CN210729730U - 一种干燥胎盘粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥胎盘粉碎装置。其技术方案是：在研磨腔的上方焊接安装有粉碎腔，在粉碎腔的上端设有投放口和第一电机，第一电机的下端安装有第一传动轴，第一传动轴穿设在粉碎腔的内部，在第一传动轴的上侧焊接设有切碎刀，在第一传动轴的下侧焊接设有螺旋切割片，所述研磨腔的内部设有研磨装置，所述研磨腔的底端一体成型有前侧开口的圆弧形底座，在圆弧形底座的内部放置有接料桶。有益效果是：该装置通过切碎刀和螺旋切割片配合使用使干燥的胎盘粉碎切割效果更好，通过研磨装置将粉碎切割后的干燥胎盘进一步研磨成细粉状，在第一磨齿的外圈设有分布密度大的第二磨齿能够使物料研磨的更加精细。

Description

一种干燥胎盘粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种胎盘加工技术领域，特别涉及一种干燥胎盘粉碎装置。

背景技术

胎盘又叫胞衣、衣胞、紫河车、胎衣，在中药材中，胎盘的成分较复杂，胎盘球蛋白制品中含有多种抗体，在临床上长期以来用于被动免疫，还含有干扰素，有抑制多种病毒对人细胞的作用，还含有能抑制流感病毒的巨球蛋白。干燥的胎盘被粉碎后，与其他药物混合制成片剂或者胶囊，胎盘具有温肾、益经、补气、养血等功效，现有很多用胎盘提炼成的药物（如胎盘组织液，胎盘素）来治疗一些不孕症。在实验室进行实验时，也需要对胎盘进行粉碎取料。

中国专利公开号CN209109297U，公开了一种方便清洗的胎盘粉碎装置，包括内罐和固定滑槽，所述内罐的内部固定有承载盘，且承载盘的表面嵌入式安装有筛网，所述承载盘的下方安装有接料斗，且接料斗的下方设置有出料口，所述内罐的上方安装有罐盖，且罐盖的外表面安装有夹套，并且夹套的内表面安装有喷嘴，所述固定滑槽位于罐盖的表面，且固定滑槽位于夹套的两侧，所述内罐的两侧安装有承重臂，且承重臂从固定滑槽中穿过，所述罐盖的上表面设置有进料斗和电动机。该方便清洗的胎盘粉碎装置，内罐带动承重臂在固定滑槽中进行滑动，当承重臂挂在固定滑槽的上端，此时夹套中的水通过喷嘴喷出，此时承载盘与磨盘之间的空隙增大，便于对磨盘底部的进行冲洗。上述专利在承载盘的表面嵌入式安装有筛网，虽然可以方便使研磨的细小物料掉落收集，但是在研磨的过程中由于研磨所用的力使部分大颗粒容易卡入在筛网处，使得堵塞在筛网处的大颗粒无法继续研磨，小颗粒无法从网孔漏下去，使用效果不佳，因此，本专利提供一种粉碎效果好，使物料充分研磨的装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种干燥胎盘粉碎装置。

其技术方案是：本实用新型包括粉碎腔、投放口、第一电机、第一传动轴、切碎刀、螺旋切割片、出料口、研磨腔、接料桶、圆弧形底座，在研磨腔的上方焊接安装有粉碎腔，研磨腔为圆筒形结构，粉碎腔为上端为圆筒形下端为锥形的一体结构组成且锥形的下端设置在研磨腔内部，在锥形的下端还设有出料口，在粉碎腔的上端设有投放口和第一电机，第一电机固定在粉碎腔的上端中心部位，第一电机的下端安装有第一传动轴，第一传动轴穿设在粉碎腔的内部，在第一传动轴的上侧焊接设有切碎刀，在第一传动轴的下侧焊接设有螺旋切割片，所述研磨腔的内部设有研磨装置，所述研磨腔的底端一体成型有前侧开口的圆弧形底座，在圆弧形底座的内部放置有接料桶，接料桶对应放置在研磨装置的下方。

上述的研磨装置包括上磨盘、下磨盘、接料盘，接料盘的外周焊接在研磨腔的底端内壁上，下磨盘的外径小于接料盘的内径，下磨盘设置在接料盘的中央且为一体成型，上磨盘和下磨盘外径相同，上磨盘放置在下磨盘上，在上磨盘和下磨盘的中心部位开设有轴孔，所述的上磨盘的轴孔为下部开口的盲孔，所述的下磨盘轴孔为贯穿的通孔，在下磨盘轴孔内固定插接有轴套，轴套向上延伸至上磨盘的轴孔内，下磨盘轴孔内径与轴套外径相同，上磨盘轴孔内径大于轴套外径，在接料盘底部中央固定设有第二电机，第二电机的上端安装有第二传动轴，第二传动轴穿设在轴套内。

上述的上磨盘的上端设有容纳腔，所述的上磨盘底部开设有贯穿的进料孔，所述的接料盘边缘上开设有多组漏料孔。

上述的上磨盘和下磨盘相接触的端面上设有第一磨齿。

上述的上磨盘和下磨盘相接触的端面边缘上设有第二磨齿，第一磨齿和第二磨齿均呈环状分布，第二磨齿分布在第一磨齿的外侧。

上述的第一磨齿的深度大，分布密度小，所述的第二磨齿的深度小，分布密度大。

上述的切碎刀在第一传动轴上等间距的设置有三组，且位于最下方的一组切碎刀为向下倾斜设置，且倾斜的角度为45°。

上述的第二传动轴的顶端设有传动块，所述上磨盘的轴孔内开设有与传动块配合的传动孔。

上述的第二传动轴的顶端设有传动齿轮，所述上磨盘的轴孔内开设有与传动齿轮的轮齿相啮合的传动齿。

上述的接料桶为中心开口的圆筒状结构，第二电机设置在接料桶的中心开口中，在接料桶的上端桶体一侧开设有与中心开口连通的凹口，接料桶的桶体上端开设有开口。

本实用新型的有益效果是：该装置通过切碎刀和螺旋切割片配合使用使干燥的胎盘粉碎切割效果更好，通过研磨装置将粉碎切割后的干燥胎盘进一步研磨成细粉状，在第一磨齿的外圈设有分布密度大的第二磨齿能够使物料研磨的更加精细；最后细粉状物料从接料盘的漏料孔掉落到接料桶中进行收集，漏料孔设在接料盘上避免了在研磨物料时，物料卡入漏料孔中堵塞漏料孔，该装置结构简单使用方便，研磨效果更佳。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的立体图；

附图3是接料桶的结构示意图；

附图4是第二传动轴第一实施例的结构示意图；

附图5是第二传动轴第二实施例的结构示意图；

附图6是上磨盘第一磨齿的结构示意图；

附图7是上磨盘第一磨齿和第二磨齿的结构示意图；

图中：粉碎腔1、投放口2、第一电机3、第一传动轴4、切碎刀5、螺旋切割片6、出料口7、研磨腔8、上磨盘9、进料孔10、下磨盘11、接料盘12、漏料孔13、轴套14、第二传动轴15、第二电机16、接料桶17、圆弧形底座18、第一磨齿9.1、第二磨齿9.2、传动块15.1、传动孔15.2、传动齿轮15.3、凹口17.1、开口17.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型包括粉碎腔1、投放口2、第一电机3、第一传动轴4、切碎刀5、螺旋切割片6、出料口7、研磨腔8、接料桶17、圆弧形底座18，在研磨腔8的上方焊接安装有粉碎腔1，研磨腔8为圆筒形结构，粉碎腔1为上端为圆筒形下端为锥形的一体结构组成且锥形的下端设置在研磨腔8内部，在锥形的下端还设有出料口7，在粉碎腔1的上端设有投放口2和第一电机3，第一电机3固定在粉碎腔1的上端中心部位，第一电机3的下端安装有第一传动轴4，第一传动轴4穿设在粉碎腔1的内部，在第一传动轴4的上侧焊接设有切碎刀5，在第一传动轴4的下侧焊接设有螺旋切割片6，所述研磨腔8的内部设有研磨装置，所述研磨腔8的底端一体成型有前侧开口的圆弧形底座18，在圆弧形底座18的内部放置有接料桶17，接料桶17对应放置在研磨装置的下方。

上述的研磨装置包括上磨盘9、下磨盘11、接料盘12，接料盘12的外周焊接在研磨腔8的底端内壁上，下磨盘11的外径小于接料盘12的内径，下磨盘11设置在接料盘12的中央且为一体成型，上磨盘9和下磨盘11外径相同，上磨盘9放置在下磨盘11上，在上磨盘9和下磨盘11的中心部位开设有轴孔，所述的上磨盘9的轴孔为下部开口的盲孔，所述的下磨盘11轴孔为贯穿的通孔，在下磨盘11轴孔内固定插接有轴套14，轴套14向上延伸至上磨盘9的轴孔内，下磨盘11轴孔内径与轴套14外径相同，上磨盘9轴孔内径大于轴套14外径，在接料盘12底部中央固定设有第二电机16，第二电机16的上端安装有第二传动轴15，第二传动轴15穿设在轴套14内，设有轴套14且轴套的上端延伸至上磨盘的轴孔中，避免了物料进入轴孔导致轴孔堵塞，从而影响第二传动轴转动，影响研磨装置的使用。

上述的上磨盘9的上端设有容纳腔，所述的上磨盘9底部开设有贯穿的进料孔10，所述的接料盘12边缘上开设有多组漏料孔13。

如图6所示，上磨盘9和下磨盘11相接触的端面上设有第一磨齿9.1。

如图7所示，上磨盘9和下磨盘11相接触的端面边缘上设有第二磨齿9.2，第一磨齿9.1和第二磨齿9.2均呈环状分布，第二磨齿9.2分布在第一磨齿9.1的外侧。

上述的第一磨齿9.1的深度大，分布密度小，所述的第二磨齿9.2的深度小，分布密度大，在第一磨齿的外圈设有分布密度大的第二磨齿能够使物料研磨的更加精细。

如图1所示，切碎刀5在第一传动轴4上等间距的设置有三组，且位于最下方的一组切碎刀5为向下倾斜设置，且倾斜的角度为45°，最下方切碎刀倾斜设置能够便于将堆积在粉碎腔锥形下端的物料进行切割，避免因物料太大卡在螺旋切割片上方无法下落，也无法进一步粉碎切割。

如图4所示，第二传动轴15的顶端设有传动块15.1，所述上磨盘9的轴孔内开设有与传动块15.1配合的传动孔15.2，使得在第二传动轴旋转时上磨盘随之一起旋转。

如图3所示，接料桶17为中心开口的圆筒状结构，第二电机16设置在接料桶17的中心开口中，在接料桶17的上端桶体一侧开设有与中心开口连通的凹口17.1，接料桶17的桶体上端开设有开口17.2，接料桶为中心开口并设有凹口，便于在将接料桶推放在接料盘下端时，能够使第二电机刚好从凹口上方经过并处在接料桶中心开口中，不因第二电机所阻挡而导致无法放入接料桶。

实施例2，如图1-2所示，本实用新型包括粉碎腔1、投放口2、第一电机3、第一传动轴4、切碎刀5、螺旋切割片6、出料口7、研磨腔8、接料桶17、圆弧形底座18，在研磨腔8的上方焊接安装有粉碎腔1，研磨腔8为圆筒形结构，粉碎腔1为上端为圆筒形下端为锥形的一体结构组成且锥形的下端设置在研磨腔8内部，在锥形的下端还设有出料口7，在粉碎腔1的上端设有投放口2和第一电机3，第一电机3固定在粉碎腔1的上端中心部位，第一电机3的下端安装有第一传动轴4，第一传动轴4穿设在粉碎腔1的内部，在第一传动轴4的上侧焊接设有切碎刀5，在第一传动轴4的下侧焊接设有螺旋切割片6，所述研磨腔8的内部设有研磨装置，所述研磨腔8的底端一体成型有前侧开口的圆弧形底座18，在圆弧形底座18的内部放置有接料桶17，接料桶17对应放置在研磨装置的下方。

上述的研磨装置包括上磨盘9、下磨盘11、接料盘12，接料盘12的外周焊接在研磨腔8的底端内壁上，下磨盘11的外径小于接料盘12的内径，下磨盘11设置在接料盘12的中央且为一体成型，上磨盘9和下磨盘11外径相同，上磨盘9放置在下磨盘11上，在上磨盘9和下磨盘11的中心部位开设有轴孔，所述的上磨盘9的轴孔为下部开口的盲孔，所述的下磨盘11轴孔为贯穿的通孔，在下磨盘11轴孔内固定插接有轴套14，轴套14向上延伸至上磨盘9的轴孔内，下磨盘11轴孔内径与轴套14外径相同，上磨盘9轴孔内径大于轴套14外径，在接料盘12底部中央固定设有第二电机16，第二电机16的上端安装有第二传动轴15，第二传动轴15穿设在轴套14内，设有轴套14且轴套的上端延伸至上磨盘的轴孔中，避免了物料进入轴孔导致轴孔堵塞，从而影响第二传动轴转动，影响研磨装置的使用。

上述的上磨盘9的上端设有容纳腔，所述的上磨盘9底部开设有贯穿的进料孔10，所述的接料盘12边缘上开设有多组漏料孔13。

如图6所示，上磨盘9和下磨盘11相接触的端面上设有第一磨齿9.1。

如图7所示，上磨盘9和下磨盘11相接触的端面边缘上设有第二磨齿9.2，第一磨齿9.1和第二磨齿9.2均呈环状分布，第二磨齿9.2分布在第一磨齿9.1的外侧。

上述的第一磨齿9.1的深度大，分布密度小，所述的第二磨齿9.2的深度小，分布密度大，在第一磨齿的外圈设有分布密度大的第二磨齿能够使物料研磨的更加精细。

如图1所示，切碎刀5在第一传动轴4上等间距的设置有三组，且位于最下方的一组切碎刀5为向下倾斜设置，且倾斜的角度为45°，最下方切碎刀倾斜设置能够便于将堆积在粉碎腔锥形下端的物料进行切割，避免因物料太大卡在螺旋切割片上方无法下落，也无法进一步粉碎切割。

与实施例1不同之处在于，如图5所示，第二传动轴15的顶端设有传动齿轮15.3，所述上磨盘9的轴孔内开设有与传动齿轮15.3的轮齿相啮合的传动齿，使得在第二传动轴旋转时上磨盘随之一起旋转。

如图3所示，接料桶17为中心开口的圆筒状结构，第二电机16设置在接料桶17的中心开口中，在接料桶17的上端桶体一侧开设有与中心开口连通的凹口17.1，接料桶17的桶体上端开设有开口17.2，接料桶为中心开口并设有凹口，便于在将接料桶推放在接料盘下端时，能够使第二电机刚好从凹口上方经过并处在接料桶中心开口中，不因第二电机所阻挡而导致无法放入接料桶。

该装置的工作原理是：先将接料盘下端提前放置好接料桶，启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一传动轴转动从而带动切割刀旋转，第二电机带动第二传动轴转动从而带动上磨盘旋转，将需要粉碎的干燥胎盘从投放口处放入粉碎腔，粉碎腔内的切割刀将大块的干燥胎盘切割成小块的物料，再经螺旋切割片对小块的物料进一步粉碎切割，第一传动轴最下方切碎刀倾斜设置能够便于将堆积在粉碎腔锥形下端的物料进行切割，避免因物料太大卡在螺旋切割片上方无法下落，也无法进一步粉碎切割，被粉碎的更细小的物料从出料口下落到上磨盘上端的容纳腔内，随着上磨盘的不断旋转，物料慢慢从进料孔进入上磨盘和下磨盘相接触的端面上，经上磨盘和下磨盘上的第一磨齿不断研磨物料最后被研磨成细粉状，在第一磨齿的外圈设有分布密度大的第二磨齿能够使物料研磨的更加精细，最后细粉状物料从上磨盘和下磨盘的外侧掉落到接料盘上，从接料盘的漏料孔掉落到下端的接料桶中进行收集，漏料孔设在接料盘上避免了在研磨物料时，物料卡入漏料孔中堵塞漏料孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：包括粉碎腔（1）、投放口（2）、第一电机（3）、第一传动轴（4）、切碎刀（5）、螺旋切割片（6）、出料口（7）、研磨腔（8）、接料桶（17）、圆弧形底座（18），在研磨腔（8）的上方焊接安装有粉碎腔（1），研磨腔（8）为圆筒形结构，粉碎腔（1）为上端为圆筒形下端为锥形的一体结构组成且锥形的下端设置在研磨腔（8）内部，在锥形的下端还设有出料口（7），在粉碎腔（1）的上端设有投放口（2）和第一电机（3），第一电机（3）固定在粉碎腔（1）的上端中心部位，第一电机（3）的下端安装有第一传动轴（4），第一传动轴（4）穿设在粉碎腔（1）的内部，在第一传动轴（4）的上侧焊接设有切碎刀（5），在第一传动轴（4）的下侧焊接设有螺旋切割片（6），所述研磨腔（8）的内部设有研磨装置，所述研磨腔（8）的底端一体成型有前侧开口的圆弧形底座（18），在圆弧形底座（18）的内部放置有接料桶（17），接料桶（17）对应放置在研磨装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的研磨装置包括上磨盘（9）、下磨盘（11）、接料盘（12），接料盘（12）的外周焊接在研磨腔（8）的底端内壁上，下磨盘（11）的外径小于接料盘（12）的内径，下磨盘（11）设置在接料盘（12）的中央且为一体成型，上磨盘（9）和下磨盘（11）外径相同，上磨盘（9）放置在下磨盘（11）上，在上磨盘（9）和下磨盘（11）的中心部位开设有轴孔，所述的上磨盘（9）的轴孔为下部开口的盲孔，所述的下磨盘（11）轴孔为贯穿的通孔，在下磨盘（11）轴孔内固定插接有轴套（14），轴套（14）向上延伸至上磨盘（9）的轴孔内，下磨盘（11）轴孔内径与轴套（14）外径相同，上磨盘（9）轴孔内径大于轴套（14）外径，在接料盘（12）底部中央固定设有第二电机（16），第二电机（16）的上端安装有第二传动轴（15），第二传动轴（15）穿设在轴套（14）内。

3.根据权利要求2所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的上磨盘（9）的上端设有容纳腔，所述的上磨盘（9）底部开设有贯穿的进料孔（10），所述的接料盘（12）边缘上开设有多组漏料孔（13）。

4.根据权利要求3所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的上磨盘（9）和下磨盘（11）相接触的端面上设有第一磨齿（9.1）。

5.根据权利要求4所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的上磨盘（9）和下磨盘（11）相接触的端面边缘上设有第二磨齿（9.2），第一磨齿（9.1）和第二磨齿（9.2）均呈环状分布，第二磨齿（9.2）分布在第一磨齿（9.1）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的第一磨齿（9.1）的深度大，分布密度小，所述的第二磨齿（9.2）的深度小，分布密度大。

7.根据权利要求1所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的切碎刀（5）在第一传动轴（4）上等间距的设置有三组，且位于最下方的一组切碎刀（5）为向下倾斜设置，且倾斜的角度为45°。

8.根据权利要求2-6任意一项所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的第二传动轴（15）的顶端设有传动块（15.1），所述上磨盘（9）的轴孔内开设有与传动块（15.1）配合的传动孔（15.2）。

9.根据权利要求2-6任意一项所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的第二传动轴（15）的顶端设有传动齿轮（15.3），所述上磨盘（9）的轴孔内开设有与传动齿轮（15.3）的轮齿相啮合的传动齿。

10.根据权利要求2所述的一种干燥胎盘粉碎装置，其特征是：所述的接料桶（17）为中心开口的圆筒状结构，第二电机（16）设置在接料桶（17）的中心开口中，在接料桶（17）的上端桶体一侧开设有与中心开口连通的凹口（17.1），接料桶（17）的桶体上端开设有开口（17.2）。

Images