CN219129711U - 一种刷胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶垫生产技术领域，提出了一种刷胶设备，包括包括输送台，所述输送台的内侧上方安装有输送带，所述输送带的传送带外表面等距铰接有载料板，所述输送台的底部一端安装有收集箱，所述输送台的内侧且位于收集箱的上方安装有挡板，所述输送台的顶部中部设有刷胶机构，所述输送台的顶部且位于刷胶机构的一侧设有风干机构，所述刷胶机构包括第一侧板和第二侧板，分别安装在输送台的顶部两侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的硅胶垫生产刷胶效率较低的问题。

Description

一种刷胶设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶垫生产技术领域，具体的，涉及一种刷胶设备。

背景技术

硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广。尤其是在汽车硅胶垫生产过程中，需要将硅胶垫表面进行规则的点胶，传统的点胶方式是通过人工手持点胶架一排一排进行点胶，或者通过自动化气缸推送的点胶架进行点胶，该两种方式虽然都能均匀点胶，但是在点胶过程中均需要将硅胶垫保持静止，效率较低。

经检索，中国专利公开了一种硅胶垫生产用刷胶设备(授权公告号CN211756413U)，包括传送装置和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在传送装置两侧，所述传送装置与支撑板侧壁传动连接有传送辊，所述传送装置上侧壁设置有均匀分布的硅胶垫，该专利技术虽然能够可以根据硅胶垫的厚度相应的调整涂胶辊的高度，实用性较强，代替了传统的手工涂胶，但是，该专利技术在实际的应用过程中，输胶效率无法保证，且刷胶容易出现刷胶不均的问题，需要再加工或者返厂处理，进而降低整体硅胶垫的刷胶生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种刷胶设备，解决了相关技术中的硅胶垫刷胶效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种刷胶设备，包括输送台，所述输送台的内侧上方安装有输送带，所述输送带的传送带外表面等距铰接有载料板，所述输送台的底部一端安装有收集箱，所述输送台的内侧且位于收集箱的上方安装有挡板，所述输送台的顶部中部设有刷胶机构，所述输送台的顶部且位于刷胶机构的一侧设有风干机构；

所述刷胶机构包括第一侧板和第二侧板，分别安装在输送台的顶部两侧，所述第二侧板靠近第一侧板的一侧转动连接有滚筒，所述第二侧板远离第一侧板的一侧与第二侧板同轴连接有内筒，所述输送台的一侧转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与输送带的其中一个辊同轴连接，内筒和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述滚筒的内部转动连接有内筒，所述内筒的一端固定连接有限位杆，所述限位杆与第一侧板固定连接。

优选的，所述输送带通过电机驱动，且所述输送带的输送方向为收集箱所在的方向。

优选的，所述内筒的侧视为半圆型结构，所述内筒的两端均固定连接有圆板，所述圆板与滚筒的内径尺寸相匹配，所述内筒内部且靠近第一侧板的一侧开设有输胶腔，所述输胶腔的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的一端延伸至其中一个圆板的外侧且固定连接有齿轮，所述滚筒靠近第一侧板一端的内侧边缘处等距设有齿牙，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述第一侧板的上方贯穿有进料管，所述进料管的一端贯穿圆板后与输胶腔的内部相连通。

优选的，所述内筒的底部固定连接有输出板，所述输出板与内筒的内壁底部相贴合，且所述输出板与输胶腔的内部相连通；

所述内筒的外侧一半区域中等距开设有输出孔，所述输出板的宽度与输出孔的宽度相匹配。

优选的，所述风干机构包括架板，所述输送台的顶部且位于刷胶机构靠近收集箱的一侧固定安装有架板，所述架板的顶部固定安装有滤箱，所述滤箱的顶部固定安装有进风箱，所述进风箱的内部底部安装有风扇，所述滤箱的内部滑动连接有抽拉箱，所述抽拉箱的中部为框型结构且安装有滤网，所述架板的中部等距开设有连接孔，所述架板的底部固定安装有出风箱，所述出风箱的底部等距开设有出风孔。

优选的，所述载料板的顶部且远离铰链的一端固定安装有限位条，所述载料板用于放置硅胶垫。

优选的，所述挡板远离输送带的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与输送带的电机以及风扇电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过将硅胶垫放置在载料板上，并随着输送带的传送而移动，当移动至刷胶机构下方时，此时滚筒通过内筒和皮带的传动同步转动，并通过与硅胶垫的顶部接触，使滚筒内部的硅胶可以点在硅胶垫上方，达到快速点胶刷胶的效果；

2、本实用新型中，滚筒外侧的输出孔非全面覆盖，因此当硅胶垫移开时，输出板与滚筒内壁中未开设输出孔的地区接触，硅胶无法挤出，且在硅胶挤出刷胶的过程中，硅胶通过进料管输送至输胶腔内，然后滚筒转动的时候通过齿牙带动齿轮和绞龙转动，进而绞龙带动输胶腔的硅胶向输出板内移动，保持刷胶时硅胶挤出的压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型载料板的结构示意图；

图4为本实用新型刷胶机构的结构示意图；

图5为本实用新型滚筒的内部结构示意图；

图6为本实用新型齿牙的结构示意图；

图7为本实用新型风干机构的结构示意图。

图中：1、输送台；2、输送带；3、载料板；31、限位条；4、收集箱；5、挡板；6、刷胶机构；61、第一侧板；62、第二侧板；63、滚筒；64、内筒；65、限位杆；66、输胶腔；67、绞龙；68、圆板；69、齿轮；610、齿牙；611、进料管；612、输出板；613、输出孔；7、风干机构；71、架板；72、滤箱；73、进风箱；74、风扇；75、抽拉箱；76、滤网；77、连接孔；78、出风箱；79、出风孔；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例提出了一种刷胶设备，包括输送台1，输送台1的内侧上方安装有输送带2，输送带2的传送带外表面等距铰接有载料板3，输送台1的底部一端安装有收集箱4，输送台1的内侧且位于收集箱4的上方安装有挡板5，输送台1的顶部中部设有刷胶机构6，输送台1的顶部且位于刷胶机构6的一侧设有风干机构7；

刷胶机构6包括第一侧板61和第二侧板62，分别安装在输送台1的顶部两侧，第二侧板62靠近第一侧板61的一侧转动连接有滚筒63，第二侧板62远离第一侧板61的一侧与第二侧板62同轴连接有内筒64，输送台1的一侧转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮与输送带2的其中一个辊同轴连接，内筒64和第二皮带轮通过皮带传动连接，滚筒63的内部转动连接有内筒64，内筒64的一端固定连接有限位杆65，限位杆65与第一侧板61固定连接。

进一步的，输送带2通过电机驱动，且输送带2的输送方向为收集箱4所在的方向。

进一步的，内筒64的侧视为半圆型结构，内筒64的两端均固定连接有圆板68，圆板68与滚筒63的内径尺寸相匹配，内筒64内部且靠近第一侧板61的一侧开设有输胶腔66，输胶腔66的内部转动连接有绞龙67，绞龙67的一端延伸至其中一个圆板68的外侧且固定连接有齿轮69，滚筒63靠近第一侧板61一端的内侧边缘处等距设有齿牙610，齿轮69与齿牙610啮合连接，第一侧板61的上方贯穿有进料管611，进料管611的一端贯穿圆板68后与输胶腔66的内部相连通，内筒64的底部固定连接有输出板612，输出板612与内筒64的内壁底部相贴合，且输出板612与输胶腔66的内部相连通，内筒64的外侧一半区域中等距开设有输出孔613，输出板612的宽度与输出孔613的宽度相匹配。

本实施例中，通过将硅胶垫放置在载料板3上，并随着输送带2的传送而移动，当移动至刷胶机构6下方时，此时滚筒63通过内筒64和皮带的传动同步转动，并通过与硅胶垫的顶部接触，使滚筒63内部的硅胶可以点在硅胶垫上方，达到快速点胶的效果，且滚筒63外侧的输出孔613非全面覆盖，因此当硅胶垫移开时，输出板612与滚筒63内壁中未开设输出孔613的地区接触，硅胶无法挤出，且在硅胶挤出刷胶的过程中，硅胶通过进料管611输送至输胶腔66内，然后滚筒63转动的时候通过齿牙610带动齿轮69和绞龙67转动，进而绞龙67带动输胶腔66的硅胶向输出板612内移动，保持刷胶时硅胶的压力。

实施例2

如图1和图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了风干机构7，风干机构7包括架板71，输送台1的顶部且位于刷胶机构6靠近收集箱4的一侧固定安装有架板71，架板71的顶部固定安装有滤箱72，滤箱72的顶部固定安装有进风箱73，进风箱73的内部底部安装有风扇74，滤箱72的内部滑动连接有抽拉箱75，抽拉箱75的中部为框型结构且安装有滤网76，架板71的中部等距开设有连接孔77，架板71的底部固定安装有出风箱78，出风箱78的底部等距开设有出风孔79。

进一步的，载料板3的顶部且远离铰链的一端固定安装有限位条31，载料板3用于放置硅胶垫，便于对硅胶垫进行限位。

进一步的，挡板5远离输送带2的一侧固定安装有控制面板8，控制面板8分别与输送带2的电机以及风扇74电性连接，便于对设备控制。

本实施例中，进风箱73的外侧开设有与外部相连通的进风口，进风箱73的底部与滤箱72的内部相连通，滤箱72的底部通过连接孔77与出风箱78的内部相连通，出风箱78通过出风孔79与外部连通，因此当74启动向下吹气时，空气进过76过滤后，即可通过79将空气吹向下方，对硅胶垫进行加速风干。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刷胶设备，其特征在于，包括输送台(1)，所述输送台(1)的内侧上方安装有输送带(2)，所述输送带(2)的传送带外表面等距铰接有载料板(3)，所述输送台(1)的底部一端安装有收集箱(4)，所述输送台(1)的内侧且位于收集箱(4)的上方安装有挡板(5)，所述输送台(1)的顶部中部设有刷胶机构(6)，所述输送台(1)的顶部且位于刷胶机构(6)的一侧设有风干机构(7)；

所述刷胶机构(6)包括第一侧板(61)和第二侧板(62)，分别安装在输送台(1)的顶部两侧，所述第二侧板(62)靠近第一侧板(61)的一侧转动连接有滚筒(63)，所述第二侧板(62)远离第一侧板(61)的一侧与第二侧板(62)同轴连接有内筒(64)，所述输送台(1)的一侧转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与输送带(2)的其中一个辊同轴连接，内筒(64)和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述滚筒(63)的内部转动连接有内筒(64)，所述内筒(64)的一端固定连接有限位杆(65)，所述限位杆(65)与第一侧板(61)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刷胶设备，其特征在于，所述输送带(2)通过电机驱动，且所述输送带(2)的输送方向为收集箱(4)所在的方向。

3.根据权利要求1所述的一种刷胶设备，其特征在于，所述内筒(64)的侧视为半圆型结构，所述内筒(64)的两端均固定连接有圆板(68)，所述圆板(68)与滚筒(63)的内径尺寸相匹配，所述内筒(64)内部且靠近第一侧板(61)的一侧开设有输胶腔(66)，所述输胶腔(66)的内部转动连接有绞龙(67)，所述绞龙(67)的一端延伸至其中一个圆板(68)的外侧且固定连接有齿轮(69)，所述滚筒(63)靠近第一侧板(61)一端的内侧边缘处等距设有齿牙(610)，所述齿轮(69)与齿牙(610)啮合连接，所述第一侧板(61)的上方贯穿有进料管(611)，所述进料管(611)的一端贯穿圆板(68)后与输胶腔(66)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种刷胶设备，其特征在于，所述内筒(64)的底部固定连接有输出板(612)，所述输出板(612)与内筒(64)的内壁底部相贴合，且所述输出板(612)与输胶腔(66)的内部相连通；

所述内筒(64)的外侧一半区域中等距开设有输出孔(613)，所述输出板(612)的宽度与输出孔(613)的宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种刷胶设备，其特征在于，所述风干机构(7)包括架板(71)，所述输送台(1)的顶部且位于刷胶机构(6)靠近收集箱(4)的一侧固定安装有架板(71)，所述架板(71)的顶部固定安装有滤箱(72)，所述滤箱(72)的顶部固定安装有进风箱(73)，所述进风箱(73)的内部底部安装有风扇(74)，所述滤箱(72)的内部滑动连接有抽拉箱(75)，所述抽拉箱(75)的中部为框型结构且安装有滤网(76)，所述架板(71)的中部等距开设有连接孔(77)，所述架板(71)的底部固定安装有出风箱(78)，所述出风箱(78)的底部等距开设有出风孔(79)。

6.根据权利要求1所述的一种刷胶设备，其特征在于，所述载料板(3)的顶部且远离铰链的一端固定安装有限位条(31)，所述载料板(3)用于放置硅胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种刷胶设备，其特征在于，所述挡板(5)远离输送带(2)的一侧固定安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)分别与输送带(2)的电机以及风扇(74)电性连接。

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