JP3245316B2 - 導電性セラミックス - Google Patents
導電性セラミックスInfo
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- JP3245316B2 JP3245316B2 JP03812295A JP3812295A JP3245316B2 JP 3245316 B2 JP3245316 B2 JP 3245316B2 JP 03812295 A JP03812295 A JP 03812295A JP 3812295 A JP3812295 A JP 3812295A JP 3245316 B2 JP3245316 B2 JP 3245316B2
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- conductive ceramic
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- fuel cell
- lacro
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解質型燃料電池
セルのセパレータ、ガスディフューザー、およびインタ
ーコネクタなどの集電材料あるいはセラミック発熱素子
として好適なＬａＣｒＯ3 系導電性セラミックスに関す
る。
セルのセパレータ、ガスディフューザー、およびインタ
ーコネクタなどの集電材料あるいはセラミック発熱素子
として好適なＬａＣｒＯ3 系導電性セラミックスに関す
る。
【０００２】
【従来技術】ＬａＣｒＯ3 で表される化合物は、高温に
おいて化学的安定性に優れ、また電子伝導性が大きいこ
とから固体電解質型燃料電池セルのセパレータ、ガスデ
ィフューザ、およびインターコネクタなどの集電材料あ
るいはセラミック発熱素子への応用が検討されている。
また、最近では電気伝導性を高めるためにＣａ、Ｓｒ、
ＢａあるいはＭｇ等により、ＬａあるいはＣｒの一部を
置換したＬａＣｒＯ3系材料も提案されている。
おいて化学的安定性に優れ、また電子伝導性が大きいこ
とから固体電解質型燃料電池セルのセパレータ、ガスデ
ィフューザ、およびインターコネクタなどの集電材料あ
るいはセラミック発熱素子への応用が検討されている。
また、最近では電気伝導性を高めるためにＣａ、Ｓｒ、
ＢａあるいはＭｇ等により、ＬａあるいはＣｒの一部を
置換したＬａＣｒＯ3系材料も提案されている。
【０００３】固体電解質型燃料電池セルにおいては、図
１に示すようにＹ2 Ｏ3 安定化ＺｒＯ2 の電解質１の一
面に多孔性のＬａをＣａ、Ｓｒで置換したＬａＭｎＯ3
を空気極２として形成し、他方の面に多孔性のＮｉ−Ｚ
ｒＯ2 （Ｙ2 Ｏ3 含有）からなる燃料極３を形成して単
セルが構成されている。この単セルは上述のＬａＣｒＯ
3 系のセパレータ４で挟みこまれている。なお、発電は
セルの空気極側に空気（酸素）、燃料極側に燃料（水
素）を供給して１０００〜１０５０℃の温度で行われ
る。
１に示すようにＹ2 Ｏ3 安定化ＺｒＯ2 の電解質１の一
面に多孔性のＬａをＣａ、Ｓｒで置換したＬａＭｎＯ3
を空気極２として形成し、他方の面に多孔性のＮｉ−Ｚ
ｒＯ2 （Ｙ2 Ｏ3 含有）からなる燃料極３を形成して単
セルが構成されている。この単セルは上述のＬａＣｒＯ
3 系のセパレータ４で挟みこまれている。なお、発電は
セルの空気極側に空気（酸素）、燃料極側に燃料（水
素）を供給して１０００〜１０５０℃の温度で行われ
る。
【０００４】一方、高温作動のセラミックの発熱素子に
おいては、チタン酸バリウムなどに代表されるＰＴＣサ
ーミスタと呼ばれる抵抗素子が知られている。この素子
は、高温で電気抵抗が大きいため自己温度制御機能を有
するのが特徴であるが、使用温度が３５０℃程度までの
比較的低温領域で使用される。これに対して使用温度が
４００℃〜１２００℃のセラミック発熱素子として特願
平５−１０３１１７号に記載されるようにＬａＣｒＯ3
系材料の自己発熱型のセラミック発熱素子も提案されて
いる。
おいては、チタン酸バリウムなどに代表されるＰＴＣサ
ーミスタと呼ばれる抵抗素子が知られている。この素子
は、高温で電気抵抗が大きいため自己温度制御機能を有
するのが特徴であるが、使用温度が３５０℃程度までの
比較的低温領域で使用される。これに対して使用温度が
４００℃〜１２００℃のセラミック発熱素子として特願
平５−１０３１１７号に記載されるようにＬａＣｒＯ3
系材料の自己発熱型のセラミック発熱素子も提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】このＬａＣｒＯ3 系
材料は、上述のように固体電解質型燃料電池セルの集電
材料や各種セラミック発熱素子として好適な材料である
が、酸化雰囲気で作製されたＬａＣｒＯ3 系材料は、還
元雰囲気中において膨張するという致命的な欠点を有し
ている。そのため、雰囲気を酸化状態／還元状態に繰り
返すと膨張と収縮を繰り返し材料中にクラックが発生
し、その結果、燃料電池セルや発熱素子が破壊するとい
う問題があった。
材料は、上述のように固体電解質型燃料電池セルの集電
材料や各種セラミック発熱素子として好適な材料である
が、酸化雰囲気で作製されたＬａＣｒＯ3 系材料は、還
元雰囲気中において膨張するという致命的な欠点を有し
ている。そのため、雰囲気を酸化状態／還元状態に繰り
返すと膨張と収縮を繰り返し材料中にクラックが発生
し、その結果、燃料電池セルや発熱素子が破壊するとい
う問題があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上記の
問題に対して膨張／収縮を抑制するための方法について
検討を重ねた結果、少なくともＬａとＣｒを含む複合酸
化物において、ＬａあるいはＣｒの一部をＭｇ、Ｃａな
どのアルカリ土類元素により置換すると同時に、Ｚｒに
より置換することにより、膨張、収縮挙動が抑制されこ
の問題が解決できるとことを見いだし本発明に至った。
問題に対して膨張／収縮を抑制するための方法について
検討を重ねた結果、少なくともＬａとＣｒを含む複合酸
化物において、ＬａあるいはＣｒの一部をＭｇ、Ｃａな
どのアルカリ土類元素により置換すると同時に、Ｚｒに
より置換することにより、膨張、収縮挙動が抑制されこ
の問題が解決できるとことを見いだし本発明に至った。
【０００７】即ち、本発明の導電性セラミックスは、金
属元素として少なくともＬａおよびＣｒを含む複合酸化
物からなる導電性セラミックスであって、該複合酸化物
を構成する金属元素の原子比による全体組成を下記化１
属元素として少なくともＬａおよびＣｒを含む複合酸化
物からなる導電性セラミックスであって、該複合酸化物
を構成する金属元素の原子比による全体組成を下記化１
【０００８】
【化１】
【０００９】で表した時、化１中のｘ、ｙ、ｚおよびｐ
が、 ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｐ＝２ ０＜ｘ、０＜ｚ、０＜ｐ、 ０．００２≦ｙ≦０．９ ０．００１≦ｙ−ｚ≦０．８ （但し、化１中のＭ１として、Ｓｒ単独の場合を除く） を満足することを特徴とする。
が、 ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｐ＝２ ０＜ｘ、０＜ｚ、０＜ｐ、 ０．００２≦ｙ≦０．９ ０．００１≦ｙ−ｚ≦０．８ （但し、化１中のＭ１として、Ｓｒ単独の場合を除く） を満足することを特徴とする。
【００１０】本発明の導電性セラミックスにおいて、化
１中のｘ、ｙ、ｚおよびｐの値を上記に限定した理由に
ついて説明する。まず、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａの
群から選ばれる少なくとも１種（但し、Ｓｒ単独の場合
を除く）の量を示すｙ値が０．００２より小さいと電気
伝導度が小さくなり、導電性セラミックスとしての本質
的特性が得られず、燃料電池セルのセパレータ、インタ
ーコネクタ、発熱素子として使用できない。また、この
ｙ値が０．９より大きいと電気伝導度が小さくなるとと
もに、焼結性も悪くなる。さらに、上記ｙ値とＺｒ、あ
るいはＺｒと、Ｌａを除く周期律表第３ａ族元素および
Ｈｆの群から選ばれる少なくとも１種との組み合わせの
量を示すｚ値との差（ｙ−ｚ）が０．００１より小さい
と電気伝導度が小さく、逆に０．８を超えると焼結性が
低下する。また、ｚ値が０では膨張／収縮の抑制効果が
得られない。本発明によれば、上記の観点からさらに望
ましい範囲は ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｐ＝２ ０＜ｘ、０＜ｐ、 ０．３≦ｙ≦０．６ ０．１≦ｚ≦０．３ ０．１≦ｙ−ｚ≦０．４ である。
１中のｘ、ｙ、ｚおよびｐの値を上記に限定した理由に
ついて説明する。まず、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａの
群から選ばれる少なくとも１種（但し、Ｓｒ単独の場合
を除く）の量を示すｙ値が０．００２より小さいと電気
伝導度が小さくなり、導電性セラミックスとしての本質
的特性が得られず、燃料電池セルのセパレータ、インタ
ーコネクタ、発熱素子として使用できない。また、この
ｙ値が０．９より大きいと電気伝導度が小さくなるとと
もに、焼結性も悪くなる。さらに、上記ｙ値とＺｒ、あ
るいはＺｒと、Ｌａを除く周期律表第３ａ族元素および
Ｈｆの群から選ばれる少なくとも１種との組み合わせの
量を示すｚ値との差（ｙ−ｚ）が０．００１より小さい
と電気伝導度が小さく、逆に０．８を超えると焼結性が
低下する。また、ｚ値が０では膨張／収縮の抑制効果が
得られない。本発明によれば、上記の観点からさらに望
ましい範囲は ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｐ＝２ ０＜ｘ、０＜ｐ、 ０．３≦ｙ≦０．６ ０．１≦ｚ≦０．３ ０．１≦ｙ−ｚ≦０．４ である。
【００１１】なお、本発明の導電性セラミックスによれ
ば、Ｃｒの一部をＣｒに対して３０原子％以下の割合で
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏで置換することもできる。この場合、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ等はｐとして計算される。
ば、Ｃｒの一部をＣｒに対して３０原子％以下の割合で
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏで置換することもできる。この場合、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ等はｐとして計算される。
【００１２】また、前記化１におけるＬａ量を示すｘに
ついては、Ａ元素がＭｇの場合、 １．６／（１．８＋ｘ＋ｙ）≦ｘ≦３．２／（１．８＋
ｘ＋ｙ） の範囲がよい。これは、ｘが３．０／（１．８＋ｘ＋
ｙ）を超えると焼成条件によりＬａ2 Ｏ3 の析出量が多
くなり、空気中の水分あるいは炭酸ガスと反応して材料
が分解する場合がある。また、ｘが１．６／（１．８＋
ｘ＋ｙ）より小さいと焼結性が低下し、材料を焼結させ
るためには１７００℃以上の温度が必要となり経済的で
ない。
ついては、Ａ元素がＭｇの場合、 １．６／（１．８＋ｘ＋ｙ）≦ｘ≦３．２／（１．８＋
ｘ＋ｙ） の範囲がよい。これは、ｘが３．０／（１．８＋ｘ＋
ｙ）を超えると焼成条件によりＬａ2 Ｏ3 の析出量が多
くなり、空気中の水分あるいは炭酸ガスと反応して材料
が分解する場合がある。また、ｘが１．６／（１．８＋
ｘ＋ｙ）より小さいと焼結性が低下し、材料を焼結させ
るためには１７００℃以上の温度が必要となり経済的で
ない。
【００１３】一方、Ａ元素がＣａ、Ｂａ、Ｓｒの場合
は、Ｍｇの場合と同様な理由により １．６／（１．７＋ｘ＋ｙ）≦ｘ≦３．２／（１．７＋
ｘ＋ｙ） を満足することが望ましい。
は、Ｍｇの場合と同様な理由により １．６／（１．７＋ｘ＋ｙ）≦ｘ≦３．２／（１．７＋
ｘ＋ｙ） を満足することが望ましい。
【００１４】本発明の導電性セラミックスは、主結晶相
は、一般式ＡＢＯ3 で表されるペロブスカイト型結晶か
らなるもので、Ｍ1 中のＣａ、Ｓｒ，ＢａはＬａととも
にＡサイトを構成し、ＭｇはＣｒとともにＢサイトを構
成する。さらに、Ｍ2 のＺｒあるいは周期律表第３ａ族
元素は、添加量にもよるがほとんどの場合、Ｂサイトを
構成する。
は、一般式ＡＢＯ3 で表されるペロブスカイト型結晶か
らなるもので、Ｍ1 中のＣａ、Ｓｒ，ＢａはＬａととも
にＡサイトを構成し、ＭｇはＣｒとともにＢサイトを構
成する。さらに、Ｍ2 のＺｒあるいは周期律表第３ａ族
元素は、添加量にもよるがほとんどの場合、Ｂサイトを
構成する。
【００１５】また、組織構造としては、Ｍ1 がＭｇの場
合、ｙ値がほぼ０．２を、Ｍ1 がＣａ、Ｓｒ，Ｂａの場
合、ｙ値がほぼ０．３をそれぞれ超えると、ＬａＣｒＯ
3 のペロブスカイト主結晶中に少なくともＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯなどの結晶が分散析出する。また、
本発明の導電性セラミックスによれば、ＭｇＯやＣａａ
Ｏの他に、場合によってはごくわずかなＬａ2 Ｏ3 、Ｙ
2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、あるいはＬａと周期律表第３ａ族元
素との固溶体酸化物が析出する場合があるが、これらの
材料は焼結性や電気伝導度に影響しないために特に問題
はない。
合、ｙ値がほぼ０．２を、Ｍ1 がＣａ、Ｓｒ，Ｂａの場
合、ｙ値がほぼ０．３をそれぞれ超えると、ＬａＣｒＯ
3 のペロブスカイト主結晶中に少なくともＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯなどの結晶が分散析出する。また、
本発明の導電性セラミックスによれば、ＭｇＯやＣａａ
Ｏの他に、場合によってはごくわずかなＬａ2 Ｏ3 、Ｙ
2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、あるいはＬａと周期律表第３ａ族元
素との固溶体酸化物が析出する場合があるが、これらの
材料は焼結性や電気伝導度に影響しないために特に問題
はない。
【００１６】ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯの析出は、セラミ
ックスの熱膨張係数を制御する効果を有している。Ｌａ
ＣｒＯ3 固溶体の熱膨張係数は固体電解質と比較して小
さく、燃料電池セルを構成した場合に熱応力が発生し、
場合によってはセルが破壊する場合がある。本発明によ
れば、ＭｇＯ、ＣａＯ等の結晶を析出させることにより
ＬａＣｒＯ3 固溶体とＭｇＯあるいはＣａＯの複合酸化
物として熱膨張係数を固体電解質の熱膨張係数に一致さ
せることができる。
ックスの熱膨張係数を制御する効果を有している。Ｌａ
ＣｒＯ3 固溶体の熱膨張係数は固体電解質と比較して小
さく、燃料電池セルを構成した場合に熱応力が発生し、
場合によってはセルが破壊する場合がある。本発明によ
れば、ＭｇＯ、ＣａＯ等の結晶を析出させることにより
ＬａＣｒＯ3 固溶体とＭｇＯあるいはＣａＯの複合酸化
物として熱膨張係数を固体電解質の熱膨張係数に一致さ
せることができる。
【００１７】分散析出したＭｇＯ、ＣａＯの平均結晶粒
径は、強度の点から５０μｍ以下、特に１０μｍ以下で
あることが望ましい。主結晶相であるＬａＣｒＯ3 固溶
体相も、強度の点から５０μｍ以下、特に２０μｍ以下
が好ましい。これらの結晶相の平均結晶粒径が５０μｍ
を超えると材料の機械的強度が小さくなり熱衝撃により
破壊される場合があるためである。
径は、強度の点から５０μｍ以下、特に１０μｍ以下で
あることが望ましい。主結晶相であるＬａＣｒＯ3 固溶
体相も、強度の点から５０μｍ以下、特に２０μｍ以下
が好ましい。これらの結晶相の平均結晶粒径が５０μｍ
を超えると材料の機械的強度が小さくなり熱衝撃により
破壊される場合があるためである。
【００１８】また、本発明の導電性セラミックスは、高
温で使用される場合には、高い耐クリープ特性が要求さ
れる。この耐クリープ特性は、セラミックス中にＡｌや
Ｓｉにより大きく影響され、耐クリープ特性を高くする
にはＡｌ、Ｓｉの総量を５重量％以下、特に２重量％以
下に制御することが望ましい。
温で使用される場合には、高い耐クリープ特性が要求さ
れる。この耐クリープ特性は、セラミックス中にＡｌや
Ｓｉにより大きく影響され、耐クリープ特性を高くする
にはＡｌ、Ｓｉの総量を５重量％以下、特に２重量％以
下に制御することが望ましい。
【００１９】本発明の導電性セラミックスを燃料電池セ
ルのインターコネクタやセパレータとして使用する場合
には、このセラミックスの熱膨張係数は、固体電解質で
あるＹ2 Ｏ3 或いはＹｂ2 Ｏ3 により安定化されたＺｒ
Ｏ2 や、ＣａＯ、ＳｒＯ等を添加してなるＬａＭｎＯ3
系空気極と一致させることで熱応力の発生を抑制し、セ
ルの破壊を防止することができる。そのため、導電性セ
ラミックスの熱膨張係数は、室温から１０００℃の温度
範囲で１０〜１１×１０-6／℃の範囲に調整することが
必要である。かかる点から化１の望ましい範囲としては ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｐ＝２ ０＜ｘ、０＜ｚ、０＜ｐ、 ０．３≦ｙ≦０．６ ０．１≦ｙ−ｚ≦０．４ がよい。
ルのインターコネクタやセパレータとして使用する場合
には、このセラミックスの熱膨張係数は、固体電解質で
あるＹ2 Ｏ3 或いはＹｂ2 Ｏ3 により安定化されたＺｒ
Ｏ2 や、ＣａＯ、ＳｒＯ等を添加してなるＬａＭｎＯ3
系空気極と一致させることで熱応力の発生を抑制し、セ
ルの破壊を防止することができる。そのため、導電性セ
ラミックスの熱膨張係数は、室温から１０００℃の温度
範囲で１０〜１１×１０-6／℃の範囲に調整することが
必要である。かかる点から化１の望ましい範囲としては ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｐ＝２ ０＜ｘ、０＜ｚ、０＜ｐ、 ０．３≦ｙ≦０．６ ０．１≦ｙ−ｚ≦０．４ がよい。
【００２０】本発明の導電性セラミックスにおいて、Ｍ
2 の一部を構成する周期律表第３ａ族元素としては、具
体的にはＹ、Ｙｂ、Ｓｃ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｃ
ｅ、ＧｄおよびＥｒの群から選ばれる少なくとも１種が
挙げられる。
2 の一部を構成する周期律表第３ａ族元素としては、具
体的にはＹ、Ｙｂ、Ｓｃ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｃ
ｅ、ＧｄおよびＥｒの群から選ばれる少なくとも１種が
挙げられる。
【００２１】本発明の導電性セラミックスを製造するに
は、出発原料としてＬａ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 の粉末の
他、Ｍ1 およびＭ2 を構成する金属の酸化物あるいは熱
処理により酸化物を形成する炭酸塩、硝酸塩などの化合
物を用いて、それらの金属元素比が前述した化１を満足
するように調合しジルコニアボールを用いたボールミ
ル、振動ミルで混合した後、この粉末をさらに所定の粉
末粒子径になるように粉砕し、これを所望の成形手段、
例えば、金型プレス，冷間静水圧プレス，押出し成形等
により任意の形状に成形し、１４００〜１７００℃の温
度で大気中あるいはＡｒ等の不活性雰囲気中で２〜７時
間焼成して作製する。製品の寸法精度を高めるために
は、成形前に一度１３００〜１６００℃の温度で２〜５
時間仮焼処理して一部が固溶体粉末となった粉末を用い
て成形焼成すればよい。また、予め、Ｍｇ、Ｃａ等を含
有するＬａＣｒＯ3 固溶体粉末を作製した後、ＭｇＯ、
Ｌａ2 Ｏ 3 、Ｙ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 等を所定量添加して調
製してもよい。
は、出発原料としてＬａ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 の粉末の
他、Ｍ1 およびＭ2 を構成する金属の酸化物あるいは熱
処理により酸化物を形成する炭酸塩、硝酸塩などの化合
物を用いて、それらの金属元素比が前述した化１を満足
するように調合しジルコニアボールを用いたボールミ
ル、振動ミルで混合した後、この粉末をさらに所定の粉
末粒子径になるように粉砕し、これを所望の成形手段、
例えば、金型プレス，冷間静水圧プレス，押出し成形等
により任意の形状に成形し、１４００〜１７００℃の温
度で大気中あるいはＡｒ等の不活性雰囲気中で２〜７時
間焼成して作製する。製品の寸法精度を高めるために
は、成形前に一度１３００〜１６００℃の温度で２〜５
時間仮焼処理して一部が固溶体粉末となった粉末を用い
て成形焼成すればよい。また、予め、Ｍｇ、Ｃａ等を含
有するＬａＣｒＯ3 固溶体粉末を作製した後、ＭｇＯ、
Ｌａ2 Ｏ 3 、Ｙ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 等を所定量添加して調
製してもよい。
【００２２】次に、本発明の導電性セラミックスを燃料
電池のインターコネクタやセパレータなどの集電部材と
して用いる場合について説明する。図１に示した平板型
燃料電池セルにおいて、３〜１５モル％のＹ2 Ｏ3 、Ｙ
ｂ2 Ｏ3 、Ｓｃ2 Ｏ3 あるいはＥｒ2 Ｏ3 を含有した安
定化ＺｒＯ2 または５〜３０モル％のＹ2 Ｏ3 、Ｙｂ2
Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 のうちの１種を含有したＣｅＯ2 から
なる固体電解質１の片面に例えば、Ｌａを１０〜２０原
子％のＳｒ、Ｃａで置換した多孔性のＬａＭｎＯ3 また
は特願平５−６６９３５号などの材料からなる空気極２
を、他方の面には燃料極３として多孔性の６０体積％Ｎ
ｉ−４０体積％ＺｒＯ2 （Ｙ2 Ｏ3 含有) サーメットを
形成する。これを単セルとしてセル間を接続するセパレ
ータと呼ばれる集電部材４が、空気極と隣接するセルの
燃料極とを電気的に接続する。本発明の導電性セラミッ
クスをこの集電部材４として用いる。かかるセルにおい
ては、空気極２には空気あるいは酸素ガス、燃料極に水
素、ＣＯおよびＣＯ2 ガス等が供給される。このため、
集電部材４の一方の面が酸化性ガス、他方の面が還元性
ガスと接触し、これらを完全に隔離する必要性から、高
電気伝導性の他、高緻密質が要求され、そのため開気孔
率としては１％以下、特に０．５％以下が好ましい。ま
た、円筒型燃料電池セルにおいては、本発明の導電性セ
ラミックスは、円筒状燃料電池セルのインターコネクタ
としても使用することができる。
電池のインターコネクタやセパレータなどの集電部材と
して用いる場合について説明する。図１に示した平板型
燃料電池セルにおいて、３〜１５モル％のＹ2 Ｏ3 、Ｙ
ｂ2 Ｏ3 、Ｓｃ2 Ｏ3 あるいはＥｒ2 Ｏ3 を含有した安
定化ＺｒＯ2 または５〜３０モル％のＹ2 Ｏ3 、Ｙｂ2
Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 のうちの１種を含有したＣｅＯ2 から
なる固体電解質１の片面に例えば、Ｌａを１０〜２０原
子％のＳｒ、Ｃａで置換した多孔性のＬａＭｎＯ3 また
は特願平５−６６９３５号などの材料からなる空気極２
を、他方の面には燃料極３として多孔性の６０体積％Ｎ
ｉ−４０体積％ＺｒＯ2 （Ｙ2 Ｏ3 含有) サーメットを
形成する。これを単セルとしてセル間を接続するセパレ
ータと呼ばれる集電部材４が、空気極と隣接するセルの
燃料極とを電気的に接続する。本発明の導電性セラミッ
クスをこの集電部材４として用いる。かかるセルにおい
ては、空気極２には空気あるいは酸素ガス、燃料極に水
素、ＣＯおよびＣＯ2 ガス等が供給される。このため、
集電部材４の一方の面が酸化性ガス、他方の面が還元性
ガスと接触し、これらを完全に隔離する必要性から、高
電気伝導性の他、高緻密質が要求され、そのため開気孔
率としては１％以下、特に０．５％以下が好ましい。ま
た、円筒型燃料電池セルにおいては、本発明の導電性セ
ラミックスは、円筒状燃料電池セルのインターコネクタ
としても使用することができる。
【００２３】次に、本発明の導電性セラミックスを円筒
状の発熱素子として用いた場合について説明する。図２
に示す発熱素子は、円筒状焼結体からなる抵抗体５と両
端に形成した電極６、７により構成される。本発明の導
電性セラミックスは抵抗体５として使用される。この発
熱素子は電極６、７に５０Ｖ以下の電圧を印加すること
により４００〜１２００℃の温度で作動させることが可
能である。発熱素子としては図２の円筒状の他、平板形
状をはじめ円筒スパイラル、ハニカム構造などの任意に
作製することができる。発熱素子においては、必ずしも
緻密質であることは要求されないが、素子の高温強度や
耐クリープ性の観点からは開気孔率としては２０％以
下、特に１０％以下であることが好ましい。
状の発熱素子として用いた場合について説明する。図２
に示す発熱素子は、円筒状焼結体からなる抵抗体５と両
端に形成した電極６、７により構成される。本発明の導
電性セラミックスは抵抗体５として使用される。この発
熱素子は電極６、７に５０Ｖ以下の電圧を印加すること
により４００〜１２００℃の温度で作動させることが可
能である。発熱素子としては図２の円筒状の他、平板形
状をはじめ円筒スパイラル、ハニカム構造などの任意に
作製することができる。発熱素子においては、必ずしも
緻密質であることは要求されないが、素子の高温強度や
耐クリープ性の観点からは開気孔率としては２０％以
下、特に１０％以下であることが好ましい。
【００２４】
【作用】ＬａＣｒＯ3 の重要な特性は酸化雰囲気から還
元雰囲気において電気伝導性を有することである。例え
ば、ＬａＣｒＯ3 において、Ｃｒの一部をＭｇにより置
換すると下記化２に従い、ホールが生成し、これが電気
伝導が発現する。
元雰囲気において電気伝導性を有することである。例え
ば、ＬａＣｒＯ3 において、Ｃｒの一部をＭｇにより置
換すると下記化２に従い、ホールが生成し、これが電気
伝導が発現する。
【００２５】
【化２】
【００２６】しかしながら、ＬａＣｒＯ3 は高温の還元
雰囲気中において膨張することが知られている。この膨
張は、下記化３
雰囲気中において膨張することが知られている。この膨
張は、下記化３
【００２７】
【化３】
【００２８】に示すように、還元雰囲気中で酸素が結晶
中から抜けて、陽イオン同士の斥力が大きくなり、その
結果結晶格子が膨張することによると考えられる。Ｌａ
ＣｒＯ3 は雰囲気の変化による膨張／収縮が繰り返し生
じるような操作を行うと最終的には破壊に至る。具体的
な例を挙げると、燃料電池セルのセパレータあるいはイ
ンターコネクタは一方を酸素雰囲気に、また他方は水素
などの還元雰囲気に曝されるため、還元雰囲気に曝され
た方は膨張して材料表面に引っ張り応力が発生するが、
燃料電池セルの停止により、水素を停止して酸化雰囲気
に戻されると逆に収縮する。従って、このような燃料電
池セルの運転停止を繰り返すとＬａＣｒＯ3 は破壊しそ
の結果、セル自体も破壊されることになる。
中から抜けて、陽イオン同士の斥力が大きくなり、その
結果結晶格子が膨張することによると考えられる。Ｌａ
ＣｒＯ3 は雰囲気の変化による膨張／収縮が繰り返し生
じるような操作を行うと最終的には破壊に至る。具体的
な例を挙げると、燃料電池セルのセパレータあるいはイ
ンターコネクタは一方を酸素雰囲気に、また他方は水素
などの還元雰囲気に曝されるため、還元雰囲気に曝され
た方は膨張して材料表面に引っ張り応力が発生するが、
燃料電池セルの停止により、水素を停止して酸化雰囲気
に戻されると逆に収縮する。従って、このような燃料電
池セルの運転停止を繰り返すとＬａＣｒＯ3 は破壊しそ
の結果、セル自体も破壊されることになる。
【００２９】本発明では、酸化／還元雰囲気の変化に伴
う膨張／収縮を抑制する方法について種々検討した結
果、Ｍｇ、Ｃａ，Ｓｒ、ＢａによりＬａあるいはＣｒの
一部を置換すると同時に、少なくともＺｒを置換するこ
とにより、この還元雰囲気における膨張を小さくするこ
とができることを見いだした。この理由は明確ではない
が、Ｚｒを置換することによりＬａとＭｇ、Ｃａ等の陽
イオン間の相互作用が小さくなったことによるか、また
は酸素イオン空孔の生成が抑制されたことによると推定
される。
う膨張／収縮を抑制する方法について種々検討した結
果、Ｍｇ、Ｃａ，Ｓｒ、ＢａによりＬａあるいはＣｒの
一部を置換すると同時に、少なくともＺｒを置換するこ
とにより、この還元雰囲気における膨張を小さくするこ
とができることを見いだした。この理由は明確ではない
が、Ｚｒを置換することによりＬａとＭｇ、Ｃａ等の陽
イオン間の相互作用が小さくなったことによるか、また
は酸素イオン空孔の生成が抑制されたことによると推定
される。
【００３０】
実施例１ 市販の純度９９．９％の周期律表第３ａ族元素酸化物、
ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＢａＣＯ3 、ＭｇＯ、Ｃｒ2
Ｏ3 、ＺｒＯ2 を用い、これらを表１、２の第１の複合
酸化物組成になるように調合し、ジルコニアボールを用
いたボールミルにて２４時間混合した後、これを５×５
×４５ｍｍの長さに成形した後、大気中１５００℃で５
時間焼成した。
ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、ＢａＣＯ3 、ＭｇＯ、Ｃｒ2
Ｏ3 、ＺｒＯ2 を用い、これらを表１、２の第１の複合
酸化物組成になるように調合し、ジルコニアボールを用
いたボールミルにて２４時間混合した後、これを５×５
×４５ｍｍの長さに成形した後、大気中１５００℃で５
時間焼成した。
【００３１】得られた焼結体に対して、アルキメデス法
により開気孔率の測定を行い焼結性を判断した。またこ
の焼結体にＰｔ電極を焼き付け、これを電極として電圧
端子間距離を２０ｍｍとして直流４端子法により１００
０℃、大気中の電気伝導度を測定した。さらに、１００
０℃、２４時間水素中に試料を放置した後、室温にて焼
結体の膨張率を測定した。また、比較のために２０００
℃、Ａｒ中で焼成したＬａＭｇ0.2 Ｃｒ0.8 Ｏ3 とＬａ
0.8 Ｃａ0.2 ＣｒＯ3 についても上記と同様に評価を行
った。結果は表１、表２に示した。
により開気孔率の測定を行い焼結性を判断した。またこ
の焼結体にＰｔ電極を焼き付け、これを電極として電圧
端子間距離を２０ｍｍとして直流４端子法により１００
０℃、大気中の電気伝導度を測定した。さらに、１００
０℃、２４時間水素中に試料を放置した後、室温にて焼
結体の膨張率を測定した。また、比較のために２０００
℃、Ａｒ中で焼成したＬａＭｇ0.2 Ｃｒ0.8 Ｏ3 とＬａ
0.8 Ｃａ0.2 ＣｒＯ3 についても上記と同様に評価を行
った。結果は表１、表２に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】表１、２の結果から明らかなように、Ｍｇ
の原子比率ｙが０．００２より小さい試料Ｎo.４では電
気伝導度が低い。Ｍｇ，Ｃａの原子比率ｙが０．９を超
える試料Ｎo.１８は電気伝導度が悪く、開気孔率が１５
％を超え、焼結性も悪くなることがわかる。ＭｇとＺｒ
との原子比の差（ｙ−ｚ）が０．００１より小さい試料
Ｎo.３、Ｎo.２９も同様に電気伝導度が低い。（ｙ−
ｚ）が０．８より大きい試料Ｎo.１７では焼結性が極め
て悪くなり開気孔率が３０％を超えている。さらにｚ値
が０の試料Ｎo.１および２の従来品では膨張率が０．２
％を超えるものであるが、本発明に基づき、組成制御さ
れたセラミックスは、いずれも膨張率が０．１％以下、
特に０．０８％以下の優れた特性を示した。これらの中
で０＜ｘ、０＜ｚ、０＜ｐ、０．３≦ｙ≦０．６、０．
１≦ｙ−ｚ≦０．４を満足する試料は１０〜１１×１０
-6／℃の熱膨張係数を有するものであった。
の原子比率ｙが０．００２より小さい試料Ｎo.４では電
気伝導度が低い。Ｍｇ，Ｃａの原子比率ｙが０．９を超
える試料Ｎo.１８は電気伝導度が悪く、開気孔率が１５
％を超え、焼結性も悪くなることがわかる。ＭｇとＺｒ
との原子比の差（ｙ−ｚ）が０．００１より小さい試料
Ｎo.３、Ｎo.２９も同様に電気伝導度が低い。（ｙ−
ｚ）が０．８より大きい試料Ｎo.１７では焼結性が極め
て悪くなり開気孔率が３０％を超えている。さらにｚ値
が０の試料Ｎo.１および２の従来品では膨張率が０．２
％を超えるものであるが、本発明に基づき、組成制御さ
れたセラミックスは、いずれも膨張率が０．１％以下、
特に０．０８％以下の優れた特性を示した。これらの中
で０＜ｘ、０＜ｚ、０＜ｐ、０．３≦ｙ≦０．６、０．
１≦ｙ−ｚ≦０．４を満足する試料は１０〜１１×１０
-6／℃の熱膨張係数を有するものであった。
【００３５】実施例２ 実施例１の表１中、試料Ｎo.１、２、９、１２および２
５の組成粉末を用いて、１５００℃で５時間焼成して厚
み２ｍｍ、大きさ５０ｍｍで、１ｍｍ間隔で幅１ｍｍ、
深さ１ｍｍの溝が格子状に形成されたセパレータを作製
した。また、市販の純度９９．９％で厚み０．２ｍｍ、
大きさ５０ｍｍの８モル％Ｙ2 Ｏ3 を含有する安定化Ｚ
ｒＯ2 シートの一面に粉末粒子径が約２μｍのＬａ0.8
Ｓｒ0.2ＭｎＯ3 空気極粉末を、また他方の面には７０
体積％Ｎｉ−３０体積％ＺｒＯ2（８モル％Ｙ2 Ｏ3 含
有）燃料極粉末をそれぞれ３０μｍの厚みにスクリーン
印刷して、１３００℃で３時間焼き付けた。これを上述
のセパレータで挟み、空気極側に酸素ガス、燃料極側に
水素ガスを流し、１０００℃で発電したところ、従来品
である試料Ｎo.１、２では０．１８〜０．２０Ｗ／ｃｍ
2 の発電性能を示したのに対して、本発明品の試料Ｎo.
９、１２、２５では０．２１〜０．２５Ｗ／ｃｍ2 の良
好な発電特性を示した。
５の組成粉末を用いて、１５００℃で５時間焼成して厚
み２ｍｍ、大きさ５０ｍｍで、１ｍｍ間隔で幅１ｍｍ、
深さ１ｍｍの溝が格子状に形成されたセパレータを作製
した。また、市販の純度９９．９％で厚み０．２ｍｍ、
大きさ５０ｍｍの８モル％Ｙ2 Ｏ3 を含有する安定化Ｚ
ｒＯ2 シートの一面に粉末粒子径が約２μｍのＬａ0.8
Ｓｒ0.2ＭｎＯ3 空気極粉末を、また他方の面には７０
体積％Ｎｉ−３０体積％ＺｒＯ2（８モル％Ｙ2 Ｏ3 含
有）燃料極粉末をそれぞれ３０μｍの厚みにスクリーン
印刷して、１３００℃で３時間焼き付けた。これを上述
のセパレータで挟み、空気極側に酸素ガス、燃料極側に
水素ガスを流し、１０００℃で発電したところ、従来品
である試料Ｎo.１、２では０．１８〜０．２０Ｗ／ｃｍ
2 の発電性能を示したのに対して、本発明品の試料Ｎo.
９、１２、２５では０．２１〜０．２５Ｗ／ｃｍ2 の良
好な発電特性を示した。
【００３６】また、１０００℃で１００時間発電した
後、Ｎ2 雰囲気中で室温まで冷却し、さらに雰囲気を水
素雰囲気として１０００℃に昇温し発電した。これを１
０回繰り返した結果、従来品の試料Ｎo.１では６回、試
料Ｎo.２では５回の繰り返しでセパレータは破壊した
が、本発明品の試料Ｎo.９、１２、２５ではいずれも１
０回後においても破壊することなく、優れた安定性を示
した。
後、Ｎ2 雰囲気中で室温まで冷却し、さらに雰囲気を水
素雰囲気として１０００℃に昇温し発電した。これを１
０回繰り返した結果、従来品の試料Ｎo.１では６回、試
料Ｎo.２では５回の繰り返しでセパレータは破壊した
が、本発明品の試料Ｎo.９、１２、２５ではいずれも１
０回後においても破壊することなく、優れた安定性を示
した。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の導電性セ
ラミックスは、高い導電率を維持しつつ、従来の材料に
比較して還元雰囲気中での膨張を抑制することができる
ため、例えば燃料電池のセパレータ等や発熱素子として
使用した場合においても、繰り返し運転においても膨張
収縮が抑制され安定した特性が得られる。また、発熱素
子としての製造をより容易にするとともにその製造コス
トも低減することができる。
ラミックスは、高い導電率を維持しつつ、従来の材料に
比較して還元雰囲気中での膨張を抑制することができる
ため、例えば燃料電池のセパレータ等や発熱素子として
使用した場合においても、繰り返し運転においても膨張
収縮が抑制され安定した特性が得られる。また、発熱素
子としての製造をより容易にするとともにその製造コス
トも低減することができる。
【図１】平板型燃料電池セルの構造を説明するための図
である。
である。
【図２】発熱素子の構造を説明するための図である。
１ 電解質 ２ 空気極 ３ 燃料極 ４ 集電部材 ５ 抵抗体 ６、７ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/42 - 35/50 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】金属元素として少なくともＬａおよびＣｒ
を含む複合酸化物からなる導電性セラミックスであっ
て、該複合酸化物を構成する金属元素の原子比による全
体組成を下記化１ 【化１】 で表した時、化１中のｘ、ｙ、ｚおよびｐが、 ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｐ＝２ ０＜ｘ、０＜ｚ、０＜ｐ、 ０．００２≦ｙ≦０．９ ０．００１≦ｙ−ｚ≦０．８ を満足することを特徴とする導電性セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03812295A JP3245316B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-27 | 導電性セラミックス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-14954 | 1995-02-01 | ||
| JP1495495 | 1995-02-01 | ||
| JP03812295A JP3245316B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-27 | 導電性セラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268750A JPH08268750A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3245316B2 true JP3245316B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=26351005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03812295A Expired - Fee Related JP3245316B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-27 | 導電性セラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245316B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4153112B2 (ja) * | 1998-11-26 | 2008-09-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 導電性焼結体及びその製造方法 |
| US6737182B2 (en) * | 2001-06-18 | 2004-05-18 | Delphi Technologies, Inc. | Heated interconnect |
| JP4528021B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2010-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | 酸化物イオン混合伝導体、複合構造体、酸素分離装置、及び化学反応装置 |
| JP5256897B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2013-08-07 | 三菱マテリアル株式会社 | サーミスタ用金属酸化物焼結体、サーミスタ素子及びサーミスタ温度センサ並びにサーミスタ用金属酸化物焼結体の製造方法 |
| JP6901265B2 (ja) * | 2017-01-12 | 2021-07-14 | 日本特殊陶業株式会社 | 導電性酸化物焼結体及びセラミック素子 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP03812295A patent/JP3245316B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08268750A (ja) | 1996-10-15 |
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| JP3346668B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池セル |
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