JP3231394U - 導光フィルム製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光フィルム製造プロセスの熱を利用して導光フィルムの品質を向上させ、そのエネルギー消費を低減する導光フィルム製造装置を提供する。【解決手段】導光フィルム製造装置は、冷却サイジングユニット、平坦化ユニット等の各種ユニット、および完成品巻き取りユニットを含む。冷却サイジングユニットは、第１の水タンク４．１が導光フィルムと熱交換し、熱を回収し、記憶合金板が導光フィルムの放熱により温度が上昇し、記憶形状に回復することにより、導光フィルムのフィルムエッジを押え、さらに、弾性素子の弾性制御により、導光フィルムに幅方向の引張延伸力を提供し、導光フィルム冷却時の大きな変形による皺および厚さばらつきの現象を効果的に防止し、記憶合金板の始動により、導光フィルムの冷却において放出された熱の一次利用を実現する。【選択図】図３

Description

本発明は光学フィルム製造の技術分野に関し、具体的には導光フィルム製造装置に関する。

導光フィルム原料が押出延伸を経た後、順にフィルム冷却領域、加圧平坦化領域および巻き取り切断領域に進入し、それにより導光フィルムの冷却サイジングおよび平坦化／巻き取りが実現され、導光フィルム成形加工のプロセスが完了される。従来技術では主に水冷または風冷を用いているが、導光フィルムに直接水を散布して冷却させると、大量の水が導光フィルムの表面に残り、製造プロセスにおいて、導光フィルム表面の水を蒸発させる乾燥ユニットを増設する必要があり、一方、直接風冷を用いる場合には、通常導光フィルムを直接冷風領域に通しており、導光フィルム表面の冷却が均一ではなく、フィルムの中部では風力が集中して冷却が速く、フィルムエッジでは風力が分散して冷却が遅く、結果として導光フィルムの厚さが不均一になる。

また、現在社会の発展に伴い、導光フィルムの厚さについて益々薄型化が求められている。薄型の導光フィルムを完全に冷却サイジングして巻き取り機に搬送する時、加圧平坦化領域の機構と巻き取り機との間に一定の間隔があるため、薄型の導光フィルムは、牽引張力および延伸応力の作用下で、二つの設備または同一設備の二つのローラの間に多少の縦皺が発生し、製造ラインが長いほど、または空間距離が大きいほど、皺が深刻になり、皺を直ちに除去しないと、製品に皺が発生し、導光フィルムの厚さ測定値が不正確になり、巻き取りが平坦でなくなる。そこで、従来技術では、加圧平坦化ユニットで縦皺を除去するが、従来の加圧平坦化装置は固定されており、導光フィルムは、加圧平坦化装置の二つの平坦化面の間を通り、常に加圧平坦化装置と相対的に移動しており、平坦化面領域でフィルムを加圧平坦化できるが、導光フィルムの移動により平坦化面のエッジ部に皺が形成されてしまい、つまり、導光フィルムと加圧平坦化装置との非同期的な移動によるフィルムの損傷が発生する。

本発明の目的は導光フィルム製造装置を提供し、導光フィルム製造プロセスの熱循環を効率よく利用し、冷却サイジングユニットで導光フィルムの均一な冷却を保証し、導光フィルムの厚さばらつきおよび皺の現象を効果的に回避し、導光フィルムの品質を高めることである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。導光フィルム製造装置であって、取り付けフレーム、および取り付けフレームに順に設けられる原料供給ユニット、溶融撹拌ユニット、押出成形ユニット、冷却サイジングユニット、水平調節ガイドユニット、平坦化ユニットおよび完成品巻き取りユニットを含み、
前記原料供給ユニットは、導光フィルム製造装置の頂部に設けられる原料供給口を含み、前記溶融撹拌ユニットは、撹拌タンク、撹拌タンクの内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根を含み、前記原料供給口は搬送管で撹拌タンクに連通し、前記押出成形ユニットは、撹拌タンクの底部に設けられる打ち抜きパンチ、打ち抜きパンチの直下に設けられる第１の転動ローラ群、および第１の転動ローラ群を回動させるように駆動するための第１の駆動装置を含み、前記打ち抜きパンチは、撹拌タンクに連通し、溶融撹拌領域で撹拌された原料を緩速で第１の転動ローラ群に供給するために用いられ、前記第１の転動ローラ群は、原料を導光フィルムとして押出成形するために用いられ、前記冷却サイジングユニットは、押出成形ユニットの直下に設けられ、第１の水タンクおよび複数のフィルムエッジ押え機構を含み、押出成形された導光フィルムのフィルムエッジを相対的に固定させ、導光フィルムの冷却サイジングを実現するために用いられ、前記水平調節ガイドユニットは、冷却サイジングユニットの下方に設けられ、垂直方向に搬送される導光フィルムを水平方向に搬送するように調整するために用いられ、前記平坦化ユニットは導光フィルムの反りおよび皺を防止するために用いられ、前記完成品巻き取りユニットは、巻き取り機、および巻き取り機により巻き取られた導光フィルムが設定長さに達した時に導光フィルムを切断するためのカッタ機構を含む。本発明は循環水と導光フィルムの熱交換により導光フィルムを冷却させ、熱交換後の循環水をさらに利用し、導光フィルム製造プロセスのエネルギー消費を低減し、製造コストを削減するとともに、導光フィルムの製造品質を高める。

具体的には、前記第１の水タンクは、長手方向の一端に第１の給水口が設けられ、他端に第１の排水口が設けられる角筒構造とされる。前記導光フィルムは、第１の給水口が設けられる端部から角筒構造の内部を垂直方向に貫通し、その中心軸線が角筒構造の中心軸線と重なる。角筒構造内壁面のうち導光フィルム表面に平行な壁面は第１の壁面として定義され、角筒構造内壁面のうち導光フィルム表面に垂直な壁面は第２の壁面として定義される。

前記フィルムエッジ押え機構は角筒構造の中心軸線に平行な方向に沿って第１の壁面に設けられ、任意の第１の壁面にそれぞれ少なくとも二つのフィルムエッジ押え機構が対応して設けられ、また互いに平行な二つの第１の壁面上のフィルムエッジ押え機構は導光フィルム幅方向の両側で対称となる。前記フィルムエッジ押え機構はボス、複数のスライダが設けられる直線ガイドレール、複数の押えブロック、および記憶形状が円弧形である複数の記憶合金板を含む。前記ボスは、角筒構造の中心軸線方向に沿って設けられ、その長手方向に沿った断面が擬似Ｕ字状構造であり、擬似Ｕ字状構造の開口が第１の壁面に向かっている。前記直線ガイドレールは、ボスの長手方向に沿って配置され、さらに第１のスライド溝、第１のスライド溝内に設けられて第１のスライド溝に平行なネジ棒、ネジ棒に接続される第２の駆動装置を含む。前記スライダは、ネジ棒に嵌着され、ネジ棒の長手方向に沿って第１のスライド溝内を移動する。前記スライダの導光フィルムに近い端面に、押えブロックに接続される弾性素子が設けられる。前記第１の壁面においてボスと囲い込み構造を形成する部位に複数の記憶合金板装着ステーションが設けられ、記憶合金板は記憶合金板装着ステーション内に設けられる。前記ボスの擬似Ｕ字状構造の底部に記憶合金板装着ステーションと１対１に対応する開口が設けられ、前記開口は最大で、記憶合金板が加熱されて円弧形に回復する時に円弧の一部が開口を通り抜けて押えブロックに当接するような寸法を有し、これにより押えブロックが導光フィルムのフィルムエッジを押えるようになる。

冷却サイジングユニットは、記憶合金板が加熱されて記憶形状に回復することによってフィルムエッジを押え、さらに、弾性素子の弾性制御により、導光フィルムに幅方向の引張延伸力を提供し、導光フィルム冷却時の大きな変形による皺および厚さばらつきを効果的に防止する。

前記平坦化ユニットは、第２の転動ローラ群、および第２の転動ローラ群を回動させるように駆動するための第３の駆動装置を含む。前記第２の転動ローラ群は、導光フィルム厚さ方向の両側に設けられて互いに平行で且つ対応する二つの円筒形転動ローラを含み、二つの円筒形転動ローラのローラ面はいずれも導光フィルム表面に当接する。前記円筒形転動ローラの内部は中空の擬似ハブ構造とされ、ローラ軸および複数の羽根を含む。前記第３の駆動装置は第２の水タンク、駆動輪、第１の従動輪、記憶合金製の第１の搬送ベルト、第２の従動輪、第３の従動輪、第２の搬送ベルト、およびモータを含む。前記第２の水タンクは配管で第１の排水口に連通し、駆動輪が第２の水タンク内に設けられる。前記第１の従動輪と第２の従動輪は、任意の円筒形転動ローラのローラ軸の一端に間隔を置いて設けられ、第３の従動輪は、同じ側において他方の円筒形転動ローラのローラ軸の端部に設けられ、且つ第１の従動輪は駆動輪の位置に対応する。前記第１の搬送ベルトは駆動輪および第１の従動輪に嵌着され、前記第２の搬送ベルトは第２の従動輪および第３の従動輪に嵌着され、第２の水タンク内の循環水により少なくとも第１の搬送ベルトの一部が水没される。前記モータは、第１の従動輪の取り付けローラ軸の端部に設けられ、第１の従動輪を回動させるように初始動するために用いられる。

記憶合金製の第１の搬送ベルトは、モータの初始動による回動が停止した後、第２の水タンクの循環水において継続的に変形し、第２の搬送ベルトの回動を維持し、駆動輪の継続的な回動を実現することができ、これにより、第２の転動ローラ群は一定の回動速度を有するようになり、導光フィルムのみで第２の転動ローラ群を回動するように連動させる非同期的な移動による導光フィルムの損傷が回避され、導光フィルム冷却用の熱交換エネルギーの二次利用が実現される。また、第２の転動ローラ群の転動時、平坦化ユニットと完成品巻き取りユニットとの間で搬送される導光フィルムをさらに平坦化させ、皺を除去し、平坦でない巻き取りを回避することができる。

さらに、前記冷却サイジングユニットは、圧縮空気源、複数の第１のガス流管、およびガスノズルを含むガス搬送機構をさらに含む。前記ガスノズルは、角筒構造の中心軸線に平行な方向に沿って第２の壁面に配置され、且つ任意の第２の壁面に、導光フィルムの厚さ方向に沿って対称となる二つのガスノズルが設けられる。前記ガスノズルは、第１の取り付け板、第２の取り付け板、および二つの底板を含み、前記第１の取り付け板、第２の取り付け板、二つの底板、および第２の壁面は共同で、一方側が開口し両端が閉鎖されたキャビティ構造を構成する。前記キャビティ構造は第２の壁面から離れる側が開口し、開口が角筒構造の中心軸線に平行で、且つフィルムエッジ押え機構と導光フィルムの係合位置を向かっている。前記第１のガス流管は一端が圧縮空気源の出口に連通し、他端が角筒構造の外側から底板を貫通してキャビティ構造に連通する。前記ガスノズルの二つの底板にはそれぞれ一つの第１のガス流管が接続される。ガス搬送機構は、導光フィルムの均一な熱交換、および導光フィルムの冷却サイジング速度の向上に役立つ。

さらに、ガス搬送機構は複数の第２のガス流管をさらに含む。前記第２のガス流管は一端が圧縮空気源の出口に連通し、他端が円筒形転動ローラの隣接する二つの羽根の間に入り込み、第２のガス流管の円筒形転動ローラの内部に入り込む部分は該円筒形転動ローラのローラ軸に平行で、その端部が閉鎖され、且つ該部分は、一側の羽根に向かっている側壁に沿って複数のガス吹き出し孔が設けられ、前記ガス吹き出し孔は羽根を回動させるように吹き動かすために用いられる。前記第２の転動ローラ群のうち任意の円筒形転動ローラには一部が円筒形転動ローラの内部に入り込む第２のガス流管がそれぞれ少なくとも一つ設けられ、また同一の円筒形転動ローラ内に設けられる任意の第２のガス流管は羽根を吹き動かして、円筒形転動ローラを同一方向へ回転させるように駆動する。ガス搬送機構は平坦化ユニットの初始動に用いてもよく、平坦化ユニット動作時の動力補充として機能しもよく、それによって平坦化ユニットの動作品質を高める。

さらに、前記スライダには押えブロックを支持するための支持機構がさらに接続される。前記支持機構は、弾性素子の下方に設けられ、第１の連接棒、第２の連接棒および第２のスライド溝を含む。前記第１の連接棒は一端がスライダに接続され、他端が第２のスライド溝に接続される。前記第２の連接棒は一端が押えブロックに接続され、他端が第２のスライド溝内に可動に設けられる。前記押えブロックは、記憶合金板が加熱されて円弧形に回復する時の当接作用下で導光フィルムの表面へ移動し、第２の連接棒を第２のスライド溝内を摺動するように駆動する。

さらに、前記記憶合金板装着ステーション内には、ボスの長手方向に沿って間隔を置いて対向して設けられる二つのカバーブロックが含まれる。前記両カバーブロックの対向する側面にカバーブロックの内部へ延在する係止溝が設けられ、前記係止溝は、記憶合金板の端部を固定するために用いられ、少なくとも記憶合金板が加熱されて円弧形に回復する時に係止溝から脱出しないような深さを有する。

さらに、前記水平調節ガイドユニットは水平調節直角機構とガイド輪を含む。前記水平調節直角機構は、垂直方向に位置する第１の平面、水平方向に位置する第２の平面、および第１の平面と第２の平面とが成す直角を接続するための円弧形移行接続部を含む。前記ガイド輪は、円弧形移行接続部の円心に近い側に設けられ、第２の転動ローラ群のうちの任意の円筒形転動ローラに平行で、ガイド輪軸周りに回動する自由度を有し、円弧形移行接続部と隙間嵌めされる。前記ガイド輪軸はその軸方向に沿って第１の水路通路が設けられ、前記円弧形移行接続部内には第２の水路通路が設けられ、前記第１の水路通路および第２の水路通路はそれぞれ配管で第１の水タンクに連通する。第１の水路通路および第２の水路通路は、導光フィルムとの二次熱交換を行うためのものであり、一方、導光フィルム内部の熱応力の除去に役立つ。

さらに、前記押えブロックの導光フィルムに近い側の端面エッジは円弧形移行構造とされ、それによって導光フィルムの表面での押えブロックによる圧痕を防止する。

さらに、前記平坦化ユニットと完成品巻き取りユニットとの間にはさらに、導光フィルム厚さ方向の両側に対応して設けられる多角形転動ローラ群が設けられ、前記多角形転動ローラ群の軸方向が第２の転動ローラ群の軸方向に平行である。

さらに、前記カッタ機構は、垂直方向に設けられて導光フィルムの表面に垂直な取り付け軸、ガスシリンダ、取り付け軸の軸方向に沿って放射状に配置される複数の扇形平面、および任意の扇形平面の導光フィルムに近い側に取り付けられる、扇形平面の円弧エッジ上の弦に平行な刃具を含む。前記取り付け軸は、取り付けフレームに可動に接続され、取り付けフレームにおいてその径方向に回動する自由度を有する。前記任意の扇形平面の取り付け軸に近い側の円弧エッジの中部にリブが設けられ、前記取り付け軸においてリブに対応する位置には、取り付け軸の導光フィルムに近い端面まで延在する溝が設けられ、前記リブが溝に適合する。前記ガスシリンダは取り付けフレームに設けられ、ガスシリンダ伸縮ロッドのガスシリンダから離れる側の端部には、任意の扇形平面の刃具をロック固定するためのロック機構が設けられ、また任意の扇形平面がガスシリンダと固定されると、その刃具は導光フィルムの長手方向に垂直になる。カッタ機構は、導光フィルム製造装置の刃具交換、および異なる寸法の導光フィルム製造ラインにおける応用に寄与する。

以上の技術的解決手段から分かるように、本発明の技術的解決手段に提供される導光フィルム製造装置は以下の有益な効果が得られる。

本発明に開示される導光フィルム製造装置は、構造が明瞭であり、取り付けフレーム、および取り付けフレームに順に設けられる原料供給ユニット、溶融撹拌ユニット、押出成形ユニット、冷却サイジングユニット、水平調節ガイドユニット、平坦化ユニットおよび完成品巻き取りユニットを含む。本発明は、冷却サイジングユニットに第１の水タンクおよびフィルムエッジ押え機構を設けることで、押出成形された導光フィルムとの熱交換を行って熱を回収し、記憶合金の温度記憶効果による変形を利用してフィルムエッジ押え機構内の押えブロックでフィルムエッジ位置を押え、導光フィルム冷却時に皺と厚さばらつきが発生しないよう効果的に確保する。同時に、第１の水タンクの熱交換後の循環水を平坦化ユニットに設けられる第２の水タンクに搬送し、さらに、記憶合金製の第１の搬送ベルトが第２の水タンク内で変形し、第２の水タンク内に設けられる駆動輪を回動させるように駆動することで、平坦化ユニット内の第２の転動ローラ群が導光フィルム厚さ方向の両側で同期して回動するという目的を達成する。第２の転動ローラ群の導光フィルム両側における転動により、導光フィルムのさらなる平坦化、皺の除去、平坦でない巻き取りの回避が実現され、一方、導光フィルム冷却による熱交換エネルギーの二次利用が実現され、エネルギーの利用効率が高まる。本発明はさらに、二つのガス流管を有するガス搬送機構が設けられ、一方のガス流管は冷却サイジングユニットへ搬送し、冷却サイジングユニットの熱交換効率を高め、導光フィルムの冷却サイジングを速くするために用いられ、他方のガス流管は平坦化ユニットへ搬送し、記憶合金製の第１の搬送ベルトからなる第３の駆動装置の初始動力、または第３の駆動装置動作時の動力補充として機能し、第３の駆動装置の連続動作を実現する。

本発明では、第２の水タンク内の循環水が使用後、さらに自然冷却または他の方法による冷却を経ずに循環され、第１の給水口から第１の水タンクに流入し、導光フィルム製造装置の水の循環利用が実現される。導光フィルム製造プロセスの循環水の熱を効率よく利用することで、導光フィルム製造プロセスにおける均一な冷却を確保し、導光フィルムにおける厚さばらつきおよび皺の現象の発生を効果的に回避し、導光フィルムの品質を高め、導光フィルム製造プロセスのエネルギー消費を低減し、製造コストを削減する。

なお、前述した構想および以下にさらに詳述する他の構想の全ての組み合わせは相互に矛盾しない限り、いずれも本開示の発明主題の一部と見なされ得ることを理解されたい。

図面と関連付けて、以下の記述から本発明に教示される前記態様および他の態様、実施例、特徴をより完全に理解することができる。本発明の他の付加的な態様、例えば例示的実施形態の特徴および／または有益な効果は以下の記述によって明らかになり、または本発明に教示される具体的な実施形態の実践において得られる。

図面は縮尺どおりに描画することを意図していない。図面において、各図に示される同一またはほぼ同一の構成要素は同じ符号で表され得る。明瞭にするために、各図において、全ての構成要素に符号が付けられているわけではない。以下、本発明の各態様の実施例を、例を挙げて添付の図面を参照しながら説明する。
導光フィルム製造装置の構成図を示す。 冷却サイジングユニット、水平調節ガイドユニットおよび平坦化ユニットの斜視図を示す。 冷却サイジングユニット、水平調節ガイドユニットおよび平坦化ユニットの上面図を示す。 図１における冷却サイジングユニットのＡ−Ａ方向の断面図を示す。 フィルムエッジ押え機構の具体的な構成図を示す。 加熱されて記憶形状に回復する記憶合金板を示す。 第３の駆動装置の構成図を示す。 カッタ機構の斜視図を示す。 カッタ機構の斜視図を示す。

本発明の技術的内容をより良く理解するために、以下、具体的な実施例を挙げて添付の図面と関付けて説明する。

本開示では、図面を参照しながら本発明の各態様を説明し、図面には説明される複数の実施例が示される。本開示の実施例は本発明の全ての態様を包含するものではない。本発明に開示される構想および実施例がいかなる実施形態にも限定されないため、上記説明した複数の構想と実施例、および以下さらに詳細に説明する構想と実施形態は、多数の方法のうちのいずれかで実施できることを理解されたい。なお、本発明に開示されるいくつかの態様は単独で使用してもよく、または本発明に開示される他の態様との任意の適切な組み合わせで使用してもよい。

従来技術では、導光フィルムの冷却には水冷または風冷が直接用いられ、工程数が多く、または不均一な冷却による導光フィルムの厚さばらつきの現象が存在し、導光フィルムの巻き取り機への搬送中に、平坦化ユニットと導光フィルムとの非同期的な移動により導光フィルムの表面に皺が発生しやすく、導光フィルムの品質に影響を与えるという技術的課題に鑑み、本発明の目的は、新しい構造の冷却サイジングユニットを設置し、導光フィルム冷却サイジング段階の熱を回収して再利用することで、導光フィルムの品質を向上させとともに、導光フィルム製造設備のエネルギー消費を低減し、製造コストを削減する導光フィルム製造装置を提供することである。

以下、図面を参照しながら、本発明の導光フィルム製造装置をさらに具体的に説明する。

図１に示すように、前記導光フィルム製造装置は、取り付けフレーム１０、および取り付けフレーム１０に順に設けられる原料供給ユニット１、溶融撹拌ユニット２、押出成形ユニット３、冷却サイジングユニット４、水平調節ガイドユニット５、平坦化ユニット６および完成品巻き取りユニット７を含む。前記原料供給ユニット１は、導光フィルム製造装置の頂部に設けられ且つ取り付けフレーム１０で固定される原料供給口１．１を含む。前記溶融撹拌ユニット２は、撹拌タンク２．１、撹拌タンク２．１の内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置２．２および撹拌駆動装置２．２の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル２．３、および撹拌羽根スピンドル２．３に接続される撹拌羽根２．４を含む。前記原料供給口１．１は搬送管で撹拌タンク２．１に連通する。溶融撹拌ユニット２は、原料供給口１．１から投入される導光フィルム原料を溶融して均一に混合するために用いられる。前記押出成形ユニット３は、撹拌タンク２．１の底部に設けられる打ち抜きパンチ３．１、打ち抜きパンチ３．１の直下に設けられる第１の転動ローラ群３．２、および第１の転動ローラ群３．２を回動させるように駆動するための第１の駆動装置を含む。前記打ち抜きパンチ３．１は、撹拌タンク２．１に連通し、溶融撹拌ユニット２で撹拌された原料を緩速で第１の転動ローラ群３．２のうちの二つの転動ローラが当接する部分に供給するために用いられる。転動ローラは円筒形転動ローラまたは多角形転動ローラにしてもよい。前記第１の転動ローラ群３．２は、原料を導光フィルム９として押出成形するために用いられ、また導光フィルム９の押出成形を容易にするために、第１の転動ローラ群３．２の転動ローラの内部にさらに加熱装置、例えば加熱棒を設けてもよい。

前記冷却サイジングユニット４は、押出成形ユニット３の直下に設けられ、第１の水タンク４．１および複数のフィルムエッジ押え機構を含み、押出成形された導光フィルム９のフィルムエッジを相対的に固定させ、導光フィルム９の冷却サイジングおよび熱の回収を実現するために用いられる。前記水平調節ガイドユニット５は、冷却サイジングユニット４の下方に設けられ、後続の加工処理を容易にするために、垂直方向に搬送される導光フィルムを水平方向に搬送するように調整するために用いられる。前記平坦化ユニット６は、導光フィルム９が水平調節ガイドユニット５による処理を経た後に続く工程のために設置され、導光フィルム９の反りおよび長距離搬送時に導光フィルムの搬送方向に生じる縦皺を防止するために用いられる。前記完成品巻き取りユニット７は、巻き取り機、および巻き取り機により巻き取られた導光フィルム９が設定の巻き取り長さに達した時に導光フィルム９を切断するためのカッタ機構を含み、巻き取り作業を完了するものである。

図２から図５に示すように、前記第１の水タンク４．１は角筒構造とされ、前記角筒構造の長手方向の一端に第１の給水口が設けられ、他端に第１の排水口が設けられる。前記導光フィルム９は、第１の給水口が設けられる端部から角筒構造の内部を垂直方向に貫通し、その中心軸線が角筒構造の中心軸線と重なる。角筒構造内壁面のうち導光フィルム９の表面に平行な壁面は第１の壁面４．１．１として定義され、角筒構造内壁面のうち導光フィルム９の表面に垂直な壁面は第２の壁面４．１．２として定義される。前記フィルムエッジ押え機構は角筒構造の中心軸線に平行な方向に沿って第１の壁面上４．１．１に設けられ、任意の第１の壁面４．１．１にそれぞれ少なくとも二つのフィルムエッジ押え機構が対応して設けられ、また互いに平行な二つの第１の壁面４．１．１上のフィルムエッジ押え機構は導光フィルム９の幅方向の両側に対称となるように取り付けられる。

具体的には以下のとおりである。前記フィルムエッジ押え機構は、ボス４．２、複数のスライダ４．７が設けられる直線ガイドレール、複数の押えブロック４．３、および記憶形状が円弧形である複数の記憶合金板４．４を含む。前記ボス４．２は、角筒構造の中心軸線方向に沿って第１の壁面４．１．１に設けられ、その長手方向に沿った断面が擬似Ｕ字状構造であり、擬似Ｕ字状構造の開口が第１の壁面４．１．１に向かっている。前記直線ガイドレールは、ボス４．２の長手方向に沿って配置され、さらに第１のスライド溝４．５、第１のスライド溝４．５内に設けられて第１のスライド溝４．５に平行なネジ棒４．６、およびネジ棒４．６に接続される第２の駆動装置を含む。前記スライダ４．７は、ネジ棒４．６に嵌着され、ネジ棒４．６の長手方向に沿って第１のスライド溝４．５内を移動する。前記スライダ４．７の導光フィルム９に近い端面に、押えブロック４．３に接続される弾性素子４．８が設けられる。図面に示される実施例では、前記弾性素子４．８はバネとされる。

前記第１の壁面４．１．１においてボス４．２と囲い込み構造を形成する部位に複数の記憶合金板装着ステーションが設けられ、記憶合金板４．４は記憶合金板装着ステーション内に設けられる。前記ボス４．２の擬似Ｕ字状構造の底部に記憶合金板装着ステーションと１対１に対応する開口４．２．１が設けられ、前記開口４．２．１は最大で、記憶合金板４．４が加熱されて円弧形に回復する時に円弧の一部が開口４．２．１を通り抜けて押えブロック４．３に当接するような寸法を有し、これにより押えブロック４．３が導光フィルム９のフィルムエッジ位置を押えるようになる。

前記冷却サイジングユニット４は、第１の水タンク４．１が導光フィルム９と熱交換し、熱を回収し、記憶合金板４．４が導光フィルム９の放熱により温度が上昇し、記憶形状に回復することにより、導光フィルム９のフィルムエッジを押え、さらに、弾性素子４．８の弾性制御により、導光フィルム９に幅方向の引張延伸力を提供し、導光フィルム９冷却時の大きな変形による皺および厚さばらつきの現象を効果的に防止し、記憶合金板４．４の始動により、導光フィルム９の冷却において放出された熱の一次利用を実現する。

図６から図７に示すように、前記平坦化ユニット６は、第２の転動ローラ群６．１、および第２の転動ローラ群６．１を回動させるように駆動するための第３の駆動装置を含む。前記第２の転動ローラ群６．１は、導光フィルム９の厚さ方向の両側に設けられて互いに平行で且つ対応する二つの円筒形転動ローラを含み、二つの円筒形転動ローラのローラ面はいずれも導光フィルム９の表面に当接する。前記円筒形転動ローラの内部は中空の擬似ハブ構造とされ、ローラ軸６．２、およびローラ軸６．２に接続される複数の羽根６．３を含む。前記第３の駆動装置は第２の水タンク６．４、駆動輪６．５、第１の従動輪６．６、記憶合金製の第１の搬送ベルト６．７、第２の従動輪６．８、第３の従動輪６．９、第２の搬送ベルト６．１０、およびモータ６．１１を含む。

具体的には以下のとおりである。前記第２の水タンク６．４は配管で第１の排水口に連通し、駆動輪６．５は第２の水タンク６．４内に設けられる。前記第１の従動輪６．６と第２の従動輪６．８は、任意の円筒形転動ローラのローラ軸６．２の一端に間隔を置いて設けられ、第３の従動輪６．９は、同じ側において他方の円筒形転動ローラのローラ軸６．２の端部に設けられ、且つ第１の従動輪６．６は駆動輪６．５の位置に対応する。前記第１の搬送ベルト６．７は駆動輪６．５および第１の従動輪６．６に嵌着され、前記第２の搬送ベルト６．１０は第２の従動輪６．８および第３の従動輪６．９に嵌着され、第２の水タンク６．４内の循環水により少なくとも第１の搬送ベルト６．７の一部が水没される。前記モータ６．１１は、第１の従動輪６．６の取り付けローラ軸６．２の端部に設けられ、第１の受動輪６．６を回動させるように初始動するために用いられる。平坦化ユニット６では、記憶合金製の第１の搬送ベルト６．７は、モータ６．１１の初始動による第１の従動輪６．６の回動が停止した後、第２の水タンク６．４の循環水において継続的に変形し、駆動輪６．５の回動を維持し、さらに第２の搬送ベルト６．１０の回動を維持することができ、これにより、第２の転動ローラ群６．１のうちの二つの円筒形転動ローラ群は継続して同期して回動し、一定の回動速度を有するようになり、導光フィルム９のみで第２の転動ローラ群６．１を回動させるように駆動する非同期的な移動による導光フィルム９表面の損傷を回避する。第２の転動ローラ群６．１は、水平調節ガイドユニット５と完成品巻き取りユニット７との間で搬送される導光フィルム９をさらに平坦化させ、皺を除去し、平坦でない巻き取りを回避し、一方、導光フィルム９の冷却において放出される熱を回収した循環水を使用することでエネルギーの二次利用を実現する。

さらに図２から図４に示すように、前記冷却サイジングユニット４は、圧縮空気源８．１、複数の第１のガス流管８．２、およびガスノズル８．３を含むガス搬送機構８をさらに含む。前記ガスノズル８．３は、角筒構造の中心軸線に平行な方向に沿って第２の壁面４．１．２に設けられ、且つ任意の第２の壁面４．１．２に、導光フィルム９の厚さ方向に沿って対称となる二つのガスノズル８．３が設けられる。

図８に示すように、前記ガスノズル８．３は、第１の取り付け板８．３．１、第２の取り付け板８．３．２、および二つの底板８．３．３を含み、前記第１の取り付け板８．３．１、第２の取り付け板８．３．２、二つの底板８．３．３、および第２の壁面４．１．２は共同で、一方側が開口し両端が閉鎖されたキャビティ構造を構成する。前記キャビティ構造は第２の壁面４．１．２から離れる側が開口し、キャビティ構造の開口は角筒構造の中心軸線に平行で、且つフィルムエッジ押え機構と導光フィルム９の係合位置に向かっている。ガスノズル８．３が係合位置に向かっていると、押えブロック４．３と導光フィルム９との圧着係合位置の冷却放熱に役立つ。前記第１のガス流管８．２は一端が圧縮空気源８．１の出口に連通し、他端が角筒構造の外側から底板８．３．３を貫通してキャビティ構造に連通する。前記ガスノズル８．３の二つの底板８．３．３には、それぞれ少なくとも一つの第１のガス流管８．２が接続される。ガス搬送機構５から冷却サイジングユニット４へのガス搬送は、冷却サイジングユニット４の熱交換効率の向上、および導光フィルム９の冷却サイジング速度の向上に役たつ。いくつかの実施例では、第１の水タンク４．１と導光フィルムの熱交換効率をさらに高めるために、前記第１の水タンク４．１の内壁面は波状面とされ、ボス４．２が波状面に設けられ、波状面により導光フィルムとの熱交換面積が増大し、冷却サイジングユニット４の熱交換効率が高まる。

さらに図７に示すように、前記ガス搬送機構５は複数の第２のガス流管８．４をさらに含む。前記第２のガス流管８．４は一端が圧縮空気源８．１の出口に連通し、他端が円筒形転動ローラの隣接する二つの羽根６．３の間に入り込み、第２のガス流管８．４の円筒形転動ローラの内部に入り込む部分は該円筒形転動ローラ軸６．２に平行で、その端部が閉鎖され、且つ該部分は、一側の羽根６．３に近い側壁に沿って複数のガス吹き出し孔が均一に設けられ、前記ガス吹き出し孔は羽根６．３を回動させるように吹き動かすために用いられる。前記第２の転動ローラ群６．１のうちの任意の円筒形転動ローラには、一部が円筒形転動ローラの内部に入り込む第２のガス流管８．４がそれぞれ少なくとも一つ設けられ、また同一の円筒形転動ローラ内に設けられる任意の第２のガス流管８．４は羽根６．３を吹き動かして、円筒形転動ローラを同一方向へ回転させるように駆動する。ガス搬送機構５から平坦化ユニット６へのガス搬送は、記憶合金製の第１の搬送ベルト６．７からなる第３の駆動装置の初始動力、または第３の駆動装置動作時の動力補充として機能し、第３の駆動装置の連続動作を実現する。

図４に示す実施例から分かるように、押えブロック４．３と導光フィルム９の間の圧着を確保し、それ自体の重量の影響下で、導光フィルム９への圧力が均一でなくなることを防止するために、前記スライダ４．７には押えブロック４．３を支持するための支持機構がさらに接続される。前記支持機構は弾性素子４．８の下方に設けられ、第１の連接棒４．９、第２の連接棒４．１１、および第２のスライド溝４．１０を含む。前記第１の連接棒４．９は一端がスライダ４．７に接続され、他端が第２のスライド溝４．１０に接続される。前記第２の連接棒４．１１は一端が押えブロック４．３に接続され、他端が第２のスライド溝４．１０内に可動に設けられる。前記押えブロック４．３は、記憶合金板４．４が加熱されて円弧形に回復する時の当接作用下で導光フィルム９の表面へ移動し、第２の連接棒４．１１を第２のスライド溝４．１０内を摺動するように駆動し、常に、押えブロック４．３が導光フィルム９を均一な圧力で押え、導光フィルム９の幅方向の両側で均一に引張するように保証する。いくつかの実施例では、導光フィルム９の表面での押えブロック４．３による目立つ圧痕を防止するために、前記押えブロック４．３の導光フィルム９に近い側の端面エッジは円弧形移行構造とされる。

さらに図５に示す実施例から分かるように、前記記憶合金板装着ステーション内には、ボス４．２の長手方向に沿って間隔を置いて設けられる二つのカバーブロック４．１２が含まれる。前記両カバーブロック４．１２の対向する側面にカバーブロック４．１２の内部へ延在する係止溝４．１３が設けられ、前記係止溝４．１３の寸法が記憶合金板４．４の寸法に適合する。係止溝４．１３は、記憶合金板４．４の端部を固定するために用いられ、少なくとも記憶合金板４．４が加熱されて円弧形に回復する時に係止溝４．１３から脱出しないような深さを有する。

図１に示す実施例から分かるように、前記水平調節ガイドユニット５は、水平調節直角機構およびガイド輪５．４を含む。前記水平調節直角機構は、垂直方向に位置する第１の平面５．１、水平方向に位置する第２の平面５．２、および第１の平面５．１と第２の平面５．２とが成す直角を接続するための円弧形移行接続部５．３を含む。前記ガイド輪５．４は、円弧形移行接続部５．３の円心に近い側に設けられ、第２の転動ローラ群６．１のうちの任意の円筒形転動ローラに平行で、ガイド輪軸周りに回動する自由度を有し、円弧形移行接続部５．３と隙間嵌めされる。導光フィルム９は、ガイド輪５．４と円弧形移行接続部５．３との嵌め合い隙間から平坦化ユニット６へ搬送される。前記ガイド輪軸はその軸方向に沿って第１の水路通路５．５が設けられ、前記円弧形移行接続部５．３内には第２の水路通路５．６が設けられ、前記第１の水路通路５．５および第２の水路通路５．６はそれぞれ配管で第１の水タンク４．１に連通する。

前記水平調節ガイドユニット５に第１の水路通路５．５および第２の水路通路５．６を設ける目的は、導光フィルム９との二次熱交換を行うことにある一方、導光フィルム９内部の熱応力を除去し、導光フィルム９の反りを防止することにもある。

一部の実施例では、第２の転動ローラ群６．１は円筒形転動ローラで導光フィルム９の平坦化を行うため、平坦化された導光フィルム９に反りが生じることがあり、したがって、該実施例では、平坦化ユニット６と完成品巻き取りユニット７との間にはさらに、導光フィルム９の厚さ方向の両側に対応して設けられる多角形転動ローラ群が設けられ、前記多角形転動ローラ群は軸方向が第２の転動ローラ群６．１の軸方向に平行で、導光フィルム９に対する二次平坦化に用いられる。

上記実施例では、第１の転動ローラ群、ガイド輪５．４、第２の転動ローラ群６．１等が導光フィルム９の製造プロセスでの安定的な装着を確保するために、上記構造はいずれも取り付けフレーム１０と相対的に固定される。

図１および図８に示すように、前記カッタ機構は、垂直方向に設けられて導光フィルム９の表面に垂直な取り付け軸７．１、取り付け軸７．１に設けられるガスシリンダ７．２、取り付け軸７．１の軸方向に沿って放射状に配置される複数の扇形平面７．３、および任意の扇形平面７．３の導光フィルム９に近い側に取り付けられる刃具７．４を含む。前記扇形平面７．３の導光フィルム９に近い側の板面に刃具固定溝が設けられ、前記刃具７．４は刃具固定溝内に設けられ、扇形平面７．３の円弧エッジ上の弦に平行である。前記取り付け軸７．１は、取り付けフレーム１０に可動に接続され、取り付けフレーム１０においてその径方向に回動する自由度を有する。前記任意の扇形平面７．３の取り付け軸７．１に近い側の円弧エッジの中部にリブ７．５が設けられ、前記取り付け軸７．１においてリブ７．５に対応する位置には、取り付け軸７．１の導光フィルム９に近い端面まで延在する溝７．６が設けられ、前記リブ７．５が溝７．６に適合する。前記ガスシリンダ伸縮ロッドのガスシリンダ７．２から離れる側の端部には、任意の扇形平面７．３をロック固定するためのロック機構が設けられ、また扇形平面７．３がガスシリンダ７．１と固定されると、その刃具７．４は導光フィルム９の長手方向に垂直になり、導光フィルム９の切断を容易にする。ガスシリンダ伸縮ロッドが張り出して、扇形平面７．３上の刃具を導光フィルム９を切断するように駆動した後、扇形平面７．３を初期位置に引き込むように駆動できることを確保するために、前記溝７．６の長さは、少なくとも、ガスシリンダ伸縮ロッドが張り出した後、扇形平面７．３のリブ７．５の少なくとも一部がまだ溝７．６と嵌合されており、ガイド構造となるように設定されるべきである。いくつかの実施例では、扇形平面７．３と取り付け軸７．１の接続強度を高めるために、任意の扇形平面７．３の取り付け軸７．１に近い側の円弧エッジに複数のリブ７．５を設けてもよく、同様に、取り付け軸７．１に複数の溝７．６を適合設置し、接続強度を高める。

ロック機構は、扇形平面７．３の導光フィルムから離れる側の係合部、およびガスシリンダ伸縮ロッドのガスシリンダ７．３から離れる端部に取り付けられる係合口からなるように設置されもよく、係合口と係合部を係合させてロックし、さらにネジで固定すれば、ガスシリンダ７．２を任意の扇形平面７．３と相対的に固定させることができる。本願では、カッタ機構は主に、本発明の導光フィルム製造装置が異なる材質、寸法の導光フィルム９の製造に適用される場合、異なる寸法の刃具７．４を交換するか、または刃具７．４が破損時に新しい刃具７．４で交換するために設けられ、それによって本発明の適用範囲が一層広くなる。

本発明では好ましい実施例を前述のとおり開示したが、これらは本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、各種の変更や修正を加えることができる。したがって、本発明の保護範囲は特許請求の範囲で定めた内容を基準とする。

図中、各符号の具体的な意味は以下のとおりである。
１−原料供給ユニット、１．１原料供給口、２−溶融撹拌ユニット、２．１−撹拌タンク、２．２−撹拌駆動装置、２．３−撹拌羽根スピンドル、２．４−撹拌羽根、３−押出成形ユニット、３．１−打ち抜きパンチ、３．２−第１の転動ローラ群、４−冷却サイジングユニット、４．１−第１の水タンク、４．１．１−第１の壁面、４．１．２−第２の壁面、４．２−ボス、４．２．１−開口、４．３−押えブロック、４．４−記憶合金板、４．５−第１のスライド溝、４．６−ネジ棒、４．７−スライダ、４．８−弾性素子、４．９−第１の連接棒、４．１０−第２のスライド溝、４．１１−第２の連接棒、４．１２−カバーブロック、４．１３−係止溝、５−水平調節ガイドユニット、５．１−第１の平面、５．２−第２の平面、５．３−円弧形移行接続部、５．４−ガイド輪、５．５−第１の水路通路、５．６−第２の水路通路、６−平坦化ユニット、６．１−第２の転動ローラ群、６．２−ローラ軸、６．３−羽根、６．４−第２の水タンク、６．５−駆動輪、６．６−第１の従動輪、６．７−第１の搬送ベルト、６．８−第２の従動輪、６．９−第３の従動輪、６．１０−第２の搬送ベルト、６．１１−モータ、７−完成品巻き取りユニット、７．１−取り付け軸、７．２−ガスシリンダ、７．３−扇形平面、７．４−刃具、７．５−リブ、７．６−溝、８−ガス搬送機構、８．１−圧縮空気源、８．２−第１のガス流管、８．３−ガスノズル、８．３．１−第１の取り付け板、８．３．２−第２の取り付け板、８．３．３−底板、８．４−第２のガス流管、９−導光フィルム、１０−取り付けフレーム

Claims (10)

1. 取り付けフレーム、および取り付けフレームに順に設けられる原料供給ユニット、溶融撹拌ユニット、押出成形ユニット、冷却サイジングユニット、水平調節ガイドユニット、平坦化ユニットおよび完成品巻き取りユニットを含み、
   前記原料供給ユニットは、導光フィルム製造装置の頂部に設けられる原料供給口を含み、前記溶融撹拌ユニットは、撹拌タンク、前記撹拌タンクの内部にそれぞれ設置される撹拌駆動装置および前記撹拌駆動装置の出力端に接続される撹拌羽根スピンドル、および前記撹拌羽根スピンドルに接続される撹拌羽根を含み、前記原料供給口は、搬送管で前記撹拌タンクに連通し、前記押出成形ユニットは、前記撹拌タンクの底部に設けられる打ち抜きパンチ、および前記打ち抜きパンチの直下に設けられる第１の転動ローラ群、ならびに前記第１の転動ローラ群を回動させるように駆動する第１の駆動装置を含み、前記打ち抜きパンチは、前記撹拌タンクに連通し、前記溶融撹拌ユニットにより撹拌された原料を緩速で前記第１の転動ローラ群に供給するために用いられ、前記第１の転動ローラ群は、原料を導光フィルムとして押出成形するために用いられる導光フィルム製造装置であって、
   前記冷却サイジングユニットは、前記押出成形ユニットの直下に設けられ、第１の水タンクおよび複数のフィルムエッジ押え機構を含み、
   前記第１の水タンクは、長手方向の一端に第１の給水口が設けられ、他端に第１の排水口が設けられる角筒構造とされ、前記導光フィルムは、前記第１の給水口が設けられる端部から前記角筒構造の内部を垂直方向に貫通し、その中心軸線が前記角筒構造の中心軸線と重なり、
   前記角筒構造内壁面のうち前記導光フィルム表面に平行な壁面は第１の壁面として定義され、前記角筒構造内壁面のうち前記導光フィルム表面に垂直な壁面は第２の壁面として定義され、
   前記フィルムエッジ押え機構は前記角筒構造の中心軸線に平行な方向に沿って前記第１の壁面に設けられ、任意の前記第１の壁面にそれぞれ少なくとも二つの前記フィルムエッジ押え機構が対応して設けられ、また互いに平行な二つの前記第１の壁面上の前記フィルムエッジ押え機構は前記導光フィルムの幅方向の両側で対称となり、
   前記フィルムエッジ押え機構は、ボス、複数のスライダが設けられる直線ガイドレール、複数の押えブロック、および記憶形状が円弧形である複数の記憶合金板を含み、
   前記ボスは前記角筒構造の中心軸線方向に沿って前記第１の壁面に設けられ、その長手方向に沿った断面が擬似Ｕ字状構造であり、擬似Ｕ字状構造の開口が前記第１の壁面を向かっており、
   前記直線ガイドレールは前記ボスの長手方向に沿って配置され、さらに第１のスライド溝、前記第１のスライド溝内に設けられて前記第１のスライド溝に平行なネジ棒、および前記ネジ棒に接続される第２の駆動装置を含み、前記スライダは、前記ネジ棒に嵌着され、前記ネジ棒の長手方向に沿って前記第１のスライド溝内を移動し、前記スライダの前記導光フィルムに近い端面に、前記押えブロックに接続される弾性素子が設けられ、
   前記第１の壁面において前記ボスと囲い込み構造を形成する部位に複数の記憶合金板装着ステーションが設けられ、前記記憶合金板は前記記憶合金板装着ステーション内に設けられ、前記ボスの擬似Ｕ字状構造の底部に前記記憶合金板装着ステーションと１対１に対応する開口が設けられ、前記開口は最大で、記憶合金板が加熱されて円弧形に回復する時円弧の一部が前記開口を通り抜けて前記押えブロックに当接するような寸法を有し、これにより前記押えブロックが前記導光フィルムのフィルムエッジを押えるようになり、
   前記水平調節ガイドユニットは、前記冷却サイジングユニットの下方に設けられ、垂直方向に搬送される前記導光フィルムを水平方向に搬送するように調整するために用いられ、
   前記平坦化ユニットは、第２の転動ローラ群、および第２の転動ローラ群を回動させるように駆動する第３の駆動装置を含み、前記第２の転動ローラ群は前記導光フィルム厚さ方向の両側に設けられて互いに平行で且つ対応する二つの円筒形転動ローラを含み、二つの前記円筒形転動ローラのローラ面はいずれも前記導光フィルム表面に当接し、前記円筒形転動ローラの内部は中空の擬似ハブ構造とされ、ローラ軸および複数の羽根を含み、
   前記第３の駆動装置は、第２の水タンク、駆動輪、第１の従動輪、記憶合金製の第１の搬送ベルト、第２の従動輪、第３の従動輪、第２の搬送ベルト、およびモータを含み、
   前記第２の水タンクは配管で前記第１の排水口に連通し、前記駆動輪が前記第２の水タンク内に設けられ、前記第１の従動輪と前記第２の従動輪は、任意の前記円筒形転動ローラのローラ軸の一端に間隔を置いて設けられ、前記第３の従動輪は、同じ側において他方の前記円筒形転動ローラのローラ軸の端部に設けられ、且つ前記第１の従動輪は前記駆動輪の位置と対応し、前記第１の搬送ベルトは前記駆動輪および前記第１の従動輪に嵌着され、前記第２の搬送ベルトは前記第２の従動輪および前記第３の従動輪に嵌着され、前記第２の水タンク内の循環水により少なくとも前記第１の搬送ベルトの一部が水没され、前記モータは、前記第１の従動輪の取り付けローラ軸の端部に設けられ、前記第１の従動輪を回動させるように初始動するために用いられ、
   前記完成品巻き取りユニットは巻き取り機、および前記巻き取り機により巻き取られた導光フィルムが設定長さに達した時前記導光フィルムを切断するためのカッタ機構を含む、ことを特徴とする導光フィルム製造装置。
2. 前記冷却サイジングユニットは、圧縮空気源、複数の第１のガス流管、およびガスノズルを含むガス搬送機構をさらに含み、
   前記ガスノズルは前記角筒構造の中心軸線に平行な方向に沿って前記第２の壁面に配置され、且つ任意の前記第２の壁面に、前記導光フィルムの厚さ方向に沿って対称となる二つの前記ガスノズルが設けられ、
   前記ガスノズルは第１の取り付け板、第２の取り付け板および二つの底板を含み、前記第１の取り付け板、前記第２の取り付け板、二つの前記底板、および前記第２の壁面は共同で、一方側が開口し両端が閉鎖されたキャビティ構造を構成し、前記キャビティ構造は前記第２の壁面から離れる側が開口し、前記キャビティ構造の開口は前記角筒構造の中心軸線に平行で、且つ前記フィルムエッジ押え機構と前記導光フィルムの係合位置に向かっており、
   前記第１のガス流管は一端が前記圧縮空気源の出口に連通し、他端が前記角筒構造の外側から前記底板を貫通して前記キャビティ構造に連通し、前記ガスノズルの二つの前記底板にはそれぞれ少なくとも一つの前記第１のガス流管が接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製造装置。
3. 前記ガス搬送機構は複数の第２のガス流管をさらに含み、
   前記第２のガス流管は一端が前記圧縮空気源の出口に連通し、他端が前記円筒形転動ローラの隣接する二つの羽根の間に入り込み、前記第２のガス流管の前記円筒形転動ローラ内に入り込む部分は前記円筒形転動ローラ軸に平行で、その端部が閉鎖され、且つ該部分は、一側の前記羽根に近い側壁に沿って複数のガス吹き出し孔が均一に設けられ、前記ガス吹き出し孔は前記羽根を回動させるように吹き動かすために用いられ、
   前記第２の転動ローラ群のうち任意の前記円筒形転動ローラには前記円筒形転動ローラの内部に部分的に入り込む前記第２のガス流管がそれぞれ少なくとも一つ設けられ、また同一の前記円筒形転動ローラ内に設けられる任意の前記第２のガス流管は前記羽根を吹き動かして、前記円筒形転動ローラを同一方向へ回転させるように駆動する、ことを特徴とする請求項２に記載の導光フィルム製造装置。
4. 前記スライダには前記押えブロックを支持するための支持機構がさらに接続され、前記支持機構は、前記弾性素子の下方に設けられ、第１の連接棒、第２の連接棒および第２のスライド溝を含み、前記第１の連接棒は、一端が前記スライダに接続され、他端が前記第２のスライド溝に接続され、前記第２の連接棒は、一端が前記押えブロックに接続され、他端が前記第２のスライド溝内に可動に設けられ、
   前記押えブロックは、前記記憶合金板が加熱されて円弧形に回復する時の当接作用下で前記導光フィルムの表面へ移動し、前記第２の連接棒を前記第２のスライド溝内を摺動するように駆動する、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製造装置。
5. 前記記憶合金板装着ステーション内には、前記ボスの長手方向に沿って間隔を置いて対向して設けられる二つのカバーブロックが含まれ、前記二つのカバーブロックの対向する側面に前記カバーブロックの内部へ延在する係止溝が設けられ、前記係止溝は、前記記憶合金板の端部を固定するために用いられ、少なくとも前記記憶合金板が加熱されて円弧形に回復する時に前記係止溝から脱出しないような深さを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製造装置。
6. 前記水平調節ガイドユニットは水平調節直角機構およびガイド輪を含み、
   前記水平調節直角機構は、垂直方向に位置する第１の平面、水平方向に位置する第２の平面、および前記第１の平面と前記第２の平面とが成す直角を接続するための円弧形移行接続部を含み、前記ガイド輪は、前記円弧形移行接続部の円心に近い側に設けられ、前記第２の転動ローラ群のうちの任意の前記円筒形転動ローラに平行し、ガイド輪軸周りに回動する自由度を有し、前記円弧形移行接続部と隙間嵌めされ、
   前記ガイド輪軸はその軸方向に沿って第１の水路通路が設けられ、前記円弧形移行接続部内には第２の水路通路が設けられ、前記第１の水路通路および前記第２の水路通路はそれぞれ配管で前記第１の水タンクに連通する、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製造装置。
7. 前記押えブロックの前記導光フィルムに近い側の端面エッジが円弧形移行構造とされる、ことを特徴とする請求項４に記載の導光フィルム製造装置。
8. 前記平坦化ユニットと前記完成品巻き取りユニットとの間にはさらに、前記導光フィルム厚さ方向の両側に対応して設けられる多角形転動ローラ群が設けられ、前記多角形転動ローラ群の軸方向が前記第２の転動ローラ群の軸方向に平行である、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製造装置。
9. 前記カッタ機構は、垂直方向に設けられて前記導光フィルム表面に垂直な取り付け軸、ガスシリンダ、前記取り付け軸の軸方向に沿って放射状に配置される複数の扇形平面、および任意の前記扇形平面の前記導光フィルムに近い側に取り付けられ、扇形平面円弧エッジ上の弦に平行な刃具を含み、
   前記取り付け軸は、前記取り付けフレームに可動に接続され、前記取り付けフレームにおいてその径方向に回動する自由度を有し、任意の前記扇形平面の前記取り付け軸に近い側の円弧エッジの中部にリブが設けられ、前記取り付け軸において前記リブに対応する位置には、前記取り付け軸の前記導光フィルムに近い端面まで延在する溝が設けられ、前記リブが前記溝に適合し、前記ガスシリンダは、前記取り付けフレームに設けられ、ガスシリンダ伸縮ロッドの前記ガスシリンダから離れる側の端部には、任意の前記扇形平面をロック固定するためのロック機構が設けられ、また任意の前記扇形平面が前記ガスシリンダと固定されると、その前記刃具は前記導光フィルムの長手方向に垂直になる、ことを特徴とする請求項１に記載の導光フィルム製造装置。
10. 前記扇形平面の前記導光フィルムに近い側の板面に刃具固定溝が設けられ、前記刃具が前記刃具固定溝内に設けられる、ことを特徴とする請求項９に記載の導光フィルム製造装置。
    

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