CN112827587B - 具有叶片粉碎功能的药材粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有叶片粉碎功能的药材粉碎机。它解决了现有技术叶片类药材粉碎效果不佳的问题。它包括物料输送架体，物料输送架体上设有物料输送带，且物料输送架体一端连接有螺旋切割送料机构，物料输送架体上端设有升降式切割组件，螺旋切割送料机构周向设有气动粉碎组件，气动粉碎组件一端通过设置在螺旋切割送料机构周向的导向孔朝向螺旋切割送料机构内腔径向延伸，且螺旋切割送料机构一端通过环形导料切割组件固定连接有转动出料套筒，且转动出料套筒周向内侧设有物料辗轧机构，转动出料套筒远离螺旋切割送料机构的一端连接有转动驱动电机。本发明的优点在于：叶片粉碎效果好，便于入药。

Description

具有叶片粉碎功能的药材粉碎机
技术领域
本发明涉及药材加工设备技术领域，具体涉及一种具有叶片粉碎功能的药材粉碎机。
背景技术
中药，是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药可外用和内用。现有的中药材粉碎装置通常是将待粉碎的中药材直接投入粉碎筒内，通过设置在粉碎筒内的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的破碎刀使中药材粉碎，由于现有破碎设备的性能限制，药材粉末中存在少量粒径较大的颗粒，不利于有效成分的溶出，不利于充分利用中药材。若直接利用研磨设备进行研磨，虽然粒径可以满足要求，但是其研磨效率低下；除此之外，对于叶片类药材的粉碎难以达到预期效果，常常出现大小不一的情况，无法进行精细化粉碎，导致粉碎效果不佳。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于药材破碎的超细粉碎机[CN201621239315.2]，它包括次连接粉碎机构、研磨筛选机构和收集机构；粉碎机构包括粉碎箱体，粉碎箱体内腔内设有向下倾斜的导料斜坡，导料斜坡最低端处为粉碎箱体出料口，导料斜坡的正上方设有粉碎箱体进料口，导料斜坡上方设有粉碎装置；研磨筛选机构包括研磨筛选箱，研磨筛选箱进料口与粉碎箱体出料口连通，研磨筛选箱箱体内设有第一滤网，其上设有搅拌叶片和研磨球，第一滤网下方设有风机，第一滤网下方的研磨筛选箱箱体的侧壁上设有第二滤网；收集机构为套于研磨筛选箱箱体上的收集箱。
上述方案在一定程度上解决了现有技术中药材粉碎不够均匀且不易溶出的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：对于叶片类药材的粉碎难以达到预期效果，常常出现大小不一的情况且无法进行精细化粉碎，导致粉碎效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，粉碎效果好的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本具有叶片粉碎功能的药材粉碎机，包括物料输送架体，物料输送架体上设有物料输送带，且物料输送架体一端连接有螺旋切割送料机构，物料输送架体上端设有升降式切割组件，螺旋切割送料机构周向设有气动粉碎组件，气动粉碎组件一端通过设置在螺旋切割送料机构周向的导向孔朝向螺旋切割送料机构内腔径向延伸，且螺旋切割送料机构一端通过环形导料切割组件固定连接有转动出料套筒，且转动出料套筒周向内侧设有物料辗轧机构，转动出料套筒远离螺旋切割送料机构的一端连接有转动驱动电机。通过在物料输送带上端设置降式切割组件对物料进行初次切割，且利用与螺旋切割送料机构和气动粉碎组件的相互配合使经过初次切割的物料进行精细化粉碎，而且通过物料辗轧机构对精细化粉碎后的物料进行辗轧，使物料粉碎更加彻底，防止出现大小不一的情况，粉碎效果好。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，物料辗轧机构包括轴向设置在转动出料套筒周向内侧的物料定位筒体，物料定位筒体与转动出料套筒之间周向设有若干碾料组件，且碾料组件一端与转动出料套筒内壁固定连接，另一端活动延伸至物料定位筒体内腔中且端部两侧与物料定位筒体固定相连，转动出料套筒周向内侧位于两个相邻的碾料组件之间形成出料腔，且转动出料套筒周向位于每个出料腔处设有用于开合出料腔的弧形门板结构。弧形门板结构用于导出粉碎后的物料。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，物料定位筒体周向位于两个相邻的碾料组件之间设有与对向的碾料组件位于同一轴线的出料口，出料口通过弧形滑动组件封闭，且弧形滑动组件将出料口封闭时与物料定位筒体之间形成物料定位槽。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，弧形滑动组件包括第一弧形滑块和第二弧形滑块，第一弧形滑块与设置在转动驱动电机上端的第一转动调节挡把相连，且当第一转动调节挡把转动时第一弧形滑块周向内侧沿物料定位筒体位于碾料组件一侧周向外壁进行滑动，第二弧形滑块与设置在转动驱动电机下端的第二转动调节挡把相连，且当第二转动调节挡把转动时第二弧形滑块周向内侧沿物料定位筒体位于碾料组件另一侧周向外壁进行滑动并与第一弧形滑块之间相互扣合实现出料口的开启或封闭。弧形滑动组件可以在出料口处形成物料定位槽，使物料汇集在物料定位槽内，便于碾料组件进行辗轧。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，碾料组件包括弧形刀座，弧形刀座一侧固定在转动出料套筒周向内壁，另一侧通过连接件设有一端具有出刀敞口的收纳槽，收纳槽两侧设有导向滑槽，且导向滑槽远离连接件的一端设有限位部，且导向滑槽内安装有当导向滑槽竖直向下设置时能够沿导向滑槽轴向滑动且端部朝向对向的物料定位槽冲击的碾料滑动件，碾料滑动件端部设有碾料重力横杆。利用重力作用使碾料重力横杆自上而下落向对应的物料定位槽内，对位于物料定位槽内的物料进行反复冲击辗轧，辗轧效果好。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，当其中一个碾料组件转动至物料定位筒体上端并且碾料滑动件滑出导向滑槽且碾料重力横杆朝向物料定位槽冲击时，剩余碾料组件内的碾料滑动件收缩至导向滑槽内。这样设置用于避免碾料组件相互碰撞的情况。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，螺旋切割送料机构包括送料筒体，送料筒体一端具有入料敞口，另一端设有出料敞口，且送料筒体内腔中轴向设有转动轴体，转动轴体周向外侧设有螺旋送料切割刀片，且转动轴体一端通过设置在入料敞口处的定位轴承固定，另一端固定在出料敞口处的环形导料切割组件周向内侧，且定位轴承外圈通过连接柱连接固定于入料敞口内壁的固定圈，连接柱之间形成入料间隙。螺旋送料切割刀片的设置不仅可以将位于送料筒体内的物料输送至转动出料套筒内，而且在输送的过程中可以对物料进行切割，还能有效防止送料筒体内产生堵塞。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，气动粉碎组件包括环形装配套筒，环形装配套筒内径向设有若干气动槽，气动槽内设有可沿气动槽轴向滑动的连接杆，且连接杆一端设有呈锥形结构的物料粉碎针尖，另一端设有抵靠部，气动槽一端设有导向限位筒，连接杆穿设在导向限位筒内且抵靠部抵靠设置在导向限位筒一侧，导向孔设置在送料筒体周向且与连接杆呈一一对应设置。利用气动粉碎组件对位于送料筒体的物料进行周向穿刺，增强粉碎效果，同时，也可以使将物料推送至螺旋送料切割刀片附近，便于物料输送。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，环形导料切割组件包括外连接轴承，外连接轴承外圈固定设置在转动出料套筒入口上，且外连接轴承内圈通过若干转动切割刀具连接有位于外连接轴承周向内侧的内固定轴承，转动轴体一端与内固定轴承内圈固定相连，且转动切割刀具相邻的两个之间形成进料切割间隙。利用环形导料切割组件能够将没有达到要求的物料进行再次粉碎后进入物料定位筒体内。
在上述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机中，升降式切割组件包括刀具定位板架，刀具定位板架两侧通过固定夹板固定于外部，上端设有刀具固定平板，刀具固定平板上连接有升降气缸，且刀具定位板架下端设有物料切刀，物料切刀刀锋朝向物料输送带上端面设置，刀具定位板架上设有若干等距排列且与物料切刀呈一一对应设置的刀具定位横槽，物料切刀径向穿设在刀具定位横槽内。通过升降式切割组件可以对物料进行粗略切割，方便气动粉碎组件及螺旋送料切割刀片进行精细切割。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：设计合理、使用方便，通过升降式切割组件对物料进行初步切割，然后利用气动粉碎组件及螺旋送料切割刀片进行精细化切割并输送至物料定位筒体内，通过设置在物料定位筒体与转动出料套筒的碾料组件对进入物料定位槽内的物料进行反复冲击辗轧，使物料彻底粉碎，粉碎效果好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中的转动出料套筒剖视图；
图3是本发明中的碾料组件端部截面图；
图4是本发明中的螺旋切割送料机构和气动粉碎组件的剖视图；
图5是本发明中的环形导料切割组件结构示意图；
图6是本发明中的物料输送架体和升降式切割组件端部结构示意图；
图7是本发明中的物料输送带结构示意图；
图8是本发明中的定位轴承、连接柱及固定圈结构示意图。
图中，物料输送架体1、物料输送带11、物料挡板12、物料隔板13、放料空间14、螺旋切割送料机构2、导向孔21、送料筒体22、入料敞口23、出料敞口24、转动轴体25、螺旋送料切割刀片26、定位轴承27、连接柱28、固定圈29、入料间隙291、升降式切割组件3、物料切刀31、刀具定位板架32、固定夹板33、刀具固定平板34、升降气缸35、刀具定位横槽36、气动粉碎组件4、环形装配套筒41、气动槽42、连接杆43、物料粉碎针尖 44、抵靠部45、导向限位筒46、环形导料切割组件5、外连接轴承51、转动切割刀具52、内固定轴承53、进料切割间隙54、转动出料套筒6、转动驱动电机61、出料腔62、弧形门板结构63、物料辗轧机构7、物料定位筒体71、出料口72、物料定位槽73、碾料组件8、弧形刀座81、连接件82、收纳槽83、导向滑槽84、限位部85、碾料滑动件86、碾料重力横杆87、弧形滑动组件9、第一弧形滑块91、第二弧形滑块92、第一转动调节挡把93、第二转动调节挡把94。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-8所示，本具有叶片粉碎功能的药材粉碎机，包括物料输送架体1，物料输送架体1上设有物料输送带11，且物料输送架体1一端连接有螺旋切割送料机构2，物料输送架体1上端设有升降式切割组件3，螺旋切割送料机构2周向设有气动粉碎组件4，气动粉碎组件4一端通过设置在螺旋切割送料机构2周向的导向孔21朝向螺旋切割送料机构2内腔径向延伸，且螺旋切割送料机构2一端通过环形导料切割组件5固定连接有转动出料套筒6，且转动出料套筒6周向内侧设有物料辗轧机构7，转动出料套筒6远离螺旋切割送料机构2的一端连接有转动驱动电机 61。通过设置在物料输送带11上端的升降式切割组件3对物料进行初步切割，切割完成后输送至螺旋切割送料机构2内，利用螺旋切割送料机构2和气动粉碎组件4对物料进行精细化粉碎，粉碎后的物料经过导料切割组件5筛选，达到要求的物料进入物料辗轧机构7，位达到要求的物料经过导料切割组件5再次切割并进入物料辗轧机构7内，利用物料辗轧机构7对物料进行反复碾碎，提高粉碎效果。
其中，物料辗轧机构7包括轴向设置在转动出料套筒6周向内侧的物料定位筒体71，物料定位筒体71与转动出料套筒6之间周向设有若干碾料组件8，且碾料组件8一端与转动出料套筒6 内壁固定连接，另一端活动延伸至物料定位筒体71内腔中且端部两侧与物料定位筒体71固定相连，转动出料套筒6周向内侧位于两个相邻的碾料组件8之间形成出料腔62，且转动出料套筒6周向位于每个出料腔62处设有用于开合出料腔62的弧形门板结构63。这里的物料定位筒体71主要通过碾料组件8端部进行固定当转动出料套筒6转动时，物料定位筒体71进行同步转动，且弧形门板结构63用于开启出料腔62，用于排出碾碎后的物料。
可见地，物料定位筒体71周向位于两个相邻的碾料组件8 之间设有与对向的碾料组件8位于同一轴线的出料口72，出料口 72通过弧形滑动组件9封闭，且弧形滑动组件9将出料口72封闭时与物料定位筒体71之间形成物料定位槽73。
进一步地，弧形滑动组件9包括第一弧形滑块91和第二弧形滑块92，第一弧形滑块91与设置在转动驱动电机61上端的第一转动调节挡把93相连，且当第一转动调节挡把93转动时第一弧形滑块91周向内侧沿物料定位筒体71位于碾料组件8一侧周向外壁进行滑动，第二弧形滑块92与设置在转动驱动电机61下端的第二转动调节挡把94相连，且当第二转动调节挡把94转动时第二弧形滑块92周向内侧沿物料定位筒体71位于碾料组件8另一侧周向外壁进行滑动并与第一弧形滑块91之间相互扣合实现出料口72的开启或封闭。这里的第一转动调节挡把93进行顺时针转动、第二转动调节挡把94进行逆时针转动即可打开出料口72，反之则封闭出料口。
具体地，碾料组件8包括弧形刀座81，弧形刀座81一侧固定在转动出料套筒6周向内壁，另一侧通过连接件82设有一端具有出刀敞口的收纳槽83，收纳槽83两侧设有导向滑槽84，且导向滑槽84远离连接件82的一端设有限位部85，且导向滑槽84 内安装有当导向滑槽84竖直向下设置时能够沿导向滑槽84轴向滑动且端部朝向对向的物料定位槽73冲击的碾料滑动件86，碾料滑动件86端部设有碾料重力横杆87。这里的导向滑槽84上具有阻尼齿，用于防止碾料滑动件86倾斜时滑出对其它碾料组件8 产生碰撞。
显然地，当其中一个碾料组件8转动至物料定位筒体71上端并且碾料滑动件86滑出导向滑槽84且碾料重力横杆87朝向物料定位槽73冲击时，剩余的碾料组件8内的碾料滑动件86收缩至导向滑槽84内。相邻的两个碾料组件8之间的角度为120度，只有当碾料组件8位于物料定位筒体71上端呈竖直设置时，碾料滑动件86才会克服阻尼齿的阻力向下滑动。
更进一步地，螺旋切割送料机构2包括送料筒体22，送料筒体22一端具有入料敞口23，另一端设有出料敞口24，且送料筒体22内腔中轴向设有转动轴体25，转动轴体25周向外侧设有螺旋送料切割刀片26，且转动轴体25一端通过设置在入料敞口23 处的定位轴承27固定，另一端固定在出料敞口24处的环形导料切割组件5周向内侧，且定位轴承27外圈通过连接柱28连接固定于入料敞口23内壁的固定圈29，连接柱28之间形成入料间隙 291。螺旋送料切割刀片26的高度与转动切割刀具52的高度保持一致。
详细地，气动粉碎组件4包括环形装配套筒41，环形装配套筒41内径向设有若干气动槽42，气动槽42内设有可沿气动槽42 轴向滑动的连接杆43，且连接杆43一端设有呈锥形结构的物料粉碎针尖44，另一端设有抵靠部45，气动槽42一端设有导向限位筒46，连接杆43穿设在导向限位筒46内且抵靠部45抵靠设置在导向限位筒46一侧，导向孔21设置在送料筒体22周向且与连接杆43呈一一对应设置。这里的环形装配套筒41周向包裹有密封筒体，且环形装配套筒41与密封筒体之间形成气压槽，气压槽连接有外部气压机，当外部气压机停止工作时，则连接杆43 沿气动槽42收缩，抵靠部45复位至气动槽42一端。
优选地，环形导料切割组件5包括外连接轴承51，外连接轴承51外圈固定设置在转动出料套筒6入口上，且外连接轴承51 内圈通过若干转动切割刀具52连接有位于外连接轴承51周向内侧的内固定轴承53，转动轴体25一端与内固定轴承53内圈固定相连，且转动切割刀具52相邻的两个之间形成进料切割间隙54。外连接轴承51的内圈与物料定位筒体71外壁保持齐平。
更具体地，升降式切割组件3包括刀具定位板架32，刀具定位板架32两侧通过固定夹板33固定于外部，上端设有刀具固定平板34，刀具固定平板34上连接有升降气缸35，且刀具定位板架32下端设有物料切刀31，物料切刀31刀锋朝向物料输送带11 上端面设置，刀具定位板架32上设有若干等距排列且与物料切刀 31呈一一对应设置的刀具定位横槽36，物料切刀31径向穿设在刀具定位横槽36内。这里的升降气缸35固定设置在外部架体或墙体上，且物料输送带11两侧位于物料输送架体1上设有物料挡板12，上侧设有物料隔板13，相邻的物料隔板13之间形成放料空间14，且升降气缸35和物料输送带11可以同时设置为间隔时长工作，即当升降气缸35带动物料切刀31升起时，物料输送带 11转动将上端面距离送料筒体22最近的放料空间14上的物料全部输送至送料筒体22内且距离送料筒体22最远的放料空间14 上放入新物料，此时物料输送带11停止转动，等待升降气缸35 带动物料切刀31下降切割，待物料切刀31切割后升起，物料输送带11继续运动，周而复始，从而实现对位于放料空间14上的物料进行多次切割。
本实施例的原理在于：通过设置在物料输送带11上端的升降式切割组件3对物料进行初步切割，切割完成后输送至螺旋切割送料机构2内，利用螺旋切割送料机构2和气动粉碎组件4对物料进行精细化粉碎，粉碎后的物料经过导料切割组件5筛选，达到要求的物料进入物料辗轧机构7，未达到要求的物料经过导料切割组件5再次切割并进入物料辗轧机构7内，利用碾料组件8 对物料进行反复碾碎，提高粉碎效果；粉碎完整后，打开弧形滑动组件9，开启弧形门板结构63，驱动转动出料套筒6转动，使粉碎后的物料陆续导出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了物料输送架体1、物料输送带11、物料挡板12、物料隔板13、放料空间14、螺旋切割送料机构2、导向孔21、送料筒体22、入料敞口23、出料敞口24、转动轴体25、螺旋送料切割刀片26、定位轴承27、连接柱28、固定圈29、入料间隙291、升降式切割组件3、物料切刀31、刀具定位板架32、固定夹板33、刀具固定平板34、升降气缸35、刀具定位横槽36、气动粉碎组件4、环形装配套筒41、气动槽42、连接杆43、物料粉碎针尖44、抵靠部45、导向限位筒46、环形导料切割组件5、外连接轴承51、转动切割刀具52、内固定轴承53、进料切割间隙54、转动出料套筒6、转动驱动电机61、出料腔62、弧形门板结构63、物料辗轧机构7、物料定位筒体71、出料口72、物料定位槽73、碾料组件8、弧形刀座81、连接件82、收纳槽83、导向滑槽84、限位部85、碾料滑动件86、碾料重力横杆87、弧形滑动组件9、第一弧形滑块91、第二弧形滑块92、第一转动调节挡把93、第二转动调节挡把94等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明 的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明 精神相违背的。

Claims (3)

1.一种具有叶片粉碎功能的药材粉碎机，包括物料输送架体(1)，所述的物料输送架体(1)上设有物料输送带(11)，且物料输送架体(1)一端连接有螺旋切割送料机构(2)，其特征在于，所述的物料输送架体(1)上端设有升降式切割组件(3)，所述的螺旋切割送料机构(2)周向设有气动粉碎组件(4)，所述的气动粉碎组件(4)一端通过设置在螺旋切割送料机构(2)周向的导向孔(21)朝向螺旋切割送料机构(2)内腔径向延伸，且所述的螺旋切割送料机构(2)一端通过环形导料切割组件(5)固定连接有转动出料套筒(6)，且转动出料套筒(6)周向内侧设有物料辗轧机构(7)，所述的转动出料套筒(6)远离螺旋切割送料机构(2)的一端连接有转动驱动电机(61)；所述的物料辗轧机构(7)包括轴向设置在转动出料套筒(6)周向内侧的物料定位筒体(71)，所述的物料定位筒体(71)与转动出料套筒(6)之间周向设有若干碾料组件(8)，且碾料组件(8)一端与转动出料套筒(6)内壁固定连接，另一端活动延伸至物料定位筒体(71)内腔中且端部两侧与物料定位筒体(71)固定相连，所述的转动出料套筒(6)周向内侧位于两个相邻的碾料组件(8)之间形成出料腔(62)，且转动出料套筒(6)周向位于每个出料腔(62)处设有用于开合出料腔(62)的弧形门板结构(63)；所述的物料定位筒体(71)周向位于两个相邻的碾料组件(8)之间设有与对向的碾料组件(8)位于同一轴线的出料口(72)，所述的出料口(72)通过弧形滑动组件(9)封闭，且弧形滑动组件(9)将出料口(72)封闭时与物料定位筒体(71)之间形成物料定位槽(73)；所述的弧形滑动组件(9)包括第一弧形滑块(91)和第二弧形滑块(92)，所述的第一弧形滑块(91)与设置在转动驱动电机(61)上端的第一转动调节挡把(93)相连，且当第一转动调节挡把(93)转动时第一弧形滑块(91)周向内侧沿物料定位筒体(71)位于碾料组件(8)一侧周向外壁进行滑动，所述的第二弧形滑块(92)与设置在转动驱动电机(61)下端的第二转动调节挡把(94)相连，且当第二转动调节挡把(94)转动时第二弧形滑块(92)周向内侧沿物料定位筒体(71)位于碾料组件(8)另一侧周向外壁进行滑动并与第一弧形滑块(91)之间相互扣合实现出料口(72)的开启或封闭；所述的碾料组件(8)包括弧形刀座(81)，所述的弧形刀座(81)一侧固定在转动出料套筒(6)周向内壁，另一侧通过连接件(82)设有一端具有出刀敞口的收纳槽(83)，所述的收纳槽(83)两侧设有导向滑槽(84)，且导向滑槽(84)远离连接件(82)的一端设有限位部(85)，且所述的导向滑槽(84)内安装有当导向滑槽(84)竖直向下设置时能够沿导向滑槽(84)轴向滑动且端部朝向对向的物料定位槽(73)冲击的碾料滑动件(86)，所述的碾料滑动件(86)端部设有碾料重力横杆(87)；当其中一个碾料组件(8)转动至物料定位筒体(71)上端并且碾料滑动件(86)滑出导向滑槽(84)且碾料重力横杆(87)朝向物料定位槽(73)冲击时，剩余碾料组件(8)内的碾料滑动件(86)收缩至导向滑槽(84)内；所述的螺旋切割送料机构(2)包括送料筒体(22)，所述的送料筒体(22)一端具有入料敞口(23)，另一端设有出料敞口(24)，且送料筒体(22)内腔中轴向设有转动轴体(25)，所述的转动轴体(25)周向外侧设有螺旋送料切割刀片(26)，且转动轴体(25)一端通过设置在入料敞口(23)处的定位轴承(27)固定，另一端固定在出料敞口(24)处的环形导料切割组件(5)周向内侧，且所述的定位轴承(27)外圈通过连接柱(28)连接固定于入料敞口(23)内壁的固定圈(29)，所述的连接柱(28)之间形成入料间隙(291)；所述的环形导料切割组件(5)包括外连接轴承(51)，所述的外连接轴承(51)外圈固定设置在转动出料套筒(6)入口上，且外连接轴承(51)内圈通过若干转动切割刀具(52)连接有位于外连接轴承(51)周向内侧的内固定轴承(53)，所述的转动轴体(25)一端与内固定轴承(53)内圈固定相连，且所述的转动切割刀具(52)相邻的两个之间形成进料切割间隙(54)。
2.根据权利要求1所述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机，其特征在于，所述的气动粉碎组件(4)包括环形装配套筒(41)，所述的环形装配套筒(41)内径向设有若干气动槽(42)，所述的气动槽(42)内设有可沿气动槽(42)轴向滑动的连接杆(43)，且连接杆(43)一端设有呈锥形结构的物料粉碎针尖(44)，另一端设有抵靠部(45)，所述的气动槽(42)一端设有导向限位筒(46)，所述的连接杆(43)穿设在导向限位筒(46)内且抵靠部(45)抵靠设置在导向限位筒(46)一侧，所述的导向孔(21)设置在送料筒体(22)周向且与连接杆(43)呈一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的具有叶片粉碎功能的药材粉碎机，其特征在于，所述的升降式切割组件(3)包括刀具定位板架(32)，所述的刀具定位板架(32)两侧通过固定夹板(33)固定于外部，上端设有刀具固定平板(34)，所述的刀具固定平板(34)上连接有升降气缸(35)，且刀具定位板架(32)下端设有物料切刀(31)，所述的物料切刀(31)刀锋朝向物料输送带(11)上端面设置，所述的刀具定位板架(32)上设有若干等距排列且与物料切刀(31)呈一一对应设置的刀具定位横槽(36)，所述的物料切刀(31)径向穿设在刀具定位横槽(36)内。
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