CN213320405U - 一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开槽机技术领域，且公开了一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，解决了目前市场上的挤塑板在生产时，需要对挤塑板进行开槽，由于挤塑板生产数量较大，在开槽时需要对挤塑板进行位置限定，对其进行压紧处理，导致开槽时进料速度不均匀，由此影响挤塑板的开槽质量的问题，其包括开槽机箱，开槽机箱的内部固定安装有固定支架，固定支架的内部通过转轴杆转动套接有两个传动套筒，两个传动套筒的外部活动套接有传动连板，固定支架的顶部设有挤塑板下料箱，本实用新型，具有使得落下的挤塑板经两个限位转筒传输至开槽机箱的内部进行开槽处理以及带动挤塑板进行定时定量下板处理。

Description

一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机

技术领域

本实用新型属于开槽机技术领域，具体为一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，在挤塑板生产加工过程中，需要对挤塑板进行开槽处理。

但是目前市场上的挤塑板在生产时，需要对挤塑板进行开槽，由于挤塑板生产数量较大，在开槽时需要对挤塑板进行位置限定，对其进行压紧处理，导致开槽时进料速度不均匀，由此影响挤塑板的开槽质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，有效的解决了目前市场上的挤塑板在生产时，需要对挤塑板进行开槽，由于挤塑板生产数量较大，在开槽时需要对挤塑板进行位置限定，对其进行压紧处理，导致开槽时进料速度不均匀，由此影响挤塑板的开槽质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，包括开槽机箱，所述开槽机箱的内部固定安装有固定支架，所述固定支架的内部通过转轴杆转动套接有两个传动套筒，两个所述传动套筒的外部活动套接有传动连板，所述固定支架的顶部设有挤塑板下料箱，所述挤塑板下料箱的底部固定安装有两个支撑板，所述挤塑板下料箱通过两个支撑板与固定支架固定连接，所述挤塑板下料箱的外部固定安装有四个滑动支杆，每两个相对应的所述滑动支杆为一组，所述挤塑板下料箱的内部设有移动推板，所述挤塑板下料箱的内部开设有移动滑槽，所述移动推板的外部固定安装有四个套接板，每个所述套接板的一端均贯穿移动滑槽并与相对应的滑动支杆滑动套接，所述挤塑板下料箱的外部固定安装有两个固定支板，所述挤塑板下料箱的内部转动套接有传动圆杆，所述传动圆杆的两端均管穿挤塑板下料箱并固定套接有传动齿轮，所述传动圆杆的外部固定套接有套接圆筒，所述套接圆筒的外部固定连接有两个下滑板，两个所述下滑板均等距离分布在套接圆筒的外部，所述挤塑板下料箱的外部转动套接有转接圆杆，所述转接圆杆的外部固定套接有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮的外部与传动齿轮啮合连接，所述转接圆杆的一侧固定安装有转接齿盘，所述挤塑板下料箱的顶部固定安装有传动电机。

优选的，所述转接齿盘的外部活动套接有传动链条，所述传动链条的另一端与传动电机的输出端相套接。

优选的，每两个相对应的所述套接板之间均固定连接有衔接连板，每个所述固定支板与衔接连板之间均固定连接有收紧弹簧。

优选的，所述固定支架的两侧均固定安装有转接支架，两个所述转接支架之间转动套接有两个限位转筒。

优选的，所述挤塑板下料箱的底部开设有出料槽，所述出料槽与两个限位转筒位于同一竖直水平面，所述挤塑板下料箱的顶部开设有入料槽。

优选的，所述挤塑板下料箱的一侧固定安装有电机开关，所述传动电机通过电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在挤塑板下料箱的外部固定安装有固定支板以及在两个套接板之间固定连接有衔接连板，从而实现收紧弹簧进行固定支撑，使得移动推板具备弹性支撑的作用，实现对挤塑板下料箱内部需要开槽的挤塑板得以向前推动，并配合在转接支架的内部转动连接有两个限位转筒，从而使得落下的挤塑板经两个限位转筒传输至开槽机箱的内部进行开槽处理；

2)、通过在传动圆杆的两端均管穿挤塑板下料箱并固定套接有传动齿轮，挤塑板下料箱的外部转动套接有转接圆杆，转接圆杆的外部固定套接有缺齿齿轮，使得缺齿齿轮的外部与传动齿轮啮合连接，通过在传动圆杆的外部固定套接有套接圆筒，并在套接圆筒的外部固定连接有两个下滑板，使得其中一个下滑板的一侧与挤塑板的外表面相接触，由此带动挤塑板进行定时定量下板处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图中：1、开槽机箱；2、固定支架；3、转轴杆；4、传动套筒；5、传动连板；6、转接支架；7、限位转筒；8、支撑板；9、挤塑板下料箱；10、滑动支杆；11、套接板；12、移动滑槽；13、固定支板；14、衔接连板；15、收紧弹簧；16、传动电机；17、传动链条；18、移动推板；19、出料槽；20、转接圆杆；21、缺齿齿轮；22、转接齿盘；23、传动圆杆；24、套接圆筒；25、下滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括开槽机箱1，开槽机箱1的内部固定安装有固定支架2，固定支架2的内部通过转轴杆3转动套接有两个传动套筒4，两个传动套筒4的外部活动套接有传动连板5，固定支架2的顶部设有挤塑板下料箱9的底部固定安装有两个支撑板8，挤塑板下料箱9通过两个支撑板8与固定支架2固定连接，挤塑板下料箱9的外部固定安装有四个滑动支杆10，每两个相对应的滑动支杆10为一组，挤塑板下料箱9的内部设有移动推板18，挤塑板下料箱9的内部开设有移动滑槽12，移动推板18的外部固定安装有四个套接板11，每个套接板11的一端均贯穿移动滑槽12并与相对应的滑动支杆10滑动套接，挤塑板下料箱9的外部固定安装有两个固定支板13，挤塑板下料箱9的内部转动套接有传动圆杆23，传动圆杆23的两端均管穿挤塑板下料箱9并固定套接有传动齿轮，传动圆杆23的外部固定套接有套接圆筒24，套接圆筒24的外部固定连接有两个下滑板25，两个下滑板25均等距离分布在套接圆筒24的外部，挤塑板下料箱9的外部转动套接有转接圆杆20，转接圆杆20的外部固定套接有缺齿齿轮21，缺齿齿轮21的外部与传动齿轮啮合连接，转接圆杆20的一侧固定安装有转接齿盘22，挤塑板下料箱9的顶部固定安装有传动电机16。

实施例二，在实施例一的基础上，转接齿盘22的外部活动套接有传动链条17，传动链条17的另一端与传动电机16的输出端相套接，由此带动传动圆杆23进行旋转。

实施例三，在实施例一的基础上，每两个相对应的套接板11之间均固定连接有衔接连板14，每个固定支板13与衔接连板14之间均固定连接有收紧弹簧15，由此使得挤塑板下料箱9内部的移动推板18具备弹性支撑的作用。

实施例四，在实施例一的基础上，固定支架2的两侧均固定安装有转接支架6，两个转接支架6之间转动套接有两个限位转筒7，由此使得挤塑板得以精准的进入到开槽机箱1的内部。

实施例五，在实施例四的基础上，挤塑板下料箱9的底部开设有出料槽19，出料槽19与两个限位转筒7位于同一竖直水平面，挤塑板下料箱9的顶部开设有入料槽，通过开设有出料槽19，从而使得挤塑板下料箱9内部的挤塑板得以排出。

实施例六，在实施例一的基础上，挤塑板下料箱9的一侧固定安装有电机开关，传动电机16通过电机开关与电源电性连接，由此实现对传动电机16进行控制。

工作原理：工作时，首先通过固定支架2的顶部经支撑板8固定安装有挤塑板下料箱9，从而实现对需要开槽的挤塑板进行放置，通过在挤塑板下料箱9的底部开设有出料槽19，配合在的挤塑板下料箱9的内部活动套接有移动推板18，从而使得移动推板18得以在滑动支杆10的外部进行移动，通过在挤塑板下料箱9的外部固定安装有固定支板13以及在两个套接板11之间固定连接有衔接连板14，从而实现收紧弹簧15进行固定支撑，使得移动推板18具备弹性支撑的作用，实现对挤塑板下料箱9内部需要开槽的挤塑板得以向前推动，并配合在转接支架6的内部转动连接有两个限位转筒7，从而使得落下的挤塑板经两个限位转筒7传输至开槽机箱1的内部进行开槽处理；

通过在挤塑板下料箱9的内部转动套接有传动圆杆23，并在传动圆杆23的两端均管穿挤塑板下料箱9并固定套接有传动齿轮，挤塑板下料箱9的外部转动套接有转接圆杆20，转接圆杆20的外部固定套接有缺齿齿轮21，使得缺齿齿轮21的外部与传动齿轮啮合连接，通过在传动圆杆23的外部固定套接有套接圆筒24，并在套接圆筒24的外部固定连接有两个下滑板25，使得其中一个下滑板25的一侧与挤塑板的外表面相接触，由此带动挤塑板进行定时定量下板处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，包括开槽机箱(1)，其特征在于：所述开槽机箱(1)的内部固定安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)的内部通过转轴杆(3)转动套接有两个传动套筒(4)，两个所述传动套筒(4)的外部活动套接有传动连板(5)，所述固定支架(2)的顶部设有挤塑板下料箱(9)，所述挤塑板下料箱(9)的底部固定安装有两个支撑板(8)，所述挤塑板下料箱(9)通过两个支撑板(8)与固定支架(2)固定连接，所述挤塑板下料箱(9)的外部固定安装有四个滑动支杆(10)，每两个相对应的所述滑动支杆(10)为一组，所述挤塑板下料箱(9)的内部设有移动推板(18)，所述挤塑板下料箱(9)的内部开设有移动滑槽(12)，所述移动推板(18)的外部固定安装有四个套接板(11)，每个所述套接板(11)的一端均贯穿移动滑槽(12)并与相对应的滑动支杆(10)滑动套接，所述挤塑板下料箱(9)的外部固定安装有两个固定支板(13)，所述挤塑板下料箱(9)的内部转动套接有传动圆杆(23)，所述传动圆杆(23)的两端均管穿挤塑板下料箱(9)并固定套接有传动齿轮，所述传动圆杆(23)的外部固定套接有套接圆筒(24)，所述套接圆筒(24)的外部固定连接有两个下滑板(25)，两个所述下滑板(25)均等距离分布在套接圆筒(24)的外部，所述挤塑板下料箱(9)的外部转动套接有转接圆杆(20)，所述转接圆杆(20)的外部固定套接有缺齿齿轮(21)，所述缺齿齿轮(21)的外部与传动齿轮啮合连接，所述转接圆杆(20)的一侧固定安装有转接齿盘(22)，所述挤塑板下料箱(9)的顶部固定安装有传动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，其特征在于：所述转接齿盘(22)的外部活动套接有传动链条(17)，所述传动链条(17)的另一端与传动电机(16)的输出端相套接。

3.根据权利要求1所述的一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，其特征在于：每两个相对应的所述套接板(11)之间均固定连接有衔接连板(14)，每个所述固定支板(13)与衔接连板(14)之间均固定连接有收紧弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，其特征在于：所述固定支架(2)的两侧均固定安装有转接支架(6)，两个所述转接支架(6)之间转动套接有两个限位转筒(7)。

5.根据权利要求4所述的一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，其特征在于：所述挤塑板下料箱(9)的底部开设有出料槽(19)，所述出料槽(19)与两个限位转筒(7)位于同一竖直水平面，所述挤塑板下料箱(9)的顶部开设有入料槽。

6.根据权利要求1所述的一种基于挤塑板生产加工用开槽一体机，其特征在于：所述挤塑板下料箱(9)的一侧固定安装有电机开关，所述传动电机(16)通过电机开关与电源电性连接。

Images