CN117799151B - 一种保护膜生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护膜生产设备及方法，属于保护膜技术领域。一种保护膜生产设备，包括底座，还包括：横向设置的输送筒，固定连接在所述底座上，其中，所述输送筒的一端固定连接有与其连通的上料斗，所述输送筒内设有输送加热部件；两个相互配合的空心粉碎辊，安装在所述上料斗内，其中，所述上料斗的外壁设有驱动两个粉碎辊转动以及相向移动的驱动部；挤出头，固定连接在所述输送筒的输出端，其中，所述挤出头上固定安装有风环与送风设备，所述送风设备的输出端与风环的输入端固定连接，所述风环的输出端固定连接有废气管；本发明可以使原料更易被充分且高效地加热，从而提升保护膜的生产效率与品质。

Description

一种保护膜生产设备及方法

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种保护膜生产设备及方法。

背景技术

保护膜是一种覆盖在物品表面以保护其免受损坏、污染或其他不利影响的薄膜材料。保护膜通常由塑料或聚合物材料制成，具有一定的韧性和耐磨性，可以贴合在物品表面形成一层保护层。保护膜的应用范围非常广泛，按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。

现有技术中，塑料材质的保护膜主要通过吹塑机完成生产，而在注塑机的使用中，颗粒状的原料很难高效地在螺杆挤出机内完成加热，从而会间接影响到保护膜的生产效率与品质，久而久之还会对螺杆挤出机内的螺杆造成磨损，造成磨损后容易使熔化的浆料容易粘连在螺杆挤出机的内壁，从而更容易使原料难以被高效且均匀地加热，最终使保护膜的成型品质造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，颗粒状的保护膜原料难以被高效熔化而影响保护膜成型品质的问题，而提出的一种保护膜生产设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种保护膜生产设备，包括底座，还包括：横向设置的输送筒，固定连接在所述底座上，其中，所述输送筒的一端固定连接有与其连通的上料斗，所述输送筒内设有输送加热部件；两个相互配合的空心粉碎辊，安装在所述上料斗内，其中，所述上料斗的外壁设有驱动两个粉碎辊转动以及相向移动的驱动部；挤出头，固定连接在所述输送筒的输出端，其中，所述挤出头上固定安装有风环与送风设备，所述送风设备的输出端与风环的输入端固定连接，所述风环的输出端固定连接有废气管。

为了高效地完成原料的加热工作，优选地，所述输送加热部件包括转动连接在输送筒内的长轴，所述长轴的两端均固定安装有螺旋片，所述输送筒的内壁内固定安装有电热丝，其中，所述输送筒的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与长轴之间通过两个啮合的第一传动齿轮连接，所述长轴的外壁转动连接有多个圆周分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设有均匀设置的凸块，所述搅拌杆设置在两组螺旋片之间，所述长轴内设有驱动搅拌杆自转的自转部件。

为了提升原料的加热与混合效率，进一步地，所述自转部件包括设置在长轴轴端的空腔，所述空腔内设有内杆，所述内杆与搅拌杆之间通过两个啮合的第二传动齿轮连接，所述内杆的一端延伸至输送筒的外壁并通过支架固定在输送筒上。

为了提升原料的后续加热成型效率，优选地，所述驱动部包括设置在上料斗两侧外壁的两对滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有滑板，两个所述粉碎辊通过两对转管转动连接在两对滑板上，其中，所述上料斗的外壁转动安装有驱动轴，所述上料斗的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与驱动轴之间通过两个相互啮合的第三传动齿轮连接；相邻位置的两个所述滑板上均转动连接有短轴，所述短轴通过两个相互啮合的第四传动齿轮与转管连接，所述短轴的外壁固定安装有滑移齿轮，所述驱动轴上固定安装有与滑移齿轮啮合连接的定齿轮，所述驱动轴的两端均设有驱动滑板往复滑动的往复部件。

为了防止原料堵塞并粘连在粉碎辊上，进一步地，所述往复部件包括固定连接在驱动轴两端的往复丝杠，两个所述往复丝杠的外壁均螺纹连接有往复滑块，两个所述往复滑块分别与两个相邻位置的两个滑板固定连接。

为了对挤出的管状保护膜进行辅助定型，进一步地，所述挤出头的外壁固定连接有导向杆，所述导向杆上纵向滑动连接有圆筒，所述圆筒的轴线与挤出头的轴线共线，其中，所述圆筒的内壁通过扁平管转动连接有多组圆周分布的滚轮，所述输送筒上设有驱动圆筒上下移动的升降部件。

为了使滚轮上下移动，更进一步地，所述升降部件包括转动连接在第二电机输出轴的传动轴，所述传动轴的末端固定安装有曲轴，所述曲轴上转动安装有连杆，所述连杆的末端转动连接在圆筒的底部。

为了减少输送筒的热量流失速度，进一步地，所述输送筒的外壁固定套设有第一保温罩，所述第一保温罩的外壁固定套设有第二保温罩，所述第二保温罩的内壁固定安装有螺旋管，其中，所述废气管的一端与螺旋管的一端固定连接，所述螺旋管的另一端固定连接有输气管，相邻位置的两个转管末端转动连接有端盖，所述端盖通过软管与输气管固定连接并连通。

为了对管状保护膜的外壁进行散热定型，更进一步地，所述导向杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板与圆筒的顶部之间固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，其中，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述圆筒的外壁固定连接有与吸气管以及扁平管连通的环形管，所述滚轮的轴端设有与扁平管连通的通气孔。

一种保护膜生产方法，步骤如下：

步骤一：将颗粒状的塑料原料持续地向上料斗内输送；

步骤二：通过往复靠近与远离的两个粉碎辊对塑料原料进行粉碎；

步骤三：通过输送筒完成原料的输、搅拌以及加热；

步骤四：通过挤出头挤出管状薄膜；

步骤五：通过风环完成管状薄膜的散热以及膨胀拉伸；

步骤六：通过风环排出的热空气对上料斗内的原料进行预热；

步骤七：通过上下往复移动的圆筒完成薄膜的形状定型；

步骤八：通过收卷设备完成薄膜的压扁与收卷。

与现有技术相比，本发明提供了一种保护膜生产设备及方法，具备以下有益效果：

1、该保护膜生产设备，通过两个粉碎辊将颗粒状的原料粉碎，粉碎后的原料再进入输送筒内，使原料更易被充分且高效地加热，从而提升保护膜的生产效率与品质；

2、该保护膜生产设备，通过滑板带动两根粉碎辊间歇性的相互靠近与远离，一方面可以防止粉碎辊之间的原料出现堵塞，另一方面又能将粉碎辊外壁粘连的原料粉末抖落，保证了粉碎辊的粉碎效率，使原料可以更加持续高效的被粉碎，间接提升了保护膜的成型质量；

3、该保护膜生产设备，通过圆周扫动且自转的搅拌杆可以使输送筒内的原料得到更加充分的搅拌，并且搅拌杆外壁的凸块可以更进一步提升搅拌效率，从而使原料可以得到更加充分的搅拌与加热，间接性提升保护膜的最终品质；

4、该保护膜生产设备，通过废气管将热空气输送至粉碎辊内，热空气可以通过粉碎辊对颗粒原料进行加热，从而可以对颗粒原料进行预热，进而使粉碎后的原料可以更高效率地得到加热而熔化，以间接提升保护膜的成型效率；

5、该保护膜生产设备，通过内部设有热空气的螺旋管可以使第二保温罩对第一保温罩加温，第一保温罩则可以对输送筒进行保温，以减少输送筒内的热量损失，间接提升保护膜的原料熔化效率；

6、该保护膜生产设备，通过圆筒可以带动内壁的滚轮在管状保护膜的外壁上下移动，从而使管状保护膜的外壁受力更加均匀，避免出现局部位置出现鼓包，进而使管状保护膜的形状更加均匀，提升了保护膜的品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种保护膜生产设备的轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种保护膜生产设备的输送筒轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种保护膜生产设备的长轴轴测结构示意图；

图4为本发明提出的一种保护膜生产设备的图3中A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种保护膜生产设备的下料斗轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种保护膜生产设备的粉碎辊轴测结构示意图一；

图7为本发明提出的一种保护膜生产设备的圆筒轴测结构示意图；

图8为本发明提出的一种保护膜生产设备的滚轮轴测结构示意图；

图9为本发明提出的一种保护膜生产设备的粉碎辊结构示意图二。

图中：1、底座；2、输送筒；3、上料斗；4、挤出头；5、长轴；6、螺旋片；7、第一电机；8、第一传动齿轮；9、搅拌杆；10、凸块；11、内杆；12、第二传动齿轮；13、滑槽；14、滑板；15、粉碎辊；16、转管；17、驱动轴；18、第二电机；19、第三传动齿轮；20、短轴；21、第四传动齿轮；22、定齿轮；23、滑移齿轮；24、往复丝杠；25、往复滑块；26、风环；27、送风设备；28、导向杆；29、废气管；30、圆筒；31、传动轴；32、曲轴；33、连杆；34、扁平管；35、滚轮；36、环形管；37、限位板；38、伸缩气囊；39、吸气管；40、排气管；41、通气孔；42、第一保温罩；43、输气管；44、螺旋管；45、软管；46、导向板；47、端盖；48、第二保温罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-图9，一种保护膜生产设备，包括底座1，还包括：横向设置的输送筒2，固定连接在底座1上，输送筒2用于输送、加热以及搅拌颗粒状的塑料原料，其中，输送筒2的一端固定连接有与其连通的上料斗3，输送筒2内设有输送加热部件；两个相互配合的且内部为空心的粉碎辊15，粉碎辊15用于碾碎颗粒原料，安装在上料斗3内，其中，上料斗3的外壁设有驱动两个粉碎辊15转动以及相向移动的驱动部；挤出头4，固定连接在输送筒2的输出端，其中，挤出头4上固定安装有风环26与送风设备27，送风设备27的输出端与风环26的输入端固定连接，风环26的输出端固定连接有废气管29，送风设备27用于将干燥的空气输送到风环26内，风环26将干燥的空气吹到管状保护膜内，送风设备27可以由气泵与空气干燥机组合而成，上料斗3的上端口还固定安装有两个向两个粉碎辊15之间倾斜的弹性导向板46，导向板46用于将原料导向到两个粉碎辊15之间的间隙内。

在使用时，将颗粒状的塑料原料持续地向上料斗3内输送，在此期间，驱动部会带动两个粉碎辊15持续转动的同时还会间歇性靠近与远离，持续转动的两个粉碎辊15会将颗粒状的原料粉碎，粉碎后的原料再进入输送筒2内，输送筒2内的输送加热部件会对粉碎后的颗粒原料进行加热、搅拌以及输送，直至从挤出头4挤出成型，送风设备27会完成管状薄膜的散热以及拉伸工作，最后通过压扁设备以及收卷设备完成收卷即可，本申请中未画出薄膜的压扁设备以及收卷设备，其实际中常常设置在挤出头4的顶部。

实施例二：

参照图1-图4，与实施例一基本相同，更进一步的是，具体公开了输送加热部件的具体实施方案。

输送加热部件包括转动连接在输送筒2内的长轴5，长轴5的两端均固定安装有用于输送原料的螺旋片6，输送筒2的内壁内固定安装有用于加热原料的电热丝，其中，输送筒2的外壁固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与长轴5之间通过两个啮合的第一传动齿轮8连接，长轴5的外壁转动连接有多个圆周分布的搅拌杆9，搅拌杆9的数量为16根-30根，本申请优选数量为24根，搅拌杆9的外壁设有均匀设置的凸块10，搅拌杆9设置在两组螺旋片6之间；

在原料进入到输送筒2内后，第一电机7会通过两个啮合第一传动齿轮8带动长轴5转动，长轴5则会带动外壁的螺旋片6转动，螺旋片6则会将原料向挤出头4方向输送并完成搅拌，输送工程中，输送筒2内壁的电热丝会对原料加热使其熔化，并且长轴5还会带动外壁的搅拌杆9圆周扫动，从而使原料可以得到更加充分的搅拌与加热，间接性提升保护膜的最终品质，搅拌杆9外壁的凸块10可以更进一步提升搅拌效率。

更进一步的是，长轴5内设有驱动搅拌杆9自转的自转部件，自转部件包括设置在长轴5轴端的空腔，空腔内设有固定不动的内杆11，内杆11与搅拌杆9之间通过两个啮合的第二传动齿轮12连接，内杆11的一端延伸至输送筒2的外壁并通过支架固定在输送筒2上；

具体的，在搅拌杆9的圆周扫动过程中，搅拌杆9还会带动其轴端的第二传动齿轮12在内杆11的第二传动齿轮12上扫动，搅拌杆9则会产生自转，自转的搅拌杆9可以使输送筒2内的原料得到更加充分的搅拌。

实施例三：

参照图1、图5以及图6，与实施例二基本相同，更进一步的是，具体公开了驱动部的具体实施方案。

驱动部包括设置在上料斗3两侧外壁的两对滑槽13，每个滑槽13内均滑动安装有滑板14，两个粉碎辊15通过两对转管16转动连接在两对滑板14上，其中，上料斗3的外壁转动安装有驱动轴17，上料斗3的外壁固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴与驱动轴17之间通过两个相互啮合的第三传动齿轮19连接；相邻位置的两个滑板14上均转动连接有短轴20，短轴20通过两个相互啮合的第四传动齿轮21与转管16连接，短轴20的外壁固定安装有滑移齿轮23，驱动轴17上固定安装有与滑移齿轮23啮合连接的长条状的定齿轮22，滑移齿轮23不仅与定齿轮22啮合，还能沿着定齿轮22的轴线方向滑动；

在上料期间，第二电机18会通过两个啮合的第三传动齿轮19带动驱动轴17转动，而驱动轴17会通过两个定齿轮22带动两个滑移齿轮23转动，两个滑移齿轮23会带动两个短轴20转动，两个短轴20会通过两组第四传动齿轮21带动两个转管16转动，两个转管16则会带动两个粉碎辊15转动，两个粉碎辊15则会将颗粒状的原料粉碎。

更进一步的是，驱动轴17的两端均设有驱动滑板14往复滑动的往复部件，往复部件包括固定连接在驱动轴17两端的往复丝杠24，两个往复丝杠24的外壁均螺纹连接有往复滑块25，两个往复滑块25分别与两个相邻位置的两个滑板14固定连接，往复丝杠24转动时，往复滑块25沿着往复丝杠24的外壁往复滑动；

具体地，在驱动轴17转动时，驱动轴17还会带动两端的往复丝杠24转动，两组往复丝杠24则会带动两只往复滑块25往复滑动，两个往复滑块25则会带动两组滑板14往复滑动，两组滑板14则会带动两根粉碎辊15间歇性的相互靠近与远离，一方面可以防止粉碎辊15之间的原料出现堵塞，另一方面又能将粉碎辊15外壁粘连的原料粉末抖落，保证了粉碎辊15的粉碎效率，使原料可以更加持续高效地被粉碎，间接提升了保护膜的成型质量。

实施例四：

参照图1、图7以及图8，与实施例三基本相同，更进一步的是，具体增加了对管状保护膜外壁进行辅助定型的具体实施方案。

挤出头4的外壁固定连接有导向杆28，导向杆28上纵向滑动连接有圆筒30，圆筒30用于包裹管状保护膜，圆筒30的轴线与挤出头4的轴线共线，其中，圆筒30的内壁通过扁平管34转动连接有多组圆周分布的滚轮35，实际中滚轮35至少设有6组，每组滚轮35可以绕管状保护膜一圈，滚轮35的外壁可以贴合在管状保护膜的外壁上，输送筒2上设有驱动圆筒30上下移动的升降部件；升降部件包括转动连接在第二电机18输出轴的传动轴31，传动轴31的末端固定安装有曲轴32，曲轴32上转动安装有连杆33，连杆33的末端转动连接在圆筒30的底部；

在保护膜的挤出成型期间，保护膜需要从圆筒30内穿过，圆筒30内壁的滚轮35可以贴合在保护膜的外壁上，以对保护膜的形状进行辅助定型，而在第二电机18运行期间，第二电机18会带动传动轴31转动，传动轴31则会带动曲轴32转动，曲轴32则会通过连杆33以曲柄滑块的原理带动圆筒30上下移动，圆筒30则可以带动内壁的滚轮35在管状保护膜的外壁上下移动，从而使管状保护膜的外壁受力更加均匀，避免出现局部位置出现鼓包，进而使管状保护膜的形状更加均匀，提升了保护膜的品质。

更进一步的是，导向杆28的顶部固定连接有限位板37，限位板37与圆筒30的顶部之间固定安装有伸缩气囊38，伸缩气囊38上固定连接有与其连通的吸气管39与排气管40，其中，吸气管39与排气管40内均固定安装有单向阀，圆筒30的外壁固定连接有与吸气管39以及扁平管34连通的环形管36，滚轮35的轴端设有与扁平管34连通的通气孔41；

具体地，当滚轮35在管状保护膜的外壁上下移动时，滚轮35可以带走管状保护膜外壁的部分热量，从而对管状保护膜的外壁进行散热，而在圆筒30向下滑动时，圆筒30会拉伸伸缩气囊38，伸缩气囊38则会通过吸气管39对多个环形管36吸气，多个环形管36则会通过扁平管34对滚轮35上的通气孔41吸气，在气流经过通气孔41内时，气流可以带走滚轮35上的热量，而在圆筒30向上滑动时，圆筒30会挤压伸缩气囊38，伸缩气囊38则会通过排气管40排出内部吸取的空气，于是往复移动的圆筒30可以使滚轮35持续地对管状保护膜进行散热，以提升管状保护膜的散热以及定型速度。

实施例五：

参照图1、图2以及图9，与实施例四基本相同，更进一步的是，具体增加了对输送筒2进行保温的具体实施方案。

输送筒2的外壁固定套设有用于对输送筒2进行保温的第一保温罩42，第一保温罩42的外壁固定套设有第二保温罩48，第二保温罩48的内壁固定安装有螺旋管44，其中，废气管29的一端与螺旋管44的一端固定连接，螺旋管44的另一端固定连接有输气管43，相邻位置的两个转管16末端转动连接有端盖47，端盖47通过软管45与输气管43固定连接并连通；

在风环26运行期间，风环26会将管状保护膜内排出的热空气通过废气管29排出，废气管29会将热空气通过螺旋管44输送至输气管43内，然后通过软管45输送至端盖47内，然后通过其中一个转管16输送至粉碎辊15内，最后从粉碎辊15另一端的转管16排出，而在热空气经过粉碎辊15内时，热空气可以对粉碎辊15加热，而粉碎辊15可以对颗粒原料进行加热，从而可以对颗粒原料进行预热，进而使粉碎后的原料可以更高效率地得到加热而熔化，以间接提升保护膜的成型效率，而在热空气经过螺旋管44内时，螺旋管44可以使第二保温罩48对第一保温罩42加温，第一保温罩42则可以对输送筒2进行保温，以减少输送筒2内的热量损失，间接提升保护膜的原料熔化效率。

一种保护膜生产方法，步骤如下：

步骤一：将颗粒状的塑料原料持续地向上料斗3内输送；

步骤二：通过往复靠近与远离的两个粉碎辊15对塑料原料进行粉碎；

步骤三：通过输送筒2完成原料的输、搅拌以及加热；

步骤四：通过挤出头4挤出管状薄膜；

步骤五：通过风环26完成管状薄膜的散热以及膨胀拉伸；

步骤六：通过风环26排出的热空气对上料斗3内的原料进行预热；

步骤七：通过上下往复移动的圆筒30完成薄膜的形状定型；

步骤八：通过收卷设备完成薄膜的压扁与收卷。

本保护膜生产设备，在使用时，将颗粒状的塑料原料持续地向上料斗3内输送，在此期间，第二电机18会通过两个啮合的第三传动齿轮19带动驱动轴17转动，而驱动轴17会通过两个定齿轮22带动两个滑移齿轮23转动，两个滑移齿轮23会带动两个短轴20转动，两个短轴20会通过两组第四传动齿轮21带动两个转管16转动，两个转管16则会带动两个粉碎辊15转动，两个粉碎辊15则会将颗粒状的原料粉碎，粉碎后的原料再进入输送筒2内，使原料更易被充分且高效的加热，从而提升保护膜的生产效率与品质；

在驱动轴17转动时，驱动轴17还会带动两端的往复丝杠24转动，两组往复丝杠24则会带动两只往复滑块25往复滑动，两个往复滑块25则会带动两组滑板14往复滑动，两组滑板14则会带动两根粉碎辊15间歇性的相互靠近与远离，一方面可以防止粉碎辊15之间的原料出现堵塞，另一方面又能将粉碎辊15外壁粘连的原料粉末抖落，保证了粉碎辊15的粉碎效率，使原料可以更加持续高效地被粉碎，间接提升了保护膜的成型质量；

在原料进入到输送筒2内后，第一电机7会通过两个啮合第一传动齿轮8带动长轴5转动，长轴5则会带动外壁的螺旋片6转动，螺旋片6则会将原料向挤出头4方向输送并完成搅拌，输送工程中，输送筒2内壁的电热丝会对原料加热使其熔化，并且长轴5还会带动外壁的搅拌杆9圆周扫动，从而使原料可以得到更加充分的搅拌与加热，间接性提升保护膜的最终品质；在输送筒2输送原料期间，熔化的原料最终会被输送至挤出头4，挤出头4会在风环26的吹气作用下将原料吹成管状保护膜，而在风环26运行期间，风环26会将管状保护膜内排出的热空气通过废气管29排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保护膜生产设备，包括底座（1），其特征在于，还包括：

横向设置的输送筒（2），固定连接在所述底座（1）上，

其中，所述输送筒（2）的一端固定连接有与其连通的上料斗（3），所述输送筒（2）内设有输送加热部件；

两个相互配合的空心粉碎辊（15），安装在所述上料斗（3）内，

其中，所述上料斗（3）的外壁设有驱动两个粉碎辊（15）转动以及相向移动的驱动部；

挤出头（4），固定连接在所述输送筒（2）的输出端，

其中，所述挤出头（4）上固定安装有风环（26）与送风设备（27），所述送风设备（27）的输出端与风环（26）的输入端固定连接，所述风环（26）的输出端固定连接有废气管（29）；

所述驱动部包括设置在上料斗（3）两侧外壁的两对滑槽（13），每个所述滑槽（13）内均滑动安装有滑板（14），两个所述粉碎辊（15）通过两对转管（16）转动连接在两对滑板（14）上，

其中，所述上料斗（3）的外壁转动安装有驱动轴（17），所述上料斗（3）的外壁固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴与驱动轴（17）之间通过两个相互啮合的第三传动齿轮（19）连接；

相邻位置的两个所述滑板（14）上均转动连接有短轴（20），所述短轴（20）通过两个相互啮合的第四传动齿轮（21）与转管（16）连接，所述短轴（20）的外壁固定安装有滑移齿轮（23），所述驱动轴（17）上固定安装有与滑移齿轮（23）啮合连接的定齿轮（22），所述驱动轴（17）的两端均设有驱动滑板（14）往复滑动的往复部件；

所述挤出头（4）的外壁固定连接有导向杆（28），所述导向杆（28）上纵向滑动连接有圆筒（30），所述圆筒（30）的轴线与挤出头（4）的轴线共线，

其中，所述圆筒（30）的内壁通过扁平管（34）转动连接有多组圆周分布的滚轮（35），所述输送筒（2）上设有驱动圆筒（30）上下移动的升降部件；

所述升降部件包括转动连接在第二电机（18）输出轴的传动轴（31），所述传动轴（31）的末端固定安装有曲轴（32），所述曲轴（32）上转动安装有连杆（33），所述连杆（33）的末端转动连接在圆筒（30）的底部；

所述导向杆（28）的顶部固定连接有限位板（37），所述限位板（37）与圆筒（30）的顶部之间固定安装有伸缩气囊（38），所述伸缩气囊（38）上固定连接有与其连通的吸气管（39）与排气管（40），

其中，所述吸气管（39）与排气管（40）内均固定安装有单向阀，所述圆筒（30）的外壁固定连接有与吸气管（39）以及扁平管（34）连通的环形管（36），所述滚轮（35）的轴端设有与扁平管（34）连通的通气孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产设备，其特征在于，所述输送加热部件包括转动连接在输送筒（2）内的长轴（5），所述长轴（5）的两端均固定安装有螺旋片（6），所述输送筒（2）的内壁内固定安装有电热丝，

其中，所述输送筒（2）的外壁固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴与长轴（5）之间通过两个啮合的第一传动齿轮（8）连接，所述长轴（5）的外壁转动连接有多个圆周分布的搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的外壁设有均匀设置的凸块（10），所述搅拌杆（9）设置在两组螺旋片（6）之间，所述长轴（5）内设有驱动搅拌杆（9）自转的自转部件。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜生产设备，其特征在于，所述自转部件包括设置在长轴（5）轴端的空腔，所述空腔内设有内杆（11），所述内杆（11）与搅拌杆（9）之间通过两个啮合的第二传动齿轮（12）连接，所述内杆（11）的一端延伸至输送筒（2）的外壁并通过支架固定在输送筒（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产设备，其特征在于，所述往复部件包括固定连接在驱动轴（17）两端的往复丝杠（24），两个所述往复丝杠（24）的外壁均螺纹连接有往复滑块（25），两个所述往复滑块（25）分别与两个相邻位置的两个滑板（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产设备，其特征在于，所述输送筒（2）的外壁固定套设有第一保温罩（42），所述第一保温罩（42）的外壁固定套设有第二保温罩（48），所述第二保温罩（48）的内壁固定安装有螺旋管（44），

其中，所述废气管（29）的一端与螺旋管（44）的一端固定连接，所述螺旋管（44）的另一端固定连接有输气管（43），相邻位置的两个转管（16）末端转动连接有端盖（47），所述端盖（47）通过软管（45）与输气管（43）固定连接并连通。

6.一种保护膜生产方法，包括权利要求1-5任一项所述的一种保护膜生产设备，其特征在于，步骤如下：

步骤一：将颗粒状的塑料原料持续地向上料斗（3）内输送；

步骤二：通过往复靠近与远离的两个粉碎辊（15）对塑料原料进行粉碎；

步骤三：通过输送筒（2）完成原料的输、搅拌以及加热；

步骤四：通过挤出头（4）挤出管状薄膜；

步骤五：通过风环（26）完成管状薄膜的散热以及膨胀拉伸；

步骤六：通过风环（26）排出的热空气对上料斗（3）内的原料进行预热；

步骤七：通过上下往复移动的圆筒（30）完成薄膜的形状定型；

步骤八：通过收卷设备完成薄膜的压扁与收卷。