与
をなくすことができるため、爆発及び飛び散り等の転写
不良を防止し、分解能の高い良好な転写を行うことが可
能となる。

【００２０】なお、転写位置近傍の転写材搬送路は、転
写材搬送性を安定させるために図２１に示すように実質
的にストレートのパスであるのが好ましい。

【００２１】また本参考例では、シート状の部材に板状
の転写帯電部材を取り付けるという簡単な構成のため、
ローラに比べ部材を容易に作成することが可能であり、
低コストで、１２００ｄｐｉ等の高精細画像の転写を実
現できる。

【００２２】さらに、弾性部材を用いることにより、ド
ラム及び転写紙との密着性が良くなり、転写ムラのない
良好な画像を得ることが可能となる。

【００２３】なお、本参考例では、転写帯電部材を、ド
ラムに当接させて保持したものについて説明したが、転
写帯電部材を、紙の厚さ未満、或いはそれ以上の間隔
で、ドラムに近接させて非接触とした場合においても同
様の効果が得られた。

【００２４】（第１の実施形態）図２の画像形成装置に用いることができる転写装置の第
１の実施形態を説明する。

【００２５】図５（ａ）に第１の実施形態である転写帯
電部材の断面図を、図５（ｂ）にその斜視図を示す。本
実施形態では、厚さ５００μｍの金属電極板、或いはＳ
ＵＳ板等からなる導電プレート２１に、厚さ５００〜６
００μｍの、ウレタンにカーボン等を分散させて１０^５
〜１０^９ Ωに抵抗調整した中抵抗の弾性テープ２２を
貼り、ニップ部前後の領域に絶縁層２３を設けたもので
ある。転写帯電部材は、導電プレート２１と弾性テープ
２２とを備える。２４は導電プレート２１、中抵抗弾性
テープ２２からなる転写帯電部材を感光ドラムに対向し
て保持するための、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ材等の絶縁性の
保持部材であり、押し圧部材２５（加圧バネ）によっ
て、一方を画像形成装置本体底面２６に固定され、ドラ
ム方向に押し圧するように構成されている。また、導電
プレート２１は、不図示の電源に接続されており所定の
バイアスが印加される。ここで、転写帯電部材の露出し
た部分（絶縁層２３でカバーされない部分）は、転写材
移動方向においてドラムと転写材との接触幅内に設けら
れる。

【００２６】このような構成とすることで、絶縁層２３
により、転写電界をシャープに規制することができ、そ
の結果、紙裏に電荷を付与する領域をニップ部より狭く
できるため、飛び散り、爆発等の転写不良のない良好な
画像を得ることができる。また、中抵抗弾性テープのよ
うな弾性体を用いているため、ドラム及び転写紙との密
着性が良く、転写ムラのない良好な画像を得ることがで
きる。

【００２７】図６には転写装置の第１の実施形態の変形
例を示す。本変形例では、図５に示した絶縁コート層２
３の代わりに、シリコンテープ、或いはポリアミドテー
プ等の、摩擦帯電特性がポジティブな絶縁性のテープ２
７を貼ったものである（摩擦帯電特性がポジティブ→摩
擦による帯電において、自分がプラスに、接触した相手
をマイナスに帯電する特性）。

【００２８】このような構成とすることで、画像品質を
より向上させることが可能となる。すなわち、ニップ部
より上流部に帯電特性がポジティブである部材を用いる
ことによって、転写紙が転写領域（ニップ部内）に搬送
されいくる間に、摩擦帯電によって紙裏にマイナス電荷
が付与され、転写領域では、電界がよりシャープになる
ため、飛び散り等の画像品質が向上する。また、ニップ
部よりも下流部で転写材の裏側にマイナス電荷が付与さ
れても転写材の裏側には、プラス電荷が残された状態と
して転写材の未定着像が乱れないようにする。

【００２９】なお、シリコンテープのように、自身の帯
電特性がポジティブエンドにあるものは、転写紙以外の
転写材であっても不の電荷を付与する事が可能である。
本変形例のようにポジティブな帯電特性の部材を用いる
のは、反転現像によるネガトナーの転写の場合で、ポジ
トナーによる転写の場合は帯電特性がネガティブである
テフロンテープ等を用いることによって同様の効果を得
ることができる。

【００３０】図７には第１の実施形態の更なる変形例を
示す。本変形例では、上述例における導電プレート２
１、中抵抗テープ２２、絶縁層２３から構成される部分
を変更したものである。２８はニップ部に幅０．５〜２
ｍｍの電極用の溝を有する、厚さ２〜４ｍｍの絶縁性プ
レートで、この溝に導電ペースト等の給電部（電極部）
２９を埋め込み、その上に中抵抗層３０をコーティング
して転写帯電部材を構成している。この転写帯電部材を
第１参考例と同じように保持部材２４、及び押し圧部材
２５でドラム方向に押し圧するように保持するように配
置する。なお、絶縁性プレート２８にシリコンゴム等の
帯電特性がポジティブなものを用いることにより、図６
に示した変形例１と同じ効果を得ることができる。

【００３１】上記した各部材について、効果の確認とし
て、第１参考例の時と同じように、低温、低湿環境下で
画像評価を行った。評価結果を図８の表に示す。表から
わかるように、本実施形態のように構成されることで、
紙裏に電荷を付与する部分が転写紙とドラムの接触ニッ
プよりも狭くできるため、低温低湿環境であっても、爆
発、及び飛び散りのない良好な画像を得ることが可能と
なる。

【００３２】また、転写部材の、ニップ部以前の紙と摺
擦する部分に帯電特性がポジティブな部材（ネガトナー
の場合）を設けることで、より画質を向上させることが
できる。

【００３３】（第２の実施形態）図９（ａ）、図９（ｂ）に、第２の実施形態を示す。本
実施形態では、第１の実施形態で用いた転写装置（２
１、２２、２３、２４、２５）において、座面にドラム
方向に移動可能な固定部材３１、及び回転によって上記
固定部材をドラム方向に移動させる楕円形状のローラ３
２を配し、紙検知部材３３の紙検知によって、転写帯電
部材をドラムに当接させたり（図９（ｂ））、離したり
（図９（ａj）するものである。

【００３４】３１はＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ材等からなる転
写装置固定部材であり、レール３４によってドラム方向
に移動可能に保持されている。また、この転写装置固定
部材３１は、転写部材とバネ２５及びホルダー２４によ
って連結されており、ドラムに当接した際に、ドラムに
対して常に一定の当接圧が得られるように構成されてい
る。３２は、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ材等からなるカムロー
ラ部材で、不図示の駆動モーターに接続されており、紙
検知部材３３によって紙を検知すると、紙がニップ部に
到達する時に合わせて、四分の一回転分回転し、転写部
材をレールに沿ってドラム方向に押し上げ、ドラムに当
接する。そして、紙がニップ部を通り過ぎると、さらに
カムローラ部材が四分の一回転分回転し、転写部材がド
ラムから離間するように動作する。

【００３５】このように構成することによって、低温低
湿環境であっても飛び散り、爆発等の転写不良のない良
好な画像を得ることができるとともに、紙間などの非通
紙時に、転写部材とドラムとの接触を防ぐことができ、
ドラム及び転写部材の摩擦による削れ等を軽減すること
が可能となり耐久性を向上させることができる。また、
非通紙時に非接触となるため、カブリトナーやクリーニ
ングされなかったトナー等の汚れに対しても有利とな
る。

【００３６】（第２の参考例）図１０に、転写装置の第２参考例を示す。本参考例で
は、転写紙が搬送されてくるのを検知して、紙の自重を
利用して転写帯電部材を感光ドラムに当接されるように
構成されたものである。

【００３７】前出の同符号は同じもの或いは同じ働きを
するものである。４１は、電極４２及び中抵抗部材４３
からなる転写帯電部材を保持するフィルム状の電極保持
部材であり、支点４４を軸としてドラム当接方向に移動
可能に保持されている。４５、４６は、紙検知部材とフ
ィルム保持部材を兼ねたもので、ＰＯＭ材等で形成さ
れ、それぞれ転写部の上流部及び下流部に配置し、紙の
自重によって動作するものである（４５は、支点４４を
介して転写シート４１と一体化されており、また、４６
は支点４７を軸して回転してフィルムを保持する）。

【００３８】以下に、紙が搬送されてきた場合の動作に
ついて、図１１（ａ）〜図１１（ｅ）を用いて説明す
る。

【００３９】転写紙１５が、給紙ローラ（不図示）によ
って転写ガイド部から紙検知部材４５まで搬送されてく
ると、紙検知部材４５は、紙の重さにより図中矢印Ｙ４
の方向に押され、それと同時に支点４４を介して紙検知
部材４５に接続されている転写フィルム４１は図中矢印
Ｙ５の方向に押され、ドラムに圧接される（図１１
（ａ）、（ｂ））。そして、紙の先端が転写領域に到達
するのに同期して、不図示の外部電源より所定の印加バ
イアスが印加され、順次転写が行われる。紙が下流部の
紙検知部材４６に達すると、紙検知部材４６は紙の重さ
により図中矢印Ｙ６方向に押され、転写フィルム４１下
流部端部をドラム方向に押しつけるように保持する（図
１１（ｃ））。この状態は、紙が転写電極部を過ぎて、
紙検知部材４６を通り過ぎるまで継続される。つまり、
転写紙１５が紙検知部材４５上を通過して紙検知部材４
５への押し圧が解放されても、紙検知部材４６によって
転写フィルム４１はドラム方向に抑えつけられたままの
状態となる（図１１（ｄ））。転写紙１５が紙検知部材
４６上を通過すると、紙の重さによる圧力が解放され、
転写フィルム４１及び、紙検知部材４５、４６は元の位
置に戻る（図１１（ｅ））。

【００４０】このように構成することで、紙間等の非通
紙時に、転写部材とドラムとの接触を防ぐことができ、
ドラム及び転写帯電部材の摩擦による削れ等を軽減する
ことが可能となり耐久性を向上させることができる。ま
た、非通紙時に非接触となるため、カブリトナーやクリ
ーニングされなかったトナー等の汚れに対しても有利と
なる。さらに転写部材のドラムへの当接を紙の自重を利
用して行うことで、構成を簡略化でき、低コスト化が可
能となる。

【００４１】図１２には、第２参考例の変形例を示す。
図１２（ａ）は転写帯電部材及び転写ガイドを長手上部
から見た図であり、三枚の転写シート４１−１、４１−
２、４１−３、及びそれぞれに紙検知部材４５−１、４
５−２、４５−３、４６−１、４６−２、４６−３を有
した構成である。これらはそれぞれ独自に（別々に）動
作可能で、それぞれが紙を検知して図１１（ａ）〜図１
１（ｅ）で示したように動作する。図１２（ｂ）、図１
２（ｃ）は、転写部材及び感光ドラムを、長手方向上流
部から見たもので、紙幅の異なる転写紙を通紙したとき
の動作状態を示す図である。図１２（ｂ）は非通紙状態
で、ドラムと転写シートは非接触である。通常（最大）
サイズの紙を転写する場合は、紙検知部材４５−１、４
５−２、４５−３すべてが紙を検知して、転写シート４
１−１、４１−２、４１−３がドラムに当接する。一
方、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）に示すように、小サイ
ズの紙を転写する場合、紙検知部材４５−１、４５−２
のみが紙を検知して転写シート４１−１、４１−２のみ
がドラムに当接し、転写が行われる。

【００４２】このような構成とすることで、紙サイズが
異なる転写紙を転写する場合においても、自動で切り換
えが可能となり、簡単な構成で容易に安定した転写を行
うことが可能となる。

【００４３】なお、本参考例では同型の三枚に分割した
転写シートを用い、２種類の紙サイズの転写紙について
説明したが、使用する紙サイズ等によって、転写シート
の大きさ、枚数等は、それに適したものに合わせて適宜
設定すれば良い。

【００４４】（第３の参考例）図１３に転写装置の第３参考例を示す。本参考例では、
厚さの薄いブレード状の部材のエッジ部に転写帯電部を
設け、そのエッジ部を紙とドラムとのニップ部間に当接
させるという構成である。６１はブレード６２のエッジ
部に設けられた中抵抗部材で、ナイロン系樹脂やポリス
チレン系樹脂にカーボンブラックや金属粉等のフィラー
を分散させたもので抵抗調整されたものである（好まし
くは導電性弾性樹脂を用いた弾力性のある中抵抗部
材）。６２は厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ等の金属ブレード
（電極）で、不図示の電源に接続されており、所定のバ
イアスが印加される。６３はＡＢＳ樹脂等の絶縁性の部
材からなるブレード固定部材で、不図示のホルダー及び
押圧部材等によってドラム当接方向に当接される。ま
た、６４、６５は転写ガイドであり、転写ブレードとド
ラムとの当接位置近傍まで紙搬送に沿って延長されてい
る。

【００４５】上記のようにエッジ部に転写帯電部を設
け、そのエッジ部を転写材の裏側に当接するという構成
にすることによって、極端な精度を必要とせずに転写帯
電部をニップ部に当接でき、電界をシャープにすること
が可能である。その結果、紙裏に集中した電荷が供給さ
れるため、爆発及び飛び散りが良くなる。

【００４６】図１４は本参考例の変形例である。本変形
例の転写装置は、エッジ部に中抵抗部材６７を有するブ
レード電極６６、支点６８、６９、７０、紙検知部材７
２、及び支柱７１より構成され、移動支点７０が紙検知
部材７２及び、本体に固定保持されたレール７４とバネ
などの押圧部材７３の作用によって、上下することによ
ってオンオフを行う構成である。

【００４７】以下にこれらの動作について説明する。不
図示の給紙ローラ及び搬送ローラによって搬送される転
写紙が、ガイド７５を通って紙検知部材７２のところま
で来ると、紙検知部材は紙によって６８を支点として図
の矢印Ｙ８の方向に押される。すると移動支点７０は押
圧部材７３を押してレール７４の下方に移動し、同時に
ブレード６６も６８を支点として矢印Ｙ７方向に押さ
れ、ドラム（或いは紙）に当接される（図１４
（ｂ））。これに同期して不図示の電源により電極に所
定のバイアスが印加され、順次転写が行われる。紙の後
端が紙検知部材７２（ブレードの当接部）を通過する
と、ブレード６６及び紙検知部材７２は、紙による押し
圧力が解放され、押圧部材７３により元の位置に戻され
る（図１４（ａ）：なお、バイアスのオンオフスイッチ
をブレードと紙検知部材間に付けて、両者が近接したと
き、つまりブレードがドラムに当接されたときにバイア
スをオンにするように、離れたときにオフするようにし
たり、また、移動支点７３の下部にオンオフスイッチを
設け、転写バイアスをオンオフする構成としても良
い）。

【００４８】上記のように構成することで、紙間等の非
通紙時に、転写帯電部材とドラムとの接触を防ぐことが
でき、ドラム及び転写帯電部材の摩擦による削れ等を軽
減することが可能となり耐久性を向上させることができ
る。また、非通紙時に非接触となるため、カブリトナー
やクリーニングされなかったトナー等の汚れに対しても
有利となる。さらに転写部材のドラムへの当接を紙の自
重を利用して行うことで、構成を簡略化でき、低コスト
化が可能となる。

【００４９】図１５には、転写装置の更なる変形例を示
す。図１５（ａ）は、転写帯電部材及び転写ガイドを長
手方向の上部から見たものである。６６−１、６６−
２、６６−３はエッジ部に中抵抗部材６７−１、６７−
２、６７−３を有するブレード状の転写部材で、それぞ
れ紙検知部材７２−１、７２−２、７２−３と連結され
ており、それぞれが独立して動作可能となっている。転
写後転写材はガイド７７によって案内される。

【００５０】図１５（ｂ）、図１５（ｃ）は、転写部材
及び感光ドラムを長手方向上流部から見たもので、紙幅
の異なる転写紙を通紙したときの動作状態を示す図であ
る。図１５（ｂ）は非通紙状態で、ドラムと転写ブレー
ドは非接触である。通常サイズの紙を転写する場合は、
紙検知部材７２−１、７２−２、７２−３すべてが紙を
検知して、すべての転写ブレードがドラムに当接する。
一方、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）に示すように小サイ
ズの紙を転写する場合、紙検知部材７２−１、７２−２
のみが紙を検知して転写ブレード６６−１、６６−２の
みが動作し、中抵抗部材６７−１、６７−２のみがドラ
ムに当接し、転写が行われる。

【００５１】このような構成とすることで、紙サイズが
異なる転写紙を転写する場合においても、自動で切り換
えが可能となり、簡単な構成で容易に安定した転写を行
うことが可能となる。

【００５２】（第４の参考例）図１６（ａ）第４参考例である転写装置の断面図を、図
１６（ｂ）にその斜視図を示す。本参考例では像担持体
として、感光ベルトを用い、比較的剛性の高い転写部材
においてもニップ幅が多くとれる構成としたものであ
る。８１は感光ベルトであり、アルミニウム等からなる
導電性基体とその外周面を被覆する例えば有機光導電体
からなる光導電層とを有するベルト状のもので、駆動ロ
ーラ８２、及び従動ローラ８３、８４によって矢印Ｙ９
の方向に回転駆動する。８５は転写装置であり、ＡＢＳ
樹脂、或いはＰＯＭ材等の基体８６上に、プリント印刷
により中抵抗の電極部８７を、感光ベルトとのニップ内
に形成したものである。この転写装置８５は、不図示の
押圧部材等により感光ベルト８１に一定の圧力で当接さ
れるように構成されている。電極部として使用されない
基体８６の上流部及び下流部は、紙搬送方向に延長した
り、傾斜させるなどして、転写ガイドを兼ねることもで
きる。

【００５３】上記の転写部材を用いて、第１参考例と同
様に低温低湿環境下で画像評価した結果、転写ローラと
比べて、爆発、飛び散りがない、良好な画像が得られ
た。また、プロセススピードを変化させた場合について
も、転写ローラと比較し画像評価した。図１７にこれら
の評価結果の表を示す。

【００５４】本参考例の転写部材は、プロセススピード
を速めた場合でも、ニップ幅が比較例１のローラに比べ
広くとることができるため、転写に際しての電荷付与時
間を多くとることができるので、高速化していっても転
写不良となることなく良好な画像品質を実現できる。

【００５５】上記したように、本構成とすることで、飛
び散り、爆発等の転写不良を防止することができるとと
もに、特にプロセススピードを高速化した場合にも良好
な画像品質を実現できる。

【００５６】なお、本明細書中では転写帯電部材の抵抗
値として、中抵抗と表記し、転写面−給電接点間の抵抗
が、１０^６〜１０^９Ωとしたが、転写帯電部材としては
導電性のもの或いは、絶縁に近い高抵抗なものでも転写
可能であり、特にこの範囲に限定されない。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の転写装置
を用いることによって、転写材と像担持体との接触幅内
で転写材の裏側に電荷を供給することが可能となり、転
写電界を狭くすることができ、飛び散りや、爆発等の画
像不良を防止することができる。

【００５８】また、シート或いはプレート状の転写帯電
部材は、部材作成が容易となるため、低コストで画像飛
び散りや解像性の良い転写手段を実現できる。

【００５９】一方、転写帯電部材にオンオフ機構を設け
ることで、紙間等の非通紙時に、転写帯電部材と像担持
体との接触を防ぐことができ、その結果、摩擦による削
れ等を軽減でき、耐久性を向上させることができる。ま
た、カブリトナーや、クリーニング残トナー等の汚れに
対しても有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の参考例を説明する概略断面図で
ある。

【図２】本発明の第１の参考例を説明する概略断面図で
ある。

【図３】本発明の第１の参考例の比較例を説明する概略
断面図である。

【図４】本発明の第１の参考例の効果を示す表である。

【図５】本発明の第１の実施形態を説明する概略断面図
である。

【図６】本発明の第１の実施形態の変形例を説明する概
略断面図である。

【図７】本発明の第１の実施形態の更なる変形例を説明
する概略構成図である。

【図８】本発明の第１の実施形態の効果を示す表であ
る。

【図９】本発明の第２の実施形態を説明する概略断面図
である。

【図１０】本発明の第２の参考例を説明する概略断面図
である。

【図１１】本発明の第２の参考例の動作を説明する概略
斜視図である。

【図１２】本発明の第２の参考例の変形例を説明する概
略断面図である。

【図１３】本発明の第３の参考例を説明する概略断面図
である。

【図１４】本発明の第３の参考例の変形例を説明する概
略断面図である。

【図１５】本発明の第３の参考例の更なる変形例を説明
する概略断面図である。

【図１６】本発明の第４の参考例を説明する概略断面図
である。

【図１７】本発明の第４の参考例の効果を示す表であ
る。

【図１８】本発明の従来例を示す概略断面図である。

【符号の説明】１感光ドラム２帯電装置３露光装置４現像装置６クリーニング装置７定着装置４２、５１、６２、６６電極４３、５２、６１、６７中抵抗部材２３、２７絶縁層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者阿部篤義東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平５−165348（ＪＰ，Ａ) 特開平６−202497（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−254172（ＪＰ，Ａ) 特開平６−95516（ＪＰ，Ａ) 特開平５−6107（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体から転写材にトナー像を転写す
る転写帯電部材であって、前記像担持体と前記転写帯電
部材との間に送られた転写材の前記像担持体側の面とは
反対側の面に接触する転写帯電部材と、前記転写帯電部
材の表面の一部を覆う絶縁部材と、を有する転写装置に
おいて、前記転写帯電部材の露出した部分は、転写材移動方向に
おいて、前記像担持体と転写材との接触幅内に設けら
れ、前記絶縁部材は、転写材の前記像担持体側の面とは
反対側の面に接触可能であり、転写材に対して転写電圧
と同極性の摩擦帯電特性を備えることを特徴とする転写
装置。