CN114683512B - 一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法 - Google Patents

一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，包括壳体、伸缩动力机构、输送装置，伸缩动力机构的表面与壳体的表面固定连接，输送装置设置在壳体的内部且靠近伸缩动力机构的位置，传送冷却装置设置在U形框架的内部，顶压装置设置在传送冷却装置的端部，受压喷气装置设置在U形框架内壁的顶部和底部且靠近顶压装置的位置，气腔与连接管的一端连通，封堵装置设置在传送辊体的内部且靠近弧形凹面的位置，本发明涉及冷却设备技术领域。该增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，达到了快速冷却的效果，可将聚丙烯材料进行自然风冷，并导向输出，不易对材料本身造成损伤，安全可靠，提高了生产效率及使用性能。

Description

一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法
技术领域
本发明涉及冷却设备技术领域，具体为一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法。
背景技术
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。聚丙烯的化学稳定性很好，它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好，节能环保。它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装。
目前，现有的对聚丙烯材料生产用冷却大多数还是采用冷却液进行冷却，冷却液的温度通常是一定的，高温的材料进入冷却液时，容易因为温度骤降对材料本身造成损伤，有的采用自然放置冷却，但冷却时间长，使得工作效率低，降低了使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，解决了现有的对聚丙烯材料生产用冷却大多数还是采用冷却液进行冷却，冷却液的温度通常是一定的，高温的材料进入冷却液时，容易因为温度骤降对材料本身造成损伤，有的采用自然放置冷却，但冷却时间长，使得工作效率低，降低了使用性能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置，包括壳体、伸缩动力机构、输送装置，所述伸缩动力机构的表面与壳体的表面固定连接，所述输送装置设置在壳体的内部且靠近伸缩动力机构的位置；
所述输送装置设有U形框架、传送冷却装置、连接管、顶压装置、受压喷气装置，所述U形框架设置在壳体的内部，所述U形框架的开口朝向一侧，所述U形框架的表面一侧与伸缩动力机构的工作端固定连接，所述传送冷却装置设置在U形框架的内部，所述连接管设置在U形框架的顶部，所述顶压装置设置在传送冷却装置的端部，所述受压喷气装置设置在U形框架内壁的顶部和底部且靠近顶压装置的位置；
所述传送冷却装置设有传送辊体、弧形凹面、气腔、封堵装置，所述传送辊体的端部与U形框架的内壁转动连接，所述传送辊体的端部贯穿U形框架的内壁并延伸至其外部，所述传送辊体的端部端部与连接管的一端之间通过转动连接器连接，所述弧形凹面开设在传送辊体的表面中央位置，所述气腔开设在传送辊体的内部中央位置，所述气腔与连接管的一端连通，所述封堵装置设置在传送辊体的内部且靠近弧形凹面的位置，利用伸缩动力机构将输送装置整体带动进行适当移动，通过传送辊体表面上的弧形凹面对挤出的圆柱棒聚丙烯材料进行限位，并利用相互之间的摩擦力，且结合传送辊体的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，同时封堵装置上的堵头在弧形弹性复位条的弹力作用下，与圆柱棒聚丙烯材料表面紧密贴合，进而增大了摩擦力，使得传送辊体可顺畅转动，进而有助于对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，节能环保，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述壳体的顶部和端部均设置有盖板，所述壳体的表面设置有吸风机，所述吸风机的吸风端口贯穿壳体的表面并延伸至其内部，所述壳体的底部且靠近边缘位置固定连接有安装底座，将整装置通过安装底座安装到指定的位置，并将壳体表面的盖板取下，便可对增强聚丙烯材料生产用进行冷却工作，利用传送辊体与挤出的圆柱棒聚丙烯材料相互之间的摩擦力，且结合传送辊体的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，并通过转动中的顶压装置对受压喷气装置施加顶压力，使得结构之间相互作用，进而对圆柱棒聚丙烯材料及时进行自然冷却，整个装置可将聚丙烯材料进行自然风冷，并在生产时进行导向，有助于聚丙烯材料的输出，不易对材料本身造成损伤，安全可靠，提高了生产效率及使用性能。
优选的，所述传送冷却装置均匀分布在U形框架的内部，所述U形框架内壁的顶部和底部均开设有与传送辊体端部相适配的转动孔。
优选的，所述封堵装置设有冷却喷气孔、弧形弹性复位条、基块、堵头，所述冷却喷气孔开设在传送辊体的表面且位于弧形凹面的位置，所述弧形弹性复位条的一端固定在传送辊体的内部且靠近冷却喷气孔的位置，所述基块的表面固定在弧形弹性复位条的一端，所述堵头设置在基块的端部，所述堵头设置在冷却喷气孔的位置，利用堵头与圆柱棒聚丙烯材料的表面紧密贴合，增大摩擦力，有助于对传送辊体进行驱动，进而有助于带动顶压装置转动，同时利用被输送的圆柱棒聚丙烯材料对弧形凹面表面部分的堵头施加反向作用力，进而使得堵头向气腔内部方向移动，此时弧形凹面表面上靠近圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔打开，将冷空气直吹，同时弧形凹面表面上远离圆柱棒聚丙烯材料的堵头无压力，并在弧形弹性复位条的弹力作用下复位，将远离圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔堵住，进而减少冷空气的排出，进而充分利用喷出的空气，加速对圆柱棒聚丙烯材料的冷却，巧妙的将结构联系在一起，达到了多种功能，节能环保，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述封堵装置均匀分布在传送辊体的内部且位于弧形凹面的位置，所述传送辊体的内壁开设有与基块、堵头相适配的凹面。
优选的，所述顶压装置设有弧形顶压体、支撑加强筋、滚珠，所述弧形顶压体的一端与传送辊体的端部固定连接，所述支撑加强筋固定在弧形顶压体表面与传送辊体端部相对应的两侧之间，所述滚珠滚动连接在弧形顶压体的表面且远离支撑加强筋的一侧，当顶压装置随着传送辊体一起转动时，利用顶压装置上的弧形顶压体与受压喷气装置上的弧面受压板接触，并随着不停的转动，可对弧面受压板及时施加按压力，进而有助于对受压气囊进行压缩，且利用弧形顶压体表面的滚珠与弧面受压板接触时进行滚动，采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，有助于整个结构顺畅进行，不易出现卡顿的情况，同时利用支撑加强筋对弧形顶压体进行支撑，提高了弧形顶压体自身的强度，不易弯曲或变形，充分利用结构之间相互作用，实现了多种功能，节能环保，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述滚珠均匀分布在弧形顶压体的表面，所述弧形顶压体的表面且远离支撑加强筋的一侧开设有与滚珠相适配的滚动槽。
优选的，所述受压喷气装置设有弧面受压板、弧形弹板、受压气囊，所述弧面受压板的表面边缘一侧与U形框架的内壁铰接，所述弧形弹板固定在弧面受压板表面与U形框架内壁相对应的两侧之间，所述受压气囊设置在弧面受压板表面与U形框架内壁相对应的两侧之间且靠近弧形弹板的位置，所述受压气囊的气口与连接管远离传送辊体的一端连通，当弧形顶压体对弧面受压板施加按压力，并结合弧面受压板的表面边缘一侧与U形框架的内壁铰接，此时利用弧面受压板自身的转动将按压力施加到弧形弹板、受压气囊上，此时受到压缩的受压气囊将内部气体排出，并通过连接管输送到气腔内，并从封堵装置上的冷却喷气孔处向圆柱棒聚丙烯材料表面喷出进行自然吹气冷却，同时通过开启吸风机使得壳体内部形成负压，此时外界冷空气进入到壳体内部，形成空气循环，加速散热，同时有助于无压力膨胀吸气的受压气囊吸入冷空气，进而再次向圆柱棒聚丙烯材料喷处冷空气进行冷却，充分利用对圆柱棒聚丙烯材料的输送，将结构联系在一起，并实现了多种功能，节能环保，安全可靠，提高了使用性能。
一种增强聚丙烯材料生产用冷却方法，由以下步骤组成：
步骤一、将整装置通过安装底座安装到指定的位置，并将壳体表面的盖板取下，并对整个装置通电；
步骤二、利用伸缩动力机构将输送装置整体带动进行适当移动，通过传送辊体表面上的弧形凹面对挤出的圆柱棒聚丙烯材料进行限位，并利用相互之间的摩擦力，且结合传送辊体的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送；
步骤三、利用传送辊体的转动，此时顶压装置也随着传送辊体一起转动，利用顶压装置上的弧形顶压体与受压喷气装置上的弧面受压板接触，并随着不停的转动，进而对弧面受压板施加按压力，并利用弧面受压板将按压力施加到弧形弹板、受压气囊上，此时受到压缩的受压气囊将内部气体排出，并通过连接管输送到气腔内，并从封堵装置上的冷却喷气孔处向圆柱棒聚丙烯材料表面喷出进行自然吹气冷却；
步骤四、通过开启吸风机使得壳体内部形成负压，此时外界冷空气进入到壳体内部，形成空气循环，加速散热，同时有助于无压力膨胀吸气的受压气囊吸入冷空气，进而再次向圆柱棒聚丙烯材料喷处冷空气进行冷却，节能环保；
步骤五、利用被输送的圆柱棒聚丙烯材料对弧形凹面表面部分的堵头施加反向作用力，进而使得堵头向气腔内部方向移动，此时弧形凹面表面上靠近圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔打开，将冷空气直吹，同时弧形凹面表面上远离圆柱棒聚丙烯材料的堵头无压力，并在弧形弹性复位条的弹力作用下复位，将远离圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔堵住，进而减少冷空气的排出，进而充分利用喷出的空气，加速对圆柱棒聚丙烯材料的冷却；
步骤六、当冷却工作完成后，将圆柱棒聚丙烯材料全部取出，并将整个装置断电，再将盖板盖上，减少灰尘、粉尘杂物进入到内部。
本发明提供了一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法。具备以下有益效果：
(一)、该增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，通过壳体、伸缩动力机构、输送装置、盖板、吸风机、安装底座、U形框架、传送冷却装置、连接管、顶压装置、受压喷气装置，将整装置通过安装底座安装到指定的位置，并将壳体表面的盖板取下，便可对增强聚丙烯材料生产用进行冷却工作，利用传送辊体与挤出的圆柱棒聚丙烯材料相互之间的摩擦力，且结合传送辊体的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，并通过转动中的顶压装置对受压喷气装置施加顶压力，使得结构之间相互作用，进而对圆柱棒聚丙烯材料及时进行自然冷却，整个装置可将聚丙烯材料进行自然风冷，并在生产时进行导向，有助于聚丙烯材料的输出，不易对材料本身造成损伤，节能环保，安全可靠，提高了生产效率及使用性能。
(二)、该增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，通过传送辊体、弧形凹面、气腔、封堵装置，利用伸缩动力机构将输送装置整体带动进行适当移动，通过传送辊体表面上的弧形凹面对挤出的圆柱棒聚丙烯材料进行限位，并利用相互之间的摩擦力，且结合传送辊体的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，进而减少了对动力的使用，达到了节能环保的效果，同时封堵装置上的堵头在弧形弹性复位条的弹力作用下，与圆柱棒聚丙烯材料表面紧密贴合，进而增大了摩擦力，使得传送辊体可顺畅转动，进而有助于对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
(三)、该增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，通过弧形顶压体、支撑加强筋、滚珠，当顶压装置随着传送辊体一起转动时，利用顶压装置上的弧形顶压体与受压喷气装置上的弧面受压板接触，并随着不停的转动，可对弧面受压板及时施加按压力，进而有助于对受压气囊进行压缩，且利用弧形顶压体表面的滚珠与弧面受压板接触时进行滚动，采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，有助于整个结构顺畅进行，不易出现卡顿的情况，同时利用支撑加强筋对弧形顶压体进行支撑，提高了弧形顶压体自身的强度，不易弯曲或变形，充分利用结构之间相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，通过弧面受压板、弧形弹板、受压气囊，当弧形顶压体对弧面受压板施加按压力，并结合弧面受压板的表面边缘一侧与U形框架的内壁铰接，此时利用弧面受压板自身的转动将按压力施加到弧形弹板、受压气囊上，此时受到压缩的受压气囊将内部气体排出，并通过连接管输送到气腔内，并从封堵装置上的冷却喷气孔处向圆柱棒聚丙烯材料表面喷出进行自然吹气冷却，同时通过开启吸风机使得壳体内部形成负压，此时外界冷空气进入到壳体内部，形成空气循环，加速散热，同时有助于无压力膨胀吸气的受压气囊吸入冷空气，进而再次向圆柱棒聚丙烯材料喷处冷空气进行冷却，充分利用对圆柱棒聚丙烯材料的输送，将结构联系在一起，并实现了多种功能，节能环保，安全可靠，提高了使用性能。
(五)、该增强聚丙烯材料生产用冷却装置及冷却方法，通过冷却喷气孔、弧形弹性复位条、基块、堵头，利用堵头与圆柱棒聚丙烯材料的表面紧密贴合，增大摩擦力，有助于对传送辊体进行驱动，进而有助于带动顶压装置转动，同时利用被输送的圆柱棒聚丙烯材料对弧形凹面表面部分的堵头施加反向作用力，进而使得堵头向气腔内部方向移动，此时弧形凹面表面上靠近圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔打开，将冷空气直吹，同时弧形凹面表面上远离圆柱棒聚丙烯材料的堵头无压力，并在弧形弹性复位条的弹力作用下复位，将远离圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔堵住，进而减少冷空气的排出，进而充分利用喷出的空气，加速对圆柱棒聚丙烯材料的冷却，可达到节能的效果，巧妙的将结构联系在一起，达到了多种功能，节能环保，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明检测方法框图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明输送装置结构示意图；
图5为本发明传送冷却装置结构示意图；
图6为本发明封堵装置结构示意图；
图7为本发明顶压装置结构示意图；
图8为本发明受压喷气装置结构示意图。
图中：1壳体、2伸缩动力机构、3输送装置、4盖板、5吸风机、6安装底座、31U形框架、32传送冷却装置、33连接管、34顶压装置、35受压喷气装置、321传送辊体、322弧形凹面、323气腔、324封堵装置、3241冷却喷气孔、3242弧形弹性复位条、3243基块、3244堵头、341弧形顶压体、342支撑加强筋、343滚珠、351弧面受压板、352弧形弹板、353受压气囊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置，包括壳体1、伸缩动力机构2、输送装置3，伸缩动力机构2的表面与壳体1的表面固定连接，输送装置3设置在壳体1的内部且靠近伸缩动力机构2的位置；
输送装置3设有U形框架31、传送冷却装置32、连接管33、顶压装置34、受压喷气装置35，U形框架31设置在壳体1的内部，U形框架31的开口朝向一侧，U形框架31的表面一侧与伸缩动力机构2的工作端固定连接，传送冷却装置32设置在U形框架31的内部，连接管33设置在U形框架31的顶部，顶压装置34设置在传送冷却装置32的端部，受压喷气装置35设置在U形框架31内壁的顶部和底部且靠近顶压装置34的位置；
壳体1的顶部和端部均设置有盖板4，壳体1的表面设置有吸风机5，吸风机5的吸风端口贯穿壳体1的表面并延伸至其内部，壳体1的底部且靠近边缘位置固定连接有安装底座6，将整装置通过安装底座6安装到指定的位置，并将壳体1表面的盖板4取下，便可对增强聚丙烯材料生产用进行冷却工作，利用传送辊体321与挤出的圆柱棒聚丙烯材料相互之间的摩擦力，且结合传送辊体321的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，并通过转动中的顶压装置34对受压喷气装置35施加顶压力，使得结构之间相互作用，进而对圆柱棒聚丙烯材料及时进行自然冷却，整个装置可将聚丙烯材料进行自然风冷，并在生产时进行导向，有助于聚丙烯材料的输出，不易对材料本身造成损伤，安全可靠，提高了生产效率及使用性能。
传送冷却装置32设有传送辊体321、弧形凹面322、气腔323、封堵装置324，传送辊体321的端部与U形框架31的内壁转动连接，传送辊体321的端部贯穿U形框架31的内壁并延伸至其外部，传送辊体321的端部端部与连接管33的一端之间通过转动连接器连接，弧形凹面322开设在传送辊体321的表面中央位置，气腔323开设在传送辊体321的内部中央位置，气腔323与连接管33的一端连通，封堵装置324设置在传送辊体321的内部且靠近弧形凹面322的位置，利用伸缩动力机构2将输送装置3整体带动进行适当移动，通过传送辊体321表面上的弧形凹面322对挤出的圆柱棒聚丙烯材料进行限位，并利用相互之间的摩擦力，且结合传送辊体321的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，进而减少了对动力的使用，达到了节能环保的效果，同时封堵装置324上的堵头3244在弧形弹性复位条3242的弹力作用下，与圆柱棒聚丙烯材料表面紧密贴合，进而增大了摩擦力，使得传送辊体321可顺畅转动，进而有助于对圆柱棒聚丙烯材料进行输送。
封堵装置324设有冷却喷气孔3241、弧形弹性复位条3242、基块3243、堵头3244，冷却喷气孔3241开设在传送辊体321的表面且位于弧形凹面322的位置，弧形弹性复位条3242的一端固定在传送辊体321的内部且靠近冷却喷气孔3241的位置，基块3243的表面固定在弧形弹性复位条3242的一端，堵头3244设置在基块3243的端部，堵头3244设置在冷却喷气孔3241的位置。
封堵装置324均匀分布在传送辊体321的内部且位于弧形凹面322的位置，传送辊体321的内壁开设有与基块3243、堵头3244相适配的凹面，利用堵头3244与圆柱棒聚丙烯材料的表面紧密贴合，增大摩擦力，有助于对传送辊体321进行驱动，进而有助于带动顶压装置34转动，同时利用被输送的圆柱棒聚丙烯材料对弧形凹面322表面部分的堵头3244施加反向作用力，进而使得堵头3244向气腔323内部方向移动，此时弧形凹面322表面上靠近圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔3241打开，将冷空气直吹，同时弧形凹面322表面上远离圆柱棒聚丙烯材料的堵头3244无压力，并在弧形弹性复位条3242的弹力作用下复位，将远离圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔3241堵住，进而减少冷空气的排出，进而充分利用喷出的空气，加速对圆柱棒聚丙烯材料的冷却。
实施例2
顶压装置34设有弧形顶压体341、支撑加强筋342、滚珠343，弧形顶压体341的一端与传送辊体321的端部固定连接，支撑加强筋342固定在弧形顶压体341表面与传送辊体321端部相对应的两侧之间，滚珠343滚动连接在弧形顶压体341的表面且远离支撑加强筋342的一侧。
滚珠343均匀分布在弧形顶压体341的表面，弧形顶压体341的表面且远离支撑加强筋342的一侧开设有与滚珠343相适配的滚动槽，利用伸缩动力机构2将输送装置3整体带动进行适当移动，通过传送辊体321表面上的弧形凹面322对挤出的圆柱棒聚丙烯材料进行限位，并利用相互之间的摩擦力，且结合传送辊体321的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，同时封堵装置324上的堵头3244在弧形弹性复位条3242的弹力作用下，与圆柱棒聚丙烯材料表面紧密贴合，进而增大了摩擦力，使得传送辊体321可顺畅转动，进而有助于对圆柱棒聚丙烯材料进行输送。
实施例3
受压喷气装置35设有弧面受压板351、弧形弹板352、受压气囊353，弧面受压板351的表面边缘一侧与U形框架31的内壁铰接，弧形弹板352固定在弧面受压板351表面与U形框架31内壁相对应的两侧之间，受压气囊353设置在弧面受压板351表面与U形框架31内壁相对应的两侧之间且靠近弧形弹板352的位置，受压气囊353的气口与连接管33远离传送辊体321的一端连通，当弧形顶压体341对弧面受压板351施加按压力，并结合弧面受压板351的表面边缘一侧与U形框架31的内壁铰接，此时利用弧面受压板351自身的转动将按压力施加到弧形弹板352、受压气囊353上，此时受到压缩的受压气囊353将内部气体排出，并通过连接管33输送到气腔323内，并从封堵装置324上的冷却喷气孔3241处向圆柱棒聚丙烯材料表面喷出进行自然吹气冷却，同时通过开启吸风机5使得壳体1内部形成负压，此时外界冷空气进入到壳体1内部，形成空气循环，加速散热，同时有助于无压力膨胀吸气的受压气囊353吸入冷空气，进而再次向圆柱棒聚丙烯材料喷处冷空气进行冷却，充分利用对圆柱棒聚丙烯材料的输送。
使用时，将整装置通过安装底座6安装到指定的位置，并将壳体1表面的盖板4取下，并对整个装置通电，利用伸缩动力机构2将输送装置3整体带动进行适当移动，通过传送辊体321表面上的弧形凹面322对挤出的圆柱棒聚丙烯材料进行限位，并利用相互之间的摩擦力，且结合传送辊体321的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送，且利用传送辊体321的转动，此时顶压装置34也随着传送辊体321一起转动，利用顶压装置34上的弧形顶压体341与受压喷气装置35上的弧面受压板351接触，并随着不停的转动，进而对弧面受压板351施加按压力，并利用弧面受压板351将按压力施加到弧形弹板352、受压气囊353上，此时受到压缩的受压气囊353将内部气体排出，并通过连接管33输送到气腔323内，并从封堵装置324上的冷却喷气孔3241处向圆柱棒聚丙烯材料表面喷出进行自然吹气冷却，并且通过开启吸风机5使得壳体1内部形成负压，此时外界冷空气进入到壳体1内部，形成空气循环，加速散热，同时有助于无压力膨胀吸气的受压气囊353吸入冷空气，进而再次向圆柱棒聚丙烯材料喷处冷空气进行冷却，而且利用被输送的圆柱棒聚丙烯材料对弧形凹面322表面部分的堵头3244施加反向作用力，进而使得堵头3244向气腔323内部方向移动，此时弧形凹面322表面上靠近圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔3241打开，将冷空气直吹，同时弧形凹面322表面上远离圆柱棒聚丙烯材料的堵头3244无压力，并在弧形弹性复位条3242的弹力作用下复位，将远离圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔3241堵住，进而减少冷空气的排出，进而充分利用喷出的空气，加速对圆柱棒聚丙烯材料的冷却，最后当冷却工作完成后，将圆柱棒聚丙烯材料全部取出，并将整个装置断电，再将盖板4盖上，减少灰尘、粉尘杂物进入到内部，进而有助于下次使用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置，包括壳体(1)、伸缩动力机构(2)、输送装置(3)，其特征在于：所述伸缩动力机构(2)的表面与壳体(1)的表面固定连接，所述输送装置(3)设置在壳体(1)的内部且靠近伸缩动力机构(2)的位置；
所述输送装置(3)设有U形框架(31)、传送冷却装置(32)、连接管(33)、顶压装置(34)、受压喷气装置(35)，所述U形框架(31)设置在壳体(1)的内部，所述U形框架(31)的开口朝向一侧，所述U形框架(31)的表面一侧与伸缩动力机构(2)的工作端固定连接，所述传送冷却装置(32)设置在U形框架(31)的内部，所述连接管(33)设置在U形框架(31)的顶部，所述顶压装置(34)设置在传送冷却装置(32)的端部，所述受压喷气装置(35)设置在U形框架(31)内壁的顶部和底部且靠近顶压装置(34)的位置；
所述传送冷却装置(32)设有传送辊体(321)、弧形凹面(322)、气腔(323)、封堵装置(324)，所述传送辊体(321)的端部与U形框架(31)的内壁转动连接，所述传送辊体(321)的端部贯穿U形框架(31)的内壁并延伸至其外部，所述传送辊体(321)的端部与连接管(33)的一端之间通过转动连接器连接，所述弧形凹面(322)开设在传送辊体(321)的表面中央位置，所述气腔(323)开设在传送辊体(321)的内部中央位置，所述气腔(323)与连接管(33)的一端连通，所述封堵装置(324)设置在传送辊体(321)的内部且靠近弧形凹面(322)的位置；
所述封堵装置(324)设有冷却喷气孔(3241)、弧形弹性复位条(3242)、基块(3243)、堵头(3244)，所述冷却喷气孔(3241)开设在传送辊体(321)的表面且位于弧形凹面(322)的位置，所述弧形弹性复位条(3242)的一端固定在传送辊体(321)的内部且靠近冷却喷气孔(3241)的位置，所述基块(3243)的表面固定在弧形弹性复位条(3242)的一端，所述堵头(3244)设置在基块(3243)的端部，所述堵头(3244)设置在冷却喷气孔(3241)的位置；
所述顶压装置(34)设有弧形顶压体(341)、支撑加强筋(342)、滚珠(343)，所述弧形顶压体(341)的一端与传送辊体(321)的端部固定连接，所述支撑加强筋(342)固定在弧形顶压体(341)表面与传送辊体(321)端部相对应的两侧之间，所述滚珠(343)滚动连接在弧形顶压体(341)的表面且远离支撑加强筋(342)的一侧；
所述受压喷气装置(35)设有弧面受压板(351)、弧形弹板(352)、受压气囊(353)，所述弧面受压板(351)的表面边缘一侧与U形框架(31)的内壁铰接，所述弧形弹板(352)固定在弧面受压板(351)表面与U形框架(31)内壁相对应的两侧之间，所述受压气囊(353)设置在弧面受压板(351)表面与U形框架(31)内壁相对应的两侧之间且靠近弧形弹板(352)的位置，所述受压气囊(353)的气口与连接管(33)远离传送辊体(321)的一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部和端部均设置有盖板(4)，所述壳体(1)的表面设置有吸风机(5)，所述吸风机(5)的吸风端口贯穿壳体(1)的表面并延伸至其内部，所述壳体(1)的底部且靠近边缘位置固定连接有安装底座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于：所述传送冷却装置(32)均匀分布在U形框架(31)的内部，所述U形框架(31)内壁的顶部和底部均开设有与传送辊体(321)端部相适配的转动孔。
4.根据权利要求1所述的一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于：所述封堵装置(324)均匀分布在传送辊体(321)的内部且位于弧形凹面(322)的位置，所述传送辊体(321)的内壁开设有与基块(3243)、堵头(3244)相适配的凹面。
5.根据权利要求1所述的一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置，其特征在于：所述滚珠(343)均匀分布在弧形顶压体(341)的表面，所述弧形顶压体(341)的表面且远离支撑加强筋(342)的一侧开设有与滚珠(343)相适配的滚动槽。
6.根据权利要求1所述的一种增强聚丙烯材料生产用冷却装置的一种增强聚丙烯材料生产用冷却方法，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、将整个装置通过安装底座(6)安装到指定的位置，并将壳体(1)表面的盖板(4)取下，并对整个装置通电；
步骤二、利用伸缩动力机构(2)将输送装置(3)整体带动进行适当移动，通过传送辊体(321)表面上的弧形凹面(322)对挤出的圆柱棒聚丙烯材料进行限位，并利用相互之间的摩擦力，且结合传送辊体(321)的转动对圆柱棒聚丙烯材料进行输送；
步骤三、利用传送辊体(321)的转动，此时顶压装置(34)也随着传送辊体(321)一起转动，利用顶压装置(34)上的弧形顶压体(341)与受压喷气装置(35)上的弧面受压板(351)接触，并随着不停的转动，进而对弧面受压板(351)施加按压力，并利用弧面受压板(351)将按压力施加到弧形弹板(352)、受压气囊(353)上，此时受到压缩的受压气囊(353)将内部气体排出，并通过连接管(33)输送到气腔(323)内，并从封堵装置(324)上的冷却喷气孔(3241)处向圆柱棒聚丙烯材料表面喷出进行自然吹气冷却；
步骤四、通过开启吸风机(5)使得壳体(1)内部形成负压，此时外界冷空气进入到壳体(1)内部，形成空气循环，加速散热，同时有助于无压力膨胀吸气的受压气囊(353)吸入冷空气，进而再次向圆柱棒聚丙烯材料喷处冷空气进行冷却；
步骤五、利用被输送的圆柱棒聚丙烯材料对弧形凹面(322)表面部分的堵头(3244)施加反向作用力，进而使得堵头(3244)向气腔(323)内部方向移动，此时弧形凹面(322)表面上靠近圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔(3241)打开，将冷空气直吹，同时弧形凹面(322)表面上远离圆柱棒聚丙烯材料的堵头(3244)无压力，并在弧形弹性复位条(3242)的弹力作用下复位，将远离圆柱棒聚丙烯材料的冷却喷气孔(3241)堵住，进而减少冷空气的排出，进而充分利用喷出的空气，加速对圆柱棒聚丙烯材料的冷却；
步骤六、当冷却工作完成后，将圆柱棒聚丙烯材料全部取出，并将整个装置断电，再将盖板(4)盖上，减少灰尘、粉尘杂物进入到内部。
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