CN113334605B - 一种高效橡胶塑炼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，公开了一种高效橡胶塑炼装置，包括箱体，所述箱体顶部固接有破碎箱，所述破碎箱内转动安装有两组转动轴，两组所述转动轴外侧均固定安装有破碎辊，两组所述转动轴一端均贯穿破碎箱侧壁固定安装有链轮，两组所述链轮之间通过传送链传动连接；所述箱体顶部转动安装有传动轴，所述箱体顶部设有若干组下料孔，所述下料孔围绕传动轴环形分布，所述传动轴上端固定安装有转板，所述传动轴底端延伸至箱体内部，且固定安装有大齿轮，所述大齿轮中部设有若干组通槽，通过转板旋转将破碎后的橡胶颗粒依次从下料孔和通槽内刮落，定量控制下料，避免洒落，提高塑炼效率。

Description

一种高效橡胶塑炼装置
技术领域：
本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种高效橡胶塑炼装置。
背景技术：
塑炼是指橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。现有的炼胶机的橡胶塑炼装置无法定量控制橡胶进料，一次性投入太多的橡胶，橡胶堆积在一起，使得塑炼效果受到影响。
发明内容：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高效橡胶塑炼装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高效橡胶塑炼装置，包括
箱体，所述箱体顶部固接有破碎箱，所述破碎箱内转动安装有两组转动轴，两组所述转动轴外侧均固定安装有破碎辊，两组所述转动轴一端均贯穿破碎箱侧壁固定安装有链轮，两组所述链轮之间通过传送链传动连接；
所述箱体顶部转动安装有传动轴，所述箱体顶部设有若干组下料孔，所述下料孔围绕传动轴环形分布，所述传动轴上端固定安装有转板，所述传动轴底端延伸至箱体内部，且固定安装有大齿轮，所述大齿轮中部设有若干组通槽，所述破碎箱靠近链轮侧壁上部固接有支撑板，所述支撑板与箱体上侧壁之间转动安装有从动轴，所述从动轴底端贯穿箱体上壁固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述从动轴中部固接有第一伞齿轮，其中一组所述转动轴远离链轮一端固定安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
优选的，所述箱体内部设有固定转辊和移动转辊，所述移动辊上侧设有导料装置。
优选的，所述箱体前后两侧均固定安装有横板，所述横板一端设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有滑块，所述移动转辊两端均固接有第二转轴，所述第二转轴与滑块转动连接，所述调节槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固接有限位板，所述滑块一侧设有限位槽，所述限位板与限位槽转动连接。
优选的，所述第一螺纹杆另一端贯穿箱体侧壁且与其螺纹连接，所述第一螺纹杆位于箱体外侧一端固定安装有第一从动齿轮。
优选的，所述固定转辊包括第一转轴、支撑杆、导热筒、支撑筒和电热板，所述第一转轴与横板转动连接，所述第一转轴轴侧固定安装有若干组支撑杆，所述支撑杆远离第一转轴一端与支撑筒固接，所述导热筒位于支撑筒外侧且与其固接，所述支撑筒内设有若干组电热板。
优选的，所述破碎箱与链轮相对的侧壁固定安装有电机，其中一组所述转动轴贯穿破碎箱侧壁与电机的输出轴固定连接。
优选的，所述导料装置包括导流台和导流板，所述导流台设在固定转辊上侧，所述导流板设在移动转辊上侧，一端与箱体内壁铰接，所述箱体内壁固接有固定板，所述固定板上侧设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第二螺纹杆，所述滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块与第二螺纹杆之间螺纹连接，所述导流板中部铰接有连杆，所述连杆远离导流板一端与移动块转动连接。
优选的，所述第二螺纹杆一端贯穿箱体侧壁固定安装有第二从动齿轮，所述箱体侧壁设有主动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合连接。
优选的，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮大小相同，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相同。
优选的，还包括刮料装置，所述刮料装置包括套管、刮板和弹簧，所述套管固定安装在箱体底部，且位于固定转辊正下方，所述套管内滑动连接有刮板，所述刮板下端与套管之间固定连接有弹簧，所述刮板上端与固定转辊抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，通过两组破碎辊旋转对橡胶进行破碎，使其大小均匀，有利于塑炼，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合传动带动从动轴转动，小齿轮与大齿轮之间啮合传动带动传动轴旋转，通过转板旋转将破碎后的橡胶颗粒依次从下料孔和通槽内刮落，定量控制下料，避免一次性投入过度橡胶影响塑炼效果；旋转第一螺纹杆带动滑块移动，控制移动转辊与固定转辊之间的距离，可以调节压力，同时移动块跟随移动转辊同步移动带动导流板旋转，使得破碎后的塑胶能够准确投入固定转辊和移动转辊之间，避免洒落，提高塑炼效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的破碎箱俯视结构示意图；
图3为本发明中的大齿轮和小齿轮连接结构示意图；
图4为本发明的图1中A处局部放大图；
图5为本发明中的固定转辊内部结构示意图；
图6为本发明的图1中B处局部放大图；
其中：1、箱体；101、下料孔；2、破碎箱；3、破碎辊；4、转动轴；5、链轮；6、大齿轮；601、通槽；7、传动轴；8、转板；9、小齿轮；10、支撑板；11、从动轴；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、电机；15、固定转辊；1501、第一转轴；1502、支撑杆；1503、导热筒；1504、支撑筒；1505、电热板；16、移动转辊；17、横板；1701、调节槽；18、滑块；1801、限位槽；19、第二转轴；20、第一螺纹杆；21、限位板；22、第一从动齿轮；23、主动齿轮；24、转杆；25、第二从动齿轮；26、固定板；2601、滑槽；27、移动块；28、导流板；29、连杆；30、第二螺纹杆；31、导流台；32、传送链；33、套管；34、刮板；35、弹簧。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1-5所示，一种高效橡胶塑炼装置，包括
箱体1，所述箱体1顶部固接有破碎箱2，所述破碎箱2内转动安装有两组转动轴4，两组所述转动轴4外侧均固定安装有破碎辊3，两组所述转动轴4一端均贯穿破碎箱2侧壁固定安装有链轮5，两组所述链轮5之间通过传送链32传动连接，所述破碎箱2与链轮5相对的侧壁固定安装有电机14，其中一组所述转动轴4贯穿破碎箱2侧壁与电机14的输出轴固定连接；
所述箱体1顶部转动安装有传动轴7，所述箱体1顶部设有若干组下料孔101，所述下料孔101围绕传动轴7环形分布，所述传动轴7上端固定安装有转板8，所述传动轴7底端延伸至箱体1内部，且固定安装有大齿轮6，所述大齿轮6中部设有若干组通槽601，所述破碎箱2靠近链轮5侧壁上部固接有支撑板10，所述支撑板10与箱体1上侧壁之间转动安装有从动轴11，所述从动轴11底端贯穿箱体1上壁固定安装有小齿轮9，所述小齿轮9与大齿轮6啮合连接，所述从动轴11中部固接有第一伞齿轮12，其中一组所述转动轴4远离链轮5一端固定安装有第二伞齿轮13，所述第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合连接；
具体的，启动电机14带动前侧破碎辊3旋转，两组链轮5在传送链32的传动作用下同步转动，使前后两组转动轴4旋转，两组破碎辊3转动对橡胶进行破碎，使其形成大小均匀的颗粒，有利于塑炼的进行，橡胶破碎后掉落在箱体1上侧，通过第一伞齿轮12与第二伞齿轮13啮合带动从动轴11转动，使小齿轮9旋转，进而啮合传动大齿轮6，大齿轮6中部的通槽601与下料孔101配合控制橡胶定量下料，避免橡胶堆积在箱体1内，提高塑炼质量。
所述箱体1内部设有固定转辊15和移动转辊16，所述固定转辊15和移动转辊16均通过外部电机驱动(图中未示出)，固定转辊15顺时针旋转，移动转辊16逆时针旋转，所述移动辊16上侧设有导料装置。
所述固定转辊15包括第一转轴1501、支撑杆1502、导热筒1503、支撑筒1504和电热板1505，所述第一转轴1501与横板17转动连接，所述第一转轴1501轴侧固定安装有若干组支撑杆1502，所述支撑杆1502远离第一转轴1501一端与支撑筒1504固接，所述导热筒1503位于支撑筒1504外侧且与其固接，所述支撑筒1504内设有若干组电热板1505。
所述箱体1前后两侧均固定安装有横板17，所述横板17一端设有调节槽1701，所述调节槽1701内滑动连接有滑块18，所述移动转辊16两端均固接有第二转轴19，所述第二转轴19与滑块18转动连接，所述调节槽1701内设有第一螺纹杆20，所述第一螺纹杆20一端固接有限位板21，所述滑块18一侧设有限位槽1801，所述限位板21与限位槽1801转动连接。
所述第一螺纹杆20另一端贯穿箱体1侧壁且与其螺纹连接，所述第一螺纹杆20位于箱体1外侧一端固定安装有第一从动齿轮22。
具体的，固定转辊15顺时针旋转，移动转辊16逆时针旋转，对橡胶进行挤压受热，电热板1505产生热量，在导热筒1503的导热作用下将热量传递到固定转辊15表面，支撑筒1504和第一转轴1501之间通过支撑杆1502连接，便于散热处理，同时可以方便定期对电热板1505进行检修和更换，旋转从动齿轮22带动第一螺纹杆20旋转，在限位板21与限位槽1801的配合下带动滑块18移动，进而能够调节固定转辊15和移动转辊16之间的间隙，能够灵活调节塑炼的压力。
实施例2：
如图1和图6所示，
所述导料装置包括导流台31和导流板28，所述导流台31设在固定转辊15上侧，所述导流板28设在移动转辊16上侧，一端与箱体1内壁铰接，所述箱体1内壁固接有固定板26，所述固定板26上侧设有滑槽2601，所述滑槽2601内转动安装有第二螺纹杆30，所述滑槽2601内滑动连接有移动块27，所述移动块27与第二螺纹杆30之间螺纹连接，所述导流板28中部铰接有连杆29，所述连杆29远离导流板28一端与移动块27转动连接。
所述第二螺纹杆30一端贯穿箱体1侧壁固定安装有第二从动齿轮25，所述箱体1侧壁设有主动齿轮23，所述第一从动齿轮22和第二从动齿轮25分别与主动齿轮23啮合连接，所述主动齿轮23远离箱体1一侧中部固接有转杆24。
具体的，旋转转杆24带动主动齿轮23旋转，使得与主动齿轮23啮合的第一从动齿轮22和第二从动齿轮25同步旋转，带动第二螺纹杆30和第一螺纹杆20转动，控制滑块18和移动块27同步移动，当移动转辊16相对固定转辊15向右侧移动时，移动块27带动连杆29右移，使导流板28逆时针旋转一定角度，保证橡胶能够掉落在固定转辊15和移动转辊16之间，增加下料过程的准确性。
所述第二从动齿轮25与第一从动齿轮22大小相同，所述第一螺纹杆20与第二螺纹杆30的螺纹旋向相同。
还包括刮料装置，所述刮料装置包括套33管、刮板34和弹簧35，所述套管33固定安装在箱体1底部，且位于固定转辊15正下方，所述套管33内滑动连接有刮板34，所述刮板34下端与套管33之间固定连接有弹簧35，所述刮板34上端与固定转辊15抵接。
具体的，固定转辊15表面温度较高，在长时间塑炼挤压过程中，橡胶会软化，从而粘连在固定转辊15的外表面，塑炼时固定转辊15顺时针旋转，在弹簧35的弹力作用下，刮板34上端与固定转辊15的外侧抵接，且刮板34顶部设有倾角，倾角与固定转辊15配合，能够将粘连在固定转辊15外侧的橡胶进行刮除，保证待加工橡胶与固定转辊15良好接触，从而便于受热，提高塑炼质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高效橡胶塑炼装置，其特征在于：包括
箱体（1），所述箱体（1）顶部固接有破碎箱（2），所述破碎箱（2）内转动安装有两组转动轴（4），两组所述转动轴（4）外侧均固定安装有破碎辊（3），两组所述转动轴（4）一端均贯穿破碎箱（2）侧壁固定安装有链轮（5），两组所述链轮（5）之间通过传送链（32）传动连接；
所述箱体（1）顶部转动安装有传动轴（7），所述箱体（1）顶部设有若干组下料孔（101），所述下料孔（101）围绕传动轴（7）环形分布，所述传动轴（7）上端固定安装有转板（8），所述传动轴（7）底端延伸至箱体（1）内部，且固定安装有大齿轮（6），所述大齿轮（6）中部设有若干组通槽（601），所述破碎箱（2）靠近链轮（5）侧壁上部固接有支撑板（10），所述支撑板（10）与箱体（1）上侧壁之间转动安装有从动轴（11），所述从动轴（11）底端贯穿箱体（1）上壁固定安装有小齿轮（9），所述小齿轮（9）与大齿轮（6）啮合连接，所述从动轴（11）中部固接有第一伞齿轮（12），其中一组所述转动轴（4）远离链轮（5）一端固定安装有第二伞齿轮（13），所述第二伞齿轮（13）与第一伞齿轮（12）啮合连接；
所述箱体（1）内部设有固定转辊（15）和移动转辊（16），所述移动转辊（16）上侧设有导料装置；
所述箱体（1）前后两侧均固定安装有横板（17），所述横板（17）一端设有调节槽（1701），所述调节槽（1701）内滑动连接有滑块（18），所述移动转辊（16）两端均固接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）与滑块（18）转动连接，所述调节槽（1701）内设有第一螺纹杆（20），所述第一螺纹杆（20）一端固接有限位板（21），所述滑块（18）一侧设有限位槽（1801），所述限位板（21）与限位槽（1801）转动连接；
所述第一螺纹杆（20）另一端贯穿箱体（1）侧壁且与其螺纹连接，所述第一螺纹杆（20）位于箱体（1）外侧一端固定安装有第一从动齿轮（22）；
所述导料装置包括导流台（31）和导流板（28），所述导流台（31）设在固定转辊（15）上侧，所述导流板（28）设在移动转辊（16）上侧，一端与箱体（1）内壁铰接，所述箱体（1）内壁固接有固定板（26），所述固定板（26）上侧设有滑槽（2601），所述滑槽（2601）内转动安装有第二螺纹杆（30），所述滑槽（2601）内滑动连接有移动块（27），所述移动块（27）与第二螺纹杆（30）之间螺纹连接，所述导流板（28）中部铰接有连杆（29），所述连杆（29）远离导流板（28）一端与移动块（27）转动连接；
所述第二螺纹杆（30）一端贯穿箱体（1）侧壁固定安装有第二从动齿轮（25），所述箱体（1）侧壁设有主动齿轮（23），所述第一从动齿轮（22）和第二从动齿轮（25）分别与主动齿轮（23）啮合连接；
所述固定转辊（15）包括第一转轴（1501）、支撑杆（1502）、导热筒（1503）、支撑筒（1504）和电热板（1505），所述第一转轴（1501）与横板（17）转动连接，所述第一转轴（1501）轴侧固定安装有若干组支撑杆（1502），所述支撑杆（1502）远离第一转轴（1501）一端与支撑筒（1504）固接，所述导热筒（1503）位于支撑筒（1504）外侧且与其固接，所述支撑筒（1504）内设有若干组电热板（1505）。
2.根据权利要求1所述的一种高效橡胶塑炼装置，其特征在于：所述破碎箱（2）与链轮（5）相对的侧壁固定安装有电机（14），其中一组所述转动轴（4）贯穿破碎箱（2）侧壁与电机（14）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效橡胶塑炼装置，其特征在于：所述第二从动齿轮（25）与第一从动齿轮（22）大小相同，所述第一螺纹杆（20）与第二螺纹杆（30）的螺纹旋向相同。
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Denomination of invention: An Efficient Rubber Refining Device

Granted publication date: 20230623

Pledgee: Anhui Guangde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qiuchun Branch

Pledgor: ANHUI LONGXING SEALING ELEMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2024980018368

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