CN114226011A - 应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，属于谷物加工技术领域，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述壳体上方设置有与空腔相通的入料斗，所述壳体内通过分隔板分隔为粉碎仓和碾磨仓，所述粉碎仓内设置有粉碎装置，所述碾磨仓内设置有碾磨装置，所述壳体的底端一侧开设有与碾磨仓相通的出料口，所述分隔板中部开设有下料口，所述下料口内设置有防堵塞装置；所述防堵塞装置包括限流辊，所述限流辊转动设置在下料口内，所述限流辊的一端与第一电机的输出轴相连接，所述第一电机设置在分隔板内。本发明通过在下料口内设置防堵塞装置，控制谷物的流速，避免谷物堆积在碾磨装置上发生堵塞，使碾磨过程更加顺畅。

Description

应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置

技术领域

本发明属于谷物加工技术领域，涉及应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置。

背景技术

谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆及其它杂粮，主要是植物的种子和果实，谷物在加工成面粉时需要使用到破碎碾磨设备，目前的破碎碾磨设备如图1所示，仍存在以下待改进的地方：

1、谷物在下料过程中容易发生堆积，导致碾磨通道发生堵塞，使碾磨过程不顺畅。

2、谷物在加工时一般需要经过初步破碎和再次碾磨，谷物在进行初步破碎时，大多使用单向转动的破碎装置，导致破碎效率不高。

3、谷物在碾磨时，由于没有设置导向通道，导致部分谷物飞溅，使碾磨效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，通过在下料口内设置防堵塞装置，控制谷物的流速，避免谷物堆积在碾磨装置上发生堵塞，使碾磨过程更加顺畅。通过将粉碎装置设置为第一粉碎辊和第二粉碎辊，并通过驱动装置带动第一粉碎辊和第二粉碎辊向相反方向转动，提高粉碎效率。通过设置环形挡板和导向板，使谷物沿着导向板滑动，最后从导向通道进入到下料通道，避免谷物从上碾辊的外侧滑出。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述壳体上方设置有与空腔相通的入料斗，所述壳体内通过分隔板分隔为粉碎仓和碾磨仓，所述粉碎仓内设置有粉碎装置，所述碾磨仓内设置有碾磨装置，所述壳体的底端一侧开设有与碾磨仓相通的出料口，所述分隔板中部开设有下料口，所述下料口内设置有防堵塞装置；

所述防堵塞装置包括限流辊，所述限流辊转动设置在下料口内，所述限流辊的一端与第一电机的输出轴相连接，所述第一电机设置在分隔板内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括第一粉碎辊、第二粉碎辊以及带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动的驱动装置，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相匹配，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动设置在粉碎仓内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎仓的侧壁上设置有若干粉碎刀，所述粉碎刀分别与对应的第一粉碎辊和第二粉碎辊相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机安装在壳体上，所述第一粉碎辊的一端穿过壳体顶壁并与第二电机的输出轴相连接，所述第一粉碎辊与第二电机相连接的一端设置有第一齿轮，所述第二粉碎辊穿过壳体并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碾磨装置包括上碾辊、下碾辊以及带动上碾辊转动的第三电机，所述上碾辊位于下碾辊上方且上碾辊上固定套设有转杆，所述转杆远离下碾辊的一端与第三电机的输出轴相连接，所述第三电机设置在分隔板内，所述上碾辊上开设有贯穿的下料通道，所述下碾辊固定在碾磨仓底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上碾辊远离下碾辊的一端面设置有环形挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转杆与环形挡板之间设置有环状导向板，所述导向板的横截面呈弧型，所述导向板上开设有导向通道且导向通道与下料通道相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下碾辊上开设有出料通道，所述出料通道与出料口相通。

本发明的有益效果：

(1)通过在下料口内设置防堵塞装置，并通过第一电机的输出轴转动带动限流辊转动来控制谷物的流速，避免谷物堆积在碾磨装置上发生堵塞，使碾磨过程更加顺畅。

(2)通过粉碎装置对谷物进行初步粉碎，并通过碾磨装置进行再次碾磨，使面粉的碾磨更加彻底。通过将粉碎装置设置为第一粉碎辊和第二粉碎辊，并通过驱动装置带动第一粉碎辊和第二粉碎辊向相反方向转动，提高粉碎效率。

(3)通过设置环形挡板和导向板，使谷物在跟随上碾辊转动时沿着导向板滑动，最后从导向通道进入到下料通道，避免谷物在上碾辊转动过程中从上碾辊的外侧滑出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术附图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的正视剖视图；

图4是图3的A处放大图；

图5是图3的B处放大图；

图6是环形挡板与导向板的位置关系示意图；

图7是下碾辊的俯视图；

主要元件符号说明：

图中：1、壳体；2、入料斗；3、分隔板；4、粉碎仓；41、粉碎刀；5、碾磨仓；6、粉碎装置；61、第一粉碎辊；62、第二粉碎辊；63、驱动装置；631、第二电机；632、第一齿轮；633、第二齿轮；7、碾磨装置；71、上碾辊；72、下碾辊；73、第三电机；74、转杆；75、环形挡板；76、下料通道；77、导向板；78、导向通道；79、出料通道；8、下料口；9、防堵塞装置；91、限流辊；92、第一电机；10、出料口。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图2-7所示，应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，包括壳体1，所述壳体1内开设有空腔，所述壳体1上方设置有与空腔相通的入料斗2，所述壳体1内通过分隔板3分隔为粉碎仓4和碾磨仓5，所述粉碎仓4内设置有粉碎装置6，所述碾磨仓5内设置有碾磨装置7，所述壳体1的底端一侧开设有与碾磨仓5相通的出料口10，所述分隔板3中部开设有下料口8，所述下料口8内设置有防堵塞装置9；

所述防堵塞装置9包括限流辊91，所述限流辊91转动设置在下料口8内，所述限流辊91的一端与第一电机92的输出轴相连接，所述第一电机92设置在分隔板3内。

本实施例中，通过粉碎装置6对谷物进行初步粉碎，并通过碾磨装置7进行再次碾磨，使面粉的碾磨更加彻底。

在下料口8内设置阀门，初始状态时阀门处于关闭状态，将待粉碎的谷物从入料斗2倒入到粉碎仓4内，通过粉碎装置6进行初步粉碎，初步粉碎结束后，打开阀门，谷物从下料口8内流出，并通过碾磨装置7进行再次碾磨，碾磨后的面粉从出料口10流出。设置在下料口8内的防堵塞装置9可以对谷物的流速进行控制，避免谷物堆积在碾磨装置7上发生堵塞，使碾磨过程更加顺畅。

通过第一电机92的输出轴转动带动限流辊91转动，对谷物的流速进行控制。

具体的，所述粉碎装置6包括第一粉碎辊61、第二粉碎辊62以及带动第一粉碎辊61和第二粉碎辊62转动的驱动装置63，所述第一粉碎辊61和第二粉碎辊62相匹配，所述第一粉碎辊61和第二粉碎辊62均转动设置在粉碎仓4内。

所述粉碎仓4的侧壁上设置有若干粉碎刀41，所述粉碎刀41分别与对应的第一粉碎辊61和第二粉碎辊62相匹配。

所述驱动装置63包括第二电机631，所述第二电机631安装在壳体1上，所述第一粉碎辊61的一端穿过壳体1顶壁并与第二电机631的输出轴相连接，所述第一粉碎辊61与第二电机631相连接的一端设置有第一齿轮632，所述第二粉碎辊62穿过壳体1并固定连接有第二齿轮633，所述第一齿轮632和第二齿轮633啮合。

本实施例中，通过将粉碎装置6设置为第一粉碎辊61和第二粉碎辊62，并通过驱动装置63带动第一粉碎辊61和第二粉碎辊62向相反方向转动，提高粉碎效率。

通过第二电机631的输出轴转动带动第一粉碎辊61和第一齿轮632向第二粉碎辊62的方向转动，通过第二齿轮633和第一齿轮632的啮合作用，带动第二粉碎辊62向第一粉碎辊61的方向转动，通过使第一粉碎辊61和第二粉碎辊62向相反方向转动，提高粉碎效率。

通过在粉碎仓4侧壁上设置与第一粉碎辊61和第二粉碎辊62相匹配的粉碎刀41，使粉碎更加彻底。

具体的，所述碾磨装置7包括上碾辊71、下碾辊72以及带动上碾辊71转动的第三电机73，所述上碾辊71位于下碾辊72上方且上碾辊71上固定套设有转杆74，所述转杆74远离下碾辊72的一端与第三电机73的输出轴相连接，所述第三电机73设置在分隔板3内，所述上碾辊71上开设有贯穿的下料通道76，所述下碾辊72固定在碾磨仓5底部。

所述下碾辊72上开设有出料通道79，所述出料通道79与出料口10相通。

本实施例中，经过初步粉碎的谷物从下料口8落入到上碾辊71上，并通过下料通道76落入到上碾辊71和下碾辊72之间，通过第三电机73的输出轴转动带动转杆74和上碾辊71转动，对谷物进行再次碾磨，碾磨后的面粉通过出料通道79从出料口10流出。

具体的，所述上碾辊71远离下碾辊72的一端面设置有环形挡板75。

所述转杆74与环形挡板75之间设置有环状导向板77，所述导向板77的横截面呈弧型，所述导向板77上开设有导向通道78且导向通道78与下料通道76相通。

本实施例中，通过设置环形挡板75，避免谷物在上碾辊71转动过程中从上碾辊71的外侧滑出。

通过设置导向板77，使谷物在跟随上碾辊71转动时沿着导向板77滑动，最后从导向通道78进入到下料通道76。

通过设置环形挡板75和导向板77，使谷物在跟随上碾辊71转动时沿着导向板77滑动，最后从导向通道78进入到下料通道76，避免谷物在上碾辊71转动过程中从上碾辊71的外侧滑出。

本发明在使用时，将待粉碎的谷物从入料斗2倒入到粉碎仓4内，通过第二电机631的输出轴转动带动第一粉碎辊61和第一齿轮632转动，并通过第二齿轮633和第一齿轮632的啮合作用，带动第二粉碎辊62向第一粉碎辊61的方向转动，对谷物进行初步粉碎，粉碎仓4侧壁上的粉碎刀41辅助第一粉碎辊61和第二粉碎辊62粉碎；

初步粉碎结束后，打开阀门，谷物从下料口8内流出，通过防堵塞装置9可以对谷物的流速进行控制，避免谷物堆积在碾磨装置7上；初步粉碎后的谷物落入到上碾辊71上，沿着导向板77滑动，最后通过导向通道78和下料通道76落入到上碾辊71和下碾辊72之间，通过第三电机73的输出轴转动带动转杆74和上碾辊71转动，对谷物进行再次碾磨，碾磨后的面粉通过出料通道79从出料口10流出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内开设有空腔，所述壳体(1)上方设置有与空腔相通的入料斗(2)，其特征在于：所述壳体(1)内通过分隔板(3)分隔为粉碎仓(4)和碾磨仓(5)，所述粉碎仓(4)内设置有粉碎装置(6)，所述碾磨仓(5)内设置有碾磨装置(7)，所述壳体(1)的底端一侧开设有与碾磨仓(5)相通的出料口(10)，所述分隔板(3)中部开设有下料口(8)，所述下料口(8)内设置有防堵塞装置(9)；

所述防堵塞装置(9)包括限流辊(91)，所述限流辊(91)转动设置在下料口(8)内，所述限流辊(91)的一端与第一电机(92)的输出轴相连接，所述第一电机(92)设置在分隔板(3)内。

2.根据权利要求1所述的应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，其特征在于：所述粉碎装置(6)包括第一粉碎辊(61)、第二粉碎辊(62)以及带动第一粉碎辊(61)和第二粉碎辊(62)转动的驱动装置(63)，所述第一粉碎辊(61)和第二粉碎辊(62)相匹配，所述第一粉碎辊(61)和第二粉碎辊(62)均转动设置在粉碎仓(4)内。

3.根据权利要求2所述的应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，其特征在于：所述粉碎仓(4)的侧壁上设置有若干粉碎刀(41)，所述粉碎刀(41)分别与对应的第一粉碎辊(61)和第二粉碎辊(62)相匹配。

4.根据权利要求2所述的应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，其特征在于：所述驱动装置(63)包括第二电机(631)，所述第二电机(631)安装在壳体(1)上，所述第一粉碎辊(61)的一端穿过壳体(1)顶壁并与第二电机(631)的输出轴相连接，所述第一粉碎辊(61)与第二电机(631)相连接的一端设置有第一齿轮(632)，所述第二粉碎辊(62)穿过壳体(1)并固定连接有第二齿轮(633)，所述第一齿轮(632)和第二齿轮(633)啮合。

5.根据权利要求1所述的应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，其特征在于：所述碾磨装置(7)包括上碾辊(71)、下碾辊(72)以及带动上碾辊(71)转动的第三电机(73)，所述上碾辊(71)位于下碾辊(72)上方且上碾辊(71)上固定套设有转杆(74)，所述转杆(74)远离下碾辊(72)的一端与第三电机(73)的输出轴相连接，所述第三电机(73)设置在分隔板(3)内，所述上碾辊(71)上开设有贯穿的下料通道(76)，所述下碾辊(72)固定在碾磨仓(5)底部。

6.根据权利要求5所述的应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，其特征在于：所述上碾辊(71)远离下碾辊(72)的一端面设置有环形挡板(75)。

7.根据权利要求6所述的应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，其特征在于：所述转杆(74)与环形挡板(75)之间设置有环状导向板(77)，所述导向板(77)的横截面呈弧型，所述导向板(77)上开设有导向通道(78)且导向通道(78)与下料通道(76)相通。

8.根据权利要求5所述的应用于面粉加工的防堵塞式谷物加工装置，其特征在于：所述下碾辊(72)上开设有出料通道(79)，所述出料通道(79)与出料口(10)相通。

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