JP3249827B2 - ロサルタンの結晶化法 - Google Patents
ロサルタンの結晶化法Info
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Description
クロロ−1−[(2′−テトラゾル−5−イル)−ビフ
ェニル−4−イル]メチル]−5−(ヒドロキシメチ
ル)イミダゾール カリウム塩としても知られるが、高
血圧治療のために承認されている。
オテンシンII(A II)の作用を阻害することが知られ、
それ故アンジオテンシン誘導高血圧の軽減に有用であ
る。酵素であるレニンは、血漿α2−グロブリンである
アンジオテンシノーゲンに作用し、アンジオテンシンI
を産生する。アンジオテンシンIは次いでアンジオテン
シン変換酵素によってA IIに変換される。後者の物質
は、ラット、イヌ及びヒトなどの種々の哺乳動物種で高
血圧にさせる原因物質として関与する強力な昇圧剤であ
る。ロサルタンは、標的細胞のA IIのレセプターでA II
の作用を阻害し、このホルモン−レセプター相互作用に
よって起る血圧上昇を防止する。A IIによる動脈硬化及
び/又は高コレステロール及び/又は高血圧の哺乳動物
種にロサルタンを投与することによって、血圧は下降す
る。ロサルタンは、総コレステロールを減少させること
によって高コレステロールの治療にも有用である。ロサ
ルタンを、フロセミド又はヒドロクロロチアジドなどの
利尿剤と共に、順次併用療法(利尿剤が最初)又は物理
的混合物として投与すると、ロサルタンの抗高血圧効果
が増大し、動脈硬化も治療され、コレステロールレベル
も減少する。ロサルタンを非ステロイド性抗炎症剤(NS
AID)と併用投与すると、時にはNSAIDの投与から起る腎
不全を防止できる。
形態とバルクの物理的性質を得るために、反溶剤の添加
と大量の種晶の添加の組合せを用いるロサルタンカリウ
ムの制御された結晶化法に関する。
水混合液を、水含量約2.4〜約2.8%まで蒸留すること; b)混合液を約65〜約70℃に冷却すること; c)約60〜約65℃のシクロヘキサンスラリー中の0.5重
量%の細粉化ロサルタンカリウムを、水含量約1.8〜約
2.3%で曇点に到達するまで、速度0.3L/分で容器に添加
すること; d)混合液を約10分間熟成させること; e)温度範囲約60〜約70℃で、約3〜約10重量%の細粉
化ロサルタンカリウムを添加することで、混合液に種晶
添加を行うこと; f)温度範囲約60℃で約1〜約2時間種晶添加混合液
を、攪拌しながら還流しつつ熟成させること; g)混合液の温度を約68℃に保ちながら、約2時間にわ
たって、シクロヘキサンの60〜65℃の溶液を添加するこ
と; h)体積比約50:50〜80:20のシクロヘキサンとイソプロ
パノールを添加して一定の体積に保ちながら、一定体積
で混合液を水含量約0.5%まで蒸留すること; i)必要ならば体積比約50:50〜約60:40のシクロヘキサ
ン:イソプロパノールを維持するためにシクロヘキサン
を添加しながら、スラリー密度約200g/L及び水含量約0.
1%未満まで混合液を蒸留すること; j)混合液を約20℃〜約30℃に冷却すること; k)混合液を濾過し、ロサルタンカリウムの結晶を単離
すること; l)結晶物質を75:25シクロヘキサン:イソプロパノー
ルで洗浄すること; m)結晶物質をシクロヘキサンで洗浄すること;及び n)真空下、温度約45〜約50℃でロサルタンカリウムの
結晶を乾燥すること; の各工程を含むことを特徴とするロサルタンカリウムの
結晶化方法。
添加することを特徴とする上記方法の一実施態様。
約2.8%に到達するまで行うことを特徴とする上記方法
の一実施態様。
ヘキサン−ロサルタンカリウムスラリーを添加すること
を特徴とする上記方法の一実施態様。
とする上記方法の一実施態様。
うことを特徴とする上記方法の一実施態様。
ることを特徴とする上記方法の一実施態様。
μmであることを特徴とする上記方法の一実施態様。
−テトラゾル−5−イル)−ビフェニル−4−イル]メ
チル]−5−(ヒドロキシメチル)イミダゾール カリ
ウム塩(式I)としても周知であるが、AT1選択的アン
ジオテンシンIIアンタゴニストとして高血圧の治療に有
用であることが示された。
O 93/10106、又はそれの3つの米国対応特許、即ち、米
国特許第5,130,439号(1992年7月14日発行)、米国特
許第5,206,374号(1993年4月27日発行)及び米国特許
出願第07/911,813号(1992年7月10日出願)の一つに記
載の反応と技術を用いて製造できる。上記のロサルタン
に関する参考特許は、引用により本明細書に含まれるも
のとする。
を用いる核生成によって結晶化された物質を用いて開発
された。結晶形態は、小さくて偏平な棒状形態であっ
た。現存の結晶化法に、より大なる制御を導入する試み
において、“蒸留”法は、種晶添加及び一定の溶媒組成
の維持を含むようにやや洗練された。しかし、得られた
形態は大きな3−Dクラスターの形態であった。この物
質は、現存の製剤化法を用いては製剤化できなかった。
別の実験的結晶化法で産生された小さくて偏平な棒状物
の製剤化における性質を、クラスターのそれと比較する
実験は、製剤中の結晶のサイズと形態の重要性を決定的
に証明した。このことから、バルクのロサルタンカリウ
ムの厳密な粒子サイズとバルク密度の特定が必要であっ
た。
明者らの以前の研究及び改良を行う必要性から発展し
た。蒸留よりもむしろ反溶剤としてシクロヘキサンを結
晶化の主要な駆動力として使用した。このことにより、
蒸留よりも飽和への接近に対する、より大きい制御が必
要である。(シクロヘキサンを反溶剤として用いる。シ
クロヘキサン中の種晶を用いたが、曇点を決定する目的
のためではなかった。)しかし、反溶剤の使用(単独
で、又はその中の種晶と共に)でもまだ、カリウム塩が
過飽和し、次いで自然に核生成する傾向のために、物理
的性質が変動した。この方法を洗練させて、より厳密な
温度制御、水含量に対するより厳密な制御、及び飽和で
の大量の種晶添加を行った。このことは、該方法によっ
て製剤化を成功させるために必要な所望の粒子サイズ分
布と形態を有する結晶を産生できるポイントであった。
飽和への接近を制御し、結晶成長を制御するための反溶
剤の添加の使用、を用いた。この方法では、ロサルタン
カリウム塩、イソプロパノール:水の溶液をKFが約2.6
%まで蒸留する。小量の種晶を含有するシクロヘキサン
(0.5%種晶は、予め製造したカリウム塩製品の溶液中
で5重量%であり、それは結晶化から期待される量の5
%である)を“曇点”という名の結晶化の発生まで加え
る。バッチの過飽和の防止を助けるために、シクロヘキ
サンに種晶を加える。シクロヘキサン添加の最初の階段
の間、種晶は溶解しているが、バッチが飽和に近づくに
つれ、種晶は溶解せず、バッチは曇ったように見えるで
あろう。幾つかの実験ランの間で、曇点の解釈は困難で
あった。幾つかのバッチはKF約2.4%で曇って見えた。K
F2.25%でこのバッチに種晶添加を行ったとき、種晶は
溶解した。このように、曇点だけでは、飽和点の唯一の
説明として使用できない。この方法でより多くの経験を
つむにつれ、KF範囲は狭くなり、曇点を解釈する必要性
が最小になった。むしろ、一定量のシクロヘキサンスラ
リーを添加した後、KFに基づき、5%種晶添加を行っ
た。バッチKFを約1.8〜約2.0%まで減少させるために十
分なシクロヘキサン/種晶を加えた場合、バッチに5%
細粉化種晶を添加した。従来法では、細粉化種晶の使用
により、クラスターが生成した。本方法では、種晶添加
後、“アニーリング”熟成を導入し、粉砕の結果として
結晶に誘導されたストレス点は、系の動的溶解平衡によ
って軽減される。熟成の最後で、シクロヘキサンの残り
をゆっくりとバッチに加え、シクロヘキサン:イソプロ
パノールの体積比を約55:45にする。この点で、処理
は、蒸留法の全てでのように続く。しかし、利点は、KF
はずっと低く((1.2〜1.3%)対(1.5〜1.6%))、よ
り多くのバッチが結晶化した。実際に、バッチの約50%
がこのKFで結晶化した。それ故、残留の時間サイクル
は、核生成と結晶成長でより重要でない因子となる。
するが、それ自体で、請求の範囲に記載の本発明を限定
するものと考えたり、解釈したりすべきではない。
ゾル−5−イル)−1,1′−ビフェニル−4−イル)−
メチル]−1H−イミダゾール−5−メタノール カリウ
ム塩 50ガロン容器にイソプロパノール(23.4kg)、次いで
2−n−ブチル−4−クロロ−1−[(2′−(テトラ
ゾル−5−イル)−1,1′−ビフェニル−4−イル)−
メチル]−1H−イミダゾール−5−メタノール遊離酸
(純度98.6重量%)7.5kgを添加した。バッチを35〜45
℃に加熱し、8.91N KOH 1.864kgを添加し、次いで1時
間熟成させた。
2.02%まで減少した。最後に、KOH 35mLの添加によっ
て、残りの遊離酸レベルは0.1%になった(カリウム塩
への変換99.9%)。7〜15psiの窒素圧を用いて、バッ
チをポリドラムに移した。元の50ガロン容器を、シクロ
ヘキサン:イソプロパノール 5ガロンで濯ぎ、それを
捨て、残存の真空を用いて、10μm、次いで0.6μmフ
ィルターを通し、バッチを該容器に再添加した。
に添加しながら、バッチを一定体積で蒸留した。合計2
1.5Lを蒸留した。[蒸留温度は82℃であった。バッチKF
は2.56%であり、KFを2.64%にするために、水30mLを添
加した。KFとは、水含量を分析するカールフィシャー滴
定を指す。] イソプロパノール蒸留の間、シクロヘキサン12.4kgと
細粉化K−塩40g(0.5%)を20ガロン容器に添加し、60
〜65℃に加熱した。次いで、50ガロン結晶化容器への移
転の準備として、スラリーを20ガロン容器中で循環処理
した。転移を始めたとき、K−塩溶液は清澄であった。
移転の速度は約0.3L/分であった。20ガロン容器の温度
は55〜60℃であり、一方50ガロン容器の温度は65〜74℃
であった。曇点に到達するために、合計10.6kgのスラリ
ーが必要であった(バッチのKFは1.94%であった。)添
加したスラリーの量は、20ガロン容器を空にし、残りの
物質の重さを計ることにより測定した。ガスクロマトグ
ラフィーにより、シクロヘキサン/イソプロパノールの
体積比は25/75であった。
2時間熟成させた。
60〜65℃に加熱した。バッチ温度を68℃に保ちながら、
窒素圧下、2時間でこの物質を50ガロン容器に添加し
た。
加しながら、バッチを一定体積で蒸留した。合計57Lを
蒸留し、75:25を45kg添加した。
とによって、バッチを体積約38Lに濃縮した。ガスクロ
マトグラフィーによると、シクロヘキサン/イソプロパ
ノール体積比は64.6:35.4であった。
g添加しながら蒸留物を更に22.7L集め、最終バッチKFを
0.02%に減少させた。K−塩濃度は2.3g/Lであった。
た19″フィルターポットで濾過し、シクロヘキサン:イ
ソプロパノール(75:25)20kg、次いでシクロヘキサン2
0kgで洗浄した。45〜50℃で、8時間、0.5SCFM窒素によ
る一掃を伴う真空下、トレイ上でバッチを乾燥した。HP
LC重量純度99.9%を有する合計7.6kgが得られた。
ゾル−5−イル)−1,1′−ビフェニル−4−イル)−
メチル]−1H−イミダゾール−5−メチノール カリウ
ム塩 50ガロン容器に、イソプロパノール25.48kgとK−塩
8.0kg、及びDI水930mLを加えた。溶解液のKFは2.4%で
あった。20ガロン容器中で、シクロヘキサン12.4kgとK
−塩粉砕種晶を40g(0.5%)60〜65℃に加熱し、溶液が
曇ってくるまで、50ガロン容器に40分で添加した。この
添加の間、50ガロン容器の内容物を還流した(還流温度
は74℃から68℃に下がった。)曇点が起ったKFは1.90%
であり、曇点に到達するために用いたシクロヘキサンス
ラリー量は6.2kgであった。次いでバッチを60℃に冷却
し、細粉化K−塩400g(5%)で種晶添加を行い、還流
しながら(70℃)1時間熟成させた。65℃に加熱したシ
クロヘキサン(24.9kg)を1時間かけてバッチに加え
た。この添加の間、バッチを還流したままであった。添
加後、バッチKFは1.21%であった。シクロヘキサン:イ
ソプロパノール75:25を35kg同時に添加しながら、バッ
チを一定体積で蒸留し、バッチKF0.54%を達成した。濃
縮工程の間、バッチにシクロヘキサン6kgを添加しなが
ら、蒸留物11ガロンを集めた。この濃縮の最後でKFは0.
11%であった。20〜25℃に冷却後、窒素雰囲気下、布/
紙/布を備えた19″フィルターポットでパッチを濾過し
た。シクロヘキサン:イソプロパノール(75:25)20k
g、次いでCH20kgでケーキを洗浄した。真空下、45〜50
℃で、バッチをトレー上で乾燥した。
ゾル−5−イル)−1,1′−ビフェニル−4−イル)−
メチル]−1H−イミダゾール−5−メタノール カリウ
ム塩 50ガロン容器に、イソプロパノール25.5kg、脱イオン
水940mL及びK−塩8.0kgを添加した。溶液のKFは2.69%
であった。20ガロン容器で、シクロヘキサン12.4kgとア
ルパインで製粉化したK−塩種晶40g(0.5%)を57℃に
加熱した。50ガロン容器中のバッチを加熱還流し(82
℃)、それにシクロヘキサンスラリーを1時間10分で添
加した。添加の間、バッチを還流したままにした(この
添加の間、還流温度は82℃から72℃に下がった)。曇点
のKFは2.1%であった。細粉化K−塩種晶400g(5%)
を添加し、還流を2時間しながら(69℃)、熟成させ
た。曇点に達するために添加したシクロヘキサンスラリ
ーの量は10.4kgであった。熟成後、バッチ温度を65℃に
維持しながら、シクロヘキサンを更に20.7kg、1時間で
バッチに添加した。シクロヘキサン添加の最後でのKFは
1.39%であった。KF0.23%まで、シクロヘキサン:イソ
プロパノール(75:25)73kg添加しながら、バッチを一
定体積で蒸留し、次いで半分の体積まで濃縮した(集め
た蒸留物15ガロン、及び添加したシクロヘキサン7.5k
g)。濃縮の最後では、水は検出されなかった。バッチ
を20〜30℃に冷却し、濾過し、上記のように、シクロヘ
キサン:イソプロパノール(75:25)20kg、次いでCH20k
gで洗浄した。HPLC重量%は99.5%、面積%は99.9%で
あった。KFは0.3%であった。
ゾル−5−イル)−1,1′−ビフェニル−4−イル)−
メチル]−1H−イミダゾール−5−メタノール カリウ
ム塩 50ガロン容器に、イソプロパノール25.4kg、脱イオン
水1000mL及びK−塩8.00kgを添加した。KFは3.15%であ
ったので、イソプロパノール4.1Lを同時に添加しなが
ら、バッチを一定体積で蒸留し、KF2.73%を達成した。
20ガロン容器に、シクロヘキサン12.4kgと細粉化K−塩
種晶40g(0.5%)を添加し、55℃に加熱した。バッチ温
度を70℃に維持しながら、バッチに2時間でスラリーを
加えた。
りが観察された。しかし、KF2.25%でバッチに種晶添加
を行った。このKFを達成するために添加したスラリーの
量は9.9kgであった。68℃で2時間バッチを熟成させ
た。熟成の最後で、種晶は溶解したように見えた。
キサン5Lを、該結晶化容器へ表面下ラインを通して、室
温で1分で添加した。この添加の間、バッチの温度は68
℃から64℃に下がった。バッチKFは1.93%であった。10
分間熟成後、細粉化K−塩種晶400g(5%)を添加し、
69℃で2時間バッチを熟成させ、バッチ温度を68℃に維
持しながら、1時間でシクロヘキサン(62℃)21.2kgを
添加した。KFは1.23%であった。シクロヘキサン:イソ
プロパノール(75:25)42kgを添加しながら、バッチを
一定体積で蒸留した(集めた蒸留物15ガロン)。KFは0.
4%であった。次いで、シクロヘキサン6kgを添加しなが
ら、バッチを半分の体積まで濃縮した(集めた蒸留物15
ガロン)。KFは0.14%であった。最後に、更にKFを下げ
るために、シクロヘキサン:イソプロパノール(75:2
5)45kgを同時に添加しながら、蒸留物を更に15ガロン
集め、最終KF0.02%になった。バッチを19″フィルター
ポットで濾過し、シクロヘキサン:イソプロパノール
(75:25)20kg及びシクロヘキサン20kgで洗浄し、真空
下45〜50℃で乾燥した。純度99.3重量%、99.9面積%及
びKF0.2%を有する合計7.59kgの物質を得た。
ル−5−イル)−1,1′−ビフェニル−4−イル)−メ
チル]−1H−イミダゾール−5−メタノール カリウム
塩 50ガロン容器に、イソプロパノール25.4kg、水1044mL
及びK−塩8.0kgを添加した。KFは2.61%であった。シ
クロヘキサン12.4kgと細粉化K−塩種晶40g(0.5%)を
20ガロン容器に添加し、約73℃に加熱した。シクロヘキ
サンスラリーを45分で添加した。
た。シクロヘキサン温度は55℃であった。
た。温度を60〜65℃に維持しながら、バッチを2時間熟
成させた。バッチ温度を64℃に維持しながら、70分間
で、65℃に加熱したシクロヘキサン18.7kgをバッチに添
加した。添加の最後でKFは1.36%であった。シクロヘキ
サン:イソプロパノール(75:25)65kgを同時に添加し
ながら、バッチを一定体積で蒸留した(蒸留物19ガロン
を集めた)。KFは0.51%であった。次いで、前のバッチ
のように、バッチを半分の体積まで濃縮したが、最終KF
は0.02%であった。バッチを、前のように、濾過し、洗
浄し、乾燥し、次いで低速で製粉化し、混合した。99.9
重量%純度、99.9面積%純度及びKF0.1%を有するK−
塩7.4kgが得られた。
Claims (8)
- 【請求項1】ロサルタンカリウムの結晶化方法であっ
て、 a)ロサルタンカリウムを含有するイソプロパノール−
水混合液を、水含量2.4〜2.8%まで蒸留すること; b)混合液を65〜70℃に冷却すること; c)60〜65℃のシクロヘキサンスラリー中の0.5重量%
の細粉化ロサルタンカリウムを、水含量1.8〜2.3%で曇
点に到達するまで、速度0.3L/分で容器に添加するこ
と; d)混合液を10分間熟成させること; e)温度範囲60〜70℃で、3〜10重量%の細粉化ロサル
タンカリウムを添加することで、混合液に種晶添加を行
うこと; f)温度範囲60℃で1〜2時間種晶添加混合液を、攪拌
しながら還流しつつ熟成させること; g)混合液の温度を68℃に保ちながら、2時間にわたっ
て、シクロヘキサンの60〜65℃の溶液を添加すること; h)体積比50:50〜80:20のシクロヘキサンとイソプロパ
ノールを添加して一定の体積に保ちながら、一定体積で
混合液を水含量0.5%まで蒸留すること; i)必要ならば体積比50:50〜60:40のシクロヘキサン:
イソプロパノールを維持するためにシクロヘキサンを添
加しながら、スラリー密度200g/L及び水含量0.1%未満
まで混合液を蒸留すること; j)混合液を20℃〜30℃に冷却すること; k)混合液を濾過し、ロサルタンカリウムの結晶を単離
すること; l)結晶物質を75:25シクロヘキサン:イソプロパノー
ルで洗浄すること; m)結晶物質をシクロヘキサンで洗浄すること;及び n)真空下、温度45〜50℃でロサルタンカリウムの結晶
を乾燥すること; の各工程を含むことを特徴とするロサルタンカリウムの
結晶化方法。 - 【請求項2】工程e)において、3〜8重量%の細粉化
ロサルタンカリウムを添加することを特徴とする請求項
1に記載の方法。 - 【請求項3】工程a)において、イソプロパノール−水
蒸留工程を、水含量が2.6〜2.8%に到達するまで行うこ
とを特徴とする請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】工程c)において、水含量1.8〜2.0%で曇
点に到達するまで、シクロヘキサン−ロサルタンカリウ
ムスラリーを添加することを特徴とする請求項3に記載
の方法。 - 【請求項5】工程e)において、種晶添加工程の温度は
65〜70℃であることを特徴とする請求項4に記載の方
法。 - 【請求項6】工程h)において、水含量が0.5%になる
まで、一定体積蒸留を行うことを特徴とする請求項5に
記載の方法。 - 【請求項7】工程e)において、5重量%の細粉化ロサ
ルタンカリウムを添加することを特徴とする請求項6に
記載の方法。 - 【請求項8】工程e)において、細粉化ロサルタンカリ
ウムの粒子サイズが8〜10μmであることを特徴とする
請求項7に記載の方法。
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