CN110605174B - 一种用于纳米橡胶密封条的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，所述粉碎搅拌单元包括第一电机、转轴、轴套、活动轴、粉碎轴、粉碎刀片、搅拌杆、齿轮和齿条，所述挤出单元包括挤出筒、第二电机、绞龙、挤出头组件和切断组件，所述挤出头组件包括步进电机和多个挤出头，本申请将粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元一体化设置，不需要转移原料至单独设备中，节省了设备成本，提高了生产效率；粉碎搅拌单元的带动粉碎刀片和搅拌杆左右往复运动的同时正反转，扩大了粉碎搅拌范围，提高了粉碎搅拌效率；所述挤出单元的多个挤出头的挤出孔的形状和尺寸各不相同，能够获得不同尺寸、形状的密封条。

Description

一种用于纳米橡胶密封条的生产装置
技术领域
本发明涉及密封条生产技术领域，具体是一种用于纳米橡胶密封条的生产装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。
现有的橡胶密封条生产中，需要先对原料进行粉碎混合，然后再进行挤出，最后再硫化，都是将原料转移至相应的设备中，这样设备成本高，浪费了了时间，生产效率低。
发明内容
本发明的实施例目的在于提供一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，所述粉碎搅拌单元与挤出单元之间设有筛网，挤出单元下方设有硫化单元，所述粉碎搅拌单元包括第一电机、转轴、轴套、活动轴、粉碎轴、粉碎刀片、搅拌杆、齿轮和齿条，所述第一电机偏心安装于筒体顶部，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴，转轴上固定安装有至少一个轴套，轴套内穿设有活动轴，活动轴与轴套滑动连接，活动轴两端均与筒内内壁滑动连接，筒体内壁开设有供活动轴端部滑动的环形槽，所述活动轴两端均竖直穿设有粉碎轴，粉碎轴与活动轴转动连接，粉碎轴一侧固定有多片粉碎刀片，粉碎轴另一侧固定有多根搅拌杆，所述齿轮安装于粉碎轴顶端，所述齿条固定安装于转轴上且与齿轮啮合。
在一种可选方案中：所述筒体底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中：所述筛网底部两侧均安装有激振器，筒体内位于筛网下方设有滑料板，滑料板倾斜设置且底端延伸至挤出单元的进料口处。
在一种可选方案中：所述活动轴上一体式设有凸条，轴套上开设有供凸条嵌入并滑动的凹槽。
在一种可选方案中所述活动轴两端均安装有滑轮，滑轮置于环形槽内。
在一种可选方案中：所述挤出单元包括挤出筒、第二电机、绞龙、挤出头组件和切断组件，所述挤出筒顶部一侧开设有进料口，挤出筒的筒壁内安装有加热件，挤出筒内安装有绞龙，绞龙的安装轴通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机安装于筒体外壁上，挤出筒远离进料口的一端底部设有出料口，出料口内安装有阀门，出料口处安装有挤出头组件，所述挤出头组件包括步进电机和多个挤出头，步进电机安装于筒体外壁上，步进电机的输出轴上通过安装杆环向等距可拆卸安装有多个挤出头，挤出头位于出料口底部，挤出头上并排开设有多个挤出孔，多个挤出头的挤出孔的形状和尺寸各不相同，筒体的筒壁上开设有供挤出头运动的运动槽，所述切断组件设于挤出头组件下方。
在一种可选方案中：所述切断组件包括电动推杆和切板，所述电动推杆通过支杆固定安装于挤出筒底部，电动推杆的伸缩杆端部固定有切板，切板与挤出头底部贴合，切板上开设有与挤出孔配合的通孔，通孔尺寸大于挤出孔尺寸。
在一种可选方案中：所述硫化单元包括上下错位设置的多组传送带机构以及微波发生器，传送带机构一端均位于筒体外部，所述挤出筒底部以及筒体内壁上均安装有微波发生器。
在一种可选方案中：所述绞龙上通过多根搅杆对称安装有刮板，刮板与搅杆之间存在夹角，刮板与挤出筒内壁接触。
相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：
1、本申请将粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元一体化设置，不需要转移原料至单独设备中，节省了设备成本，节约了时间，提高了生产效率；
2、所述粉碎搅拌单元包括第一电机、转轴、轴套、活动轴、粉碎轴、粉碎刀片、搅拌杆、齿轮和齿条，第一电机带动转轴转动，转轴通过轴套带动活动轴转动，由于转轴偏心，活动轴转动过程中，通过与筒体内壁配合从而使活动轴左右往复运动，活动轴带动粉碎轴左右往复运动，从而齿轮与齿条啮合带动粉碎轴正反转，即粉碎轴左右往复运动的同时正反转，粉碎轴带动粉碎刀片和搅拌杆左右往复运动的同时正反转，扩大了粉碎搅拌范围，提高了粉碎搅拌效率；
3、所述挤出单元包括挤出筒、第二电机、绞龙、挤出头组件和切断组件，所述挤出头组件包括步进电机和多个挤出头，多个挤出头的挤出孔的形状和尺寸各不相同，从而能够获得不同尺寸、形状的密封条，切断组件包括电动推杆和切板，通过电动推杆带动切板运动，使通孔与挤出孔错位，从而能够切断密封条，获得需要长度的密封条。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中粉碎搅拌单元的结构示意图。
图3为本发明第二实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-筒体、2-传送带机构、3-微波发生器、4-挤出头、5-步进电机、6-出料口、7-切板、8-电动推杆、9-绞龙、10-加热件、11-挤出筒、12-滑料板、13-粉碎轴、14-粉碎刀片、15-活动轴、16-搅拌杆、17-齿轮、18-齿条、19-第一电机、20-转轴、21-轴套、22-筛网、23-进料口、24-第二电机、25-滚轮、26-刮板。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体1、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，所述筒体1底部均匀对称安装有滚轮25，所述滚轮25为自锁式滚轮，方便装置移动，所述筒体1一侧顶部设有进料管，所述粉碎搅拌单元与挤出单元之间设有筛网22，挤出单元下方设有硫化单元，所述筛网22底部两侧均安装有激振器，筒体1内位于筛网22下方设有滑料板12，滑料板12倾斜设置且底端延伸至挤出单元的进料口23处，所述粉碎搅拌单元包括第一电机19、转轴20、轴套21、活动轴15、粉碎轴13、粉碎刀片14、搅拌杆16、齿轮17和齿条18，所述第一电机19偏心安装于筒体1顶部，第一电机19优选通过螺丝与筒体1连接，第一电机19的输出轴通过联轴器固定连接转轴20，转轴20上固定安装有至少一个轴套21，至少一个轴套21之间的上下错位设置且存在角度偏差，轴套21内穿设有活动轴15，活动轴15与轴套21滑动连接，从而限制活动轴15的自转，本实施例中，所述活动轴15上一体式设有凸条，轴套21上开设有供凸条嵌入并滑动的凹槽，活动轴15两端均与筒内内壁滑动连接，筒体1内壁开设有供活动轴15端部滑动的环形槽，本实施例中，所述活动轴15两端均安装有滑轮，滑轮置于环形槽内，所述活动轴15两端均竖直穿设有粉碎轴13，粉碎轴13与活动轴15转动连接，粉碎轴13优选通过轴承与活动轴15转动连接，粉碎轴13一侧固定有多片粉碎刀片14，粉碎轴13另一侧固定有多根搅拌杆16，粉碎刀片14和搅拌杆16优选通过焊接与粉碎轴13固定，粉碎刀片14和搅拌杆16错位设置，所述齿轮17安装于粉碎轴13顶端，所述齿条18固定安装于转轴20上且与齿轮17啮合，使用时，启动第一电机19，第一电机19带动转轴20转动，转轴20通过轴套21带动活动轴15转动，由于转轴20偏心，活动轴15转动过程中，通过与筒体1内壁配合从而使活动轴15左右往复运动，活动轴15带动粉碎轴13左右往复运动，从而齿轮17与齿条18啮合带动粉碎轴13正反转，即粉碎轴13左右往复运动的同时正反转，粉碎轴13带动粉碎刀片14和搅拌杆16左右往复运动的同时正反转，扩大了粉碎搅拌范围，提高了粉碎搅拌效率；
所述挤出单元包括挤出筒11、第二电机24、绞龙9、挤出头组件和切断组件，所述挤出筒11顶部一侧开设有进料口23，挤出筒11的筒壁内安装有加热件10，所述加热件10优选为电热丝，挤出筒11内安装有绞龙9，绞龙9的安装轴通过联轴器与第二电机24的输出轴固定连接，第二电机24安装于筒体1外壁上，挤出筒11远离进料口23的一端底部设有出料口6，出料口6内安装有阀门，出料口6处安装有挤出头组件，所述挤出头组件包括步进电机5和多个挤出头4，步进电机5安装于筒体1外壁上，步进电机5的输出轴上通过安装杆环向等距可拆卸安装有多个挤出头4，挤出头4位于出料口6底部，挤出头4上并排开设有多个挤出孔，多个挤出头4的挤出孔的形状和尺寸各不相同，从而能够获得不同尺寸、形状的密封条，为了避免原料从挤出头4与出料口6底部之间的缝隙溢出，出料口6底部外圈嵌入有密封条，通过启动步进电机5，步进电机5带动挤出头4转动，从而使需要的挤出头4运动至出料口6底部，筒体1的筒壁上开设有供挤出头4运动的运动槽，所述切断组件设于挤出头组件下方，切断组件包括电动推杆8和切板7，所述电动推杆8通过支杆固定安装于挤出筒11底部，电动推杆8的伸缩杆端部固定有切板7，切板7与挤出头4底部贴合，切板7上开设有与挤出孔配合的通孔，通孔尺寸大于挤出孔尺寸，通过电动推杆8带动切板7运动，使通孔与挤出孔错位，从而能够切断密封条，获得需要长度的密封条；
所述硫化单元包括上下错位设置的多组传送带机构2以及微波发生器3，传送带机构2一端均位于筒体1外部，所述挤出筒11底部以及筒体1内壁上均安装有微波发生器3，利用微波硫化的方法对密封条进行硫化处理，挤出单元挤出的密封条落到传送带机构2的传送带上，通过传送带不断传送，同时，微波发生器3产生电磁波进行硫化，硫化更加充分、均匀，最后通过传送带机构2输送至筒体1外部，方便收集，提高了工作效率。
实施例2
请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，为了避免原料粘附在挤出筒11上，所述绞龙9上通过多根搅杆对称安装有刮板26，刮板26与搅杆之间存在夹角，刮板26与挤出筒11内壁接触，通过刮板26能够将挤出筒11内壁原料刮下，避免原料的浪费，搅杆也能够对原料进行搅拌。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，将各原料由进料管加入，启动第一电机19，第一电机19带动转轴20转动，转轴20通过轴套21带动活动轴15转动，由于转轴20偏心，活动轴15转动过程中，通过与筒体1内壁配合从而使活动轴15左右往复运动，活动轴15带动粉碎轴13左右往复运动，从而齿轮17与齿条18啮合带动粉碎轴13正反转，即粉碎轴13左右往复运动的同时正反转，粉碎轴13带动粉碎刀片14和搅拌杆16左右往复运动的同时正反转，扩大了粉碎搅拌范围，提高了粉碎搅拌效率，粉碎混合好的原料经筛网22落到滑料板12上，然后进入挤出筒11内，通过挤出筒11加热熔化，同时绞龙9边输送原料边进行搅拌，原料由挤出头4挤出形成密封条，挤出的密封条落到传送带机构2的传送带上，通过传送带不断传送，同时，微波发生器3产生电磁波进行硫化，硫化更加充分、均匀，最后通过传送带机构2输送至筒体1外部，方便收集，提高了工作效率，通过设置多个挤出头4，多个挤出头4的挤出孔的形状和尺寸各不相同，从而能够获得不同尺寸、形状的密封条，通过电动推杆8带动切板7运动，使通孔与挤出孔错位，从而能够切断密封条，获得需要长度的密封条。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体（1）、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，其特征在于，所述粉碎搅拌单元与挤出单元之间设有筛网（22），挤出单元下方设有硫化单元，所述粉碎搅拌单元包括第一电机（19）、转轴（20）、轴套（21）、活动轴（15）、粉碎轴（13）、粉碎刀片（14）、搅拌杆（16）、齿轮（17）和齿条（18）；
所述第一电机（19）偏心安装于筒体（1）顶部，第一电机（19）的输出轴通过联轴器固定连接转轴（20），转轴（20）上固定安装有至少一个轴套（21），轴套（21）内穿设有活动轴（15），活动轴（15）与轴套（21）滑动连接，活动轴（15）两端均与筒内内壁滑动连接，筒体（1）内壁开设有供活动轴（15）端部滑动的环形槽，所述活动轴（15）两端均竖直穿设有粉碎轴（13），粉碎轴（13）与活动轴（15）转动连接，粉碎轴（13）一侧固定有多片粉碎刀片（14），粉碎轴（13）另一侧固定有多根搅拌杆（16），所述齿轮（17）安装于粉碎轴（13）顶端，所述齿条（18）固定安装于转轴（20）上且与齿轮（17）啮合。
2.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述筒体（1）底部均匀对称安装有滚轮（25），所述滚轮（25）为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述筛网（22）底部两侧均安装有激振器，筒体（1）内位于筛网（22）下方设有滑料板（12），滑料板（12）倾斜设置且底端延伸至挤出单元的进料口（23）处。
4.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述活动轴（15）上一体式设有凸条，轴套（21）上开设有供凸条嵌入并滑动的凹槽。
5.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述活动轴（15）两端均安装有滑轮，滑轮置于环形槽内。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述挤出单元包括挤出筒（11）、第二电机（24）、绞龙（9）、挤出头组件和切断组件，所述挤出筒（11）顶部一侧开设有进料口（23），挤出筒（11）的筒壁内安装有加热件（10），挤出筒（11）内安装有绞龙（9），绞龙（9）的安装轴通过联轴器与第二电机（24）的输出轴固定连接，第二电机（24）安装于筒体（1）外壁上，挤出筒（11）远离进料口（23）的一端底部设有出料口（6），出料口（6）内安装有阀门，出料口（6）处安装有挤出头组件，所述挤出头组件包括步进电机（5）和多个挤出头（4），步进电机（5）安装于筒体（1）外壁上，步进电机（5）的输出轴上通过安装杆环向等距可拆卸安装有多个挤出头（4），挤出头（4）位于出料口（6）底部，挤出头（4）上并排开设有多个挤出孔，多个挤出头（4）的挤出孔的形状和尺寸各不相同，筒体（1）的筒壁上开设有供挤出头（4）运动的运动槽，所述切断组件设于挤出头组件下方。
7.根据权利要求6所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述切断组件包括电动推杆（8）和切板（7），所述电动推杆（8）通过支杆固定安装于挤出筒（11）底部，电动推杆（8）的伸缩杆端部固定有切板（7），切板（7）与挤出头（4）底部贴合，切板（7）上开设有与挤出孔配合的通孔，通孔尺寸大于挤出孔尺寸。
8.根据权利要求6所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述硫化单元包括上下错位设置的多组传送带机构（2）以及微波发生器（3），传送带机构（2）一端均位于筒体（1）外部，所述挤出筒（11）底部以及筒体（1）内壁上均安装有微波发生器（3）。
9.根据权利要求6所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述绞龙（9）上通过多根搅杆对称安装有刮板（26），刮板（26）与搅杆之间存在夹角，刮板（26）与挤出筒（11）内壁接触。
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