JP3263728B2 - 高分子量脂肪族ポリエステル系重合体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線状構造を有する
高分子量脂肪族ポリエステル系重合体の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンや芳香族ポリエステル等
の合成高分子は、日常生活に欠かせない原材料として大
量に使われているが、これらの合成高分子は、自然環境
で分解されないことから、廃棄高分子の増加に伴って環
境問題が顕在化している。このため、生分解性プラスチ
ックの開発が進められており、生分解性を有する高分子
として、脂肪族ポリエステルが注目されている。しか
し、従来の脂肪族ポリエステルはコストや強度等で解決
すべき問題が多い。例えば、微生物が生産するポリヒド
ロキシブチレートは融解温度が高く、性能の良いポリエ
ステルであるが、融解温度と分解温度の差が少ないこと
から成形時に熱分解して物性の低下や臭気発生等の問題
を起し易い上に、微生物により生産される高分子である
ことから生産性が低く、コスト高である。また、ポリカ
プロラクトンは現在工業生産されている数少ない脂肪族
ポリエステルであるが、融解温度が約６０℃と低いこと
から用途が制限される。さらに、ヒドロキシカルボン酸
の重合体は生分解性の良い重合体として注目されてお
り、特に乳酸の重合体は生体吸収材料に使われている
が、その製造工程は複雑である。

【０００３】上記の脂肪族ポリエステルの製造や性能に
関する諸問題を解決するため、脂肪族ジカルボン酸又は
その無水物とグリコールの重縮合で得られるポリエステ
ルが注目されている。このポリエステルの製造法は古く
から知られており、酸としてはコハク酸、アジピン酸、
スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等を使
い、グリコールにはエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−シクロヘキサンジオール、１，４
−シクロヘキサンジメタノール等を使う方法が報告され
ている。そして、コハク酸を原料とする重合体は融解温
度が７０℃以上と報告されている。しかし、このような
重合体はいずれも数平均分子量が数千程度と低いことか
ら、フィルムや繊維にできる程度の機械的強度がない。

【０００４】最近、脂肪族ポリエステルが生分解性プラ
スチックとして脚光を浴びており、そのため下記に示す
ように数平均分子量が大きく、機械的強度の高いポリエ
ステルの製造法が多数提案されている。しかし、これら
の提案ではいずれも製造工程が増えるほか重合体の物性
も充分でなく満足できる方法は見当らない。特開平４−
１８９８２２号及び特開平４−１８９８２３号公報によ
れば、脂肪族ジカルボン酸又はその誘導体とグリコール
から数平均分子量１．５万程度の脂肪族ポリエステルを
製造し、これをジイソシアネートで架橋して分子量を増
やす方法が示されている。しかし、この方法ではミクロ
ゲルが生成して重合体品質を低下させる等の問題があ
る。また、特開平５−２８７０４１号及び２８７０４２
号公報によれば、脂肪族ジカルボン酸とグリコールと多
価イソシアネートの３者を共重合し、これによって数平
均分子量が高く、分子量分布の広い高分子を得ている。
この高分子は、分子量が高く、機械的強度が大きい上
に、分子量分布が広いことから溶融粘度が高く、フィル
ム等の成形品を製造するのに好適である。同様な目的
で、特開平５−２８７０６８号公報には、前記３成分の
他に、３，３，４，４−ベンゾフェノンテトラカルボン
酸無水物を加えた４成分共重合体が、特開平５−２９５
０７１号公報には、前記３者の他に、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコールを加えた４成分共重合体が提案
されている。しかし、これらの共重合体にはゲルが生成
する等の問題がある。このほか、特開平６−１９２３７
４号公報には、脂肪族ジカルボン酸とグリコールと多価
アルコール又は多価カルボン酸とから低分子量脂肪族ポ
リエステルを合成し、これに末端がイソシアネート基と
なっている脂肪族ポリエステルを反応させ、ミクロゲル
不含の高分子量重合体を得る方法が提案されている。し
かし、この方法では製造工程が増加するという難点があ
る。

【０００５】特願平５−２３８９６６号によれば、脂肪
族ジカルボン酸ではなく脂肪族ジカルボン酸ジエステル
とグリコール類を重縮合させることにより、実用的に十
分な強度を持つに足る分子量を有する脂肪族ポリエステ
ルの製造方法が提案されている。しかしながら、このよ
うな脂肪族ジカルボン酸ジエステルと脂肪族グリコール
の組み合わせより得られるほとんどの脂肪族ポリエステ
ルは、非常に低い融解温度を持つため実用的には好まし
くない。またこれらの脂肪族ポリエステル中で比較的高
い融解温度を持つものは、その生分解性が高くなく、や
はり生分解性プラスチックとしては好ましくない。

【０００６】また、特願平８−１４３６５６号公報によ
れば、脂肪族ジカルボン酸ジエステルと脂肪族グリコー
ルにさらにカーボネート化合物を共重合させ、脂肪族ポ
リエステルカーボネートにすることにより、生分解性を
向上させることができ、さらにその共重合比を変化させ
ることにより生分解性を制御できることが提案されてい
る。しかしながら、このポリエステルカーボネートの場
合、カーボネート化合物を共重合することにより機械的
強度の低下が見られる。

【０００７】一方、脂肪族ポリエステル系重合体の製造
方法においては、その反応触媒としては、チタンテトラ
イソプロポキシド等の一般的なエステル交換反応用触媒
が用いられている。しかしながら、この触媒の場合、そ
のポリエステル化反応速度が未だ不十分である上、得ら
れる重合体の色調が悪いという問題を含む。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、色調にすぐ
れる上、実用上充分な程度の融解温度をもち、機械的強
度及び加工性に優れている脂肪族ポリエステル系重合体
を工業的に有利に製造する方法を提供することをその課
題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、数平均分子量が３万
以上の高分子量脂肪族ポリエステル系重合体を製造する
方法において、下記一般式（１）

【化１３】 Ｒ¹¹ＯＯＣ−(Ｒ¹)ｔ−ＣＯＯＲ¹¹ （１） （式中、Ｒ¹は炭素数１〜１２の二価脂肪族基を示し、
Ｒ¹¹は水素、低級アルキル基又はアリール基を示し、ｔ
は０又は１の数を示す）で表される脂肪族ジカルボン酸
又はそのエステルと、下記一般式（２）

【化１４】ＨＯ−Ｒ²−ＯＨ （２） （式中、Ｒ²は炭素数２〜１２の二価脂肪族基を示す）
で表される脂肪族ジオールとからなる反応原料を、無溶
媒下で、リン酸化合物の存在下及びエステル交換反応触
媒の共存下で重縮合反応させることを特徴とする高分子
量脂肪族ポリエステル系重合体の製造方法が提供され
る。また、本発明によれば、数平均分子量が３万以上の
高分子量脂肪族ポリエステル系重合体を製造する方法に
おいて、下記一般式（１）

【化１５】 Ｒ¹¹ＯＯＣ−(Ｒ¹)ｔ−ＣＯＯＲ¹¹ （１） （式中、Ｒ¹は炭素数１〜１２の二価脂肪族基を示し、
Ｒ¹¹は水素、低級アルキル基又はアリール基を示し、ｔ
は０又は１の数を示す）で表される脂肪族ジカルボン酸
又はそのエステルと、下記一般式（２）

【化１６】ＨＯ−Ｒ²−ＯＨ （２） （式中、Ｒ²は炭素数２〜１２の二価脂肪族基を示す）
で表される脂肪族ジオールとからなる反応原料を、リン
酸化合物の存在下又はリン酸化合物とエステル交換反応
用触媒の存在下で予備重縮合反応させる第１工程と、得
られた予備重縮合生成物をエステル交換反応用触媒の存
在下で高分子量化する第２工程とからなることを特徴と
する高分子量脂肪族ポリエステル系重合体の製造方法が
提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明では、その反応原料として
脂肪族ジカルボン酸又はそのエステルが用いられる。こ
のものは、下記一般式（１）で表される。

【化１７】 Ｒ¹¹ＯＯＣ−(Ｒ¹)ｔ−ＣＯＯＲ¹¹ （１） 前記式中、Ｒ¹は炭素数１〜１２、好ましくは１〜１０
の二価脂肪族基を示す。二価脂肪族基は、鎖状、環状飽
和又は不飽和のもの（エーテル結合を有していてもよい
アルキレン基又はアルケニレン基）であることができ
る。二価脂肪族基の具体例を示すと、−ＣＨ₂−、−Ｃ₂
Ｈ₄−、−ＣＨ₂Ｏ−、−ＣＨ₂ＯＣＨ₂−、−Ｃ₃Ｈ₆−、
−Ｃ₄Ｈ₈−、−Ｃ₆Ｈ₁₂−、−Ｃ₈Ｈ₁₆−、−Ｃ₁₂Ｈ
₂₄−、−Ｃ₁₂Ｈ₂₂−等が挙げられる。ｔはゼロ又は１の
数を示し、ｔがゼロの場合には、前記一般式（５）で表
されるジカルボン酸成分は、シュウ酸（ＨＯＯＣ−ＣＯ
ＯＨ）を示し、ｔが１の場合には、ジカルボン酸成分は
Ｒ¹¹ＯＯＣ−Ｒ¹−ＣＯＯＲ¹¹で表されるジカルボン酸
又はそのエステルを示す。前記一般式（５）において、
そのＲ¹¹は、水素、低級アルキル基又はアリール基を示
す。低級アルキル基としては、炭素数１〜６、好ましく
は１〜４のアルキル基が挙げられる。アリール基として
は、フェニル基等が挙げられる。前記脂肪族ジカルボン
酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリ
ン酸、セバシン酸、ドデカン酸等が挙げられる。

【００１１】本発明では、その反応原料として脂肪族ジ
オールが用いられる。このものは、下記一般式（２）で
表される。

【化１８】ＨＯ−Ｒ²−ＯＨ （２） 前記式中、Ｒ²は炭素数１〜１２、好ましくは２〜１０
の飽和又は不飽和の二価脂肪族基を示す。この場合の脂
肪族基には、鎖状又は環状のアルキレン基、エーテル基
含有アルキレン基及びアルケニレン基が包含される。こ
のものの具体例としては、−ＣＨ₂−、−Ｃ₂Ｈ₄−、−
Ｃ₃Ｈ₆−、−Ｃ₄Ｈ₈−、−Ｃ₆Ｈ₁₂−、−Ｃ₈Ｈ₁₆−、−
Ｃ₁₂Ｈ₂₄−、−Ｃ₁₂Ｈ₂₂−（ドデセニル）、−Ｃ₆Ｈ₁₀
−（シクロヘキセニル）、−ＣＨ₂Ｏ−、−ＣＨ₂ＯＣＨ
₂−等が挙げられる。前記一般式（２）で表される脂肪
族ジオールの具体例としては、例えば、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール等が挙げられる。

【００１２】本発明においては、前記脂肪族ジカルボン
酸又はそのエステルと脂肪族ジオールからなる反応原料
は、必要に応じ、その添加成分として、オキシカルボン
酸系化合物、炭酸エステル系化合物及びポリグリセリン
系化合物の中から選ばれる少なくとも１種の化合物を含
有することができる。

【００１３】前記オキシカルボン酸系化合物は、下記一
般式（３）及び（４）で表される。

【化１９】ＨＯ−Ｒ³−ＣＯＯＲ¹² （３）

【化２０】 前記一般式（３）において、Ｒ³は、炭素数１〜１０、
好ましくは１〜８の二価脂肪族基を示す。この場合の二
価脂肪族基には、鎖状、環状飽和又は不飽和のアルキル
基が包含される。Ｒ¹²は水素、低級アルキル基又はアリ
ール基を示す。前記オキシカルボン酸（３）としては、
グリコール酸、乳酸、ヒドロアルキル酸、α−オキシ酪
酸等が挙げられる。また、前記オキシカルボン酸はその
２分子が結合した環状ジエステル（ラクチド）であるこ
とができる。その具体例としは、グリコール酸から得ら
れるもの（グリコリド）や、乳酸から得られるもの等が
挙げられる。

【００１４】ラクトン化合物を示す前記一般式（４）に
おいて、Ｒ³は、炭素数２〜１０、好ましくは２〜５の
鎖状又は環状の二価脂肪族基を示す。この場合の二価脂
肪族基には、飽和又は不飽和のアルキレン基が包含され
る。前記ラクトンとしては、カプロラクトン、バレロラ
クトン、ラウロラクトン等が挙げられる。

【００１５】前記炭酸エステル系化合物は、下記一般式
（５）で表される。

【化２１】Ｒ¹³ＯＣＯＯＲ¹⁴ （５） 前記式中、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は低級アルキル基又はアリール
基を示すが、Ｒ¹³及びＲ¹⁴がいずれも低級アルキル基の
場合、相互に連結して環を形成していてもよい。低級ア
ルキル基としては、炭素数１〜６、好ましくは１〜４の
アルキル基が挙げられる。アリール基としては、フェニ
ル基等が挙げられる。

【００１６】前記ポリグリセリン系化合物は、下記一般
式（６）で表される。

【化２２】 ＨＯ−[Ｃ₃Ｈ₅（ＯＲ⁴）Ｏ]ｎ−Ｈ （６） 前記式中、Ｒ⁴は水素又はアシル基を示し、ｎはグリセ
リンの平均重合度を示す。アシル基としては、下記一般
式（７）で表される脂肪族アシル基が包含される。

【化２３】Ｒ¹⁵ＣＯ− (７) 前記式中、Ｒ¹⁵は脂肪族基であり、その炭素数は１〜２
０、好ましくは１〜６である。その具体例としては、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、ドデシ
ル、オクタデシル等が挙げられる。グリセリンの平均重
合度ｎは１より多い数で、その上限値は３０程度であ
る。一般的には、ｎは１．５以上で、好ましくは２〜１
０である。

【００１７】本発明においては、反応原料に対し、さら
に、生成する重合体の生分解性や物性の制御を目的とし
て、グリセリンやペンタエリスリトール等の３価〜６価
のアルコールや、リンゴ酸、クエン酸等のオキシ多価カ
ルボン酸、ジイソシアネート、オルトギ酸エステル等の
補助成分を添加することができる。

【００１８】本発明で用いる前記脂肪族ジカルボン酸又
はそのエステルと脂肪族ジオールからなる反応原料にお
いて、その脂肪族ジオールの使用割合は、反応原料中に
含まれる全カルボン酸又はそのエステル１モル当り、２
〜１モル、好ましくは１．６〜１．０５モルの割合であ
る。

【００１９】本発明で必要に応じて用いる前記オキシカ
ルボン酸系化合物の使用割合は、生成する重合体中に含
まれる全エステル部に対するそのオキシカルボン酸系化
合物に由来するエステル部（オキシカルボン酸エステル
部）のモル分率が０．０２〜０．３、好ましくは０．０
５〜０．２の範囲になるような割合である。

【００２０】本発明で必要に応じて用いる前記炭酸エス
テル系化合物の使用割合は、生成する重合体中に含まれ
る全エステル部に対するその炭酸エステルに由来するエ
ステル部（炭酸エステル部）のモル分率が０．０２〜
０．３、好ましくは０．０５〜０．２の範囲になるよう
な割合である。

【００２１】本発明で必要に応じて用いる前記ポリグリ
セリン系化合物の使用割合は、生成する重合体中に含ま
れる全エステル部に対するそのポリグリセリン系化合物
に由来するエステル部（エーテル含有エステル部）のモ
ル分率が０．０００５〜０．００５、好ましくは０．０
０１〜０．００４の範囲になるような割合である。

【００２２】本発明で必要に応じて用いられる前記グリ
コール酸、ジグリコール酸又はそのジエステルの使用割
合は、生成する重合体中に含まれる全エステル部に対す
るそのグリコール酸又はそのジエステルに由来するエス
テル部（グリコール酸エステル部）のモル分率が０．０
２〜０．３、好ましくは０．０５〜０．２の範囲になる
ような割合である。

【００２３】本発明で必要に応じて重合体の生分解性や
物性の制御するために用いる補助成分（ペンタエリスリ
トール、グリセリン等の３価〜６価のアルコール、リン
ゴ酸、クエン酸等のオキシ基を有する多価カルボン酸、
ジイソシアネート）は、生成する重合体中に含まれる全
エステル部に対するそれら補助成分に由来するエステル
部（補助成分エステル部）のモル分率が０．００５〜
０．０５、好ましくは０．００１〜０．００４の範囲に
なるような割合である。

【００２４】本発明で用いる脂肪族ジカルボン酸又はそ
のエステル及び脂肪族ジオール以外の添加成分の合計量
は、生成する重合体に含まれる全エステルに対するそれ
らの全添加成分に由来するエステル部（全添加成分エス
テル部）のモル分率が０．３以下、好ましくは０．２以
下となるような割合である。

【００２５】本発明で用いる反応原料は、前記一般式
（３）及び（４）で表されるオキシカルボン酸系化合物
の中から選ばれる少なくとも１種からなるものであるこ
とができる。この反応原料は、必要に応じ、その添加成
分として、前記一般式（５）で表される炭酸エステル系
化合物や前記一般式（６）で表されるポリグリセリン系
化合物を含有することができ、さらに、グリコール酸、
ジグリコール酸又はそのジエステルを含有することがで
きる。前記オキシカルボン酸系化合物からなる反応原料
の場合、オキシカルボン酸系化合物以外の添加成分の合
計量は、生成する重合体に含まれる全エステル部に対す
るそれらの全添加成分に由来するエステル部（全添加成
分エステル部）のモル分率が０．３以下、好ましくは
０．２以下となるような割合である。

【００２６】本発明の脂肪族ポリエステル系重合体の製
造方法は、その重合体製造における反応系に、その反応
触媒として、リン酸化合物を存在させることによって実
施することができる。

【００２７】本発明で用いるリン酸化合物とはＰ−Ｈ結
合やＰ−（ＯＨ）結合を有するリン化合物を意味する。
このようなリン酸化合物には、次亜リン酸、ピロ亜リン
酸、亜リン酸、次リン酸、リン酸、ピロリン酸、三リン
酸、メタリン酸、ペルオクソリン酸等が包含される。本
発明では、特にリン酸及びピロリン酸の使用が好まし
い。

【００２８】本発明で用いるリン酸化合物は、脂肪族ポ
リエステル系重合体製造用触媒としてすぐれた作用を示
し、従来一般的に用いられているチタンテトライソプロ
ポキシド等のエステル交換触媒に比べて、色調の良い高
品質の重合体を与える。本発明で触媒としてリン酸化合
物を用いることによる他の大きな利点は、このリン酸化
合物は、ポリエステル鎖に対する連結剤として作用し
て、重合体分子に結合導入されることである。このリン
化合物を含有する重合体は、そのリン化合物を含まない
重合体に比べて、色調の点で著しく改善されたものであ
る他、分子中に含有されるリン酸エステル部が、重合体
の加水分解や生分解を促進させることから、重合体を再
生利用するケミカルリサイクル性の点で著しく改善さ
れ、環境調和型高分子として有利に適用される。

【００２９】本発明で用いるリン酸化合物の使用量は、
得られる重合体中に含まれる全エステル部に対するその
リン酸化合物に由来するエステル部（リン酸エステル
部）のモル分率が１×１０^-7〜０．０１、好ましくは
０．０００１〜０．００６の範囲になるような割合であ
る。一般的には、反応原料中に含まれる全カルボキシル
基含有化合物１モル当り、０．５×１０^-7〜０．０４モ
ル、好ましくは０．００５〜０．０３モルの割合であ
る。

【００３０】本発明によりリン酸化合物の存在下で反応
原料を重縮合反応させる場合、その反応温度は、その反
応により生成する水や含ＯＨ化合物（アルコール等）等
の副生物が反応系において気体として存在する温度であ
る。例えば、反応により生成する副生物がメタノールの
場合、常圧下での反応温度は１００〜３００℃、好まし
くは１２０〜２５０℃である。その反応圧力は、常圧、
減圧又はやや加圧であるが、好ましくは常圧である。本
発明では、この反応で生成する副生物は、これを反応系
から除去する。このためには、その反応を副生物である
水又は含ＯＨ化合物が気相に保持される温度及び圧力の
条件下で実施するとともに、その気相状態にある副生物
を、反応系を減圧にしたり、窒素ガスを流通する等し
て、反応系から排出させる。また、その反応を、蒸留塔
の結合した反応器（反応蒸留塔）を用いて行い、反応で
生成した副生物をその蒸留塔から連続的に留出させる。
このような反応において、高分子量の重合体を効率よく
得るには、反応がある程度進行して、数平均分子量が５
００〜１００００、好ましくは１０００〜５０００の末
端に脂肪族ジオールの結合した生成物が得られた時点
で、その反応温度を高めたり、圧力を減圧にする等反応
条件を変えて、脂肪族ジオールを脱離させながら重縮合
させるのがよい。この場合の反応条件は、脱離する脂肪
族ジオールが気体として存在する条件であり、温度と圧
力を調節することにより形成することができる。

【００３１】本発明により脂肪族ポリエステルを生成す
る場合、その触媒としては、リン酸化合物とともに、従
来公知の各種のエステル交換反応用触媒を用いることが
できる。このような触媒としては、リチウム、カリウム
などのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、バリ
ウムなどのアルカリ土類金属、スズ、アンチモン、ゲル
マニウム等の典型金属、鉛、亜鉛、カドミウム、マンガ
ン、コバルト、ニッケル、ジルコニウム、チタン、鉄等
の遷移金属、ビスマス、ニオブ、ランタン、サマリウ
ム、ユウロピウム、エルビウム、イッテルビウム等のラ
ンタノイド金属等の各種金属の化合物、例えば、アルコ
ラート、アセチルアセトネートキレート等を挙げること
ができる。また含窒素塩基性化合物や、ホウ酸、ホウ酸
エステルなども触媒として用いられる。

【００３２】アルカリ金属化合物としては、具体的に
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウ
ム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、
酢酸カリウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸リチウム、水酸化ホウ素ナトリウム、
水酸化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、
安息香酸リチウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二
水素カリウム、リン酸二水素リチウムなどが挙げられ
る。

【００３３】アルカリ土類金属化合物としては、具体的
には、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウ
ム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水
素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭
酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウ
ム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロン
チウムなどが挙げられる。

【００３４】典型金属化合物としては、具体的には、ジ
ブチルスズオキシド、ジブチルスズジラウレート、三酸
化アンチモン、酸化ゲルマニウム、炭酸ビスマスオキシ
ド、酢酸ビスマスオキシドなどが挙げられる。

【００３５】遷移金属化合物としては、具体的には、酢
酸鉛、酢酸亜鉛、アセチルアセトネート亜鉛、酢酸カド
ニウム、酢酸マンガン、マンガンアセチルアセトネー
ト、酢酸コバルト、コバルトアセチルアセトネート、酢
酸ニッケル、ニッケルアセチルアセトネート、酢酸ジル
コニウム、ジルコニウムアセチルアセトネート、酢酸チ
タン、テトラブトキシチタネート、テトライソプロポキ
シチタネート、チタニウムオキシアセチルアセトネー
ト、酢酸鉄、アセチルアセトネート鉄、酢酸ニオブなど
が挙げられる。

【００３６】希土類化合物としては、酢酸ランタン、酢
酸サマリウム、酢酸ユウロピウム、酢酸エルビウム、酢
酸イッテルビウムなどが挙げられる。

【００３７】含窒素塩基性化合物としては、具体的に
は、テトラメチルアンモニウムヒドロオキシド、テトラ
エチルアンモニウムヒドロオキシド、テトラブチルアン
モニウムヒドロオキシド、トリメチルフェニルアンモニ
ウムヒドロオキシド、トリメチルベンジルアンモニウム
ヒドロオキシドなどの四置換アンモニウムヒドロオキシ
ド類、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチル
ベンジルアミン、トリフェニルアミンなどの三級アミン
類、Ｒ²ＮＨ（式中、Ｒはメチル、エチルなどのアルキ
ル、フェニル、トルイルなどのアリール基である）で示
される二級アミン類、ＲＮＨ²（式中、Ｒは上記と同じ
である）で示される一級アミン類、あるいはアンモニ
ア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テト
タブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチル
アンモニウムテトラフェニルボレート、テトラメチルア
ンモニウムテトラフェニルボレートなどの塩基性塩など
が挙げられる。これらのうち、テトラアルキルアンモニ
ウムヒドロオキシド類が特に好ましい。

【００３８】ホウ酸エステルとしては、具体的には、ホ
ウ酸トリメチル、ホウ酸トリヘキシル、ホウ酸トリヘプ
チル、ホウ酸トリフェニル、ホウ酸トリトリル、ホウ酸
トリナフチルなどが挙げられる。

【００３９】これらの触媒は、単独で用いても、２種以
上組合せて用いてもよい。また、これらの触媒は、反応
原料中に含まれるカルボキシル基含有化合物の合計量１
モルに対して、１０^-7〜１０^-3モル、好ましくは１０^-6
〜８×１０^-4モルの割合で用いる。この範囲より多くな
ると反応時のポリマーの熱分解、架橋、着色等の原因と
なり、好ましくない。

【００４０】本発明の高分子量脂肪族ポリエステル系重
合体を好ましく製造する方法は、予備重縮合反応工程
（第１工程）と、その予備重縮合物を高分子化させる高
分子化工程（第２工程）からなる方法である。前記予備
重縮合工程においては、前記反応原料を、リン酸化合物
の存在下で重縮合反応させる。前記リン酸化合物の存在
下で反応原料を重縮合反応させる場合、その反応温度
は、その反応により生成する副生物が反応系において気
体として存在する温度である。その反応圧力は、常圧、
減圧又はやや加圧であるが、好ましくは常圧である。こ
の反応で生成する副生物は、これを反応系から除去す
る。このためには、その反応を副生物が気相に保持され
る温度及び圧力の条件下で実施するとともに、その気相
状態にある副生物を、反応系を減圧にしたり、窒素ガス
を流通する等して、反応系から排出させる。また、その
反応を、蒸留塔の結合した反応器（反応蒸留塔）を用い
て行い、反応で生成した副生物をその蒸留塔から連続的
に留出させる。前記重縮合反応では、反応原料成分の重
縮合反応とともに、反応系に存在するリン酸化合物がポ
リエスエル鎖と反応する。リン酸化合物がポリエステル
鎖と反応し、リン酸化合物が反応系に存在しなくなるか
その量が微量になるか又は反応速度が非常に遅くなる
と、そのリン酸化合物による触媒効果が得られなくな
り、反応は実質上停止した状態になる。このことは、副
生物の生成が停止することによって確認することができ
る。このようにして得られるポリエステルの分子量は、
そのリン酸化合物の使用量等により変化するが、一般的
には、数平均分子量で１５０〜２５，０００、好ましく
は４００〜８，０００である。また、この反応生成物中
の副生物（水又はアルコール）の濃度は、３重量％以
下、好ましくは１．５重量％以下である。この場合の予
備重縮合工程での反応速度は非常に速く、その反応時間
は６０分〜４時間程度である。

【００４１】次に、前記のようにして得られる予備重縮
合反応生成物の高分子量化反応を行うために、その反応
生成物に慣用のエステル交換反応用触媒を加え、さらに
反応を継続する。この高分子量化工程においては、低分
子量の縮合物の末端に結合する脂肪族グリコールを脱離
させながら縮合させて高分子量の縮合物を生成させる工
程であり、この工程により、数平均分子量が３万以上の
縮合物を生成させることができる。この場合の反応条件
は、副生する脂肪族グリコールが気体として存在し得る
条件であればよい。この高分子量化工程は、前記予備縮
合工程を実施する反応装置と同じ装置または攪拌効率の
良い本重合装置で実施することができる。同じ装置を用
いる場合は、予備縮合反応の終了後に、反応条件を変え
て、例えば、反応温度を高くしかつ反応圧力を低くし
て、予備縮合体の縮合反応を行えばよい。その反応圧力
は常圧ないし減圧であるが、減圧の使用が好ましい。減
圧を採用する場合、その圧力は、通常、０．５〜３トー
ル、好ましくは１トール以下である。その圧力の下限値
は、特に制約されないが、通常、０．５〜１トール程度
である。反応時間は、９０〜６００分程度である。

【００４２】本発明の高分子量脂肪族ポリエステル系重
合体を製造するための他の方法は、リン酸化合物の存在
下で、前記の脂肪族ポリエステル系重合体と多価脂肪族
アルコールやポリエステルオリゴマー、オキシカルボン
酸系化合物等の反応原料を反応させる方法である。この
反応は、減圧、常圧又はやや加圧下で行われる。反応温
度は反応原料として用いるポリエステル系重合体、例え
ば脂肪族ポリエステルカーボネートが溶融し、反応圧力
下においてポリエステル系重合体由来のジオールが気体
として存在し得る温度である。この反応で副生するジオ
ールは、反応系内に不活性ガスを流通させたり、反応装
置として反応蒸留塔を用いること等により、反応系外へ
迅速に排出させる。反応原料として用いる脂肪族ポリエ
ステルの数平均分子量は、通常、１５０〜２５，００
０、好ましくは４００〜８，０００である。このもの
は、従来公知の方法に従って製造することができる。例
えば、脂肪族ジカルボン酸ジエステルと脂肪族グリコー
ルとオキシ酸エステルを縮合させることにより得ること
ができる。この反応を行う場合、脂肪族ポリエステルの
製造とこのポリエステルと多価脂肪族アルコールやオキ
シカルボン酸系化合物等の反応原料との反応を同じ反応
装置で実施することもでき、この場合は脂肪族ポリエス
テルの製造後多価脂肪族アルコール等の反応原料を添加
し、反応条件を変えて、例えば、反応温度を高くしかつ
反応圧力を低くして、さらに重縮合を行えばよい。

【００４３】本発明における脂肪族ジカルボン酸成分と
脂肪族ジオール成分を含む反応原料の中の成分組成の使
用モル比を示すと次の通りである。 １．０≦（Ｂ）／（Ａ）≦１．６ ０．０２≦（Ｃ）／（Ａ＋Ｃ）≦０．３０ ０．０２≦（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｃ）≦０．２０ 前記式中、（Ａ）は脂肪族ジカルボン酸又はそのエステ
ルの使用モル数、（Ｂ）は脂肪族ジオールの使用モル
数、Ｃはオキシカルボン酸系化合物の使用モル数、Ｄは
その他のカルボキシル基含有化合物及び炭酸エステルの
使用モル数を示す。

【００４４】本発明の重合体の１つの態様は、下記一般
式（８） （−ＣＯ−（Ｒ¹）ｔ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ²−Ｏ−） （８） で表されるエステル部を含有するとともに、下記一般式
（９） （−ＣＯ−Ｒ³−Ｏ−） （９） （式中、Ｒ³は炭素数が１〜１２の二価脂肪族基を示
す）で表されるオキシカルボン酸エステル部をモル分率
０.０１〜０．３、好ましくは０．０５〜０．２の割合
で含むか及び／又は、下記一般式（１０） （−ＯＣＯＯ−） （１０） で表される炭酸エステル部をモル分率０.０１〜０．
３、好ましくは０．０５〜０．２の割合で含むか及び／
又は、下記一般式（１１） (−ＣＯ−(Ｒ¹)ｔ−ＣＯ−Ｏ−[Ｃ₃Ｈ₅（ＯＲ⁴）Ｏ]ｎ−) （１１） （式中、Ｒ¹及びｔは前記と同じ意味を有しＲ⁴は水素又
はアシル基を示し、ｎは平均重合度で１より大きな数を
示す）で表されるエーテル基含有エステル部をモル分率
０.０００１〜０．００５、好ましくは０．００１〜
０．００４の割合で含む脂肪族ポリエステル系重合体で
ある。

【００４５】本発明による重合体は、その分子中にリン
酸化合物由来のエステル部を含有するが、このリン含有
エステル部は、２〜３個のポリエステル鎖と結合してお
り、その分子中含有量は、分子中に含まれる全エステル
部に対するモル分率で、１×１０^-7〜０．０１、好まし
くは１×１０^-4〜６×１０^-3である。また、リン原子換
算量では、重合体中、通常、１×１０^-5〜１０重量％、
好ましくは１×１０^-4〜２重量％である。

【００４６】本発明で得られる重合体は、実質的に線状
構造を有し、ゲル構造を有しないもので、３万以上の数
平均分子量を有するものである。本発明の重合体は、そ
の分子中に、リン酸化合物由来の連結構造を有し、高め
られた融解温度を有するとともに、機械的強度及び加工
性にすぐれたものである。さらに、生分解性を有し、ま
たアルコール分解や、加水分解により原料回収が可能で
あることから、良好なケミカルリサイクル性有する高分
子でもある。

【００４７】

【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
る。脂肪族ポリエステルの種々の物性値は下記の方法に
よって測定した。 （分子量及び分子量分布） ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法を用
いて標準ポリスチレンから校正曲線を作成し、数平均分
子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。溶離液はクロロホルムを用い
た。 （熱的性質） 示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ）により融解温度及びガ
ラス転移点を求めた。また熱重量分析装置（ＴＧ）によ
り熱分解温度を求めた。

【００４８】参考例１ 撹拌羽つき内容量１００ｍｌ四つ口フラスコに無水コハ
ク酸１８０ミリモル、１，４−ブタンジオール２５２ミ
リモル、リン酸（ＯＰ（ＯＨ）₃）１．９ミリモルを仕
込み、窒素雰囲気下、１４５℃で反応を開始し、２３０
℃まで昇温し、水を流出させた。次いで、徐々に減圧
し、３０分で真空度０．５Ｔｏｒｒに到達した。その後
９時間反応を続けた。得られたポリマーは白色で、Ｍｎ
２．３万で、Ｍｗ／Ｍｎは１．５４であった。またその
融解温度は１１３．５℃であり、その熱分解温度は３４
６．４℃であった。この高分子はリン酸、ナフィオン等
のプロトン触媒やフッ化ホウ素エーテラートのようなル
イス酸触媒でアルコール分解、または加水分解により原
料がほぼ定量的に回収された（反応温度１２０〜１７０
℃）、ケミカルリサイクル型高分子として有用であっ
た。

【００４９】実施例１ 撹拌羽つき内容量１００ｍｌの四つ口フラスコにコハク
酸１８０ミリモル、１，４−ブタンジオール２５２ミリ
モル、チタンテトライソプロポキシド０．１２ミリモル
とリン酸（ＯＰ（ＯＨ）₃）０．０４ミリモルを仕込
み、窒素雰囲気下、１４０℃で反応を開始し水の流出を
行った。次いで、２３０℃まで昇温し、水を流出させた
後、徐々に減圧し、真空度０．５Ｔｏｒｒに到達させ
た。その後さらに５時間反応を続けた。得られたポリマ
ーは白色で、Ｍｎ５．２万、Ｍｗ／Ｍｎは１．７１であ
った。またその融解温度は１１４．１℃であり、その熱
分解温度は３１２．１℃であった。

【００５０】実施例２ 撹拌羽つき内容量１００ｍｌの四つ口フラスコにコハク
酸１８０ミリモル、１，４−ブタンジオール２５２ミリ
モル、グリコール酸１８ミリモル及びリン酸（ＯＰ（Ｏ
Ｈ）₃）０．０４ミリモルを仕込み、窒素雰囲気下、１
４０℃で反応を開始し、水の流出を行った。次いで、２
３０℃に昇温し、徐々に減圧し、０．５Ｔｏｒｒに到達
させた。その後、常圧にもどし、チタンテトライソプロ
ポキシド０．１２ミリモルとリン酸（ＯＰ（ＯＨ）₃）
０．０４ミリモルを仕込み、かき混ぜながら徐々に減圧
にし、０．５Ｔｏｒｒでさらに９時間反応を続けた。得
られたポリマーは白色で、Ｍｎ６．１万で、Ｍｗ／Ｍｎ
は１．５０であった。またその融解温度は１１２℃であ
り、その熱分解温度は３３６℃であった。

【００５１】参考例２ 撹拌羽つき内容量１００ｍｌの四つ口フラスコに無水コ
ハク酸１８０ミリモル、１，４−ブタンジオール２５２
ミリモル、及びリン酸（ＯＰ（ＯＨ）₃）５．８ミリモ
ルを仕込み、窒素雰囲気下、１４０℃で反応を開始し、
水の流出を行った。次いで２５０℃まで昇温し、徐々に
減圧し、０．５Ｔｏｒｒに到達させた。その後さらに２
時間反応を続けた。得られたポリマーは白色で、Ｍｎ
２．１万で、Ｍｗ／Ｍｎは２．７２であった。

【００５２】実施例３ 撹拌羽つき内容量１００ｍｌの四つ口フラスコに無水コ
ハク酸１８０ミリモル、１，４−ブタンジオール２５２
ミリモル、チタンテトライソプロポキシド０．１２ミリ
モル及びリン酸（ＯＰ（ＯＨ）₃）５．８ミリモルを仕
込み、窒素雰囲気下、１４０℃で反応を開始し、水の流
出を行った。次いで２５０℃まで昇温し、徐々に減圧
し、０．５Ｔｏｒｒに到達させた。その後さらに１時間
反応を続けた。得られたポリマーは白色で、Ｍｎ３．６
万で、Ｍｗ／Ｍｎは３．６１であった。

【００５３】実施例４ 撹拌羽つき内容量１０リットルのステンレス製反応器に
コハク酸２５．２モル、１，４−ブタンジオール３２．
７モル、リン酸（ＯＰ（ＯＨ）₃）５．４１ミリモルを
仕込み、窒素雰囲気下、１４０℃で反応を開始し、水の
流出を行った。次いで徐々に２３０℃まで昇温し約１０
Ｔｏｒｒで３０分かき混ぜた後、常圧にもどし、チタン
テトライソプロポキシド１６．２ミリモルを仕込み、か
き混ぜながら徐々に減圧にし、０．５Ｔｏｒｒでさらに
９時間反応を続けた。得られたポリマーは白色で、Ｍｎ
５．５万で、Ｍｗ／Ｍｎは１．６２であった。またその
融解温度は１１４．１℃であり、その熱分解温度は３１
１．０℃であった。また、機械的強度を測定したとこ
ろ、降伏強度２３．６ＭＰａ、破断強度３０．７ＭＰａ
であった。また本ポリエステルの堆肥中での生分解性試
験を行ったところ、３０℃における３週間後の重量減少
は１２％であった。

【００５４】実施例５ 撹拌羽つき内容量１００ｍｌの四っ口フラスコにコハク
酸１９８ミリモル、１，４−ブタンジオール１９８ミリ
モル、リン酸（ＯＰ（ＯＨ)₃）０．０４ミリモルを仕込
み、窒素雰囲気下、１４０℃〜２４０℃で水の流出を行
った。約９５％の水の流出の後、２３０℃でチタンテト
ライソプロポキシド０．１２ミリモルを加え１０分間か
きまぜた後、徐々に減圧にして、０．３Ｔｏｒｒで２時
間３０分反応を続けた。得られたポリマーは白色でＭｎ
６．５万であった。リン化合物（ＯＰ（ＯＨ)₃)を常圧
脱水後に加える場合（後記参考例３）に比べ重合時間が
著しく短縮されることがわかる。

【００５５】実施例６ 撹拌羽つき内容量１２０ｌのステンレス製反応器にコハ
ク酸４３．１８ｋｇ、タンジオール３４．２７ｋｇ、ε
−カプロラクトン２．０９ｋｇ、ジグリセリン０．００
６ｋｇ、チタンテトライソプロポキシド０．０７ｋｇ、
リン酸０．００８ｋｇを仕込み、素雰囲気下、１４０℃
で反応を開始し、水の流出を行った。次いで反応内容物
を内容量１００ｌのステンレス製横型反応器に移し、
０．５Ｔｏｒｒで４時間１０分反応を行った。得られた
ポリマーは白色で、Ｍｎ４．９万であった。脱水時にリ
ン化合物を共存させることにより、スケール拡大の重合
でも反応時間が短縮できることがわかった。

【００５６】実施例７ 撹拌羽つき内容量１００ｍｌの四つ口フラスコにコハク
酸１９８ミリモル、１，４−ブタンジオール１９８ミリ
モル、リン酸（ＯＰ（ＯＨ）₃）０．０４ミリモル、酢
酸亜鉛０．１２ミリモルを仕込み、窒素雰囲気下、１４
０〜２４０℃で水を流出させた。その後、０．３Ｔｏｒ
ｒまで徐々に減圧にしながら２７０℃まで昇温し、１５
時間反応させ、白色ポリマーを得た。分子量Ｍｎは５．
３万であった。

【００５７】参考例３ 攪拌羽つき内容量１００ｍｌの四つ口フラスコにコハク
酸１９８ミリモル、１，４−ブタンジオール１９８ミリ
モル、チタンテトライソプロポキシド０．１２ミリモル
を仕込み、窒素雰囲気下、１４０℃〜２４０℃で水の流
出を行った。約９５％の水の流出後、２４０℃でリン酸
（ＯＰ（ＯＨ）₃）０．０４ミリモルを加え、１０分間
かきまぜた後、徐々に減圧にして０．２Ｔｏｒｒで８時
間３０分反応を続けた。得られたポリマーは白色でＭｎ
５．６万であった。

【００５８】

【発明の効果】本発明の高分子量脂肪族ポリエステル系
重合体は全体として線状構造を有し、高められた耐熱性
（融解温度）を有するとともに、良好な機械的強度及び
加工性を有し、熱成形材料として有利に使用することが
できる。しかも、この高分子量脂肪族ポリエステル系高
分子は、その脂肪族エステル結合に基づく生分解性とケ
ミカルリサイクル性を有する。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−31173（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−322081（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−271656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−91589（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−118360（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−292620（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−15244（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−497（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08G 63/00 - 63/91

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 数平均分子量が３万以上の高分子量脂肪
   族ポリエステル系重合体を製造する方法において、下記
   一般式（１） 【化１】 Ｒ¹¹ＯＯＣ−(Ｒ¹)ｔ−ＣＯＯＲ¹¹ （１） （式中、Ｒ¹は炭素数１〜１２の二価脂肪族基を示し、
   Ｒ¹¹は水素、低級アルキル基又はアリール基を示し、ｔ
   は０又は１の数を示す）で表される脂肪族ジカルボン酸
   又はそのエステルと、下記一般式（２） 【化２】ＨＯ−Ｒ²−ＯＨ （２） （式中、Ｒ²は炭素数２〜１２の二価脂肪族基を示す）
   で表される脂肪族ジオールとからなる反応原料を、無溶
   媒下で、リン酸化合物の存在下及びエステル交換反応触
   媒の共存下で重縮合反応させることを特徴とする高分子
   量脂肪族ポリエステル系重合体の製造方法。
2. 【請求項２】 該反応原料が、下記一般式（３） 【化３】ＨＯ−Ｒ³−ＣＯＯＲ¹² （３） （式中、Ｒ³は炭素数が１〜１２の二価脂肪族基を示
   し、Ｒ¹²は水素、低級アルキル基又はアリール基を示
   す）で表される脂肪族オキシカルボン酸もしくはそのエ
   ステル（環状ジエステルを含む）及び下記一般式（４） 【化４】 （式中、Ｒ³は炭素数が１〜１２の二価脂肪族基を示
   す）で表されるラクトンの中から選ばれる少なくとも１
   種のオキシカルボン酸系化合物を含有する請求項１の方
   法。
3. 【請求項３】 該反応原料が下記一般式（５） 【化５】Ｒ¹³ＯＣＯＯＲ¹⁴ （５） （式中、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は低級アルキル基又はアリール基
   を示すが、Ｒ¹³及びＲ¹⁴がいずれも低級アルキル基の場
   合、相互に連結して環を形成していてもよい）で表わさ
   れる炭酸エステル系化合物を含有する請求項１又は２の
   方法。
4. 【請求項４】 該反応原料が、下記一般式（６） 【化６】 ＨＯ−[Ｃ₃Ｈ₅（ＯＲ⁴）Ｏ]ｎ−Ｈ （６） （式中、Ｒ⁴は水素又はアシル基を示し、ｎは平均重合
   度で１より大きい数を示す）で表わされるポリグリセリ
   ン系化合物を含有する請求項１〜３のいずれかの方法。
5. 【請求項５】 該リン酸化合物の使用割合が、反応原料
   中の全カルボキシル基含有化合物当り、１０^-7〜０．１
   モルの割合である請求項１〜４のいずれかの方法。
6. 【請求項６】 該エステル交換反応用触媒が、遷移金属
   化合物からなる請求項１〜５のいずれかの方法。
7. 【請求項７】 該遷移金属化合物が、チタン化合物又は
   亜鉛化合物である請求項６の方法。
8. 【請求項８】 数平均分子量が３万以上の高分子量脂肪
   族ポリエステル系重合体を製造する方法において、下記
   一般式（１） 【化７】 Ｒ¹¹ＯＯＣ−(Ｒ¹)ｔ−ＣＯＯＲ¹¹ （１） （式中、Ｒ¹は炭素数１〜１２の二価脂肪族基を示し、
   Ｒ¹¹は水素、低級アルキル基又はアリール基を示し、ｔ
   は０又は１の数を示す）で表される脂肪族ジカルボン酸
   又はそのエステルと、下記一般式（２） 【化８】ＨＯ−Ｒ²−ＯＨ （２） （式中、Ｒ²は炭素数２〜１２の二価脂肪族基を示す）
   で表される脂肪族ジオールとからなる反応原料を、リン
   酸化合物の存在下又はリン酸化合物とエステル交換反応
   用触媒の存在下で予備重縮合反応させる第１工程と、得
   られた予備重縮合生成物をエステル交換反応用触媒の存
   在下で高分子量化する第２工程とからなることを特徴と
   する高分子量脂肪族ポリエステル系重合体の製造方法。
9. 【請求項９】 該反応原料が、下記一般式（３） 【化９】ＨＯ−Ｒ³−ＣＯＯＲ¹² （３） （式中、Ｒ³は炭素数が１〜１２の二価脂肪族基を示
   し、Ｒ¹²は水素、低級アルキル基又はアリール基を示
   す）で表される脂肪族オキシカルボン酸もしくはそのエ
   ステル（環状ジエステルを含む）及び下記一般式（４） 【化１０】 （式中、Ｒ³は炭素数が１〜１２の二価脂肪族基を示
   す）で表されるラクトンの中から選ばれる少なくとも１
   種のオキシカルボン酸系化合物を含有する請求項８の方
   法。
10. 【請求項１０】 該反応原料が下記一般式（５） 【化１１】Ｒ¹³ＯＣＯＯＲ¹⁴ （５） （式中、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は低級アルキル基又はアリール基
    を示すが、Ｒ¹³及びＲ¹⁴がいずれも低級アルキル基の場
    合、相互に連結して環を形成していてもよい）で表わさ
    れる炭酸エステル系化合物を含有する請求項８又は９の
    方法。
11. 【請求項１１】 該反応原料が、下記一般式（６） 【化１２】 ＨＯ−[Ｃ₃Ｈ₅（ＯＲ⁴）Ｏ]ｎ−Ｈ （６） （式中、Ｒ⁴は水素又はアシル基を示し、ｎは平均重合
    度で１より大きい数を示す）で表わされるポリグリセリ
    ン系化合物を含有する請求項８〜１０のいずれかの方
    法。