CN112119776A - 一种饲料生产加工用秸秆预切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料生产加工用秸秆预切割装置及其切割方法，包括料筒、切割机构和导料机构，所述料筒的内腔为中空结构，所述料筒的左右两侧轴向位置分别设有驱动电机和减速电机，所述切割机构包括有插接座、转动套筒、两个连接梁和若干个切割刀片，所述导料机构包括有导料螺杆、第一连杆、第二连杆、转动辊、传动杆、顶杆和压块。本发明便于对植物秸秆进行传送和切割同步操作，可快速对植物限位进行切割，导致最终秸秆被切割成小段，便于后期进行粉碎操作，这样便于把控粉碎的粗细程度。

Description

一种饲料生产加工用秸秆预切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及饲料加工秸秆预切割相关技术领域，具体为一种饲料生产加工用秸秆预切割装置及其切割方法。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物；饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，目前，生产饲料的原料中包括有新鲜的植物秸秆，由于植物秸秆自身特有的植物纤维，所以进行粉碎操作时，植物纤维不易被破碎，导致最终粉碎的效果不明显，而且粉碎粗细程度难以把控，所以要在粉碎前对植物秸秆进行切割操作，以便于后续再加工操作，目前，秸秆切割操作过程中，不便于压实给料，导致切割效率低，影响后续地再加工操作，所以这里设计生产了一种饲料生产加工用秸秆预切割装置及其切割方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料生产加工用秸秆预切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，包括料筒、切割机构和导料机构，所述料筒的径向侧壁顶端左侧开设有进料口，且进料口的开口处设有广口进料斗，通过广口进料斗便于将成捆的植物秸秆投进料筒内腔，所述料筒的径向侧壁底端右侧开设有出料口，且出料口的开口处设有出料管，通过出料管可将切割后的植物秸秆进行导出操作，所述出料管的开口处设有导料软管，通过设置导料软管，防止切割后的植物秸秆导出时被洒落，所述料筒的内腔为中空结构，所述料筒的左右两侧轴向位置分别设有驱动电机和减速电机，所述切割机构包括有插接座、转动套筒、两个连接梁和若干个切割刀片，所述导料机构包括有导料螺杆、第一连杆、第二连杆、转动辊、传动杆、顶杆和压块。

在进一步的实施例中，所述料筒的外壁底端左右两侧均设有支撑机构，两个所述支撑机构均包括有支撑立柱和支撑横梁，两个所述支撑机构的支撑立柱的顶端面分别与料筒的外壁底端左右两侧固定连接，每个所述支撑横梁的顶端面中心位置分别与每根支撑立柱的底端位置固定连接，每个所述支撑横梁的底端面前后两侧均设有支撑底脚，利用两个支撑机构的支撑横梁底端支撑底脚作为支撑点支撑起整个料筒。

在进一步的实施例中，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿料筒的左端面，且与插接座左端面固定连接，驱动电机可带动插接座转动，所述插接座与转动套筒左右分布，且插接座与转动套筒的径向侧壁均对称设有两根延伸杆，每根所述连接梁的左右两端分别与左右相对的两根延伸杆的尖端侧壁固定焊接，若干个所述切割刀片水平均匀间隔分布，且分别固定插接在两个连接梁相对侧壁，插接座转动时可利用径向侧壁的两根延伸杆配合转动套筒的径向侧壁的两根延伸杆带动连接梁同步转动，两个连接梁同步转动，即可带动切割刀片转动，这样即可对成捆的植物秸秆进行切割操作，实现快速对植物秸秆的植物纤维快速切割操作，便于后期进行粉碎操作。

在进一步的实施例中，两根所述连接梁相互远离的一侧侧壁均设有PVC塑料刮板，且两个所述PVC塑料刮板的尖端分别与料筒的内腔侧壁滚动贴合，利用两个分别与料筒的内腔侧壁滚动贴合的PVC塑料刮板对料筒内腔径向侧壁转动贴合，防止有被切割后的植物秸秆残渣残留在料筒的内腔。

在进一步的实施例中，所述导料螺杆的左端连接有插接柱，且插接柱与插接座的内腔转动插接，插接柱与插接座的内腔转动插接，所以插接座转动时，插接柱不发生转动，这样即可使得导料螺杆不跟随插接座的转动而转动，所述导料螺杆的右端转动贯穿转动套筒内腔，且延伸至转动套筒的右侧，导料螺杆可在插接柱与转动套筒之间转动，所述导料螺杆的右端径向侧壁与第一连杆固定连接，所述减速电机通过动力轴转动贯穿料筒的右端面，且与传动杆的一端连接，所述传动杆的尖端径向侧壁与第二连杆固定连接，第一连杆和第二连杆可跟随导料螺杆转动而同步转动。

在进一步的实施例中，所述第一连杆与第二连杆左右正对分布，所述转动辊的轴向两端分别与第一连杆与第二连杆的尖端相对侧壁转动连接，所述顶杆的一端与转动辊的径向侧壁固定插接，所述顶杆的另一端与压块的顶端面中心位置铰接，所述压块越过料筒的出料口，且与出料管的内腔滑动插接，转动辊的轴向两端与第一连杆与第二连杆的尖端相对侧壁转动连接，所以转动辊的顶端跟随第一连杆与第二连杆的尖端自己位置作圆周运动，而转动辊的另一端带动压块实现上下调整，实现将位于料筒出料口的的结构切片沿着出料管的内腔下压，便于快速将切割后的植物秸秆进行出料操作。

在进一步的实施例中，所述压块的底端面中心位置垂直设有T型导向杆，所述T型导向杆的底端滑动套接有缓冲套筒，T型导向杆沿着缓冲套筒内腔自由滑动，便于补偿压块实现滑动时的补偿高度差，所述缓冲套筒的外壁滑动套接有导向套筒，缓冲套筒可沿着导向套筒的内腔滑动调节，所述导向套筒的外壁对称设有两根定位杆，且两根定位杆相互远离的一侧分别与出料管的内腔径向侧壁固定插接，通过两根定位杆将导向套筒固定安装在出料管的内腔底端位置，这样设置的目的便于保证无论顶杆无论怎么转动，压块始终只在竖直平面内上下滑动调节，防止压块偏离出料管内腔所在竖直方向，而影响到压块的上下滑动。

在进一步的实施例中，所述缓冲套筒的底端固定设有位于导向套筒下方的限位板，通过设置限位板，可防止缓冲套筒脱离导向套筒内腔。

优选的，基于上述的饲料生产加工用秸秆预切割装置的切割方法，包括如下步骤：

A1、通过广口进料斗便于将成捆的植物秸秆投进料筒内腔，启动驱动电机，利用驱动电机带动插接座转动，插接座转动时可利用径向侧壁的两根延伸杆配合转动套筒的径向侧壁的两根延伸杆带动连接梁同步转动，两个连接梁同步转动，即可带动切割刀片转动，这样即可对成捆的植物秸秆进行切割操作，实现快速对植物秸秆的植物纤维快速切割操作，便于后期进行粉碎操作，并通过出料管可将切割后的植物秸秆进行导出操作；

A2、插接柱与插接座的内腔转动插接，所以插接座转动时，插接柱不发生转动，这样即可使得导料螺杆不跟随插接座的转动而转动，导料螺杆可在插接柱与转动套筒之间转动，第一连杆和第二连杆可跟随导料螺杆转动而同步转动，转动辊的轴向两端与第一连杆与第二连杆的尖端相对侧壁转动连接，所以转动辊的顶端跟随第一连杆与第二连杆的尖端自己位置作圆周运动，而转动辊的另一端带动压块实现上下调整，实现将位于料筒出料口的的结构切片沿着出料管的内腔下压，便于快速将切割后的植物秸秆进行出料操作；

A3、通过两根定位杆将导向套筒固定安装在出料管的内腔底端位置，这样设置的目的便于保证无论顶杆无论怎么转动，压块始终只在竖直平面内上下滑动调节，防止压块偏离出料管内腔所在竖直方向，而影响到压块的上下滑动；

A4、整体结构便于对植物秸秆进行传送和切割同步进行操作，可快速对植物限位进行切割，导致最终秸秆被切割成小段，便于后期进行粉碎操作，这样便于把控粉碎的粗细程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于对植物秸秆进行传送和切割同步操作，可快速对植物限位进行切割，导致最终秸秆被切割成小段，便于后期进行粉碎操作，这样便于把控粉碎的粗细程度。

2.本发明，通过在两根连接梁相互远离的一侧侧壁均设有PVC塑料刮板，且两个所述PVC塑料刮板的尖端分别与料筒的内腔侧壁滚动贴合，利用两个分别与料筒的内腔侧壁滚动贴合的PVC塑料刮板对料筒内腔径向侧壁转动贴合，防止有被切割后的植物秸秆残渣残留在料筒的内腔。

3.本发明，通过在缓冲套筒的底端固定设有位于导向套筒下方的限位板，可防止缓冲套筒脱离导向套筒内腔，避免影响到压块的上下调节操作。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的料筒结构剖视图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的图2中B处结构放大图。

图中：1、料筒；11、广口进料斗；12、出料管；13、导料软管；14、驱动电机；15、减速电机；2、支撑机构；21、支撑立柱；22、支撑横梁；23、支撑底脚；3、切割机构；31、插接座；32、延伸杆；33、连接梁；34、PVC塑料刮板；35、切割刀片；36、转动套筒；4、导料机构；41、导料螺杆；42、第一连杆；43、第二连杆；44、传动杆；45、转动辊；46、顶杆；47、压块；48、T型导向杆；49、插接柱；410、缓冲套筒；411、导向套筒；412、定位杆；413、限位板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种饲料生产加工用秸秆预切割装置及其切割方法，包括料筒1、切割机构3和导料机构4，料筒1的径向侧壁顶端左侧开设有进料口，且进料口的开口处设有广口进料斗11，通过广口进料斗11便于将成捆的植物秸秆投进料筒1内腔，料筒1的径向侧壁底端右侧开设有出料口，且出料口的开口处设有出料管12，通过出料管12可将切割后的植物秸秆进行导出操作，出料管12的开口处设有导料软管13，通过设置导料软管13，防止切割后的植物秸秆导出时被洒落，料筒1的内腔为中空结构，料筒1的左右两侧轴向位置分别设有驱动电机14和减速电机15，切割机构3包括有插接座31、转动套筒36、两个连接梁33和若干个切割刀片35，导料机构4包括有导料螺杆41、第一连杆42、第二连杆43、转动辊45、传动杆44、顶杆46和压块47。

料筒1的外壁底端左右两侧均设有支撑机构2，两个支撑机构2均包括有支撑立柱21和支撑横梁22，两个支撑机构2的支撑立柱21的顶端面分别与料筒1的外壁底端左右两侧固定连接，每个支撑横梁22的顶端面中心位置分别与每根支撑立柱21的底端位置固定连接，每个支撑横梁22的底端面前后两侧均设有支撑底脚23，利用两个支撑机构2的支撑横梁22底端支撑底脚23作为支撑点支撑起整个料筒1。

驱动电机14通过动力轴转动贯穿料筒1的左端面，且与插接座31左端面固定连接，驱动电机14可带动插接座31转动，插接座31与转动套筒36左右分布，且插接座31与转动套筒36的径向侧壁均对称设有两根延伸杆32，每根连接梁33的左右两端分别与左右相对的两根延伸杆32的尖端侧壁固定焊接，若干个切割刀片35水平均匀间隔分布，且分别固定插接在两个连接梁33相对侧壁，插接座31转动时可利用径向侧壁的两根延伸杆32配合转动套筒36的径向侧壁的两根延伸杆32带动连接梁33同步转动，两个连接梁33同步转动，即可带动切割刀片35转动，这样即可对成捆的植物秸秆进行切割操作，实现快速对植物秸秆的植物纤维快速切割操作，便于后期进行粉碎操作。

导料螺杆41的左端连接有插接柱49，且插接柱49与插接座31的内腔转动插接，插接柱49与插接座31的内腔转动插接，所以插接座31转动时，插接柱49不发生转动，这样即可使得导料螺杆41不跟随插接座31的转动而转动，导料螺杆41的右端转动贯穿转动套筒36内腔，且延伸至转动套筒36的右侧，导料螺杆41可在插接柱49与转动套筒36之间转动，导料螺杆41的右端径向侧壁与第一连杆42固定连接，减速电机15通过动力轴转动贯穿料筒1的右端面，且与传动杆44的一端连接，传动杆44的尖端径向侧壁与第二连杆43固定连接，第一连杆42和第二连杆43可跟随导料螺杆41转动而同步转动。

第一连杆42与第二连杆43左右正对分布，转动辊45的轴向两端分别与第一连杆42与第二连杆43的尖端相对侧壁转动连接，顶杆46的一端与转动辊45的径向侧壁固定插接，顶杆46的另一端与压块47的顶端面中心位置铰接，压块47越过料筒1的出料口，且与出料管12的内腔滑动插接，转动辊45的轴向两端与第一连杆42与第二连杆43的尖端相对侧壁转动连接，所以转动辊45的顶端跟随第一连杆42与第二连杆43的尖端自己位置作圆周运动，而转动辊45的另一端带动压块47实现上下调整，实现将位于料筒1出料口的的结构切片沿着出料管12的内腔下压，便于快速将切割后的植物秸秆进行出料操作。

压块47的底端面中心位置垂直设有T型导向杆48，T型导向杆48的底端滑动套接有缓冲套筒410，T型导向杆48沿着缓冲套筒410内腔自由滑动，便于补偿压块47实现滑动时的补偿高度差，缓冲套筒410的外壁滑动套接有导向套筒411，缓冲套筒410可沿着导向套筒411的内腔滑动调节，导向套筒411的外壁对称设有两根定位杆412，且两根定位杆412相互远离的一侧分别与出料管12的内腔径向侧壁固定插接，通过两根定位杆412将导向套筒411固定安装在出料管12的内腔底端位置，这样设置的目的便于保证无论顶杆46无论怎么转动，压块47始终只在竖直平面内上下滑动调节，防止压块47偏离出料管12内腔所在竖直方向，而影响到压块47的上下滑动。

本实施例中，通过广口进料斗11便于将成捆的植物秸秆投进料筒1内腔，启动驱动电机14，利用驱动电机14带动插接座31转动，插接座31转动时可利用径向侧壁的两根延伸杆32配合转动套筒36的径向侧壁的两根延伸杆32带动连接梁33同步转动，两个连接梁33同步转动，即可带动切割刀片35转动，这样即可对成捆的植物秸秆进行切割操作，实现快速对植物秸秆的植物纤维快速切割操作，便于后期进行粉碎操作，并通过出料管12可将切割后的植物秸秆进行导出操作；插接柱49与插接座31的内腔转动插接，所以插接座31转动时，插接柱49不发生转动，这样即可使得导料螺杆41不跟随插接座31的转动而转动，导料螺杆41可在插接柱49与转动套筒36之间转动，第一连杆42和第二连杆43可跟随导料螺杆41转动而同步转动，转动辊45的轴向两端与第一连杆42与第二连杆43的尖端相对侧壁转动连接，所以转动辊45的顶端跟随第一连杆42与第二连杆43的尖端自己位置作圆周运动，而转动辊45的另一端带动压块47实现上下调整，实现将位于料筒1出料口的的结构切片沿着出料管12的内腔下压，便于快速将切割后的植物秸秆进行出料操作；

通过两根定位杆412将导向套筒411固定安装在出料管12的内腔底端位置，这样设置的目的便于保证无论顶杆46无论怎么转动，压块47始终只在竖直平面内上下滑动调节，防止压块47偏离出料管12内腔所在竖直方向，而影响到压块47的上下滑动；

整体结构便于对植物秸秆进行传送和切割同步进行操作，可快速对植物限位进行切割，导致最终秸秆被切割成小段，便于后期进行粉碎操作，这样便于把控粉碎的粗细程度

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

两根连接梁33相互远离的一侧侧壁均设有PVC塑料刮板34，且两个PVC塑料刮板34的尖端分别与料筒1的内腔侧壁滚动贴合，利用两个分别与料筒1的内腔侧壁滚动贴合的PVC塑料刮板34对料筒1内腔径向侧壁转动贴合，防止有被切割后的植物秸秆残渣残留在料筒1的内腔。

缓冲套筒410的底端固定设有位于导向套筒411下方的限位板413，通过设置限位板413，可防止缓冲套筒410脱离导向套筒411内腔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，包括料筒(1)、切割机构(3)和导料机构(4)，所述料筒(1)的径向侧壁顶端左侧开设有进料口，且进料口的开口处设有广口进料斗(11)，所述料筒(1)的径向侧壁底端右侧开设有出料口，且出料口的开口处设有出料管(12)，所述出料管(12)的开口处设有导料软管(13)，其特征在于：所述料筒(1)的内腔为中空结构，所述料筒(1)的左右两侧轴向位置分别设有驱动电机(14)和减速电机(15)，所述切割机构(3)包括有插接座(31)、转动套筒(36)、两个连接梁(33)和若干个切割刀片(35)，所述导料机构(4)包括有导料螺杆(41)、第一连杆(42)、第二连杆(43)、转动辊(45)、传动杆(44)、顶杆(46)和压块(47)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，其特征在于：所述料筒(1)的外壁底端左右两侧均设有支撑机构(2)，两个所述支撑机构(2)均包括有支撑立柱(21)和支撑横梁(22)，两个所述支撑机构(2)的支撑立柱(21)的顶端面分别与料筒(1)的外壁底端左右两侧固定连接，每个所述支撑横梁(22)的顶端面中心位置分别与每根支撑立柱(21)的底端位置固定连接，每个所述支撑横梁(22)的底端面前后两侧均设有支撑底脚(23)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，其特征在于：所述驱动电机(14)通过动力轴转动贯穿料筒(1)的左端面，且与插接座(31)左端面固定连接，所述插接座(31)与转动套筒(36)左右分布，且插接座(31)与转动套筒(36)的径向侧壁均对称设有两根延伸杆(32)，每根所述连接梁(33)的左右两端分别与左右相对的两根延伸杆(32)的尖端侧壁固定焊接，若干个所述切割刀片(35)水平均匀间隔分布，且分别固定插接在两个连接梁(33)相对侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，其特征在于：两根所述连接梁(33)相互远离的一侧侧壁均设有PVC塑料刮板(34)，且两个所述PVC塑料刮板(34)的尖端分别与料筒(1)的内腔侧壁滚动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，其特征在于：所述导料螺杆(41)的左端连接有插接柱(49)，且插接柱(49)与插接座(31)的内腔转动插接，所述导料螺杆(41)的右端转动贯穿转动套筒(36)内腔，且延伸至转动套筒(36)的右侧，所述导料螺杆(41)的右端径向侧壁与第一连杆(42)固定连接，所述减速电机(15)通过动力轴转动贯穿料筒(1)的右端面，且与传动杆(44)的一端连接，所述传动杆(44)的尖端径向侧壁与第二连杆(43)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，其特征在于：所述第一连杆(42)与第二连杆(43)左右正对分布，所述转动辊(45)的轴向两端分别与第一连杆(42)与第二连杆(43)的尖端相对侧壁转动连接，所述顶杆(46)的一端与转动辊(45)的径向侧壁固定插接，所述顶杆(46)的另一端与压块(47)的顶端面中心位置铰接，所述压块(47)越过料筒(1)的出料口，且与出料管(12)的内腔滑动插接。

7.根据权利要求6所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，其特征在于：所述压块(47)的底端面中心位置垂直设有T型导向杆(48)，所述T型导向杆(48)的底端滑动套接有缓冲套筒(410)，所述缓冲套筒(410)的外壁滑动套接有导向套筒(411)，所述导向套筒(411)的外壁对称设有两根定位杆(412)，且两根定位杆(412)相互远离的一侧分别与出料管(12)的内腔径向侧壁固定插接。

8.根据权利要求7所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置，其特征在于：所述缓冲套筒(410)的底端固定设有位于导向套筒(411)下方的限位板(413)。

9.采用权利要求1所述的一种饲料生产加工用秸秆预切割装置的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1、通过广口进料斗(11)便于将成捆的植物秸秆投进料筒(1)内腔，启动驱动电机(14)，利用驱动电机(14)带动插接座(31)转动，插接座(31)转动时可利用径向侧壁的两根延伸杆(32)配合转动套筒(36)的径向侧壁的两根延伸杆(32)带动连接梁(33)同步转动，两个连接梁(33)同步转动，即可带动切割刀片(35)转动，这样即可对成捆的植物秸秆进行切割操作，实现快速对植物秸秆的植物纤维快速切割操作，便于后期进行粉碎操作，并通过出料管(12)可将切割后的植物秸秆进行导出操作；

A2、插接柱(49)与插接座(31)的内腔转动插接，所以插接座(31)转动时，插接柱(49)不发生转动，这样即可使得导料螺杆(41)不跟随插接座(31)的转动而转动，导料螺杆(41)可在插接柱(49)与转动套筒(36)之间转动，第一连杆(42)和第二连杆(43)可跟随导料螺杆(41)转动而同步转动，转动辊(45)的轴向两端与第一连杆(42)与第二连杆(43)的尖端相对侧壁转动连接，所以转动辊(45)的顶端跟随第一连杆(42)与第二连杆(43)的尖端自己位置作圆周运动，而转动辊(45)的另一端带动压块(47)实现上下调整，实现将位于料筒(1)出料口的的结构切片沿着出料管(12)的内腔下压，便于快速将切割后的植物秸秆进行出料操作；

A3、通过两根定位杆(412)将导向套筒(411)固定安装在出料管(12)的内腔底端位置，这样设置的目的便于保证无论顶杆(46)无论怎么转动，压块(47)始终只在竖直平面内上下滑动调节，防止压块(47)偏离出料管(12)内腔所在竖直方向，而影响到压块(47)的上下滑动；

A4、整体结构便于对植物秸秆进行传送和切割同步进行操作，可快速对植物限位进行切割，导致最终秸秆被切割成小段，便于后期进行粉碎操作，这样便于把控粉碎的粗细程度。

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