JP3458202B2

JP3458202B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3458202B2
Application number: JP04180495A
Authority: JP
Inventors: 和彦佐藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-03-01
Filing date: 1995-03-01
Publication date: 2003-10-20
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: JPH08234594A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一般に電子写真方式
あるいは静電記録方式の画像形成装置に関し、特に像担
持体上あるいは中間転写体上に形成された可視像（トナ
ー像）を、転写紙等の転写材上に重ね転写して、カラー
画像を得る多色電子写真複写機や、カラープリンタ等の
カラー画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真技術を用いた静電複写機や静電
プリンタにおいて、帯電・転写・分離装置には、コロナ
放電器が従来広く用いられてきた。しかしながら、コロ
ナ放電器は、５〜１０ｋｖの高電圧印加を必要とし、放
電によるオゾン発生をともなう等の問題点がある。その
ため近年になって代替技術として低電圧化とオゾンレス
を目的とした接触帯電方式や転写ローラ方式や非コロナ
分離方式等が注目されている。

【０００３】転写ローラ方式の非コロナ転写方式は、従
来のコロナ放電による転写に比べてオゾン発生量が少な
いこと、放電ワイヤ汚れ等に起因する転写ムラがないこ
と、低コストであることという長所があるため、近年実
用化されるようになった。

【０００４】図１１は転写部近傍の転写材給送を説明す
る模式図である。

【０００５】図１１（Ａ），（Ｂ）は転写ローラ１８と
給送手段部１７における周速度ｖ₀，ｖ₁と摩擦力Ｆ₀，
Ｆ₁の関係を示す構成図である。なお、摩擦力Ｆ₀，Ｆ₁
は力方向を示すベクトル値である。

【０００６】転写ローラ方式では、像担持体１０面に転
写材Ｓを介して圧接する転写ローラ１８の周速度ｖ
₀が、転写部の上流側の給送手段部１７の給送速度ｖ
₁と、通常は等速であるが速度差を生じたとき（ｖ₀＞ｖ
₁またはｖ₀＜ｖ₁）、転写部での転写材Ｓに作用する摩
擦力Ｆ₀が、転写材給送上流側の給送手段部１７と転写
材Ｓに作用する摩擦力Ｆ₁より大きい場合（Ｆ₀＞Ｆ₁）
は、給送手段部１７（例えば給送ローラ対）と転写材Ｓ
との間で上記速度差の分だけスベリまたはタルミを生じ
るが、転写部では転写ローラ１８と像担持体１０とが転
写材Ｓを確実にニップしているから、転写材Ｓ上のトナ
ー画像Ｔには影響を与える事はない。しかし、Ｆ₀＜Ｆ₁
の場合には、転写ローラ１８と転写材Ｓとの間でスベ
リを生じるため、転写材Ｓ上のトナー画像Ｔにズレを生
じる。

【０００７】図１１（Ｃ），（Ｄ）は転写ローラ１８と
搬送手段部２０における周速度ｖ₀，ｖ₂と摩擦力Ｆ₀，
Ｆ₂の関係を示す模式図である。なお摩擦力Ｆ₀，Ｆ₂は
力方向を示すベクトル値である。転写部の下流側の搬送
手段部２０の搬送速度ｖ₂と転写ローラ１８の周速度ｖ₀
とは通常は等速であるが速度差を生じたとき（ｖ₀＞ｖ₂
またはｖ₀＜ｖ₂）、転写部で転写材Ｓに作用する摩擦力
Ｆ₀が、転写材給送下流側の搬送手段部２０と転写材Ｓ
に作用する摩擦力Ｆ₂より大きい場合（Ｆ₀＞Ｆ₂）は、
搬送手段部２０（例えば吸引装置付きの搬送ベルト）と
転写材Ｓとの間で上記速度差の分だけスベリまたはタル
ミを生じるが、転写部では転写ローラ１８と像担持体１
０とが転写材Ｓを確実にニップしているから、転写材Ｓ
上のトナー画像Ｔには影響を与える事はない。しかし、
Ｆ₀＜Ｆ₂ の場合には、転写ローラ１８と転写材Ｓとの
間でスベリを生じるため、転写材Ｓ上のトナー画像Ｔに
ズレを生じ、画質が低下する。

【０００８】上記転写材としては、普通紙等の転写紙や
ＯＨＰシート等の紙質の異なるもの、転写材のサイズの
異なるものが画像形成装置に使用される。また、上記転
写部におけるトナー画像のズレ発生は、像担持体上ある
いは中間転写体上に単色のトナー像を少なくとも２色以
上重ね合わせることによってカラーのトナー像を形成し
て転写材に一括して転写するカラー画像形成装置におい
て特に顕著である。

【０００９】また、像担持体、例えば感光体ドラム、感
光体ベルト等において、従来一般に、直径４０ｍｍ以
下、又は転写部位又は分離部位における曲率半径が２０
ｍｍ以下のものであっては、特に分離手段を設けなくて
も転写材（記録紙等）の剛性（スティッフネス，紙等の
腰の強さ）によっていわゆる曲率分離が可能であった。
また、直径８０ｍｍ以下、又は転写部位又は分離部位に
おける曲率半径が４０ｍｍ以下のものであっては、分離
手段の位置に無関係で分離が可能であった。

【００１０】感光体ドラム上で各色のトナー像を重ね合
わせるカラー画像形成装置にあっては、画像１枚分のト
ナー像を像担持体上に形成しなければならず、像担持体
の一周長さは画像長さよりも長くなければならない。そ
のため、感光体ドラムの直径が必然的に大径化する。
又、このようなカラー画像形成装置では、大径の像担持
体の周速度Ｖ₀と、転写材給送上流側の給送ローラ対の
給送速度Ｖ₁、下流側の搬送手段部の搬送速度Ｖ₂との間
で速度差を生じやすく、これがトナー画像の転写ズレと
なって転写画像の画質低下となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な課題を解決するためになされたものであって、上記の
問題点を解消し、下記の目的を達成して、安定して良好
な転写性が得られる高画質の画像形成装置を提供するも
のである。

【００１２】（１）転写ローラの周速度ｖ₀あるいは像
担持体の周速度ｖ_OPC（ここではｖ₀＝ｖ_OPC）と、転写
材給送上流側の給送ローラ対の給送速度ｖ₁、下流側の
搬送手段部の搬送速度ｖ₂との間で通常は等速であるが
速度差を生じても、トナー画像の転写ズレを防止して高
画質の転写画像を得る。特に、カラー画像形成装置にお
いて、像担持体あるいは中間転写体から転写材に一括転
写するときに、転写ズレのない高画質のカラー転写画像
を得る。

【００１３】(２) 高圧放電に基づくオゾンの発生や、
窒化物の生成もなく、これらによる感光体劣化や画質低
下などの少ないプロセスを提供すること。

【００１４】(３) 直径８０ｍｍ以上のドラム状、又は
少なくとも転写部位又は分離部位で曲率半径４０ｍｍ以
上のベルト状の像担持体を用いた画像形成装置における
転写と分離の両立をはかること。

【００１５】(４) 転写安定性を確保し、単色と重ね合
わせ色の双方の良好な転写性を確保する。

【００１６】(５) 紙質の異なる各種転写材、例えば普
通紙とＯＨＰシート等に対して常に転写安定性を確保
し、高画質の転写画像を得る。

【００１７】(６)サイズ（紙幅）の異なる転写材に対し
て常に転写安定性を確保し、高画質の転写画像を得る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の請求項１の画像形成装置は、回動される像担持体
上に形成された静電潜像を現像手段の帯電トナーにより
現像してトナー像に形成し、該トナー像を前記像担持体
から中間転写体に転写し、さらに該中間転写体と転写ロ
ーラとが圧接する転写部において給紙部から給送されて
通過する転写材に静電転写したのち、該転写材を搬出さ
せる画像形成装置において、前記転写部を通過する転写
材に転写部で作用する摩擦力を、前記転写ローラの転写
材給送上流側で該転写材を給送させる給送手段部で該転
写材に作用する摩擦力より大きく設定し、前記転写部を
通過する転写材に転写部で作用する摩擦力を、前記転写
ローラの転写材給送下流側で該転写材を搬出させ転写材
を定着させる定着手段と前記転写部との間に設けられた
搬送手段部で該転写材に作用する摩擦力より大きく設定
し、且つ、前記転写部における転写材の搬送速度は前記
給送手段部における転写材の給送速度及び前記搬送手段
部における転写材の搬送速度と等速としたことを特徴と
するものである。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【実施例】本発明の実施例の説明に先立って、本発明の
画像形成装置の一例であるカラープリンタの構成とその
作用を図１の断面構成図によって説明する。

【００２３】このカラープリンタは、像担持体上に順次
形成される各色トナー像を重ね合わせたのち、転写部で
転写紙上に１回で転写してカラー画像を形成し、その
後、分離手段により像担持体面から剥離する方式のカラ
ー画像形成装置である。

【００２４】図１において１０は像担持体である感光体
ドラムで、ＯＰＣ感光体（有機感光体）をドラム基体上
に塗布形成したもので、接地されて図示の時計方向に駆
動回転される。１２はスコロトロン帯電器で、感光体ド
ラム１０の周面に対し高電位Ｖ_Hの一様な帯電をグリッ
ド電位Ｖ_Gに電位保持されたグリッドとコロナ放電ワイ
ヤによるコロナ放電によって与えられる。このスコロト
ロン帯電器１２による帯電に先だって、前プリントまで
の感光体の履歴をなくすために発光ダイオード等を用い
たＰＣＬ（帯電前除電器）１１による露光を行って感光
体周面の除電をしておく。

【００２５】感光体ドラム１０への一様帯電ののち、像
露光手段13により画像信号に基づいた像露光が行われ
る。像露光手段13は図示しないレーザダイオードを発光
光源とし回転するポリゴンミラー１３１，ｆθレンズ１
３２，シリンドリカルレンズ１３３を経て反射ミラー１
３４により光路を曲げられ主走査がなされるもので、感
光体ドラム１０の回転（副走査）によって潜像が形成さ
れる。本実施例では文字部に対して露光を行い、文字部
の方が低電位Ｖ_Lとなるような反転潜像を形成する。

【００２６】感光体ドラム１０の周辺には、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），黒色（Ｋ）等
のトナーとキャリアとから成る現像剤をそれぞれ内蔵し
た複数の現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋから成
る現像手段１４が設けられていて、先ず１色目のイエロ
ーの現像がマグネットを内蔵し現像剤を保持して回転す
る現像スリーブ１４１によって行われる。現像剤はフェ
ライトをコアとしてそのまわりに絶縁性樹脂をコーティ
ングしたキャリアと、ポリエステルを主材料として色に
応じた顔料と荷電制御剤、シリカ、酸化チタン等を加え
たトナーとからなるもので、現像剤は層形成手段によっ
て現像スリーブ１４１上に１００〜６００μｍの層厚
（現像剤）に規制されて現像域へと搬送される。

【００２７】現像域における現像スリーブ１４１と感光
体ドラム１０との間隙は層厚（現像剤）よりも大きい
０．２〜１．０ｍｍとして、この間にＶ_ACのＡＣバイア
スとＶ_DCのＤＣバイアスが重畳して印加される。Ｖ_DCと
Ｖ_H、トナーの帯電は同極性であるため、Ｖ_ACによって
キャリアから離脱するきっかけを与えられたトナーはＶ
_DCより電位の高いＶ_Hの部分には付着せず、Ｖ_DCより電
位の低いＶ_L部分に付着し顕像化（反転現像）が行われ
る。

【００２８】１色目の顕像化が終った後２色目のマゼン
タの画像形成行程にはいり、再びスコロトロン帯電器１
２による一様帯電が行われ、２色目の画像データによる
潜像が像露光手段１３によって形成される。このとき１
色目の画像形成行程で行われたＰＣＬ１１による除電
は、１色目の画像部に付着したトナーがまわりの電位の
急激な低下により飛び散るため行わない。

【００２９】再び感光体ドラム１０周面の全面に亘って
Ｖ_Hの電位となった感光体のうち、１色目の画像のない
部分に対しては１色目と同様の潜像がつくられ現像が行
われるが、１色目の画像がある部分に対し再び現像を行
う部分では、１色目の付着したトナーにより遮光とトナ
ー自身のもつ電荷によってＶ_M′の潜像が形成され、Ｖ
_DCとＶ_M′の電位差に応じた現像が行われる。この１色
目と２色目の画像の重なりの部分では１色目の現像をＶ
_Lの潜像をつくって行うと、１色目と２色目とのバラン
スが崩れるため、１色目の露光量を減らしてＶ_H＞Ｖ_M＞
Ｖ_Lとなる中間電位とすることもある。

【００３０】３色目のシアン、４色目の黒色についても
２色目のマゼンタと同様の画像形成行程が行われ、感光
体ドラム１０周面上には４色の顕像が形成される。

【００３１】一方給紙カセット１５より半月ローラ１６
を介して搬出された一枚の転写材（普通紙、ＯＨＰシー
ト等）Ｓは一旦停止し、転写のタイミングの整った時点
で給紙部のレジストローラ対１７の回転作動により転写
域へと給紙される。

【００３２】転写域においては転写のタイミングに同期
して感光体ドラム１０の周面に転写ローラ１８が圧接さ
れ、給紙された転写材Ｓを挟着して多色像が一括して転
写される。

【００３３】次いで転写材Ｓはほぼ同時に圧接状態とさ
れた分離手段１９によって除電され、感光体ドラム１０
の周面より分離して、ガイド板または搬送手段２０を経
て、定着装置２１に搬送され、熱ローラ（上ローラ）２
１１と圧着ローラ（下ローラ）２１２の加熱，加圧によ
ってトナーを溶着したのち、排紙ローラ２２を介して装
置外部に排出される。なお、前記転写ローラ１８、分離
手段１９は転写材Ｓの通過後感光体ドラム１０の周面よ
り退避離間して、次なるトナー像の形成に備える。

【００３４】一方、転写材Ｓを分離した感光体ドラム１
０は、クリーニング装置２３のブレード２３１の圧接に
より残留トナーを除去・清掃し、再び前記ＰＣＬ１１に
よる除電と帯電器１による帯電を受けて次なる画像形成
のプロセスに入る。尚前記のブレード２３１は感光体面
のクリーニング後、直ちに移動して感光体ドラム１０の
周面より退避する。

【００３５】本発明の画像形成装置は、回動される像担
持体１０上に形成された静電潜像を現像手段１４の帯電
トナーにより現像してトナー像に形成し、該トナー像を
前記像担持体１０と転写ローラ１８とが圧接する転写部
において給紙部から給送されて通過する転写材Ｓに静電
転写したのち、該転写材Ｓを搬出させる画像形成装置に
おいて、前記転写部を通過する転写材Ｓに転写部で作用
する摩擦力を、前記転写ローラ１８の転写材給送上流側
で該転写材Ｓを給送させる給送手段部で該転写材に作用
する摩擦力より大きく設定し、前記転写部を通過する転
写材Ｓに転写部で作用する摩擦力を、前記転写ローラの
転写材給送下流側で該転写材Ｓを搬出させ転写材を定着
させる定着手段と前記転写部との間に設けられた搬送手
段部で該転写材に作用する摩擦力より大きく設定し、且
つ、前記転写部における転写材の搬送速度は前記給送手
段部における転写材の給送速度及び前記搬送手段部にお
ける転写材の搬送速度と等速としたことを特徴とするも
のである。

【００３６】

【００３７】図２は、本発明による画像形成装置の要部
構成図である。

【００３８】転写ローラ方式では、像担持体１０面に転
写材Ｓを介して圧接する転写ローラ１８の周速度が、転
写部の上流側の給送手段部１７の給送速度と通常は等速
であるが速度差を生じたとき、転写部で転写材Ｐに作用
する摩擦力Ｆ₀が、転写材給送上流側の給送手段部１７
で転写材Ｓに作用する摩擦力Ｆ₁より大きい場合（Ｆ₀＞
Ｆ₁）は、給送手段部１７（例えば給送ローラ対）と転
写材Ｓとの間で上記速度差の分だけスベリまたはタルミ
を生じるが、転写部では転写ローラ１８と像担持体１０
とが転写材Ｓを確実にニップしているから、転写材Ｓ上
のトナー画像Ｔにはズレ等の問題は発生しない。

【００３９】同様にして、転写部の下流側の搬送手段部
２０の搬送速度と転写ローラ１８の周速度とに通常は等
速であるが速度差を生じたとき、転写部で転写材Ｓに作
用する摩擦力Ｆ₀が、転写材給送下流側の搬送手段部２
０で転写材Ｓに作用する摩擦力Ｆ₂より大きい場合（Ｆ₀
＞Ｆ₂）は、搬送手段部２０（例えば吸引装置付きの搬
送ベルト）と転写材Ｓとの間で上記速度差の分だけスベ
リまたはタルミを生じるが、転写部では転写ローラ１８
と像担持体１０とが転写材Ｓを確実にニップしているか
ら、転写材Ｓ上のトナー画像Ｔには影響を与える事はな
い。

【００４０】図３（Ａ）は感光体ドラム１０と転写ロー
ラ１８との間に転写材Ｓを圧接挟持させて、該転写材Ｓ
の摩擦力Ｆ₀を測定する状態を示す模式図である。感光
体ドラム１０を回転不可能に固定し、転写ローラ１８を
所定の押圧力Ｐ₀で押圧し、転写部で圧接挟持された転
写材Ｓの一端をばね秤の測定子に引っ掛けて引っ張り、
転写材Ｓが転写ローラ１８の周面を移動し始めるときの
最大の摩擦力（静止摩擦力ともいう）Ｆ₀を測定した。
この摩擦力Ｆ₀は、転写ローラ１８の押圧力Ｐ₀とこれに
接する転写材Ｐの摩擦係数μとの積によって表される
（Ｆ₀＝μＰ₀）。

【００４１】図３（Ｂ）は転写ローラ１８の転写材給送
上流側のレジストローラ対１７にニップされて給送され
る転写材Ｓの最大の摩擦力（静止摩擦力ともいう）Ｆ₁
を測定する模式図である。この摩擦力Ｆ₁は、押圧力Ｐ₁
により圧接挟持された転写材Ｓの一端を前記ばね秤によ
り引っ張ることにより測定される。この摩擦力Ｆ₁は、
押圧力Ｐ₁と、転写ローラ１８と転写部材Ｓとの摩擦係
数の積で表される（Ｆ₁＝μＰ₁）。

【００４２】図３（Ｃ）は転写ローラ１８の転写材給送
下流側の搬送手段部２０により搬送される転写材Ｓの最
大の摩擦力Ｆ₂を測定する模式図である。この摩擦力Ｆ ₂
は、転写材Ｓを前記搬送路下方のそれぞれの位置に置
き、転写材Ｓの一端を前記ばね秤により引っ張ることに
より転写材Ｓが動き始めるときの値をそれぞれ求め、求
めた値で最も大きい摩擦力を測定値とした。この摩擦力
Ｆ ₂は、転写材搬送路下方に設けた搬送ガイド板、また
は搬送ベルト、吸引手段、あるいは搬送路下方におい
て、これら部材に圧接するローラまたは転写材の自重あ
るいは吸引手段の吸引力等による垂直方向分力の転写材
押圧力Ｐ ₂ と転写材Ｓの摩擦係数によって定まる値であ
る。なお、上記押圧力Ｐ₀，Ｐ₁，Ｐ₂は、Ｐ₀＝Ｐ₁＝Ｐ₂
とし、これらを何れも５０ｇ重に設定して摩擦力Ｆ₀，
Ｆ₁，Ｆ₂を測定する。

【００４３】［実施例］測定に使用された転写材Ｓ：ゼロックス社製普通紙４０
２４（２０lb紙）測定に使用された転写ローラ１８：表１参照

【００４４】

【表１】

【００４５】上記転写材Ｓと、転写ローラ１８、
、とを組み合わせて前記測定方法により摩擦力Ｆ₀
を測定した結果を下記に示す。

【００４６】転写ローラ１８を使用した時の転写部で
転写材Ｓに作用する摩擦力Ｆ₀：４６０（ｇ）転写ローラ１８と使用した時の転写部で転写材Ｓに作
用する摩擦力Ｆ₀：２００（ｇ）転写ローラ１８と使用した時の転写部で転写材Ｓに作
用する摩擦力Ｆ₀：２４０（ｇ）上流側のレジストローラ対１７の搬送部で転写材Ｓに作
用する摩擦力Ｆ₁：１５０（ｇ）上記転写ローラ１８を装備することにより、摩擦力は
Ｆ₀＞Ｆ₁となり、転写部において転写材Ｓ上の画像や
線にズレは殆ど確認されなかった。

【００４７】転写ローラ１８と上流のレジストローラ対
１７との速度差が±７％のとき、転写部において転写材
Ｓ上の画像や線にズレは殆ど確認されなかった。

【００４８】［比較例１］転写ローラ１８と上流のレジストローラ対１７との速度
差：±７％上流のレジストローラ対１７：摩擦力Ｆ₁＝８５０
（ｇ）のゴムローラ転写ローラ：前記１８、１８、１８転写材Ｓ：ゼロックス社製普通紙４０２４（２０lb紙）正常状態の線幅：８０μｍ上記の条件で転写テストした比較例の線幅評価を下記に
示す。

【００４９】転写ローラ１８を使用したときの転写後
の線幅：９６μｍ転写ローラ１８を使用したときの転写後の線幅：１１
２μｍ転写ローラ１８を使用したときの転写後の線幅：１０
９μｍ以上の比較例に示したようにの転写後の線、パッチ等の
画像に転写ズレが確認された。

【００５０】図４（Ａ）は、前記転写ローラ１８を使
用したときの上記比較例１における摩擦力差（Ｆ₁−
Ｆ₀）と、線のズレ率を示す特性図である。例えば、こ
の比較例では、摩擦力差を、Ｆ₁（８５０ｇ）−Ｆ₀（２
４０ｇ）＝６１０ｇに設定したとき、転写時の線のズレ
量は１０９μｍであった。従って線の転写ズレ率は、評
価線幅（１０９μｍ）／正常の線幅（８０μｍ）＝１．
３６である。また、この実線上では、摩擦力差（Ｆ₁−
Ｆ₀）が大きくなるに従って線のズレ量が増して行く事
を示している。

【００５１】［比較例２］転写ローラ１８と下流の搬送手段部２０との速度差：±
７％下流の搬送手段部２０の：摩擦力Ｆ₂＝７５０（ｇ）の
搬送ベルト（エアにより吸引）転写ローラ：前記１８、１８、１８転写材Ｓ：ゼロックス社製普通紙４０２４（２０lb紙）正常状態の線幅：８０μｍ上記の条件で転写テストした比較例の線幅評価を下記に
示す。

【００５２】転写ローラ１８を使用したときの転写後
の線幅：１２２μｍ転写ローラ１８を使用したときの転写後の線幅：１４
８μｍ転写ローラ１８を使用したときの転写後の線幅：１３
６μｍ以上の比較例に示したように転写後の線、パッチ等の画
像に転写ズレが確認された。

【００５３】図４（Ｂ）は、前記転写ローラ１８を使
用したときの上記比較例２における摩擦力差（Ｆ₂−
Ｆ₀）と、線のズレ率を示す特性図である。例えば、こ
の比較例では、摩擦力差を、Ｆ₂（８５０ｇ）−Ｆ₀（２
４０ｇ）＝５１０ｇに設定したとき、転写時の線のズレ
量は１３６μｍであった。従って線の転写ズレ率は、評
価線幅（１３６μｍ）／正常の線幅（８０μｍ）＝１．
７である。また、この実線上では、摩擦力差（Ｆ₂−
Ｆ₀）が大きくなるに従って線のズレ量が増して行く事
を示している。

【００５４】この発明の請求項１の画像形成装置は、回
動される像担持体上に形成された静電潜像を現像手段の
帯電トナーにより現像してトナー像に形成し、該トナー
像を前記像担持体から中間転写体に転写し、さらに該中
間転写体と転写ローラとが圧接する転写部において給紙
部から給送されて通過する転写材に静電転写したのち、
該転写材を搬出させる画像形成装置において、前記転写
部を通過する転写材に転写部で作用する摩擦力を、前記
転写ローラの転写材給送上流側で該転写材を給送させる
給送手段部で該転写材に作用する摩擦力より大きく設定
し、前記転写部を通過する転写材に転写部で作用する摩
擦力を、前記転写ローラの転写材給送下流側で該転写材
を搬出させ転写材を定着させる定着手段と前記転写部と
の間に設けられた搬送手段部で該転写材に作用する摩擦
力より大きく設定し、且つ、前記転写部における転写材
の搬送速度は前記給送手段部における転写材の給送速度
及び前記搬送手段部における転写材の搬送速度と等速と
したことを特徴とするものである。

【００５５】

【００５６】図５は中間転写ドラムを備えたカラー画像
形成装置の構成図である。なお図面に使用されている符
号について、前記実施例の図１，図２と同じ機能を有す
る部分には、同符号を付している。また、前記実施例と
異なる点を説明する。

【００５７】このカラー画像形成装置は、回動する感光
体ドラム１０と、記録すべき画像データにより変調され
た光で前記感光体ドラム１０表面をその回動方向と交差
する方向に繰り返し露光して潜像を形成する像露光手段
１３と、前記潜像を現像してトナー像を形成する現像手
段１４と、前記感光体ドラム１０表面に接触しながら回
動してその外周面に前記トナー像が転写される中間転写
体１０Ａと、この中間転写体１０Ａに転写されたトナー
像を転写材Ｓに転写する転写ローラ１８と、分離手段１
９及び、上流側のレジストローラ対１７、下流側の搬送
手段部２０とから構成されている。前記感光体ドラム１
０表面に形成された異色の複数のトナー像は、前記中間
転写体１０Ａの外周面に順次重ねて転写されることによ
り、中間転写体１０Ａにカラートナー像が形成され、該
カラートナー像は転写ローラ１８により転写材Ｓ上に転
写される。

【００５８】このようなカラー画像形成装置において
も、前記実施例と同様に、転写部で転写材Ｓに作用する
摩擦力Ｆ₀を、上流側のレジストローラ対１７のとき摩
擦力Ｆ₁および下流側の搬送手段部２０の摩擦力Ｆ₂より
大きく設定することにより転写ズレのない画質が得られ
る。転写材Ｓとして前記２０ｌｂ普通紙の他１６ｌｂ〜
３６ｌｂ普通紙やＯＨＰ用トラペンシートや封筒・ラベ
ル・ハガキ等を用いても、摩擦力Ｆ₀，Ｆ₁，Ｆ₂をそれ
ぞれ設定することにより同様の効果が得られた。

【００５９】以下、前記画像形成装置の画像形成部を構
成する各機材の機能，性能の特徴について説明する。

【００６０】（像担持体）感光体ドラム１０は安定した
回転作動により周面のＯＰＣ感光体に前記のスコロトロ
ン帯電器１２による均一な帯電作用が実現される。帯電
に際しグリッド電位が制御されて帯電電位の安定が図ら
れる。感光体の仕様ならびにその帯電条件は一例として
次のように設定される。特に、特開昭64-17066号、特開
平2-183258号、特開平2-183265号、特開平3-128973号に
記載のＹ型チタニルフタロシアニン若しくは多結晶型チ
タニルフタロシアニンを用いたＯＰＣが好ましい。

【００６１】感光体：ＯＰＣ，直径１２０ｍｍ，線
速１００ｍｍ／ｓｅｃ，負帯電帯電条件：帯電ワイヤ：白金線（クラッド又はアロ
イ）が好ましく用いられる。Ｖ_H：−７５０Ｖ，Ｖ_L：−
５０Ｖ（像露光）感光体ドラム１０周面のＯＰＣ感光体は帯電
器１２により負帯電されたあと、像露光手段１３の図示
しない半導体レーザユニットの発光による露光を受けて
静電潜像を形成する。

【００６２】プリンターコマンドを解読するフォーマッ
タからの画像データは、レーザダイオード（ＬＤ）変調
回路に送られて、変調された画像信号により半導体レー
ザユニットのＬＤが発光すると、そのビーム光はビーム
インデックスにより各走査線の同期が図られてポリゴン
ミラー１３１に投射される。

【００６３】ポリゴンミラー１３１はその多面体でビー
ム光を反射して走査し、その走査光はfθレンズ１３
２、シリンドリカルレンズ１３３によりビーム径が補正
されたあと反射ミラー１３４を介して感光体を露光して
主走査を行い、静電画像を形成する。

【００６４】レーザ光は光学系により６００ＤＰＩ相当
にビーム径が絞られる。従って高品質画像を得るために
はトナーの粒径も小さくする必要がある。本実施例では
各色とも８μｍのサイズのトナーを使用している。ただ
しユーザにとって最も重要なのは黒色の文字品質であ
り、黒色トナーは小粒径トナー（７〜１１μｍ）が好適
である。

【００６５】像露光の光学系としては例えば次に記す構
成のものが使用される。

【００６６】ポリゴンミラー：６面、回転数２３６０
０ｒｐｍ，エアーベアリング採用レンズ焦点距離：ｆ＝１４０ｍｍドットクロック：２０ＭＨｚビーム径：約６０×８０μm （現像）トナー補給ボックスより供給されたトナーは現
像器の右端部に落下され、相反する方向に回転する一対
の撹拌スクリュ１４２によってキャリアと撹拌混合さ
れ、所定の帯電量（Ｑ／Ｍ）に設定される。一方、トナ
ー濃度は透磁率検知方法（Ｌ検知方式）により検知さ
れ、この出力周波数にもとづいてトナーの供給量を制御
して５ないし７％程度のトナー濃度値に設定制御され
る。

【００６７】撹拌された二成分現像剤は供給ローラ１４
３を介して現像スリーブ１４１に搬送され、層厚規制部
材１４４によって薄層とされて感光体ドラム１０の現像
域に搬送され、次に記す現像条件によって静電潜像の反
転現像を行う。この現像方式では現像剤の穂立とドラム
とは非接触状態で現像が行われ、直流成分に交流成分を
重ね合わせた現像電界により非接触二成分反転現像が行
われている。

【００６８】現像間隙：０．５ｍｍトナー搬送量：２０〜３０ｍｇ／ｃｍ² 現像バイアス（ＡＣ）：１．７ｋｖ，８ＫＨｚ（ＤＣ）： −６５０Ｖ現像スリーブ回転方向：感光体ドラムに対し正転画像濃度調整：現像スリーブ回転数制御又は
現像バイアス制御（レーザビームにより感光体に標準票
板を形成し、現像後反射濃度を測定し画像濃度調整を行
う）トナー濃度制御：Ｌ検知方式（給紙）図１において、転写材Ｓは給紙カセット１５内
に片側基準で格納されており、従ってさばき爪１５１は
転写材Ｓの基準面側にのみ設けられ更に半月ローラ１６
も片持ち構造とされて転写材Ｓの基準面側に片寄って位
置されている。

【００６９】給紙部は、専用のモータを有しており、半
月ローラ１６が矢示方向に回転して押上げ板１５２上に
積載した転写材Ｓをさばき爪１５１の作用によりその最
上層の１枚のみを搬出する。

【００７０】給紙カセット１５より搬出された転写材Ｓ
は搬送系路に入ってＵターンし、先端がレジストローラ
対１７を通過したすぐ後に給紙センサ１７１の検知によ
ってモータを一旦停止したのち、転写のタイミングが整
った段階で再びモータが回転を始め、感光体面に対し所
定の角度を保ってその転写域に給紙される。

【００７１】一方、手差しによる給紙は装置本体の前面
に位置する手差し給紙台１５３を図１の一点鎖線にて示
す位置より実線にて示す位置に回動してセットして行
う。

【００７２】手差しされた転写材Ｓはピックアップロー
ラ１５４の回転により搬送され、レジストローラ対１７
を経て転写域に給紙される。

【００７３】手差し給紙の対象とする紙は、通常用いら
れる２０ｌｂｓないし２４ｌｂｓの一般の転写材Ｓの
他、１６１ｌｂｓの薄紙や３６ｌｂｓの厚紙やＯＨＰ用
のトランスペアレンスシート等である。又手差し給紙台
153を取り外し、オプションとして専用のフィーダを装
着することで封筒や糊付ラベル等の給紙も可能である。
転写部上流側のレジストローラ対１７による転写材Ｓに
作用する摩擦力Ｆ₁は前記転写部で転写材Ｓに作用する
る摩擦力Ｆ₀より小さく設定されている（Ｆ₀＞Ｆ₁）。

【００７４】（搬送手段部２０）転写部の下流側の搬送手段部２０は、固定配置されたガ
イド板、または該ガイド板及び該ガイド板に軽圧接する
押圧ローラ、あるいは回動する搬送ベルト、さらには該
搬送ベルト及び該搬送ベルトに軽圧接する押圧ローラ、
複数本の搬送ベルト間に吸引口を有するエア吸引手段等
の各種手段が用いられる。これら搬送手段部２０による
転写材Ｓに作用する摩擦力Ｆ₂は前記転写部で転写材Ｓ
に作用する摩擦力Ｆ₀より小さく設定されている（Ｆ₀＞
Ｆ₂）。

【００７５】（転写分離）転写ローラ１８は感光体ドラ
ム１０の周面に対する位置が可変であって、単色画像の
プリント時には図２に示す如く好ましくは常に圧接状態
（転写時のみ圧接でも可）に置かれるが、カラー画像の
形成中には退避して離間した位置に保たれ、転写時にの
み圧接される。この場合の押圧力としては、ローラ単位
長さ当たりの力として５〜５００ｇ／ｃｍ、ローラ単位
面積当たりの力として２５〜２０００ｇ／cm²であるこ
とが望ましく、圧接状態のニップ幅として０．５〜５ｍ
ｍ程度であることが望ましい。一方、分離手段１９も転
写ローラ１８の位置変動にほぼ同期して感光体ドラム１
０の周面に圧接ならびに離間の作動をすることが望まし
い。

【００７６】本実施例の装置には、転写用電源１８０の
印加電圧が＋１．５ないし４kVＤＣあるいは、＋５ない
し４０μＡＤＣで、又分離手段１９にはＤＣとＡＣを重
畳したバイアス電圧を印加する分離用電源１９０が使用
される。

【００７７】（定着）本実施例の装置の備える定着装置
２１は一対のローラから成るいわゆる熱ローラ方式の定
着装置であって、ヒータを内蔵し時計方向に駆動回転す
る上ローラ２１１と、該上ローラ２１１に圧接して従動
回転する下ローラ２１２との間に形成されたニップ部に
より転写材Ｓを加熱搬送してトナー像の溶着を行う（図
１参照）。

【００７８】（転写ローラ１８）次に、前述した転写ロ
ーラ１８の構成について詳細に説明する。

【００７９】図６（Ａ）は単層タイプの転写ローラ１８
Ａの断面図である。図において、転写ローラ１８Ａは、
ステンレス鋼棒から成る軸体（芯金）１８１と、その外
周にポリウレタンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタ
ジエン共重合体エラストマー、オレフィン系エラストマ
ー等の樹脂材を、セルサイズ１０〜３００μｍ程度の発
泡タイプ若しくは連泡タイプで形成し、更に上記樹脂材
に導電性付与剤としてカーボンブラック等の無機物及び
／又は有機導電剤を混在させた電荷供給可能な導電性と
した弾性部１８２とから構成されている。なお、弾性部
１８２としてカーボンブラックを含有した発泡ポリウレ
タン系樹脂のルビセルローラ（日東工業（株）扱、トー
ヨーポリマー（株）製造）を用いた。該転写ローラ１８
Ａの電気抵抗は１０⁶〜１０⁹Ω・ｃｍ、ゴム硬度はアス
カーＣスケールで硬度２０〜６０が好ましい。なお、弾
性部１８２の外径は１６ｍｍ、軸体１８１の外径は８ｍ
ｍのものを用いた。

【００８０】転写ローラ１８Ａの他の具体例として、導
電性転写スポンジローラ（ブリヂストン社製）の２種も
使用可能である。即ち、Ａタイプとしてカーボンを含有
した電子導電系の転写ローラ、およびＢタイプとして導
電性有機材を含有したイオン導電系の転写ローラの２種
を使用した。Ａタイプは環境に左右されない導電性、連
続使用における抵抗値の安定性がよい、抵抗値に印加電
圧依存性がある等の特長を有し、アスカーＣ硬度３６
°、電気抵抗１０⁶〜１０⁹Ω・ｃｍである。Ｂタイプは
抵抗値が印加電圧に左右されない、ローラ内の抵抗値が
均一である、連続使用における抵抗値の安定性がよい、
低温低湿で高め、高温高湿で低めの抵抗値を示す等の特
長を有し、アスカーＣ硬度３７°、電気抵抗１０⁸Ω・
ｃｍで、特に量産性に適している。Ａ，Ｂ両タイプとも
転写ローラとして好適である。

【００８１】また、住友ゴム工業社製・イオン導電系転
写ローラ、アスカーＣ硬度３０°、電気抵抗１０⁶〜１
０⁹Ω・ｃｍも転写ローラとして好適である。

【００８２】転写ローラ１８Ａの更に他の具体例とし
て、シリコーン系スポンジローラ（発泡タイプ）（信越
ポリマー社製）のうち、アスカーＣ硬度３０°、電気抵
抗１０⁶〜１０⁸Ω・ｃｍのものも転写ローラとして使用
可能である。

【００８３】転写ローラ１８Ａの更に他の具体例とし
て、北辰工業(株)製のエステル系ウレタンスポンジロー
ラ（発泡タイプ）やエーテル系ウレタンスポンジローラ
（発泡タイプ）で、アスカーＣ硬度３０〜４０°、電気
抵抗１０⁶〜１０⁸Ω・ｃｍのものも使用可能である。

【００８４】図６（Ｂ）は、被覆タイプの転写ローラ１
８Ｂを示す断面図である。

【００８５】この転写ローラ１８Ｂは、上記単層タイプ
の転写ローラの弾性部１８２の外周面上に、ポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ），ポリアミド６（ナイロン
６），ポリアミド６６（ナイロン６６），ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ），パーフルオロアクリレート
系樹脂（ＰＦＡ），ポリエステル系樹脂等から成る表面
被覆層部１８３を、５〜１００μｍの膜厚で設けたもの
である。上記被覆層部１８３を設けることにより、転写
ローラ１８Ｂの表面のクリーニングが容易確実になり、
メンテナンス性が向上する。該転写ローラ１８Ｂの電気
抵抗は１０⁷〜１０⁸Ω・ｃｍである。

【００８６】図６（Ｃ）は、被覆タイプの転写ローラ１
８の他の実施例１８Ｃを示す断面図である。この転写ロ
ーラ１８Ｃは、上記軸体１８１の外周面上に設けた弾性
部１８２の更に外層に中抵抗層部１８４を設け、その外
周面上に前記被覆層部１８３を形成したものである。上
記中抵抗層部１８４は、電気抵抗を最適制御できる材料
を選択することができる。これによって弾性部１８２は
所要の弾性を備え、中抵抗層部１８４は所要の導電性付
与性を備えた機能分離型に構成することが可能である。
電気抵抗の測定の方法は、例えば温湿度（２０℃５０
％）環境下においてローラ軸の両端をそれぞれ５００ｇ
重の力でＡｌなどの導電板に押圧し、導電板とローラ軸
のΩ単位の抵抗値を測定し、或いはＡｌなどの円形の導
電体に押圧し、転写ローラ１８ＣとＡｌ導電体とを回転
させながら抵抗値を測定し、弾性層、被覆層の全層厚と
形成ニップ面積ローラの長さからΩ・ｃｍ単位に換算す
ることができる。上記各転写ローラ１８Ｃの電気抵抗と
しては、１０³Ω・ｃｍないし１０¹¹Ω・ｃｍのものが
好ましい。又、上記各転写ローラ１８Ｃのゴム硬度は、
ゴム硬度計による計測で６０°以下（ＪＩＳ−Ｋ６３０
１アスカーＣスケール硬度）が好ましい。

【００８７】上記転写ローラ１８によるローラ転写は、
転写材Ｓの背面に直接転写ローラ１８を接触させて、ト
ナーを圧接し、トナーと逆極性の電性を転写ローラ１８
に印加して転写を行う。

【００８８】（分離手段１９）ベルト感光体や小径ドラ
ム感光体では、分離部の小さな曲率半径を利用して、転
写材Ｓの剛性のみで分離させることができるが、感光体
形状の制約を受ける。又高速機等ではＡＣ除電分離と併
用することで安定した高速の分離を達成している。ＡＣ
除電分離は、転写の直後に記録紙を交流コロナ又は高電
圧交流で除電して記録紙の感光体への静電吸着力を低減
し、紙の剛性や自重を利用して分離するものである。し
かし、ＡＣ除電が強すぎると画像抜けの転写不良が発生
しやすく、弱いと薄く剛性の弱い記録紙ほど分離が難し
くなるため、記録紙種や環境を考慮して除電量をバラン
ス良く設定する必要がある。除電による分離手段の各種
実施例を図８（Ａ）〜（Ｆ）に示す。

【００８９】図７（Ａ）は、分離手段１９の実施例を示
し、尖突型電極板１９Ａの正面図である。該尖突型電極
板１９Ａは、板厚０．１〜２．０ｍｍのステンレス鋼
板、銅板、鉄板、アルミニウム合金板等の導電性金属基
板から形成され、一方の端面に図示のような複数の尖突
状山型が等高状に直列配置されている。その山の高さａ
は１〜１０ｍｍ、山のピッチｂは１〜１０mmの範囲に形
成されている。

【００９０】図７（Ｂ），（Ｃ）は、ステンレス鋼線又
はアルミニウム線等の金属細線（フィラメント）から成
る導電性細線１９１を保持部材１９２に１列又は複数列
配置した分離手段１９の斜視図であり、図７（Ｂ）は密
集配列型分離ブラシ１９Ｂ、図７（Ｃ）、図７（Ｄ）
は、疎ら配列型分離ブラシ１９Ｃを示す。上記導電性細
線１９１の直径は０．０１〜０．１ｍｍ、保持部材１９
２からの金属線の突出長さは２〜２０ｍｍである。図７
（Ｃ）に示す疎ら配列型においては、各導電性細線１９
１の各束毎に間隔を０．５〜５mmに配列したものが分離
効果として好ましい結果が得られた。尚、上記導電性細
線１９１として、金属細線の代りに、レーヨン等に導電
性付与剤を添加した導電性繊維を用いた分離ブラシ１９
Ｂ，１９Ｃを形成することも可能である。

【００９１】図７（Ｅ）は、金属細線の代りに、先端の
曲率半径が１００μｍの小球形状を有する複数本の針状
電極１９３を保持部材１９２に植設した分離手段１９Ｄ
の斜視図である。

【００９２】図７（Ｆ）は、導電性除電テープ１９４の
先端を鋸歯状に形成し、保持部材１９２に挟持した分離
手段１９Ｅの斜視図である。該導電性除電テープ１９４
としては、テイジンメタリアン除電テープ（帝人(株)
製）やシントロン9212（Shintron Fabric社製）等があ
る。

【００９３】図８は本発明による画像形成装置要部の中
央断面図であり、転写状態を示す。

【００９４】前記現像器１４Ｋの下流側で転写ローラ１
８との間には、前記レジストローラ対１７から給送され
た転写材Ｓを感光体ドラム１０の周面に案内する転写材
進入ガイド部材１７２が固設されている。該転写材進入
ガイド部材１７２は、転写材Ｓを感光体ドラム１０に所
定の進入角度で進入される案内面を有し、その先端部は
感光体ドラム１０と所定の間隔を保持している。

【００９５】前記転写ローラ１８と分離手段１９とをユ
ニット化した転写分離ユニットは、像担持体１０の周面
に接離可能である。図８は上記ユニットが像担持体１０
の周面に圧着した状態を示す断面図である。

【００９６】前記転写ローラ１８の軸体１８１の両軸端
は、第１の可動保持部材１８４の両側板に揺動自在に保
持されている。該第１の可動保持部材１８４は、支軸１
８５を中心にして揺動可能に支持されていて、コイルば
ね１８６により上方の像担持体１０側に付勢されてい
る。１８７は画像形成装置本体に固設された固定底板で
ある。

【００９７】上記支軸１８５の同軸上には、第２の可動
保持部材１８８が揺動自在に保持され、図示しない連係
部材によって前記第１の可動保持部材１８４と応動して
一体となって揺動する。該第２の可動保持部材１８８の
底面側はコイルばね１８９によって転写ローラ１８と同
様に上方に付勢されている。

【００９８】前記転写ローラ１８と分離手段１９の尖突
型電極板１９Ａとの中間および該尖突型電極板１９Ａの
転写材搬送下流側には、転写材搬送ガイド部材１９５
Ａ，１９５Ｃが前記第２の可動保持部材１８８上に固設
されている。そして該転写材搬送ガイド部材１９５Ａ，
１９５Ｃのスリット部に分離用の尖突型電極板１９Ａの
保持部材が挿入されていて、尖突型電極板１９Ａの先端
部が感光体ドラム１０の周面と所定間隔ｄを保って固定
されている。

【００９９】転写ローラ１８のニップ位置から搬出され
た転写材Ｓは、上記転写材搬送ガイド部材１９５Ａの上
面及び尖突型電極板１９Ａの上部の架橋部の上面の間隙
を通過して、分離用尖突型電極板１９Ａの先端部上方を
通過していく。

【０１００】上記転写材搬送ガイド部材１９５Ｃの分離
手段（尖突型電極板１９Ａ）の下流側の上面部には、転
写材Ｓを定着装置21側へ案内する搬送ガイド面が形成さ
れている。前記転写材搬送ガイド部材１９５Ｃの上面部
及び搬送ガイド面には、転写材搬送方向に複数本の突起
条（リブ）を形成して、転写材Ｓを円滑に搬送する。

【０１０１】上記転写材搬送ガイド部材２０５Ａ，２０
５Ｃは、絶縁性材料、例えば変性ＰＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹
脂等の樹脂成型部材で搬送性を向上させるために表面を
テフロンでコートする場合もある。転写ローラ１８と分
離用の尖突型電極板１９Ａは逆極性の高電圧が印加され
るから、両部材１８，１９Ａ間の空間には放電を発生し
易く、転写ムラや分離不良を起こしたり、転写ローラ１
８や尖突型電極板１９Ａの損傷を発生したりする。転写
ローラ１８と分離用の電極板１９Ａの中間を絶縁性の転
写材搬送ガイド部材１９５Ａを設置することにより、上
記の問題は解消される。

【０１０２】前記転写分離ユニットは、転写時には、前
述のように支軸１８５を中心にして揺動可能に支持さ
れ、コイルばね１８４，１８９により上方に付勢され
て、転写ローラ１８は像担持体１０の周面に圧接され像
担持体の線速と等速、あるいは像担持体の線速より少し
速く回転する。

【０１０３】画像転写以外の状態では、即ち像担持体１
０上に異なる色のトナー像（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を形成す
る過程では、上記転写分離ユニットは、像担持体１０の
周面から強制的に離間されている。図９はこの離間状態
を示す断面図である。

【０１０４】前記第１の可動保持部材１８４の両側面に
は、固定軸１８４Ａは水平に植設されていて、該固定軸
１８４Ａにローラ（カムフォロワ）１８４Ｂが回転自在
に嵌合している。

【０１０５】一方、上記転写分離ユニットの上方には、
画像形成装置の駆動源に接続して回転可能なカム軸１９
７Ａが支持されていて、該カム軸１９７Ａにカム１９７
が固定されている。

【０１０６】該カム１９７の周面は、前記転写分離ユニ
ットのローラ１８４Ｂに圧接している。上記カム１９７
の回転により、その最大半径周面がローラ１８４Ｂに圧
接すると、転写・分離ユニットは支軸１８５を中心にし
て下方に揺動され、転写ローラ１８および尖突型電極板
１９Ａは像担持体１０の周面から離間する。

【０１０７】前記カム１９７の回転によりその最小半径
周面がローラ１８４Ｂに圧接する状態では、転写・分離
ユニットは上方にばね付勢されて、転写ローラ１８は像
担持体１０の周面に所定圧で圧接してニップを形成して
像担持体の線速と等速、あるいは像担持体の線速より少
し速く回転し、転写材Ｓの通紙によりトナー像の転写が
可能となる。

【０１０８】また、転写分離ユニットの上昇停止位置で
は、ローラ１９６が像担持体１０の周面に圧接して、尖
突型電極板１９Ａは像担持体１０の周面と所定の間隙を
維持し、転写材Ｓの通紙時に像担持体１０に周面からの
分離を可能にする。

【０１０９】図１０はこの発明を適用する画像形成装置
の他の実施例を示すカラープリンタの断面構成図であ
る。なお、図面に使用されている符号について、図１と
同じ機能を有する部分には、同符号を付している。ま
た、前記実施例と異なる点を説明する。

【０１１０】駆動ローラ１０１と従動ローラ１０２に巻
回されて回動可能な感光体ベルト（像担持体）１０３の
周辺には、スコロトロン帯電器１２、像露光手段（半導
体レーザ光走査装置）１３、現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１
４Ｃ，１４Ｋ、転写ローラ１８、分離手段１９、クリー
ニング装置２３が配設されている。

【０１１１】直径が８０mm以上の駆動ローラ１０１を巻
回する感光体ベルト１０３は、前述の大径感光体ドラム
１０と同様に転写分離性に問題が生じるので、前述と同
様の転写位置に転写ローラ１８を配置し、前述と同様の
摩擦力Ｆ₀、Ｆ₁、Ｆ₂を設定することにより、転写画質
の向上が達成される。

【０１１２】

【発明の効果】本発明により、転写ローラ、上流側のレ
ジストローラ対、下流側の搬送手段部に速度差が生じて
も、転写材上のトナー画像に線ズレ等の転写画質不良を
発生することはなく、高画質の転写画像を得ることがで
きる。また紙質の異なる転写材、例えば普通紙とＯＨＰ
シート等に対しても常に転写性安定性を確保し、またサ
イズ（紙幅）の異なる転写材に対しても良好な転写画像
を得た。また、オゾン発生のない環境衛生対策の向上
と、ジャムや画像転写むらのない転写画像の画質向上に
有効である。特に、像担持体上で各色トナー像を重ね合
わせるカラー画像形成装置に適用して非接触二成分反転
現像による像支持体上に形成されたトナー画像を転写分
離するとき、転写ムラ等の転写不良のない良好なカラー
画像が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の画像形成装置の一例としてのカラー
プリンタの断面構成図。

【図２】転写分離部の要部構成図。

【図３】転写ローラと転写材との摩擦力を測定する模式
図。

【図４】転写ローラと他の給搬送手段との摩擦力差と、
転写画像の線のズレ率を示す特性図。

【図５】中間転写ドラムを備えたカラー画像形成装置の
構成図。

【図６】各種転写ローラの断面図。

【図７】各種分離手段の斜視図及び正面図。

【図８】本発明に係る転写分離ユニットの転写時の中央
断面図。

【図９】本発明に係る転写分離ユニットの非転写時の中
央断面図。

【図１０】この発明を適用するカラープリンタの他の実
施例を示す断面構成図。

【図１１】転写材部近傍の転写材給送を説明する模式
図。

【符号の説明】

１０感光体ドラム（像担持体）１０３感光体ベルト（像担持体）１４現像手段１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ現像器１７レジストローラ対（給送ローラ対）（給送手段
部）１８，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ転写ローラ（転写手
段）１９分離手段１９Ａ尖突型電極板（分離手段）２０搬送手段部２１定着装置Ｆ₀，Ｆ₁，Ｆ₂ 摩擦力Ｓ転写材（転写紙、ＯＨＰシート等）ｖ₀，ｖ₁，ｖ₂ 周速度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/00 510 G03G 15/01 114

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回動される像担持体上に形成された静電
潜像を現像手段の帯電トナーにより現像してトナー像に
形成し、該トナー像を前記像担持体から中間転写体に転
写し、さらに該中間転写体と転写ローラとが圧接する転
写部において給紙部から給送されて通過する転写材に静
電転写したのち、該転写材を搬出させる画像形成装置に
おいて、前記転写部を通過する転写材に転写部で作用する摩擦力
を、前記転写ローラの転写材給送上流側で該転写材を給
送させる給送手段部で該転写材に作用する摩擦力より大
きく設定し、前記転写部を通過する転写材に転写部で作
用する摩擦力を、前記転写ローラの転写材給送下流側で
該転写材を搬出させ転写材を定着させる定着手段と前記
転写部との間に設けられた搬送手段部で該転写材に作用
する摩擦力より大きく設定し、且つ、前記転写部におけ
る転写材の搬送速度は前記給送手段部における転写材の
給送速度及び前記搬送手段部における転写材の搬送速度
と等速であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像担持体上に現像手段によりトナー
像を形成し、前記中間転写体上に２色以上のトナー像を
重ね合わせ転写し、該中間転写体と転写ローラとが圧接
する転写部において転写材に一括転写することを特徴と
する請求項１に記載の画像形成装置。