CN211801558U - 一种储料防尘式的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储料防尘式的粉碎机，包括粉碎室及向粉碎室输料的进料斗，所述进料斗上方开口且设有密封开口的箱盖，进料斗内设有进料转盘，进料转盘将进料斗分为上下两个腔室，其上腔室为储料室，下腔室为落料室，进料转盘包括上转盘与下转盘，下转盘与进料斗固定连接，下转盘上同圆心固定有支撑轴，上转盘与支撑轴同轴心转动连接，上转盘和下转盘上对应设有交叉分布的开口扇面与闭口扇面，进料斗侧面设有驱动组件，通过驱动组件驱动上转盘转动以连通或隔离储料室与落料室。本实用新型具有在粉碎过程中不需要频繁的向进料斗中加料，箱盖始终闭合，能够有效的防止粉尘通过进料斗向外排放，避免对环境造成污染的效果。

Description

一种储料防尘式的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药材加工的技术领域，尤其是涉及一种储料防尘式的粉碎机。

背景技术

粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

现有技术可参考授权公开号为CN207493773U的实用新型专利，本实用新型公开了一种粉碎机，其技术方案要点是包括上料装置、进料通道、粉碎机构和下料装置，下料装置包括下料斗、连接于下料斗上的下料筒、以及连接于下料筒的排气口上的排气袋和连接于下料筒的出料口的收集袋，收集袋与下料筒可拆卸连接。

现有的粉碎机一般都设有除尘结构，防止加工过程中产生的粉尘排放到周围的环境中，但一般都设置在出料口的一端，粉碎过程中产生的粉尘会通过进料斗排放到生产环境中造成影响。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述粉碎机时，由于下料装置处并未设置除尘装置，粉碎过程中产生的粉末，容易通过进料斗向外排放，对环境造成影响，故如何使得在粉碎时避免粉尘从进料斗处向外排放是一个值得解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种储料防尘式的粉碎机,具有能够粉碎时避免粉尘从进料斗处向外排放的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储料防尘式的粉碎机，包括粉碎室及向粉碎室输料的进料斗，所述进料斗上方开口且设有密封开口的箱盖，进料斗内设有进料转盘，进料转盘将进料斗分为上下两个腔室，其上腔室为储料室，下腔室为落料室，进料转盘包括上转盘与下转盘，下转盘与进料斗固定连接，下转盘上同圆心固定有支撑轴，上转盘与支撑轴同轴心转动连接，上转盘和下转盘上对应设有交叉分布的开口扇面与闭口扇面，进料斗侧面设有驱动组件，通过驱动组件驱动上转盘转动以连通或隔离储料室与落料室。

通过采用上述技术方案，工作人员通过进料转盘将储料室与落料室隔断，将所要粉碎的物料全部投置于储料室中，将箱盖关闭，通过驱动组件控制上转盘转动，从而使得储料室与落料室连通，物料能够通过进料转盘落入到落料室中，最终进入粉碎室中粉碎，在粉碎过程中，整个进料斗是密封的，不需要打开箱盖加料，能够有效的防止粉尘通过进料斗向外排放，污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动箱，驱动箱内转动连接有转动轴，转动轴上同轴固定有圆盘，圆盘表面的偏心位置上设有凸柱，凸柱与圆盘转动连接，进料斗的侧面设有摆动轨道，摆动轨道内设有摆动杆，摆动杆能够在摆动轨道内自由移动，摆动杆的一端与上转盘的闭口扇面的侧面固定连接，另一端凸出进料斗外侧且开设有的通槽，凸柱位于通槽中且能够在通槽中自由移动，摆动杆的一端伸出驱动箱侧面并伸入带进料斗中与上转盘侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动转动轴转动，从而带动圆盘及凸柱同步做圆周转动，从而带动摆动杆绕支撑轴做往复摆动，由于摆动板与上转盘固定连接，从而带动上转盘绕支撑轴做往复转动，能够通过上转盘的往复转动，从而使得上转盘与下转盘的开口扇面与闭口扇面相互错位或吻合，从而实现落料，同时由于上转盘不断转动，能够带动物料转动，防止物料堵塞，同时，通过上转盘与底面边线与下转盘的顶面边线相互贴合，能够对物料进行初步切断，防止物料进入落料室后会堵塞进料管道，影响粉碎效率，通过往复转动，能够避免始终使得上转盘与下转盘的同一侧面相贴合切割，减少磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上转盘的闭口扇面的底部设有切刀一，下转盘的闭口扇面的顶部设有切刀二。

通过采用上述技术方案，通过设有切刀一和切刀二，能够更好的实现初步切断的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上转盘的闭口扇面上均设有拨动板，拨动板与支撑轴的圆周侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，随着物料的逐渐掉落,有一部分物料会堆积在上转盘的开口扇面上，由于拨动板与支撑轴侧面固定连接，当上转盘转动的时候，拨动板能够将物料推入落料室中，防止存在部分物料残余在上转盘上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨动板的上表面倾斜。

通过采用上述技术方案，通过通过倾斜的上表面，能够防止物料在拨动板的上表面堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上转盘上设有同轴固定的搅拌杆，搅拌杆的圆周侧面上设有多个搅拌叶，搅拌叶位于拨动板上方。

通过采用上述技术方案，通过上转盘转动，从而带动搅拌轴及搅拌叶同步转动，在落料时，进一步的对储料室中的物料进行搅拌，防止物料堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆上方设有支撑架，支撑架侧面与进料斗侧面固定连接，支撑架上放置有支撑框，支撑框设有多个磁棒。

通过采用上述技术方案，物料在通过磁棒时，能够将物料中金属杂质剔除，防止金属杂质进入到粉碎室中，影响粉碎室的工作，延长粉碎机的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁棒之间留有间隙且与支撑框转动连接。

通过采用上述技术方案，物料在通过磁棒时，磁棒能够随着物料的下落而转动，防止物料堵塞。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设有储料室和落料室，在粉碎时，可将需要粉碎的物料事先投置于储料室中，将箱盖关闭，使得进料斗密闭，通过进料转盘控制物料下落，从而不在需要打开箱盖加料，防止粉碎过程中产生的粉尘通过进料斗向外排放，污染环境；

2.通过设有切刀一和切刀二，能够对物料进行初步的切割，防止物料进入落料室堵塞进料管道，影响粉碎效率；

3.通过设有拨动板，能够防止物料残余在上转盘的闭口扇面上而无法下落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是凸显下料斗内部结构的示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是凸显拨动板与上转盘配合关系的示意图。

图中，1、粉碎室；2、进料斗；3、箱盖；4、橡胶密封圈；5、支撑架；6、支撑框；7、磁棒；8、上转盘；9、下转盘；10、储料室；11、落料室；12、支撑轴；15、切刀一；16、切刀二；17、拨动板；19、驱动箱；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、转动轴；23、圆盘；24、凸柱；25、摆动轨道；26、摆动杆；27、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种储料防尘式的粉碎机，包括粉碎室1，粉碎室1上端固定连接有进料斗2，进料斗2与粉碎室1相互连通，进料斗2上端开口且设有覆盖开口的箱盖3，箱盖3的一侧铰接于进料斗2的上端，箱盖3的另一侧通过卡扣连接于进料斗2的另一侧，以实现对进料斗2上端开口的打开或密封。

参照图2，进料斗2分为两部分，其上部分呈圆柱状，下部分呈倒圆锥状，进料斗2内设有支撑架5，支撑架5侧面与进料斗2的内侧面固定连接，支撑架5上方放置有支撑框6，支撑框6内转动连接有多根磁棒7，各磁棒7之间留有间隙，使得物料能够从各磁棒7之间的间隙掉落，同时能够将物料之间的金属杂质吸附到磁棒7上。

支撑架5下方设有进料转盘，进料转盘包括下转盘9与上转盘8，进料转盘将进料斗2分为上下两个腔室，其上腔室为储料室10，下腔室为落料室11，下转盘9与进料斗2的圆柱状部分的内侧面固定连接，下转盘9上同轴固定连接有支撑轴12（详见图4），上转盘8位于下转盘9上方且与下转盘9同轴转动连接，上转盘8底部与下转盘9底部抵触且不影响两者之间的转动，上转盘8与下转盘9等分为六部分，上转盘8与下转盘9均间隔设有三处闭口扇面与开口扇面，通过上转盘8的转动，能够使得上转盘8与下转盘9上的开口扇面相互配合连通或隔断储料室10与落料室11，从而控制物料的下落，上转盘8的闭口扇面的底部设有一体成型的切刀一15（详见图3），切刀一15的竖向截面呈直角三角形，其一直角边对应的侧面与上转盘8的闭口扇面的侧面固定连接，另一直角边所在的侧面与上转盘8的闭口扇面的底面平齐，下转盘9的闭口扇面的顶部设有一体成型的切刀二16（详见图3），切刀二16的竖向截面呈直角三角形，其一直角边对应的侧面与下转盘9的闭口扇面的侧面固定连接，另一直角边所在的侧面与下转盘9的闭口扇面的顶面平齐，切刀一15和切刀二16之间存在间隙,通过上转盘8转动，从而使得切刀一15与切刀二16能够相互配合初步切割物料，防止大块物料进入落料室11后堵塞管道，影响粉碎机的正常工作，降低生产效率。

参照图2，进料斗2侧面固设有驱动箱19，驱动箱19上方设有驱动组件以驱动上转盘8往复转动，驱动组件包括与驱动箱19转动连接的转动轴22，转动轴22上同轴转动连接有圆盘23，圆盘23上表面的偏心位置上固设有凸柱24，凸柱24与圆盘23转动连接，进料斗2对应上转盘8的闭口扇面的位置开设有圆弧状的摆动轨道25（详见图1），摆动轨道25内设有摆动杆26，摆动杆26能够在摆动轨道25内自由摆动，摆动杆26的一端与上转盘8其中的一个闭口扇面的侧面的中心位置固定连接，另一端伸出摆动轨道25至进料斗2外侧面，位于进料斗2外侧面上的摆动杆26上开设有通槽27，凸柱24置于通槽27内且能够在通槽27内自由移动，通过圆盘23转动从而同步带动凸柱24转动，凸柱24在转动的同时能在通槽27内移动，从而带动摆动杆26以支撑轴12为轴心往复摆动，从而带动上转盘8以支撑轴12为轴心往复摆动，从而实现连通或隔断上下腔室，摆动时，上转盘8的闭口扇面的侧面始终能够将摆动轨道25密封，防止粉尘通过摆动轨道25排出进料斗2。

参照图2和图4，上转盘8的闭口扇面上均设有拨动板17，拨动板17的长度与闭口扇面的直径一致，拨动板17与支撑轴12的圆周侧面固定连接，拨动板17上表面设为倾斜面，随着物料的逐渐掉落,有一部分物料会堆积在上转盘8的开口扇面上，通过上转盘8转动，而拨动板17的位置保持固定，使得拨动板17将物料推入落料室11中。

拨动板17与支撑架5之间设有竖向的搅拌杆20，搅拌杆20的底面与支撑轴12同轴固定连接，搅拌杆20的圆周侧面上固设有多个搅拌叶21，上转盘8转动时，能够同步带动搅拌杆20及搅拌叶21同步转动，搅拌杆20及搅拌叶21转动时不与拨动板17发生碰撞。

本实施例的实施原理为：工作时，打开箱盖3，转动上转盘8，使得上转盘8与下转盘9的开口扇面与闭口扇面相互错位，隔断储料室10与落料室11，由工作人员一次性的将带加工的物料从进料斗2上端开口处投置于进料斗2中，物料通过磁杆之间的间隙下落，物料储存在储料室10中，通过进料转盘使得储料室10与落料室11相互连通，物料下落进入粉碎室1中粉碎，整个粉碎过程中，不再需要打开箱盖3加料，进料斗2始终处于密封状态，能够有效的防止粉尘通过进料斗2排出，对环境造成影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种储料防尘式的粉碎机，包括粉碎室(1)及向粉碎室(1)输料的进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)上方开口且设有密封开口的箱盖(3)，进料斗(2)内设有进料转盘，进料转盘将进料斗(2)分为上下两个腔室，其上腔室为储料室(10)，下腔室为落料室(11)，进料转盘包括上转盘(8)与下转盘(9)，下转盘(9)与进料斗(2)固定连接，下转盘(9)上同圆心固定有支撑轴(12)，上转盘(8)与支撑轴(12)同轴心转动连接，上转盘(8)和下转盘(9)上对应设有交叉分布的开口扇面与闭口扇面，进料斗(2)侧面设有驱动组件，通过驱动组件驱动上转盘(8)转动以连通或隔离储料室(10)与落料室(11)。

2.根据权利要求1所述的一种储料防尘式的粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动箱(19)，驱动箱(19)内转动连接有转动轴(22)，转动轴(22)上同轴固定有圆盘(23)，圆盘(23)表面的偏心位置上设有凸柱(24)，凸柱(24)与圆盘(23)转动连接，进料斗(2)的侧面设有摆动轨道(25)，摆动轨道(25)内设有摆动杆(26)，摆动杆(26)能够在摆动轨道(25)内自由移动，摆动杆(26)的一端与上转盘(8)的闭口扇面的侧面固定连接，另一端凸出进料斗(2)外侧且开设有的通槽(27)，凸柱(24)位于通槽(27)中且能够在通槽(27)中自由移动，摆动杆(26)的一端伸出驱动箱(19)侧面并伸入带进料斗(2)中与上转盘(8)侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种储料防尘式的粉碎机，其特征在于：所述上转盘(8)的闭口扇面(13)的底部设有切刀一(15)，下转盘(9)的闭口扇面(13)的顶部设有切刀二(16)。

4.根据权利要求3所述的一种储料防尘式的粉碎机，其特征在于：所述上转盘(8)的闭口扇面上均设有拨动板(17)，拨动板(17)与支撑轴(12)的圆周侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种储料防尘式的粉碎机，其特征在于：所述拨动板(17)的上表面倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种储料防尘式的粉碎机，其特征在于：所述上转盘(8)上设有同轴固定的搅拌杆(20)，搅拌杆(20)的圆周侧面上设有多个搅拌叶(21)，搅拌叶(21)位于拨动板(17)上方。

7.根据权利要求6所述的一种储料防尘式的粉碎机，其特征在于：所述搅拌杆(20)上方设有支撑架(5)，支撑架(5)侧面与进料斗(2)侧面固定连接，支撑架(5)上放置有支撑框(6)，支撑框(6)设有多个磁棒(7)。

8.根据权利要求7所述的一种储料防尘式的粉碎机，其特征在于：所述磁棒(7)之间留有间隙且与支撑框(6)转动连接。

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