CN116618144B - 一种饲料加工用饲料高效粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，涉及饲料加工技术领域，包括支撑机构和粉碎机构，支撑机构包括对接盘，对接盘的一侧侧壁固定设有电机，电机的动力轴转动贯穿对接盘后连接有矩形传动杆粉碎机构若干个环形结构的分隔框，每个分隔框的内部中心位置均设有传动块，传动块的外壁对称设有两个刀片，分隔框的内壁设有环形结构的限位卡块，拨动块的端部设有与两侧斜面贴合的V型卡接缺口，传动块轴向方向开设有与矩形传动杆滑动插接的矩形插接孔，与上侧横杆滑动插接的吊装座的连接孔内部侧壁固定设有与环形卡槽卡接的卡块。本发明通过隔离相邻两个分隔框之间的间隙，即为粉碎后饲料的下料间隙，便于把控饲料粉碎粗细程度。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用饲料高效粉碎装置。
背景技术
饲料，是所有饲养动物食物的总称，主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，根据饲养需求，不同动物对饲料颗粒的大小需要不同，因此饲料远离粉碎后的粗细程度，直接影响动物的食用需求，现有技术中的粉碎设备大多只具备最基本的粉碎功能，而不能把控饲料粉碎粗细程度，颗粒粗细程度依靠粉碎时长来把控，粉碎出来的饲料颗粒粗细程度与预期需求易出现较大误差，导致最终成品饲料颗粒的大小无法满足动物的食用需求，所以这里设计了一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，包括支撑机构和粉碎机构，支撑机构包括对接盘，对接盘的一侧侧壁固定设有电机，电机的动力轴转动贯穿对接盘后连接有矩形传动杆，利用电机提供动力带动矩形传动杆在对接盘一侧转动。
粉碎机构若干个环形结构的分隔框，每个分隔框的内部中心位置均设有传动块，传动块的外壁对称设有两个刀片且两个刀片的刀刃切割方向一致。
分隔框的内壁设有环形结构的限位卡块，限位卡块的两侧侧壁均设有斜面，刀片刀背远离传动块的一端固定设有拨动块，拨动块的端部设有与两侧斜面贴合的V型卡接缺口，传动块、两个刀片以及两个刀片刀背端部的拨动块组成了支撑件。
传动块轴向方向开设有与矩形传动杆滑动插接的矩形插接孔，矩形传动杆转动能够带动传动块转动，即可带动刀片转动，通过将两个刀片的刀刃切割方向一致，刀片转动能够快速对大颗粒饲料进行粉碎操作。
对接盘远离驱动电机的一侧侧壁开设有两个以矩形传动杆为中心对称分布的腰型槽，对接盘内部设有与两个腰型槽连通的调节空腔，两个腰型槽内部滑动插接有横杆，横杆的一端延伸至调节空腔内部，且固定连接有位于调节空腔内部的连接座，两个连接座之间设有中空椭圆形不锈钢圈，位于上侧的连接座顶端转动设有螺纹调节杆，且螺纹调节杆的顶端转动延伸至对接盘的上方，位于下侧的连接座与调节空腔内部底端面固定连接，分隔框的外壁对称设有两个吊装座，且吊装座开设有与横杆滑动插接的连接孔，徒手转动螺纹调节杆，能够将上侧的连接座沿着螺纹调节杆的轴向方向调整高度，上侧横杆跟随上侧的连接座沿着上侧腰型槽内部同步调整位置，中空椭圆形不锈钢圈被拉伸产生形变，能够增强上侧连接座的调整稳定性，使得两个连接座之间的间隙大小被调整，即两个横杆之间的间隙大小被调整
将若干个分隔框的两个吊装座的连接孔分别与两个横杆插接，并且根据下料间隙大小调整相邻两个分隔框之间的间隙大小，直至满足下料间隙满足导出饲料颗粒粗细需求。
上侧横杆的外壁开设有环形卡槽，与上侧横杆滑动插接的吊装座的连接孔内部侧壁固定设有与环形卡槽卡接的卡块，分隔框的两个吊装座的连接孔分别与两个横杆插接时，为了方便吊装座的连接孔沿着横杆外壁顺利滑动，将上侧横杆沿着腰型槽向靠近下侧横杆滑动，缩小两个横杆之间的间隙，这样即可使得卡块远离上侧横杆的环形卡槽。
当分隔框调整至所需位置以后，将上侧横杆沿着对应的腰型孔向上滑动，扩大两个横杆之间的间隙，以便于将上侧横杆的环形卡槽与卡块卡接，避免调整好位置的分隔框沿着横杆轴向方向调整位置。
下侧横杆的外壁刻画有刻度线，通过参照刻度线，便于精确把控相邻两个分隔框之间的间隙大小。
在进一步的实施例中，对接盘的底端垂直固定设有第一立柱，第一立柱的底端固定设有门型底座，利用门型底座稳定支撑起第一立柱，从而便于将对接盘稳定支撑起。
在进一步的实施例中，对接盘的一侧设有收集机构，利用收集机构能够对粉碎后的饲料原料进行全面收集操作，避免出现洒落的现象，造成浪费。
收集机构包括收料筒，收料筒的一端为封闭结构，另一端为开口结构，对接盘远离电机的一侧侧壁固定设有与收料筒的开口内壁插接的凸块，将收料筒的开口结构与对接盘的凸块外壁插接，即可将若干个分隔框包围在封闭空间内，在粉碎过程中，有粉碎好的饲料原料产生飞溅时，也只能飞溅到收料筒的内壁，不会出现洒落的现象。
在进一步的实施例中，分隔框的外径为收料筒内径的二分之一，使得若干个分隔框被包围在收料筒内以后，分隔框的外径与收料筒的内径之间的空间作为收料空腔。
在进一步的实施例中，收料筒远离开口结构的一端下方垂直固定设有第二立柱，第二立柱的底端固定设有T型底座，门型底座以及T 型底座的底端均转动设有刹车万向轮，利用T型底座稳定支撑起第二立柱，从而利用第二立柱将收料筒稳定支撑起。
在进一步的实施例中，第一立柱侧壁固定设有延伸板，延伸板通过插接孔滑动插接有T型限位杆，T型底座的上端靠近第一立柱的一端固定设有限位座，限位座上开设有与T型限位杆端部插接的限位槽，当收料筒的开口与凸块外壁对接以后，将T型限位杆沿着延伸板的插接孔下滑，直至T型限位杆的端部插入限位座的限位槽内，即可稳定收料筒与凸块的对接位置。
在进一步的实施例中，收料筒的内部远离开口结构的一侧侧壁转动设有加强座，加强座端部开设有与矩形传动杆端部滑动插接的插接槽，当收料筒的开口与凸块外壁对接的同时，矩形传动杆的端部与加强座的插接槽内部插接，能够对矩形传动杆的端部起到支撑的作用，增强矩形传动杆的传动稳定性。
在进一步的实施例中，收料筒封闭结构一端外壁固定设有门型把手。
优选的，基于上述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置的粉碎方法，包括如下步骤：
A1、采用若干个分隔框组成粉碎场所，通过隔离相邻两个分隔框之间的间隙，即为粉碎后饲料的下料间隙，便于把控饲料粉碎粗细程度；
A2、矩形传动杆转动能够带动传动块转动，即可带动刀片转动，通过将两个刀片的刀刃切割方向一致，刀片转动能够快速对大颗粒饲料进行粉碎操作，粉碎后的饲料原料粗细程度达到预设下料需求时，会从相邻两个分隔框之间的下料间隙落下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，由若干个分隔框组成粉碎场所，通过隔离相邻两个分隔框之间的间隙，即为粉碎后饲料的下料间隙，便于把控饲料粉碎粗细程度，改变传统颗粒粗细程度依靠粉碎时长来把控的方式，从而避免粉碎出来的饲料颗粒粗细程度与预期需求易出现较大误差的现象，确保最终成品饲料颗粒的大小能够满足动物的食用需求。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的分隔框结构半剖图；
图4为本发明的刀片局部结构示意图；
图5为本发明的图1中A处结构放大图；
图6为本发明的收料筒结构半剖图；
图7为本发明的两个横杆连接结构示意图；
图8为本发明的图7中B处结构放大图
图9为本发明的吊装座侧视图。
图中：1、支撑机构；11、对接盘；12、第一立柱；13、门型底座；14、延伸板；15、T型限位杆；16、电机；17、矩形传动杆；18、横杆；19、螺纹调节杆；110、连接座；111、中空椭圆形不锈钢圈； 2、收集机构；21、收料筒；22、第二立柱；23、T型底座；24、限位座；25、加强座；3、粉碎机构；31、分隔框；32、传动块；33、刀片；34、限位卡块；35、拨动块；36、吊装座；37、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图3、图4、图5、图7、图8和图9，本实施例提供了一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，包括支撑机构1和粉碎机构 3，支撑机构1包括对接盘11，对接盘11的一侧侧壁固定设有电机 16，电机16的动力轴转动贯穿对接盘11后连接有矩形传动杆17，利用电机16提供动力带动矩形传动杆17在对接盘11一侧转动。
粉碎机构3若干个环形结构的分隔框31，每个分隔框31的内部中心位置均设有传动块32，传动块32的外壁对称设有两个刀片33，分隔框31的内壁设有环形结构的限位卡块34，限位卡块34的两侧侧壁均设有斜面，刀片33刀背远离传动块32的一端固定设有拨动块35，拨动块35的端部设有与两侧斜面贴合的V型卡接缺口，传动块 32、两个刀片33以及两个刀片33刀背端部的拨动块35组成了支撑件，该支撑件位于环形结构的分隔框31内部，传动块32位于环形结构的分隔框31的中心位置，通过两个刀片33将拨动块35的V型卡接缺口滑动卡接合在限位卡块34的两侧斜面上，既能够便于两个刀片33跟随传动块32作圆周运动，实现对大颗粒饲料远离进行粉碎操作，又能够通过两侧斜面防止拨动块35脱离限位卡块34，导致传动块32和刀片33从分隔框31内掉落。
同时，拨动块35能够跟随作圆周运动的刀片33同步转动，拨动块35的V型卡接缺口转动经过斜面上，能够对位于分隔框31内部的饲料进行搅拌和推动，避免大颗粒饲料堆积，影响粉碎的效率。
另外，在限位卡块34的两侧侧壁设置斜面，饲料远离沿着斜面下滑，避免，避免饲料残留在限位卡块34上和分隔框31内部，无法被粉碎和导出。
传动块32轴向方向开设有与矩形传动杆17滑动插接的矩形插接孔，分隔框31通过传动块32的矩形插接孔与矩形传动杆17插接，矩形传动杆17转动能够带动传动块32转动，即可带动刀片33转动，通过将两个刀片33的刀刃切割方向一致，刀片33转动能够快速对大颗粒饲料进行粉碎操作。
现有技术中的粉碎设备大多只具备最基本的粉碎功能，而不能把控饲料粉碎粗细程度，颗粒粗细程度依靠粉碎时长来把控，粉碎出来的饲料颗粒粗细程度与预期需求易出现较大误差。
采用若干个分隔框31组成粉碎场所，通过隔离相邻两个分隔框 31之间的间隙，即为粉碎后饲料的下料间隙，便于把控饲料粉碎粗细程度，改变传统颗粒粗细程度依靠粉碎时长来把控的方式，从而避免粉碎出来的饲料颗粒粗细程度与预期需求易出现较大误差的现象，确保最终成品饲料颗粒的大小能够满足动物的食用需求。
为了方便调整相邻两个分隔框31之间的间隙大小，确定粉碎后饲料的下料间隙导出的饲料颗粒粗细程度满足生产所需，在对接盘 11远离驱动电机16的一侧侧壁开设有两个以矩形传动杆17为中心对称分布的腰型槽，对接盘11内部设有与两个腰型槽连通的调节空腔，两个腰型槽内部滑动插接有横杆18，分隔框31的外壁对称设有两个吊装座36，且吊装座36开设有与横杆18滑动插接的连接孔，将若干个分隔框31的两个吊装座36的连接孔分别与两个横杆18插接，并且根据下料间隙大小调整相邻两个分隔框31之间的间隙大小，直至满足下料间隙满足导出饲料颗粒粗细需求。
下侧横杆18的外壁刻画有刻度线，通过参照刻度线，便于精确把控相邻两个分隔框31之间的间隙大小。
上侧横杆18的外壁开设有环形卡槽，与上侧横杆18滑动插接的吊装座36的连接孔内部侧壁固定设有与环形卡槽卡接的卡块37，分隔框31的两个吊装座36的连接孔分别与两个横杆18插接时，为了方便吊装座36的连接孔沿着横杆18外壁顺利滑动，将上侧横杆18 沿着腰型槽向靠近下侧横杆18滑动，缩小两个横杆18之间的间隙，这样即可使得卡块37远离上侧横杆18的环形卡槽。
当分隔框31调整至所需位置以后，将上侧横杆18沿着对应的腰型孔向上滑动，扩大两个横杆18之间的间隙，以便于将上侧横杆18 的环形卡槽与卡块37卡接，避免调整好位置的分隔框31沿着横杆 18轴向方向调整位置，导致下料间隙大小不确定，影响粉碎后的饲料远离粗细程度。
横杆18的一端延伸至调节空腔内部，且固定连接有位于调节空腔内部的连接座110，两个连接座110之间设有中空椭圆形不锈钢圈 111，位于上侧的连接座110顶端转动设有螺纹调节杆19，且螺纹调节杆19的顶端转动延伸至对接盘11的上方，位于下侧的连接座110 与调节空腔内部底端面固定连接，下侧连接座110位置不动，即下侧横杆18位置不动，徒手转动螺纹调节杆19，能够将上侧的连接座110 沿着螺纹调节杆19的轴向方向调整高度，上侧横杆18跟随上侧的连接座110沿着上侧腰型槽内部同步调整位置，中空椭圆形不锈钢圈 111被拉伸产生形变，能够增强上侧连接座110的调整稳定性，使得两个连接座110之间的间隙大小被调整，即两个横杆18之间的间隙大小被调整。
将待粉碎饲料远离投送至调整好位置的若干个分隔框31内，利用电机16带动矩形传动杆17转动，传动块32带动刀片33跟随矩形传动杆17同步转动，即可对位于分隔框31内的饲料原料进行粉碎操作，粉碎后的饲料原料粗细程度达到预设下料需求时，会从相邻两个分隔框31之间的下料间隙落下，一方面满足粉碎需求，另一方面避免饲料原料被重复粉碎操作，可在若干个分隔框31的下方设置接料小车进行收集。
实施例二
请参阅图1-图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
对接盘11的底端垂直固定设有第一立柱12，第一立柱12的底端固定设有门型底座13，利用门型底座13稳定支撑起第一立柱12，从而便于将对接盘11稳定支撑起。
对接盘11的一侧设有收集机构2，利用收集机构2能够对粉碎后的饲料原料进行全面收集操作，避免出现洒落的现象，造成浪费。
收集机构2包括收料筒21，收料筒21的一端为封闭结构，另一端为开口结构，对接盘11远离电机16的一侧侧壁固定设有与收料筒 21的开口内壁插接的凸块，将收料筒21的开口结构与对接盘11的凸块外壁插接，即可将若干个分隔框31包围在封闭空间内，在粉碎过程中，有粉碎好的饲料原料产生飞溅时，也只能飞溅到收料筒21 的内壁，不会出现洒落的现象。
通过将分隔框31的外径为收料筒21内径的二分之一，使得若干个分隔框31被包围在收料筒21内以后，分隔框31的外径与收料筒 21的内径之间的空间作为收料空腔。
收料筒21远离开口结构的一端下方垂直固定设有第二立柱22，第二立柱22的底端固定设有T型底座23，利用T型底座23稳定支撑起第二立柱22，从而利用第二立柱22将收料筒21稳定支撑起。
通过在门型底座13以及T型底座23的底端均转动设有刹车万向轮，收料筒21利用T型底座23底端的刹车万向轮能够移动至凸块边侧，直至收料筒21的开口与凸块外壁对接，然后锁死刹车万向轮，确保粉碎过程中收料筒21与凸块不分离。
粉碎结束以后，利用刹车万向轮将门型底座13以及T型底座23 向相互远离的一侧滚动，即将收料筒21与凸块分离，便于对收料筒 21内的饲料原料进行集中处理，以便于进入下一加工工序。
实施例三
请参阅图1、图2和图6，在实施例2的基础上做了进一步改进：
为了进一步增强粉碎过程中收料筒21与凸块对接稳定性，在第一立柱12侧壁固定设有延伸板14，延伸板14通过插接孔滑动插接有T型限位杆15，T型底座23的上端靠近第一立柱12的一端固定设有限位座24，限位座24上开设有与T型限位杆15端部插接的限位槽，当收料筒21的开口与凸块外壁对接以后，将T型限位杆15沿着延伸板14的插接孔下滑，直至T型限位杆15的端部插入限位座24 的限位槽内，即可稳定收料筒21与凸块的对接位置。
为了增强矩形传动杆17的传动稳定性，在收料筒21的内部远离开口结构的一侧侧壁转动设有加强座25，加强座25端部开设有与矩形传动杆17端部滑动插接的插接槽，当收料筒21的开口与凸块外壁对接的同时，矩形传动杆17的端部与加强座25的插接槽内部插接，能够对矩形传动杆17的端部起到支撑的作用，增强矩形传动杆17的传动稳定性。
在收料筒21封闭结构一端外壁固定设有门型把手，利用门型把手便于施力水平推动整个收集机构2移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，包括支撑机构(1)和粉碎机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括对接盘(11)，所述对接盘(11)的一侧侧壁固定设有电机(16)，所述电机(16)的动力轴转动贯穿对接盘(11)后连接有矩形传动杆(17)；
所述粉碎机构(3)包括若干个环形结构的分隔框(31)，每个分隔框(31)的内部中心位置均设有传动块(32)，所述传动块(32)的外壁对称设有两个刀片(33)且两个刀片(33)的刀刃切割方向一致；
所述分隔框(31)的内壁设有环形结构的限位卡块(34)，所述限位卡块(34)的两侧侧壁均设有斜面，所述刀片(33)刀背远离传动块(32)的一端固定设有拨动块(35)，所述拨动块(35)的端部设有与两侧斜面贴合的V型卡接缺口；
所述传动块(32)轴向方向开设有与矩形传动杆(17)滑动插接的矩形插接孔；
所述对接盘(11)远离电机(16)的一侧侧壁开设有两个以矩形传动杆(17)为中心对称分布的腰型槽，所述对接盘(11)内部设有与两个腰型槽连通的调节空腔，两个腰型槽内部滑动插接有横杆(18)；
所述分隔框(31)的外壁对称设有两个吊装座(36)，且吊装座(36)开设有与横杆(18)滑动插接的连接孔；
上侧横杆(18)的外壁开设有环形卡槽，与上侧横杆(18)滑动插接的吊装座(36)的连接孔内部侧壁固定设有与环形卡槽卡接的卡块(37)；
下侧横杆(18)的外壁刻画有刻度线；
所述横杆(18)的一端延伸至调节空腔内部，且固定连接有位于调节空腔内部的连接座(110)，两个连接座(110)之间设有中空椭圆形不锈钢圈(111)，位于上侧的连接座(110)顶端转动设有螺纹调节杆(19)，且螺纹调节杆(19)的顶端转动延伸至对接盘(11)的上方，位于下侧的连接座(110)与调节空腔内部底端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于：所述对接盘(11)的底端垂直固定设有第一立柱(12)，所述第一立柱(12)的底端固定设有门型底座(13)。
3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于：所述对接盘(11)的一侧设有收集机构(2)；
所述收集机构(2)包括收料筒(21)，所述收料筒(21)的一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述对接盘(11)远离电机(16)的一侧侧壁固定设有与收料筒(21)的开口内壁插接的凸块。
4.根据权利要求3所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于：所述分隔框(31)的外径为收料筒(21)内径的二分之一。
5.根据权利要求3所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于：所述收料筒(21)远离开口结构的一端下方垂直固定设有第二立柱(22)，所述第二立柱(22)的底端固定设有T型底座(23)，所述门型底座(13)以及T型底座(23)的底端均转动设有刹车万向轮。
6.根据权利要求5所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于：所述第一立柱(12)侧壁固定设有延伸板(14)，所述延伸板(14)通过插接孔滑动插接有T型限位杆(15)，所述T型底座(23)的上端靠近第一立柱(12)的一端固定设有限位座(24)，所述限位座(24)上开设有与T型限位杆(15)端部插接的限位槽。
7.根据权利要求3所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于：所述收料筒(21)的内部远离开口结构的一侧侧壁转动设有加强座(25)，所述加强座(25)端部开设有与矩形传动杆(17)端部滑动插接的插接槽。
8.根据权利要求3所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于：所述收料筒(21)封闭结构一端外壁固定设有门型把手。
9.一种饲料加工用饲料高效粉碎装置的粉碎方法，采用权利要求1所述的一种饲料加工用饲料高效粉碎装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、采用若干个分隔框(31)组成粉碎场所，通过隔离相邻两个分隔框(31)之间的间隙，即为粉碎后饲料的下料间隙，便于把控饲料粉碎粗细程度；
A2、矩形传动杆(17)转动能够带动传动块(32)转动，即可带动刀片(33)转动，通过将两个刀片(33)的刀刃切割方向设置一致，刀片(33)转动能够快速对大颗粒饲料进行粉碎操作，粉碎后的饲料原料粗细程度达到预设下料需求时，会从相邻两个分隔框(31)之间的下料间隙落下。
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