CN101982309A - 一种新型petg热收缩电池专用标签膜的生产方法 - Google Patents

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吴培龙
符朝贵
陈建国
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Abstract

本发明公开了一种新型PETG热收缩电池专用标签膜的生产方法：把选择好的原料按PETG∶PET∶回收粒料为55-60％∶25-30％∶20-10％的比例配制混合，再经挤出塑化、熔体冷却铸片、纵向拉伸、切边测厚收卷等步骤制成成品。本发明提高了电池收缩标签的起始收缩温度，确保电池在较高的温度环境中保持良好的使用状态，减少了在运输和保存过程中的浪费；对二次电池的充放电过程中产生的温度不损失收缩力，提高了电池的利用率；可替代PVC收缩薄膜，不但性能优越，还可以减少加工和处理PVC材料过程中对环境产生的污染。

Description

一种新型PETG热收缩电池专用标签膜的生产方法
技术领域
本发明涉及一种新型PETG热收缩电池专用标签膜生产方法。
背景技术
所谓的电池专用标签膜，是指一种开始收缩时温度高，在收缩包装后收缩力明显下降的标签膜，这样对包装的表面平整和防腐性能有所提高。电池标签膜原来都是采用PVC(聚氯乙烯)，虽然耐温性能可以通过添加剂的改性可以达到要求，但由于PVC在加工和废膜处理时有氯的单体产生，对环境和人的身体健康有一定的危害，所以在欧洲、美国、日本已经禁止使用PVC制造各种包装材料，取而代之的是既能回收利用，又能焚烧处理的环境友好型材料PET材料，用于电池的热收缩标签膜就是在这种形势下开发出来的，一般的PETG热收缩膜耐温性能很差，基本在50-55℃就开始收缩，包装后如果在此温度保存时间长，就会使收缩力明显下降，当电池环境温度又恢复正常时，由于收缩力减小，产生表面不平，电池外壳与标签膜之间，有水可进入，造成外壳的锈蚀。而耐高温PET热收缩电池专用标签膜，就是在这个背景下开发并应用于生产中的。
发明内容
本发明研究开发了一种新型PETG热收缩电池专用标签膜生产方法，目的在于使按照本方法制备的新型PETG热收缩电池专用标签膜有较高的起始收缩温度，确保电池在较高的温度环境中保持良好的使用状态。
本发明的技术解决方案：一种新型PETG热收缩电池专用标签膜的生产方法，其特征在于：所述制备方法包括：
(1).均聚PET原料与共聚PETG原料的选择：
均聚PET原料的技术参数：粘度IV≥0.65，分子量要求端羧基含量20-30，平均分子量16000-20000，熔点260℃；
PETG的技术参数：粘度IV≥0.75，平均分子量20000-23000之间，熔点260℃；
(2).配料与混合：把选择好的原料按PETG∶PET∶回收粒料为55-60％∶25-30％∶20-10％的比例配制好，并采用行星式混合器进行充分混合，混合1.5-3小时，温度控制在45-50℃之间；
(3).挤出塑化：把混合好的原料投入挤出机，挤出机采用双螺杆双排气类型，螺杆直径φ72-80mm，长径比为32，温度255-280℃，模头温度270-280℃；
(4).熔体冷却铸片：控制熔体拉伸比≤6倍，冷辊转动的线速度与熔体从模头出口流出的速度之比称为熔体拉伸比，冷辊的温度控制住25-30℃±0.5℃之间，精度厚度偏差在±2μ；
(5).冷却后的铸片进入拉伸机，采用单点拉伸，单面红外线加热的形式进行拉伸，预热温度75-82℃之间，拉伸温度在90-100℃之间，冷却温度在30-40℃之间，拉伸倍数2.5-3.5之间；
(6).切边、测厚、收卷：从拉伸机出来的膜温度≤40℃，切掉两边各50mm宽的厚边，检测全幅厚度并进行自动反馈控制，使平均厚度偏差≤±2％，极限偏差≤±3％，进行全幅收卷即为新型PETG纵向热收缩膜。
本发明的有益效果：提高了电池收缩标签的起始收缩温度，确保电池在较高的温度环境中保持良好的使用状态，减少了在运输和保存过程中的浪费；对二次电池的充放电过程中产生的温度不损失收缩力，提高了电池的利用率；可替代PVC收缩薄膜，不但性能优越，还可以减少加工和处理PVC材料过程中对环境产生的污染。
附图说明
附图为新型PETG热收缩电池专用标签膜的生产方法流程框图
具体实施方式
(1).均聚PET原料的选择：
主要是对分子量的分布范围进行选择，与一般的PET双向拉伸薄膜用料有很大不同，双向拉伸PET薄膜需要PET原料的分子量分布的窄些，从而有利于后道拉伸工序的成膜，但耐高温PET热收缩电池专用标签膜主要在于均聚PET的结晶性能，因此分子量的分布要宽些较好，原因主要是低分子量的均聚PET的结晶性能较好，在耐高温PET热收缩电池专用标签膜中结晶度越高，耐温性能越好。均聚PET粘度IV≥0.65，分子量分布可以宽些(端羧基含量20-30之间)，平均分子量16000-20000之间，熔点260℃。
(2).共聚PETG原料的选择：
对PETG粘度的选择，粘度与平均分子量有关，要求PETG的平均分子量高，所以粘度也相对就高些，主要目的是为了提高大分子的含量，有利于分子取向后收缩率和收缩力的提高，对PETG熔点的选择，PETG粘度IV≥0.75，分子量分布可以窄些(端羧基含量少)，平均分子量20000-23000之间，熔点260℃。
(3).配料与混合：把选择好的原料按PETG∶PET∶回收粒料为55-60％∶25-30％∶20-10％的比例配制好，并采用行星式混合器进行充分混合，250kg混合料需要混合2小时，此配比的温度控制在65-73℃之间。
(4).挤出塑化：把混合好的原料投入挤出机，挤出机采用双螺杆双排气类型，螺杆直径φ72-80mm(根据挤出量不同而定)，长径比为32，温度255-280℃，模头温度270-280℃。
(5).熔体冷却铸片：控制熔体拉伸比≤6倍，冷辊转动的线速度与熔体从模头出口流出的速度之比称为熔体拉伸比，冷辊的温度25-30±0.5℃之间，厚度偏差在±2μ。
(6).冷却后的铸片进入拉伸机，采用单点拉伸单面红外线加热的形式进行拉伸，预热温度75-82℃之间，拉伸温度在90-100℃，冷却温度在30-40℃，拉伸倍数2.5-3.5之间，此工艺条件适应于收缩率在30-50％的热收缩薄膜的拉伸工艺。
(7).切边、测厚、收卷：
从拉伸机出来的膜温度≤40℃，切掉两边各50mm宽的厚边，检测全幅厚度并进行自动反馈控制，使平均厚度偏差≤±2％，极限偏差≤±3％，进行1250mm全幅收卷。
(8).把收卷下来的薄模卷再根据客户要求的宽度进行分切，就成为电池收缩标签的专用薄膜。
综上，本发明达到预期效果。

Claims (1)

1.一种新型PETG热收缩电池专用标签膜的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括：
a.均聚PET原料与共聚PETG原料的选择：
均聚PET原料的技术参数：粘度IV≥0.65，分子量要求端羧基含量20-30，平均分子量16000-20000，熔点260℃；
PETG的技术参数：粘度IV≥0.75，平均分子量20000-23000之间，熔点260℃；
b.配料与混合：把选择好的原料按PETG∶PET∶回收粒料为55-60％∶25-30％∶20-10％的比例配制好，并采用行星式混合器进行充分混合，混合1.5-3小时，温度控制在65-73℃之间；
c.挤出塑化：把混合好的原料投入挤出机，挤出机采用双螺杆双排气类型，螺杆直径φ72-80mm，长径比为32，温度255-280℃，模头温度270-280℃；
d.熔体冷却铸片：控制熔体拉伸比≤6倍，冷辊的温度控制住25-30℃±0.5℃之间，精度厚度偏差在±2μ；
e.冷却后的铸片进入拉伸机，采用单点拉伸，单面红外线加热的形式进行拉伸，预热温度75-82℃之间，拉伸温度在90-100℃之间，冷却温度在30-40℃之间，拉伸倍数2.5-3.5之间；
f.切边、测厚、收卷：从拉伸机出来的膜温度≤40℃，切掉两边各50mm宽的厚边，检测全幅厚度并进行自动反馈控制，使平均厚度偏差≤±2％，极限偏差≤±3％，进行全幅收卷即为新型PETG纵向热收缩膜。
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