CN211999447U - 一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，包括污泥下料机、塔式旋转圆台、循环蒸汽干化装置、污泥回收装置，所述污泥下料机用于将污泥浓缩池输送过来的污泥进行下料处理，污泥下料机的下方与塔式旋转圆台的上方连接相通，所述循环蒸汽干化装置为闭路循环的蒸汽管道，循环蒸汽干化装置的部分管道穿过塔式旋转圆台，用于对从污泥下料机下料处理后的成型污泥块利用蒸汽进行间接干化；所述污泥回收装置位于塔式旋转圆台的下方，用于对干燥后的污泥进行回收。本实用新型能使污泥脱水充分，也能重新利用脱水后的干污泥，用于燃烧、肥田或其他用途。

Description

一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，涉及到污泥处理，具体涉及一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统。

背景技术

养殖业污泥污水对城市发展来说，既是污染但同时也是可以被我们利用起来的资源。养殖污水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深、氨氮和有机磷含量高，并含有大量的细菌。这些污染物如不进行适当处理，一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染。

现有技术中存在的主要问题如下：

在污泥处理处置过程中，含水率一直是衡量污泥性质的重要指标。由于污泥是通过污水处理后水中剩下的各种有机物、微生物以及各种杂质聚合而成，因此其含水率极高。一般城市污水处理厂初沉污泥含水率为95％～97％，二沉污泥含水率则高达99％以上，而高含水量的污泥既不能燃烧，运输成本也很大，污泥中的污染性物质对生态环境也是一种威胁。此时，设计一种集污泥干化和有毒性物质过滤的污泥干化装置显得迫在眉睫了。

在国内外，对于污泥的处理主要有脱水法(离心脱水机、带式脱水机、板框压滤机)；浓缩法(重力浓缩法、机械浓缩法、汽浮法)。各种方法各有利弊，但通过国内外的应用实践表明污泥含水率很难降到60％以下，而且在我国城镇污水处理厂出厂污泥泥质控制指标中含水率设定为小于80％，更是增加了脱水难度。要实现对污泥的深度脱水，比较可行的方法是引入污泥干化技术，其主要是通过压滤机进行第一次脱水后，由高温蒸汽对污泥进行第二次脱水，以保证污泥含水量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，目的是使污泥脱水充分，也能重新利用脱水后的干污泥，用于燃烧、肥田或其他用途。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，包括污泥下料机、塔式旋转圆台、循环蒸汽干化装置、污泥回收装置，所述污泥下料机用于将污泥浓缩池输送过来的污泥进行下料处理，污泥下料机的下方与塔式旋转圆台的上方连接相通，所述循环蒸汽干化装置为闭路循环的蒸汽管道，循环蒸汽干化装置的部分管道穿过塔式旋转圆台，用于对从污泥下料机下料处理后的成型污泥块利用蒸汽进行间接干化；所述污泥回收装置位于塔式旋转圆台的下方，用于对干燥后的污泥进行回收。

优选地，所述污泥下料机为带有中心轴的圆柱壳状结构，侧面设有污泥入口，底部设有均匀分布的下料孔，中心轴上固定有螺旋式挤压装置，中心轴通过进料电机带动旋转。

优选地，所述塔式旋转圆台包括若干层，每层结构均相同；塔式旋转圆台的一层主要由四个角度为60°的扇形圆台组成，两个扇形圆台之间相隔的角度为 30°。

优选地，扇形圆台的高H＝20cm，半径R＝1m；每个扇形圆台分为上下两层，中间由一块薄板隔开，隔板只在最外圈设有一段连通上下空间的第二开口，第二开口的宽为10cm。

优选地，所述循环蒸汽干化装置包括蒸汽加热装置、蒸汽循环管道、蒸汽回收管道、连接装置；所述蒸汽循环管道与塔式旋转圆台固定在一起，蒸汽循环管道通过主电机带动旋转；蒸汽循环管道通过连接装置与蒸汽加热装置相连；所述蒸汽回收管道与蒸汽循环管道的下方连接，用于将循环后的蒸汽回收到蒸汽加热装置。

优选地，所述蒸汽循环管道中设有薄板，与扇形圆台的隔板位置相同；薄板上下的蒸汽循环管道上分别设有圆形的第一开口，分别与扇形圆台的上下两层相通；扇形圆台的两边设有圆弧倒角，用于起到一定的缓冲作用；扇形圆台在靠近蒸汽循环管道的一圈设有高度为5mm的小圆台，用于在轴心端提供支撑。

优选地，所述连接装置包括输送管道、蒸汽循环管道中心轴，蒸汽循环管道中心轴与加热蒸汽的输送管道之间通过四个轴承与输送管道轴上的凹槽配合完成连接；输送管道的上下两端分别设有密封圈，用于防止蒸汽泄漏；蒸汽循环管道中心轴位于轴承之间的位置设有一圈第三开口，用于将蒸汽送入蒸汽循环管道中。

优选地，所述塔式旋转圆台内设有刮板、辅刮板，用于使污泥掉落到下一层平台；所述刮板、辅刮板通过压簧压紧在平台上。

优选地，所述刮板在固定端为T型结构，与壁面上突出的T型凹槽相互配合，凹槽的底端与塔式圆台的上表面平齐；在固定端的刮板上方设有一个压簧；刮板在靠近轴心端设有一个缺口，与小圆台配合，起到支撑作用；辅刮板与刮板在结构和装配上相似，安装位置在圆台面上方5mm处；在近轴端其底面与小圆台接触，用于保证辅刮板底面与干化圆台表面始终有5mm的间隙；刮板与辅刮板之间相隔的角度为30°，上下两层的刮板相隔角度为15°，上下两层干化平台之间重合部分的角度为5°，单层干化模块的高度为50cm。

优选地，所述污泥回收装置采用漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)使污泥脱水充分，也能重新利用脱水后的干污泥，用于燃烧、肥田或其他用途。

(2)降低了运输成本，减轻了污染物对环境的威胁，集污泥干化和有毒性物质过滤于一体。

(3)结构简单，使用方便，能源利用率高，节省了成本，提高了经济效益，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统的结构组成示意图。

图2是污泥下料机的立体结构示意图。

图3是塔式旋转圆台的单层圆台结构图。

图4是蒸汽运动路线的示意图。

图5是塔式旋转圆台中两层结构的结构示意图。

图6是塔式旋转圆台中两层干化平台的装配关系示意图。

图7是刮板和辅刮板的安装示意图。

图8是固定端压簧安装示意图。

图9是连接装置的连接关系示意图。

附图标记说明：1、主电机；2、下料电机；3、污泥下料机；4、蒸汽循环管道；5、塔式旋转圆台；6、辅刮板；7、刮板；8、蒸汽加热装置；9、蒸汽回收管道；10、污泥回收装置；11、压簧；12、下料孔；13、螺旋式挤压装置；14、第一开口；15、小圆台；16、第二开口；17、圆弧倒角；20、T型凹槽；21、连接装置；22、蒸汽循环管道中心轴；23、密封圈；24、轴承；25、输送管道；26、第三开口；27、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型公开了一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，包括污泥下料机3、塔式旋转圆台5、循环蒸汽干化装置、污泥回收装置10，所述污泥下料机 3用于将污泥浓缩池输送过来的污泥进行下料处理，污泥下料机3的下方与塔式旋转圆台5的上方连接相通，所述循环蒸汽干化装置为闭路循环的蒸汽管道，循环蒸汽干化装置的部分管道穿过塔式旋转圆台5，用于对从污泥下料机3下料处理后的成型污泥块利用蒸汽进行间接干化；所述污泥回收装置10位于塔式旋转圆台5的下方，用于对干燥后的污泥进行回收。

所述污泥下料机3为带有中心轴的圆柱壳状结构，侧面设有污泥入口，底部设有均匀分布的下料孔12，中心轴上固定有螺旋式挤压装置13，中心轴通过进料电机2带动旋转。螺旋式挤压装置13在旋转下压的过程中可以给堆积在污泥下料机3底面上的污泥压力，使其从下料孔12中下落。

所述塔式旋转圆台5包括若干层，每层结构均相同；塔式旋转圆台5的一层主要由四个角度为60°的扇形圆台组成，两个扇形圆台之间相隔的角度为30°。

扇形圆台的高H＝20cm，半径R＝1m；每个扇形圆台分为上下两层，中间由一块薄板隔开，隔板只在最外圈设有一段连通上下空间的第二开口16，第二开口 16的宽为10cm。

所述循环蒸汽干化装置包括蒸汽加热装置8、蒸汽循环管道4、蒸汽回收管道9和连接装置21；所述蒸汽循环管道4与塔式旋转圆台5固定在一起，蒸汽循环管道4通过主电机1带动旋转；蒸汽循环管道4通过连接装置21与蒸汽加热装置8相连；所述蒸汽回收管道9与蒸汽循环管道4的下方连接，用于将循环后的蒸汽回收到蒸汽加热装置8。

所述蒸汽循环管道4中设有一层薄板，与扇形圆台的隔板位置相同；薄板上下的蒸汽循环管道上分别设有圆形的第一开口14，分别与扇形圆台的上下两层相通；扇形圆台的两边设有圆弧倒角17，用于起到一定的缓冲作用；扇形圆台在靠近蒸汽循环管道4的一圈设有高度为5mm的小圆台15，用于在轴心端提供支撑。蒸汽在通过管道时，由于管道上薄板的阻挡，只能经过圆形的第一开口 14进入圆台中，蒸汽在流经整个圆台的上层后，由第二开口16进入下层，最后经过下层管道上的第一开口14回到管道中。

所述连接装置21包括输送管道25、蒸汽循环管道中心轴22，蒸汽循环管道中心轴22与加热蒸汽的输送管道25之间通过四个轴承24与输送管道轴上的凹槽27配合完成连接；输送管道25的上下两端分别设有密封圈23，用于防止蒸汽泄漏；蒸汽循环管道中心轴22位于轴承24之间的位置设有一圈第三开口26，用于将蒸汽送入蒸汽循环管道4中。

所述塔式旋转圆台5内设有刮板7、辅刮板6，用于使污泥掉落到下一层平台；所述刮板7、辅刮板6通过压簧11压紧在平台上。

所述刮板7在固定端为T型结构，与壁面上突出的T型凹槽20相互配合，凹槽的底端与塔式圆台的上表面平齐；在固定端的刮板7上方设有一个压簧11；刮板7在靠近轴心端设有一个缺口，与小圆台15配合，起到支撑作用；辅刮板 6与刮板7在结构和装配上相似，安装位置在圆台面上方5mm处；在近轴端其底面与小圆台15接触，用于保证辅刮板6底面与干化圆台表面始终有5mm的间隙；刮板7与辅刮板6之间相隔的角度为30°，上下两层的刮板相隔角度为15°，上下两层干化平台之间重合部分的角度为5°，单层干化模块的高度为50cm。

所述污泥回收装置10采用漏斗状结构。可以好的聚集并回收干燥好的污泥，同时节省材料。

实施例

如图1所示，一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，包括用于将污泥浓缩池输送过来的污泥进行下料处理的污泥下料机3、对成型污泥块利用蒸汽进行间接干化的塔式旋转圆台5、蒸汽在其中从上往下流动的蒸汽循环管道4，以及带动蒸汽循环管道4旋转的主电机1、使污泥能够掉落到下一层平台的刮板7、辅刮板6，使其能紧压在平台上的压簧11、最后对剩余蒸汽经过蒸汽回收管道9 后进行回收，再次回到蒸汽加热装置8、对干燥后污泥进行回收的回收装置10。

如图2所示，污泥从侧面的污泥入口管道中进入污泥下料机3，污泥下料机 3的底部有着5圈均匀分布的下料孔(12)，更容易让污泥下落且不易堵塞。在污泥下料机3的中心轴上固定着由进料电机2带动旋转的螺旋式挤压装置13，螺旋式挤压装置13在旋转下压的过程中可以给堆积在污泥下料机3底面上的污泥压力，使其从下料孔12中下落。

如图3所示，塔式旋转圆台5的一层由四个角度a3＝60°的扇形圆台组成，两个扇形圆台之间相隔a2＝30°，扇形圆台的高H＝20cm，半径R＝1m。每个扇形圆台分为上下两层，中间由一块薄板隔开，隔板只在最外圈设有一段连接上下空间宽为10cm的第二开口16。扇形圆台与蒸汽循环管道4固定在一起，在蒸汽循环管道4中也有一层薄板，与扇形圆台隔板位置相同，薄板上下的蒸汽管道上分别设有圆形的第一开口14，分别与扇形圆台上下两层相通。蒸汽在通过管道时，由于管道上薄板的阻挡，只能经过圆形的第一开口14进入扇形圆台中，蒸汽在流经整个扇形圆台的上层后，由第二开口16进入下层，最后经过下层管道上的第一开口14圆孔回到管道中。蒸汽运动的路线如图4所示。在扇形圆台的两边设有圆弧倒角17，确保刮板7接触到扇形圆台时不会发生直接的碰撞，起到一定的缓冲作用。在靠近蒸汽循环管道4的一圈设有高度为5mm的小圆台15，其作用是保证刮板7与辅刮板6在轴心端有支撑。

如图5-8所示，选取干化平台的其中两层，圆台按照逆时针方向旋转。刮板 7在固定端为T型结构，与壁面上突出的T型凹槽20相互配合，凹槽的底端与塔式圆台的上表面平齐。在固定端的刮板上方设有一个压簧11。刮板7在靠近轴心端有一个缺口，与小圆台15配合，起到支撑作用。辅刮板6与刮板7在结构和装配上相似，安装位置在圆台面上方5mm处。在近轴端其底面与小圆台15 接触，从而保证辅刮板6底面与干化圆台表面始终有5mm的间隙。刮板7与辅刮板6之间相隔a4＝30°，上下两层的刮板相隔角度a6＝15°，可以让上层落下的污泥尽可能多的铺在圆台上而不会落到下一层去。上下两层干化平台之间重合部分的角度a5＝5°，单层干化模块的高度H1＝50cm。

图9所示为蒸汽管道与旋转中心轴的连接装置21，主电机带动旋转的蒸汽循环管道中心轴22与加热蒸汽的输送管道25的固定连接依靠四个轴承24与轴上的凹槽27配合完成。在顶端有着两个密封圈23保证蒸汽不会泄漏出去。加热的蒸汽从中心轴管道上的第三开口26进入到蒸汽循环管道4中。

污泥从污泥下料机3的孔状结构被压出后，会均匀落到第一二层的塔式旋转圆台5上，随着圆台的旋转，污泥会被刮板7刮到下一层的平台上，在下一层平台上堆积的污泥会在辅刮板6的作用下铺平在圆台上，在运动一圈后再被刮到下一层。最后由下方的回收装置10回收，回收装置采用漏斗状结构，可以好的聚集并回收干燥好的污泥，同时节省材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，包括污泥下料机(3)、塔式旋转圆台(5)、循环蒸汽干化装置、污泥回收装置(10)，其特征在于：所述污泥下料机(3)用于将污泥浓缩池输送过来的污泥进行下料处理，污泥下料机(3)的下方与塔式旋转圆台(5)的上方连接相通，所述循环蒸汽干化装置为闭路循环的蒸汽管道，循环蒸汽干化装置的部分管道穿过塔式旋转圆台(5)，用于对从污泥下料机(3)下料处理后的成型污泥块利用蒸汽进行间接干化；所述污泥回收装置(10)位于塔式旋转圆台(5)的下方，用于对干燥后的污泥进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述污泥下料机(3)为带有中心轴的圆柱壳状结构，侧面设有污泥入口，底部设有均匀分布的下料孔(12)，中心轴上固定有螺旋式挤压装置(13)，中心轴通过进料电机(2)带动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述塔式旋转圆台(5)包括若干层，每层结构均相同；塔式旋转圆台(5)的一层主要由四个角度为60°的扇形圆台组成，两个扇形圆台之间相隔的角度为30°。

4.根据权利要求3所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：扇形圆台的高H＝20cm，半径R＝1m；每个扇形圆台分为上下两层，中间由一块薄板隔开，隔板只在最外圈设有一段连通上下空间的第二开口(16)，第二开口(16)的宽为10cm。

5.根据权利要求4所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述循环蒸汽干化装置包括蒸汽加热装置(8)、蒸汽循环管道(4)、蒸汽回收管道(9)和连接装置(21)；所述蒸汽循环管道(4)与塔式旋转圆台(5)固定在一起，蒸汽循环管道(4)通过主电机(1)带动旋转；蒸汽循环管道(4)通过连接装置(21)与蒸汽加热装置(8)相连；所述蒸汽回收管道(9)与蒸汽循环管道(4)的下方连接，用于将循环后的蒸汽回收到蒸汽加热装置(8)。

6.根据权利要求5所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述蒸汽循环管道(4)中设有一层薄板，与扇形圆台的隔板位置相同；薄板上下的蒸汽循环管道上分别设有圆形的第一开口(14)，分别与扇形圆台的上下两层相通；扇形圆台的两边设有圆弧倒角(17)，用于起到缓冲作用；扇形圆台在靠近蒸汽循环管道(4)的一圈设有高度为5mm的小圆台(15)，用于在轴心端提供支撑。

7.根据权利要求5所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述连接装置(21)包括输送管道(25)、蒸汽循环管道中心轴(22)，蒸汽循环管道中心轴(22)与加热蒸汽的输送管道(25)之间通过四个轴承(24)与输送管道轴上的凹槽(27)配合完成连接；输送管道(25)的上下两端分别设有密封圈(23)，用于防止蒸汽泄漏；蒸汽循环管道中心轴(22)位于轴承(24)之间的位置设有一圈第三开口(26)，用于将蒸汽送入蒸汽循环管道(4)中。

8.根据权利要求3所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述塔式旋转圆台(5)内设有刮板(7)、辅刮板(6)，用于使污泥掉落到下一层平台；所述刮板(7)、辅刮板(6)通过压簧(11)压紧在平台上。

9.根据权利要求8所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述刮板(7)在固定端为T型结构，与壁面上突出的T型凹槽(20)相互配合，凹槽的底端与塔式圆台的上表面平齐；在固定端的刮板(7)上方设有一个压簧(11)；刮板(7)在靠近轴心端设有一个缺口，与小圆台(15)配合，起到支撑作用；辅刮板(6)与刮板(7)在结构和装配上相似，安装位置在圆台面上方5mm处；在近轴端其底面与小圆台(15)接触，用于保证辅刮板(6)底面与干化圆台表面始终有5mm的间隙；刮板(7)与辅刮板(6)之间相隔的角度为30°，上下两层的刮板相隔角度为15°，上下两层干化平台之间重合部分的角度为5°，单层干化模块的高度为50cm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种塔式圆盘刮板过热蒸汽污泥干化系统，其特征在于：所述污泥回收装置(10)采用漏斗状结构。

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